නිරවද්යතාවයෙන් සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදී ඇත්තේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? එන්නත් කිරීමේ අච්චු කදිම යතුරයි. මෙම අත්යවශ්ය සංරචක අච්චු නිෂ්පාදනවල සංකීර්ණ අංග නිර්මාණය කිරීමට, සුමට හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම. මෙම ලිපියෙන්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ ඔවුන් සංකීර්ණ කොටස් ඇති කළ හැකි ආකාරය අනුව ස්ලයිඩර් තීරණාත්මක වන්නේ මන්දැයි මෙම ලිපියෙන් ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් අච්චු ස්ලයිඩරය යනු කුමක්ද?
එන්නත් අච්චු ස්ලයිඩරයක් අච්චුව තුළ ඇති චංචල සංරචකයක් වේ. එය අච්චු ආරම්භක දිශාවට කෝණයකට හෝ කෝණයකින් හෝ දිශාවකට ලම්බකව ගමන් කරයි. මෙය අච්චු කොටසේ යටි පතුල්, කුහර සහ කට්ට වර්ග නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ දෙයි.
ස්ලයිඩර් පද්ධතියක මූලික සංරචකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා ස්ලයිඩර් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
නිෂ්පාදනයේ ව්යුහයක් ඇති විට ස්ලයිඩර් ඉතා වැදගත්ම වන්නේ ඔවුන්ගේ භාවිතයෙන් තොරව නිසි ලෙස ජනකල්පණය වළක්වන බැවිනි. ඒවා සමඟ කොටස් සඳහා අවශ්ය වේ යටි පතුල්, සිදුරු හෝ කුහර හෝ කට්ට.අච්චු කුහරය තුළ සෘජුවම සෑදිය නොහැකි
මෙන්න ස්ලයිඩර් සුමටව ප්රජාතන්ත්රවාද කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන ආකාරය:
අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කෝණ සහිත මාර්ගෝපදේශ පින් විසින් ස්ලයිඩරය ධාවනය කරයි.
ස්ලයිඩරය පාර්ශ්වීයව ගමන් කරයි, යටි පතුල් හෝ සංකීර්ණ ලක්ෂණය මුදා හැරීම.
මෙය අච්චු කොටසේ විය යුතුය පිට කිරීම . හානියකින් තොරව
ස්ලයිඩර් නොමැතිව, එක් අච්චු ක්රියාවලියක සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් රාශියක් නිර්මාණය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. ඔවුන් සිරස් අච්චු චලිතය තිරස්කරණ චලිතය තිරස් අතට මුදා හරින අතර සංකීර්ණ මෝස්තර සක්රීය කරයි.
ස්ලයිඩර් ද්රව්යයේ සුදුසු දෘ ness තාව තිබිය යුතු අතර චලනයේ iction ර්ෂණයට ඔරොත්තු දීමට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. ස්ලයිඩරයේ කුහරයේ හෝ මූලික කොටසෙහි දෘ ness තාව අනෙක් අයට ගැලපේ අච්චුව.
විනිවිදක පද්ධතියේ සංරචක
එන්නත් අච්චු ස්ලයිඩර් ප්රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මක අච්චු සහිත කොටස් සහතික කිරීම සඳහා සෑම කොටසක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සංරචක වලට කිමිදෙමු:
මාර්ගෝපදේශ පින් (කෝණ පින් හෝ අං-අං PIN)
කෝණයේ PIN අංකය හෝ අං PIN PIN ලෙස හැඳින්වෙන මාර්ගෝපදේශ PIN අංකය වඩාත් සුලභ ආකාරයේ ස්ලයිඩ ක්රියාවකි. එය ප්රධාන කාර්යයන් දෙකක් ඉටු කරයි:
අච්චු කුහරයේ හරය සහ පැත්ත සොයා ගැනීම
අච්චුවේ බරට සහාය වීම
මාර්ගෝපදේශ PIN මඟින් නිෂ්පාදනයට වඩා 15 සිට 25 mm දක්වා ස්ථානගත කළ යුතුය. එය අච්චු පද්ධතිය තුළ පහසු චලනය සඳහා පහසුකම් සපයයි.
විනිවිදක ශරීරය
විනිවිදක ශරීරය ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණයේ හදවතයි. එහි ස්ලයිඩින් ක්රියාව සඳහා අවශ්ය සියලුම සංරචක තිබේ. විනිවිදක ශරීරය ව්යුහාත්මක සහාය ලබා දෙන අතර සම්බන්ධීකරණ ව්යාපාරය සහතික කරයි.
පිඟාන අඳින්න
තහඩු අඳින්නේ iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා සහ චලනය වන කොටස් අතර ඇඳුම් ඇඳීම සඳහා ය. ස්ලයිඩර් සංරචකවල ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට ඔවුන් උදව් කරයි. බොහෝ අච්චු චක්ර වලට වඩා සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම මෙම තහඩු.
බ්ලොක් ඔබන්න
මාධ්ය කොටස නිසි ස්ලයිඩර් ක්රියාකාරිත්වය සඳහා පීඩනය හා බලය යෙදවීය. එය ස්ලයිඩරයේ ඉහළ භාගය සඳහා සහය දක්වයි. පුවත්පත් කොටස විනිවිදක හා හරය අතර දුර පවත්වා ගනී.
වෙජ්
එන්නත් කිරීමේදී පසුගාමී වීම වැළැක්වීම නිසා කු ed ් slide ස්ලයිඩරය සම්පීඩනය කරයි. අච්චු ක්රියාවලියට සම්බන්ධ ඉහළ පීඩනය හේතුවෙන් මෙය ඉතා තීරණාත්මක ය. කු ed ් the ය ස්ලයිඩරය ක්රියාත්මක කරයි.
නැවතුම බෝල්ට්
ස්ටෝස්ට් බෝල්ට් චලනය අතරතුර ස්ලයිඩරයේ ආ roke ාතය පාලනය කරයි. එය ස්ලයිඩරයේ සවි කර ඇති ඉස්කුරුප්පු සංරචකයක්. ස්ටොපර් බෝල්ට් විසින් නියම කරන ලද පරාසයෙන් ඔබ්බට අධික ගමන් හෝ චලනය වළක්වයි.
උල්පත්
ස්ලයිඩ ස්ථානගත කිරීම සහ නැවත පැමිණීමට උල්පත් ආධාර. සෑම අච්චුවක්ම චක්රයකින් පසු ස්ලයිඩරය නිවැරදි ස්ථානයට නැවත පැමිණෙන බවට ඔවුහු සහතික කරති. අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා උල්පත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මාර්ගෝපදේශ අල්මාර වර්ග
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපිස් යනු එන්නත් අච්චු ස්ලයිඩර් වල අත්යවශ්ය අංගයකි. ඔවුන් විවිධ වර්ගවල පැමිණෙන අතර, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
තුනී අච්චු තහඩු හෝ කැපී පෙනෙන තහඩු
මෙම මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති තුනී, වෙන් කළ හැකි අච්චු තහඩු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඔවුන් වාසි කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
තුනී අච්චු තහඩු හෝ කැපී පෙනෙන තහඩු කුඩා අච්චු වල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා සරල කොටස් මෝස්තර සඳහා ලාභදායී විසඳුමක්.
Thick න තහඩු සහ විශාල අච්චු කුහරයක් සහිත කොටස් තහඩු 2 ක් හෝ 3 ක් සඳහා මාර්ගෝපදේශ කරන්න
Thick න තහඩු සහ විශාල අච්චු කුහර සමඟ ගනුදෙනු කිරීමේදී, නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශ පින් මෝස්තර අවශ්ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපස් වල දිග-විෂ්කම්භය 1.5 හෝ ඊට වැඩි වේ.
හේතු කිහිපයක් නිසා දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය ඉතා වැදගත්:
අච්චු තහඩු නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කරයි
අච්චු විවර කිරීම සහ වසා දැමීම අතරතුර බන්ධනය හෝ ඇලී සිටීම වළක්වයි
මාර්ගෝපදේශ පින් හි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී
කෙසේ වෙතත්, ඉහළ දිග සිට විෂ්කම්භයෙන් යුත් අනුපාත සහිත මාර්ගෝපදේශ දිශාවට සමහර අඩුපාඩු ප්රදර්ශනය කළ හැකිය:
මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා, ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ ද්රව්යමය තේරීම අත්යවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශ PINE ප්රශස්තකරණය කිරීම සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
| මාර්ගෝපදේශ PINGE | TICHESIONESIONS | යෙදුම් |
| තුනී අච්චු තහඩු හෝ කැපී පෙනෙන තහඩු | හොඳ ස්ථාවරත්වයක් මැට් මතුපිට නිමාව | |
| Thick න තහඩු සහ විශාල අච්චු කුහරයක් සහිත කොටස් තහඩු 2 ක් හෝ 3 ක් සඳහා මාර්ගෝපදේශ කරන්න | දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය ≥ 1.5 නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කරයි බන්ධන හෝ ඇලී සිටීම වළක්වයි | Er න තහඩු විශාල අච්චු කුහර සංකීර්ණ කොටස් මෝස්තර |
මාර්ගෝපදේශ අවහිර කිරීමේ කාර්යභාරය (ස්ලයිඩරය)
ස්ලයිඩරය ලෙසද හැඳින්වෙන මාර්ගෝපදේශකය, එන්නත් අච්චු ස්ලයිඩර් ක්රමයේ තීරණාත්මක අංගයකි. සුමට හා නිරවද්ය චලනය සහතික කිරීම සඳහා එය මාර්ගෝපදේශ PIT සමඟ සමපාත වේ.
මාර්ගෝපදේශ PIS හි ක්රියාකාරිත්වයට අනුපූරක වීම
මාර්ගෝපදේශ වාරණ මාර්ග PIN හි ක්රියාකාරිත්වය සම්පුර්ණ කරයි. මාර්ගෝපදේශ PIN ස්ථානය සහ සහාය ලබා දෙන අතර, මාර්ගෝපදේශ කොටස ස්ලයිඩින් චලිතයට පහසුකම් සපයයි. ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණය නිසි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මෙම හවුල්කාරිත්වය අත්යවශ්ය වේ.
මාර්ගෝපදේශ පින් එක මත බලය යෙදවීම
මාර්ගෝපදේශ කොටස මාර්ග PIN හි බලයක් ක්රියාත්මක කරයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ ඉහළ පීඩනයන් යටතේ වුවද මෙම බලය මාර්ගෝපදේශ PIN ස්ථානය ක්රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ. මාර්ගෝපදේශ පින්ගේ ස්ථාවරය නඩත්තු කිරීමෙන්, මාර්ගෝපදේශ වාරණය මඟින් ස්ලයිඩරයේ ව්යාපාරයේ නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
මාර්ගෝපදේශ පින් එකක චලනයට මඟ පෙන්වීම
මාර්ගෝපදේශ PIN හි චලිතයට මග පෙන්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කොටස ද සේවය කරයි. එය අනුගමනය කිරීමට මාර්ග PIN සඳහා එය සුමට හා පාලිත මාවතක් සපයයි. ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණයේ පෙළගැස්වීම හා නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම මග පෙන්වීම ඉතා වැදගත් වේ.
මාර්ගෝපදේශ වාරණය සාමාන්යයෙන් ටී-හැඩැති මාර්ගෝපදේශයක් දක්වයි. මෙම තව් සැලසුම මාර්ග PIN හි ප්රශස්ත මාර්ගෝපදේශය සහ සහාය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. නැවත නැවත ස්ලයිඩින් ක්රියාවට ඔරොත්තු දීමට මාර්ගෝපදේශය දැඩි වානේ වලින් සෑදිය යුතුය.
සිරස් හා තිරස් චලිතය යන දෙකම සඳහා පහසුකම් සැලසීම
මාර්ගෝපදේශ වාරණවල ප්රධාන භූමිකාවන්ගෙන් එකක් වන්නේ සිරස් හා තිරස් චලිත යන දෙකටම පහසුකම් සැලසීමයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී, ස්ලයිඩරය දිශාවන් දෙකකින් ගමන් කළ යුතුය:
සිරස් චලිතය: මෙය ස්ලයිඩරයේ ඉහළට හා පහළට චලනය වන අතර එය මාර්ගෝපදේශ පින් විසින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
තිරස් චලිතය: මෙය ස්ලයිඩරයේ පාර්ශ්වීය චලනය වන අතර එය යටපත් කිරීම් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
මාර්ගෝපදේශ බ්ලොක්ගේ නිර්මාණය මෙම ද්විත්ව දිශාතන චලිතය සක්රීය කරයි. මාර්ගෝපදේශ PIN සමඟ එහි අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය සහ ස්ලයිඩර් සිරුර සිරස් සහ තිරස් චලනය අතර බාධාවකින් තොරව සංක්රාන්තියක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
| මාර්ගෝපදේශ වාරණ ශ්රිත | විස්තරය |
| මාර්ගෝපදේශ PIN සඳහා අනුපූරක කිරීම | සුමට හා නිරවද්ය චලනය සඳහා මාර්ගෝපදේශ PIN සමඟ ටැන්ඩම් හි ක්රියා කරයි |
| බලය යෙදවීම | අධික එන්නත් කිරීමේ අච්චු පීඩන පීඩනය යටතේ මාර්ග PIN ස්ථානය ක්රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ |
| මඟ පෙන්වන චලිතය | මාර්ගෝපදේශ PIN සඳහා පාලිත මාවතක් සපයයි, පෙළගැස්වීම සහ නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීම |
| සිරස් හා තිරස් චලිතයට පහසුකම් සැපයීම | ඉහළට හා පාර්ශ්වීය දිශාවන් යන දෙකෙහිම ස්ලයිඩරයට ගමන් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි |
එන්නත් කිරීමේ මිල ගණන් ස්ලයිඩර්
එන්නත් අච්චු කිරීම ස්ලයිඩර් විවිධ වර්ගවල, එක් එක් විශේෂිත ලක්ෂණ සහිතව සහ නඩු භාවිතා කරයි. අපි පොදු වර්ග දෙකක් ගවේෂණය කරමු: කැම් පින් ස්ලයිඩ සහ හයිඩ්රොලික් ස්ලයිඩ.
කැම් පින් ස්ලයිඩ (කෝණ අල්සි)
කෝල්ස් අල්ෙපෙනති ලෙස හැඳින්වෙන කැම් පින් ස්ලයිඩ, කෝණ අල්ෙපෙනති, වඩාත් සුලභ ආකාරයේ ස්ලයිඩ ක්රියාවකි. ස්ලයිඩරි සිරුර තුළ ඇති වූ කෝණික සිදුරකින් ඉවත් වන කෝණික මාර්ගෝපදේශ PIN එකක් ඔවුන් ඇතුළත් වේ. මෙම ලෝහ PIN අංකය අච්චුවේ ස්ථාවර පැත්තෙහි සවි කර ඇති අතර විනිවිදකය අගුළු දැමීම සඳහා කෝණ බ්ලොක් භාවිතා කරයි.
කැම් PIN ස්ලයිඩවල වාසි වලට ඇතුළත් වන්නේ:
කෙසේ වෙතත්, කැම් PIN විනිවිදක ද සමහර සීමාවන් ද ඇත:
හයිඩ්රොලික් ස්ලයිඩ
වැඩි පාලනයක් හා නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වූ විට හයිඩ්රොලික් ස්ලයිඩ භාවිතා කරයි. යාන්ත්රික ස්ලයිඩ මාර්ග අවහිරතාවයට ඕනෑවට වඩා පීඩනය යෙදීමට හේතු වන අවස්ථා වලදී ඔවුන් විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
හයිඩ්රොලික් විනිවිදක වාසි කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
විනිවිදක චලනයෙහි වේලාව සහ අනුක්රමය පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය
අධික ඇඳීමකින් තොරව ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කළමනාකරණය කිරීමේ හැකියාව
සිනිඳු හා ස්ථාවර ස්ලයිඩ ක්රියාව
මෙවලමෙහි කුහර පැත්තේ යූපීඑස් යටතේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර අගුලු දැමිය හැකිය. මෙම අභියෝගාත්මක යෙදුම්වල ඔවුන් අමතර ආරක්ෂාවක් හා නිරවද්යතාවයක් සපයයි.
| විනිවිදක වර්ගයේ | ලක්ෂණ | අවස්ථා භාවිතා කරන්න |
| කැම් පින් ස්ලයිඩ (කෝණ අල්සි) | කෝණික මාර්ගෝපදේශ පින් ස්වයංක්රීය ප්රතිලාභ පිරිවැය-ඵලදායීයි | සරල ස්ලයිඩ ක්රියා අඩු පීඩන යෙදුම් |
| හයිඩ්රොලික් ස්ලයිඩ | නිරවද්ය පාලනය ඉහළ පීඩනයක් හසුරුවයි සුමට ක්රියා | |
එන්නත් කිරීම අච්චුකරයේ ස්ලයිඩර් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සංකීර්ණ කොටස් ඇති කිරීමේදී ස්ලයිඩර් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නමුත් ඒවා හරියටම ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද? මෙම දක්ෂ සංරචකවල වැඩ කරන මූලධර්මය සහ පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය ගවේෂණය කරමු.
ස්ලයිඩර් වල වැඩ කරන මූලධර්මය
ස්ලයිඩර්ට පරිපථ හෝ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර නොමැත. ඉතින්, ඔවුන්ගේ බලය පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද? පිළිතුර කෝණ සහිත මාර්ගෝපදේශ සටහන් වල පිහිටා ඇත.
අච්චු විවෘත කිරීම සහ අවසාන ක්රියාවලියේදී, කෝණ සහිත මාර්ගෝපදේශ පෝස්ට් පෝස්ට් පෝස්ට් ස්ලයිඩරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය සමඟ iction ර්ෂණය ජනනය කරයි. මෙම iction ර්ෂණ බලය විප්ලවකාරී දිශාවට ලම්බකව ගමන් කිරීම සඳහා සමස්ත ස්ලයිඩර් පද්ධතියම මෙහෙයවනු ලැබේ.
විනිවිදක කෝණ පින් එකෙහි ඉහළ හා පහළ චලනය සමස්ත ස්ලයිඩර් පද්ධතියට අනුව ගමන් කරයි. සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමේ ප්රභාසකයේ චලිතය භාවිතා කරන සරල නමුත් effective ලදායී යාන්ත්රණයකි.
පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රයක් අතරතුර ස්ලයිඩර් මෙහෙයුම බිඳ දමමු:
අච්චු වැසීම:
කෝණ සහිත මාර්ගෝපදේශ සටහන පෝස්ට් ස්ලයිඩරය සමඟ සම්බන්ධ වේ.
ම්ලේට් කුහරය සමඟ පෙළගැස්වීම, ස්ලයිඩරය ස්ථානගත කරයි.
එන්නත් කිරීම:
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරය සහ ස්ලයිඩරය පුරවයි.
එන්නත් කිරීම, එන්නත් පීඩනය හේතුවෙන් නැවත ලබා ගැනීම වළක්වාලමින් ස්ලයිඩරය ස්ලයිඩරය සම්පීඩනය කරයි.
සිසිලනය:
අච්චු විවරය:
අච්චුව විවෘත වන අතර, කෝණ සහිත මාර්ගෝපදේශ පෝස්ට් පෝස්ට් ස්ලයිඩරයෙන් ඉවත් වේ.
ස්ලයිඩරය පාර්ශ්වීයව ගමන් කරයි, යටි පතුල් හෝ සංකීර්ණ ලක්ෂණය මුදා හැරීම.
ප්රතික්ෂේප කිරීම:
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති අච්චු කොටස අච්චුවෙන් ඉවතට තල්ලු කරයි.
ස්ලයිඩරය එහි මුල් ස්ථානයට නැවත පැමිණේ, ඊළඟ චක්රයට සූදානම්.
මෙම ක්රියාවලිය පුරාම ස්ටොපර් බෝල්ට් ස්ලයිඩරයේ ආ roke ාතය පාලනය කරන අතර සූක්ෂින් ස්ථානගත කිරීම සහ නැවත පැමිණීමට සහාය වේ. එය හොඳින් අච්චු සහිත කොටස්වල ප්රති results ලය වන හොඳින් වාද්ය වෘන්දයක්.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ස්ලයිඩයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස්
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් සැලසුම් කිරීම සඳහා ස්ලයිඩයක් විස්තරාත්මකව ප්රවේශමෙන් සලකා බලා අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. සාර්ථක විනිවිදක නිර්මාණයක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කරන්න.
1. මූලික සැලසුම් සලකා බැලීම්
කොටස් සැලසුම හොඳින් සමාලෝචනය කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. විනිවිදක භාවිතය අවශ්ය වන අංග හඳුනා ගන්න යටි පතුල් , නූල් හෝ සංකීර්ණ හැඩයන්. මෙම විශේෂාංග අවශ්ය විනිවිදක වර්ගය සහ ගණන නියම කරනු ඇත.
2. ද්රව්යමය තේරීම
විනිවිදක සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න. පොදු විකල්ප අතරට මෙවලම් වානේ, ඇලුමිනියම් සහ බෙරිලියම් තඹ ඇතුළත් වේ. තෝරාගත් ද්රව්ය අච්චු ද්රව්ය හා නිශ්චිත අච්චු ක්රියාවලිය සමඟ අනුකූල වන බවට සහතික වන්න. දෘ ness තාව වැනි සාධක, ප්රතිරෝධය සහ තාප ගුණාංග වැනි සාධක සලකා බලන්න.
3. විනිවිදක වර්ගය සහ අංකය තීරණය කිරීම
හඳුනාගත් ලක්ෂණ මත පදනම්ව, සුදුසු ස්ලයිඩ වර්ගයක් තෝරන්න. අපේක්ෂිත අංග effectively ලදායී ලෙස නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවශ්ය විනිවිදක ගණන තීරණය කරන්න. සංකීර්ණ කොටස් වලට ටැන්ඩම් හි වැඩ කරන බහුවිධ විනිවිදක අවශ්ය විය හැකිය.
4. විනිවිදක මානයන් ගණනය කිරීම
අච්චු කුහරය තුළ නිසි චලනය හා නිෂ්කාශනය සහතික කිරීම සඳහා විනිවිදකවල මානයන් ගණනය කරන්න. කොටස සැලසුම් කිරීම සහ තෝරාගත් විනිවිදක වර්ගය සලකා බලන්න. වෙනත් අච්චු සංරචක සමඟ මැදිහත් නොවී ගමන් කිරීමට විනිවිදකයට ප්රමාණවත් ඉඩක් තිබිය යුතුය. ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශය එක් පැත්තක මිලිමීටර් 0.5 ක නිෂ්කාශනයක් සමඟ කළ යුතුය.
5. කෙටුම්පත් කෝණ සලකා බැලීම්
සංස්ථාගත කිරීම කෙටුම්පත් කෝණ ස්ලයිඩ නිර්මාණයට. ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී කාර්යභාරයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ විනිවිදකයේ සිට අච්චු සහිත කොටස මුදා හැරීමට පහසුකම් සපයයි. නිශ්චිත ද්රව්ය හා අර්ධ ජ්යාමිතිය සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ සුදුසු බව සහතික කරන්න.
6. අන්තර්ගෝලීය අංග
අච්චු ක්රියාවලියේදී විනිවිදකවල අනවශ්ය චලනය වැළැක්වීම සඳහා විශේෂාංග විශේෂාංග සැලසුම් කරන්න. මෙම විශේෂාංග විනිවිදකවල අඛණ්ඩතාව සහ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සෑම අච්චුවක්ම චක්රයකින් පසු විනිවිදක ඔවුන්ගේ නිසි ස්ථානයට පැමිණෙන බව ඔවුහු සහතික කරති. විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා දිගු ස්ලයිඩර් අල්මාරිලා කෙළවරේ නැවතුම් වාරණය ස්ථානගත කිරීමට මතක තබා ගන්න.
7. නිෂ්පාදන සඳහා සැලසුම් කිරීම
නිෂ්පාදන, එකලස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා විනිවිදක සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම. පවතින විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ සලකා බලන්න. සංකීර්ණත්වය අවම කිරීම සහ දෝෂ සඳහා විභවය අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය සැලසුම් කරන්න. නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී හා කාර්යක්ෂම යන දෙකම නිර්මාණය කිරීමේ අරමුණ.
| පියවර | ප්රධාන සලකා බැලීම් සැලසුම් කිරීම |
| මූලික සැලසුම් සලකා බැලීම් | |
| ද්රව්යමය තේරීම | |
| විනිවිදක වර්ගය සහ අංකය තීරණය කිරීම | |
| විනිවිදක මානයන් ගණනය කිරීම | |
| කෙටුම්පත් කෝණ සලකා බැලීම් | |
| අන්තර්ගෝල විශේෂාංග | |
| නිෂ්පාදන සඳහා සැලසුම් කිරීම | නිෂ්පාදන, එකලස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ පහසුව සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන්න විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ සලකා බලන්න |
පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා එන්නත් අච්චු සංරචක සහ එන්නත් කිරීමේ පුස් නිර්මාණය , අපගේ පුළුල් මාර්ගෝපදේශකයින් වෙත පිවිසෙන්න.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවෙන් වැළකී සිටීමට පොදු වැරදි
ආජේෂන් අච්චු ලිස්සා යාම සංකීර්ණ විය හැකිය. Effective ලදායී හා විශ්වාසදායක විනිවිදක නිර්මාණය කිරීම සඳහා පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක ය. නැරඹීමට අන්තරායන් කිහිපයක් බලමු.
කෙටුම්පත් කෝණ සලකා බැලීම
වඩාත් තීරණාත්මක දෝෂයක් නොසලකා හැරීමකි කෙටුම්පත් කෝණ . ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණ ගැටළු කිහිපයකට තුඩු දිය හැකිය:
අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීමට අපහසුය
එමනෙශේෂයේදී සිදු වූ කාර්යභාරය
විනිවිදකයේ හා අච්චු මතුපිට ඇඳීම වැඩි කිරීම
මෙම ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා, කොටස සහ විනිවිදකය යන දෙකටම නිසි කෙටුම්පත් කෝණ සහතික කිරීම. අවශ්ය නිශ්චිත කෙටුම්පත් කෝණය ද්රව්ය හා අර්ධ ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී. සාමාන්ය රීතියක් ලෙස, අවම කෙටුම්පත් කෝණයක් 1 ° සිට 2 දක්වා °කට ඉලක්ක කරන්න.
නුසුදුසු ද්රව්ය තේරීම
ඔබේ විනිවිදක සඳහා වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම බරපතල ප්රතිවිපාක ගෙන දිය හැකිය. නොගැලපෙන ද්රව්යවලට හේතු විය හැක:
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, අච්චු ද්රව්ය හා අච්චු ක්රියාවලිය සමඟ කල්පැවැත්ම හා අනුකූලතාවයට ප්රමුඛතාවය දෙන්න. පොදු විකල්ප අතරට මෙවලම් වානේ, ඇලුමිනියම් සහ බෙරිලියම් තඹ ඇතුළත් වේ. දෘ ness තාව වැනි සාධක, ප්රතිරෝධය සහ තාප ගුණාංග වැනි සාධක සලකා බලන්න.
ඕනෑවට වඩා සංකීර්ණ ස්ලයිඩ මෝස්තර
විනිවිදක සංකීර්ණ ලක්ෂණ ඇති කිරීමට හැකි වන අතර, ඕනෑවට වඩා සංකීර්ණ ස්ලයිඩ මෝස්තර ගැටළු සහගත විය හැකිය. අධික සංකීර්ණත්වයේ අඩුපාඩු අතර:
නිෂ්පාදන හා නඩත්තු වියදම් වැඩි කිරීම
අක්රීය හෝ අසාර්ථක වීමේ වැඩි අවදානමක්
එකලස් කිරීමේ හා විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා
මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබේ විනිවිදක මෝස්තරවල සරල බව සහ effectiveness ලදායීතාවය සඳහා ප්රමුඛතාවය දෙන්න. ක්රියාකාරී, විශ්වාසදායක සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන විනිවිදක නිර්මාණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සැලකිය යුතු ප්රතිලාභ නොමැතිව සංකීර්ණතාව එක් කරන අනවශ්ය ලක්ෂණ හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්ගෙන් වළකින්න.
අන්තර් සම්බන්ධිත විශේෂාංග මඟ හැරීම
අච්චු ක්රියාවලියේදී විනිවිදකවල අනවශ්ය චලනය වැළැක්වීම සඳහා අන්තර් සම්බන්ධිත අංග අත්යවශ්ය වේ. මෙම විශේෂාංග ඇතුළත් කිරීම නොසලකා හැරීම ප්රති result ලය වනුයේ:
විනිවිදක අඛණ්ඩතාව සහ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ විනිවිදක සැලසුමට අන්තර් සම්බන්ධිත අංග ඇතුළත් කරන්න. මෙම අංග අච්චු චක්රය පුරා විනිවිදක ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත ස්ථානයේ රැඳී ඇති බව සහතික කරයි.
| පොදු වැරැද්ද | ප්රතිවිපාක ප්රතිවිපාක | විසඳුම් |
| කෙටුම්පත් කෝණ නොසලකා හැරීම | දුෂ්කර නියෝගයක් කොටස් හානි ඇඳුම වැඩි කිරීම | |
| නුසුදුසු ද්රව්ය තේරීම | | |
| ඕනෑවට වඩා සංකීර්ණ ස්ලයිඩ මෝස්තර | | |
| අන්තර් සම්බන්ධිත විශේෂාංග මඟ හැරීම | | |
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි සහ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශ පිළිබඳව පරීක්ෂා කරන්න එන්නත් කිරීමේ දිය කිරීම් සහ එන්නත් අච්චු නිර්මාණය . සම්බන්ධ වූ සංරචක ගැන වැඩි විස්තර තේරුම් ගැනීමට, අපගේ ලිපිය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ කොටස් 10 ක්.
එන්නත් කිරීම අච්චු අච්චු සිනිඳු එදිරිව එදිරිව
එන්නත් කිරීමේ විනිවිදක සහ ඔසක අච්චු සහිත කොටස්වල යෝධෝ සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ අර්ථය, යෙදුම සහ යාන්ත්රික යාන්ත්රණයන්හි පැහැදිලි වෙනස්කම් තිබේ.
අර්ථය සහ යෙදුම
එසවුම්කරු: එසවුම්කරුවෙක් යනු නිෂ්පාදිතය තුළ බාබර් හෝ නෙරා ඇති යාත්රා කිරීමට භාවිතා කරන යාන්ත්රණයකි. එය සරල බාබර් සෑදීමට සුදුසු වන අතර පහත සඳහන් යෙදුම් වල බහුලව භාවිතා වේ:
තඹ මත පදනම් වූ හා යකඩ මත පදනම් වූ කුඩු නිෂ්පාදන සඳහා විදුලි සැකසුම් උපකරණ
ටයර් අච්චු සහ 'o ' මුද්රමය අච්චු වැනි රබර් හැඩගැස්වීම
තාපගත කිරීමේ සහ තාප ස්ථායී අච්චු සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන
ස්ලයිඩරය: ස්ලයිඩරයක් යනු අච්චු අක්ෂරයක හෝ ආරම්භක දිශාවට යම් කෝණයකින් ලිස්සා යා හැකි අච්චු අංගයකි. නිෂ්පාදන ව්යුහය ස්ලයිඩරයක් භාවිතයෙන් තොරව අච්චු සහිත කොටස මුදා හැරීමට නොහැකි වූ විට එය භාවිතා වේ. ස්ලයිඩර් විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ, ඇතුළුව:
CNC යන්ත්ර සහ යන්ත්ර මධ්යස්ථාන
මෝටර් රථ සහ වෛද්ය උපකරණ
ඉලෙක්ට්රොනික හා ස්වයංක්රීයතා යන්ත්රෝපකරණ
එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ පද්ධති
යාන්ත්රික යාන්ත්රණය
එසවුම්කරු: නිෂ්පාදිතය තුළ ඇති බාබස් හැඩ ගැසීමට සහ නිදහස් කිරීම සඳහා ඔසප්රකයන් විවිධ පිටපත් කිරීමේ යාන්ත්රණ භාවිතා කරයි. මෙම යාන්ත්රණයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
බ්ලොක් පිට කිරීම යාන්ත්රණය තල්ලු කිරීම
මෝල්ඩින් කොටස් යාන්ත්රණය පිට කිරීම
වායු පීඩන පිට කිරීම යාන්ත්රණය
බහු-සංරචක ඒකාබද්ධ නිදහසේ යාන්ත්රණය
ස්ලයිඩර් පිටපත් කිරීමේ යාන්ත්රණයට තට්ටු කිරීම
භාවිතා කරන විශේෂිත යාන්ත්රණය බාර්බයේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.
ස්ලයිඩරය: ස්ලයිඩර් අච්චුවෙන් අච්චු සහිත කොටස මුදා හැරීම සඳහා මූලික ඇද ගැනීමේ යාන්ත්රණයක් භාවිතා කරයි. ස්ලයිඩරය අච්චු හරයට සම්බන්ධ වන අතර නැඹුරුවන මාර්ග තීරුවේ අච්චු දරයි. අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ස්ලයිඩරය පාර්ශ්වීයව ගමන් කරයි, හරය අදින්න සහ යටි පතුල් හෝ සංකීර්ණ ලක්ෂණය මුදා හැරීම.
ස්ලයිඩර් ද්රව්ය විසින්ම සුදුසු දෘ ness තාව තිබිය යුතු අතර ව්යාපාරයේ iction ර්ෂණයට ඔරොත්තු දීමට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. ස්ලයිඩරයේ කුහරය හෝ මූලික කොටසෙහි දෘ ness තාව අනෙක් අච්චුවට ගැලපේ.
| විශේෂාංග | ලිෆ්ටර් | ස්ලයිඩරය |
| තේරුම | නිෂ්පාදිතය තුළ හැඩ බාධා | අච්චු විවෘත දිශාවට ස්ලයිඩින් සං component ටකය |
| අයදුම්පත | සරල බාබර්, විදුලි සැකසුම් උපකරණ, රබර් අච්චු කිරීම | සංකීර්ණ යක්කු, සීඑන්සී යන්ත්ර, වාහන, වෛද්ය උපකරණ |
| යාන්ත්රික යාන්ත්රණය | තල්ලු කිරීමේ වාරණය, අච්චු කොටස්, වායු පීඩන පිට කිරීම | නැඹුරුවන මාර්ග තීරයේ පැතිර යන මූලික ඇද ගැනීමේ යාන්ත්රණය |
| ද්රව්යමය අවශ්යතා | නිශ්චිත යෙදුම මත රඳා පවතී | Iction ර්ෂණයට ඔරොත්තු දීමට සුදුසු දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම |
අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණය
පැති ස්ලයිඩර් සහ ස්ලයිඩර් සහ ඉහළම යාන්ත්රණය සැලසුම් කළ නොහැකි වූ විට අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණය ක්රියාත්මක වේ. නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පැත්තේ යූපීඑස් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය අද්විතීය විසඳුමකි.
අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් සිරුර සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම
අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණයේ මූලික අංගය වන අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් සිරුර වේ. මෙන්න ප්රධාන නිර්මාණ සලකා බැලීම් කිහිපයක්:
නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පැත්තට තල්ලු කරනු ලැබේ: පොදු ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණය මෙන් නොව අභ්යන්තර ස්ලයිඩරය නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පැත්ත දෙසට ධාවනය වේ.
බැක්හෝම්ගේ දිශාව: බැක්හෝට බිට්ගේ දිශාව පොදු ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණයේ නැඹුරුවන මාර්ග තීරුවේ දිශාවට ප්රතිවිරුද්ධය. මෙය අභ්යන්තර පැත්තේ යටි පතුල් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ දෙයි.
පසුගාමී චලනය වැළැක්වීම සඳහා වසන්තය පටවා ඇත: අච්චුව වසා නොගෙන පසුපසට යාම වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ලයිඩරය වසන්තය පටවා ඇත. මෙය නිසි ස්ථානගත කිරීම සහතික කරන අතර අච්චුවට හානි වළක්වයි.
Iction ර්ෂණය සහ මූලික නිස්සාරණය සඳහා පළඳින්න-ප්රතිරෝධී බ්ලොග්: අර් ර් අපර්ෂණය සැපයීම සහ ස්ලයිඩර් මූලික නිස්සාරණය පැදවීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ලයිඩරය සමඟ ඇඳුම්-ඔරොත්තු දෙන බ්ලොක් භාවිතා වේ. මෙම කොටස ස්ලයිඩරය නැවත සැකසීමට ද උපකාරී වේ.
පුළුල් ස්ලයිඩර් සඳහා බහු කෝණ අල්ෙපෑස් සහ මාර්ගෝපදේශ බාර්
පුළුල් ස්ලයිඩර් සඳහා, අමතර සහාය සහ මග පෙන්වීම අවශ්ය වේ. මෙන්න ඔබ සලකා බැලිය යුතු දේ:
ස්ලයිඩර් පළල මිලිමීටර් 60 ඉක්මවා ඇත්නම්, කෝණ අල්ෙපෙනති 2 ක් සලකා බැලිය යුතුය.
ස්ලයිඩර් 80 මි.මී.ට වඩා පුළුල් වන විට, මාර්ගෝපදේශ තීරුවක් මැද ස්ලයිඩරය යට තැබිය යුතුය.
මෙම අතිරේක සංරචක බලය බෙදා හැරීමට සහ අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණය සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
උස ස්ලයිඩර් සඳහා කෝණික පින් කුහරය ආරම්භ කිරීම
උස ස්ලයිඩර් වලට කෝණයට පින් කුහරය සඳහා වෙනස් කිරීමක් අවශ්ය වේ. ස්ලයිඩරය වැඩියි නම්, කෝණ පින් කුහරයේ ආරම්භක ස්ථානය පහත් කළ යුතුය. මෙම ගැලපුම ස්ලයිඩරයේ සිනිඳු සංචාරයක් සහතික කරන අතර වෙනත් අච්චු සංරචක සමඟ ඕනෑම මැදිහත්වීමක් වළක්වයි.
| ස්ලයිඩර් පළල | නිර්මාණ සලකා බැලීම් |
| <60 මි.මී. | තනි කෝණ පින් |
| 60-80 මි.මී. | කෝණ 2 යි |
| > 80 මි.මී. | ස්ලයිඩරය යට කෝණික pins + මාර්ගෝපදේශ තීරුව |
| ස්ලයිඩර් උස | සැලසුම් සලකා බැලීම් |
| සම්මත | වෙනස් කිරීමක් නැත |
| වැඩියි | කෝණික පින් කුහරයෙහි ආරම්භක ස්ථානය අඩු කරන්න |
නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පැත්තේ යූපීඑස් අභ්යන්තර පැත්තේ යෝධයන් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණය දක්ෂ විසඳුමකි. පුළුල් ස්ලයිඩර් සඳහා බහු කෝණ අල්ෙපෙනති සහ මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සැලසීම සහ උස ස්ලයිඩර් සඳහා විවිධ කෝණ අල්ෙපෙනති මළ සිරුර ඇතුළත් කිරීම සහ අභ්යන්තර ස්ලයිඩර් යාන්ත්රණයේ සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල අත් අඩංගීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු දීමේදී අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ලයිඩර් සහ එසවුම් යන්ත්ර සඳහා අත් අඩංගුවට ගැනීම. ඒවා අතින් තැන්පත් කර ඇත්තේ අච්චු කොටසේ යටි පතුල් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කරන ඇතුළත් කිරීම් ය.
අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ලයිඩර් සහ එසවුම් යන්ත්ර සඳහා විකල්පයක්
ස්ලයිඩර් සහ ඔසප් කරන්නන් යනු එන්නත් කළ අච්චු සහිත කොටස්වල යටින් පැටවුන් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ මුදා හරින ස්වයංක්රීය යාත්රා ය. කෙසේ වෙතත්, අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඒවා මිල අධික විය හැකිය. අත් අඩංගුව නාට්යයට පැමිණෙන්නේ මෙහිදීය.
මූලාකෘති සහ අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා අත් අඩංගීම සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් වේ. ඔවුන් මෙම යෙදුම් සඳහා මිල අධික ස්වයංක්රීය යාන්ත්රණවල අවශ්යතාවය තුරන් කරන අතර ඒවා මෙම අයදුම්පත් සඳහා ආර්ථික තේරීමක් කරයි.
යටි පතුල් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා අතින් ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කර ඇත
අත් අඩංගල අච්චු කොටසේ යූපීඑස් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කරන අතින් සවි කිරීම් ඇතුළත් වේ. අච්චු කුහරය පුරවා, සේවකයෙක් ඇතුළු කිරීම අතින් ඇතුල් කරන්න. මෙම අතින් පටවන ලද කැබැල්ල නිමි කොටසෙන් ඉවත් කර ඉවත් කර ඇති බැවින් ඊළඟ එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රය තුළ එය නැවත ලබා ගත හැකිය.
අත් අඩංගල මගින් පුළුල් පරාසයක ලක්ෂණ නිර්මාණය කළ හැකිය,
යටි පතුල්
නූල්
සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය
පැති සිදුරු
නාලිකා සහ කට්ට
මූලාකෘති සහ අඩු පරිමාවන් සඳහා ආර්ථිකමය
අත් අඩංගල, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය සඳහා ශ්රමය පිරිවැය එක් කරන අතර, ඒවා තවමත් මූලාකෘති හා අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ආර්ථිකමය ය. ස්ලයිඩර් සහ එසවුම්කරුවන් වැනි මිල අධික ස්වයංක්රීය යාන්ත්රණ අවශ්ය නොවන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් එකතු කරන ලද ශ්රම පිරිවැය පියවා ගනී.
අත් අඩංගල විශේෂයෙන් සුදුසු:
නව මෝස්තර මූලාකෑම සහ පරීක්ෂා කිරීම
අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක වේ (සාමාන්යයෙන් කොටස් 1000 ට වඩා අඩු)
ස්වයංක්රීය යාන්ත්රණයන් සමඟ නිර්මාණය කිරීම දුෂ්කර හෝ මිල අධික වන සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත කොටස්
ස්ථාවර පාපැදි සහ නිසි සිසිලනය සඳහා සලකා බැලීම්
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ දිගුවක් ලෙස, අච්චුගේ ගුණාත්මකභාවය සහ අර්ධ-කොටස් අනුකූලතාව සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වය අවශ්ය වේ. මෙන්න ප්රධාන සලකා බැලීම් කිහිපයක්:
ස්ථාවර පාපැදි පැදීම: හවුල්කරණයකට බහු අතට පැටවූ ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කිරීම අවශ්ය නම්, ස්ථාවර පාපැදි පැදීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. නිසි නිෂ්පාදන චක්රමය පවත්වා ගැනීම සඳහා, බහු අත් පැටවීම් සාදා සංකීර්ණ කොටස් නිස්සාරණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා විශේෂ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
නිසි සිසිලනය: චක්ර අතර නිසි සිසිලනය සඳහා ආධාරක කිරීම සඳහා අත් අඩංගල නිර්මාණය කළ යුතුය. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය වලින් ඒවා සෑදිය යුතුය. නිසි සිසිලනය අච්චු කොටස් වල ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
අඩු-පීඩන අච්චු වැසීම: විය හැකි අතේ පැටවීමේ හානිය අවම කිරීම සඳහා හැඩගැස්වීමේ අච්චුව සඳහා හැඩගැස්වීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය අත් අඩංගුවට ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට සහ අච්චු කොටස් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.
| අත් අඩංගීම | ස්ලයිඩර් සහ ඔසක |
| අතින් තැබූ ඇතුළු කිරීම් | ස්වයංක්රීය යාන්ත්රණ |
| අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ආර්ථිකමය | ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය effective ලදායී වේ |
| මූලාකෘති හා සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා සුදුසු ය | විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සහ සරල ජ්යාමිතිය සඳහා වඩාත් සුදුසුය |
| ස්ථාවර පාපැදි සහ නිසි සිසිලන සලකා බැලීම් අවශ්ය වේ | ස්වයංක්රීය, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත |
නිගමනය
සංකීර්ණ කොටස් නිරවද්යතාවයකින් යුත් ආධුනිකත්ව කොටස් සෑදීම සඳහා එන්නත් කිරීම අච්චු සහගත ලෙස අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. යටත්වැකන, වලවල් සහ වෙනත් අභියෝගාත්මක අංගයන් ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් ස්ලයිඩර් සුමට ප්රජාතන්ත්රවාදී ය. අපි ඔවුන්ගේ අර්ථ දැක්වීම, සංරචක සහ අච්චු ක්රියාවල දී ඒවා අත්යවශ්ය වන්නේ මන්ද?
විනිවිදක පද්ධතියේ විවිධ සංරචක, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති වර්ග සහ ස්ලයිඩර් පිටුපස වැඩ කරන මූලධර්මය ගැන අපි විවිධ සංරචක කර ඇත්තෙමු. පියවරෙන් පියවර සැලසුම් මාර්ගෝපදේශය පොදු වැරදි වළක්වා ගනිමින් sly ලදායී ස්ලයිඩර් පද්ධති නිර්මාණය කිරීම සඳහා මාර්ග සිතියමක් සපයයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වෘත්තිකයෙකු ලෙස, ස්ලයිඩර් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇති උසස් තත්ත්වයේ, සංකීර්ණ කොටස් කාර්යක්ෂමව නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශයෙන් ලබාගත් දැනුම අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කර වඩාත් අභියෝගාත්මක මෝස්තර පවා විශ්වාසයෙන් යුතුව විසඳා ගත හැකිය.
