එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඉවසීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඉවසීම ප්ලාස්ටික් කොටස් වල නිරවද්යතාවය සහතික කරයි. ඒවා එතරම් තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි? නිවැරදි ඉවසීම් නොමැතිව, කොටස් නිවැරදිව නොගැලපේ. මෙම තනතුරේ දී, මෙම තනතුරේ, මෙම ඉවසීමේ වැදගත්කම, ඒවාට බලපාන සාධක සහ හොඳම ප්රති .ල සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඉවසීම කුමක්ද?

එන්නත් අච්චු ඉවසීම මඟින් අවසර ලත් වෙනස්කම් අර්ධ මානයන් හා විශේෂාංග වලින් දක්වයි. ඒවා සැලසුම් කරන්නේ නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් විසින් අදහස් කරන ලද සංරචක සහ අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ය.

එන්නත් අච්චු කිරීමේදී ඉවසීම තීරණාත්මක ය. සුළු අපගමනය පවා එකලස් කිරීමේ ගැටළු ඇති කිරීමට හෝ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි. නිවැරදි ඉසව්විරීම් නියම කිරීම කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඉවසිලිවලට බලපාන පොදු ගැටළු පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු දෝෂ සහ ඒවා විසඳන්නේ කෙසේද.

එන්නත් කිරීමේ මිථ්යාදෘෂ්ටික ඉවසීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චුව තුළ සලකා බැලිය යුතු ඉවසීම් වර්ග කිහිපයක් තිබේ:

• මාන ඉවසීම: මේවායේ සමස්ත ප්රමාණය හා මානයන් හා සමාන ය. සිසිලනය අතරතුර විශාල කොටස් සාමාන්යයෙන් හැකිලීම වැඩිවීම නිසා විශාල ඉවත්වීම් අවශ්ය වේ.

  
  

මානයන් ඉවසීම +/- මි.මී.

	වාණිජ ඉවසීමේ	නිරවද්යතාව ඉහළ පිරිවැය
මානය	1 සිට 20 දක්වා (+/- මි.මී.)	21 සිට 100 දක්වා (+/- මි.මී.	101 සිට 160 දක්වා (+/- mm)	එක් එක් මි.මී. 20 ට වැඩි 160 ට වැඩි	1 සිට 20 දක්වා (+/- මි.මී.)	21 සිට 100 දක්වා (+/- මි.මී.	100 ට වැඩි
අබ්ස්	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / PC මිශ්රණය	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
MOD PPO / PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Pa	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Pa 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	ව්යාපෘති සමාලෝචනය
Pc	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	සැමට අවශ්යයි
PC 20% වීදුරු	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	ද්රව්ය
ප.ව.	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pom	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
පි	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
පීපී 20% Talc	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
සැන්	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• සෘජු නොවන / පැතලිභාවය ඉවසීම: පැතලි පෘෂ් ar යේ යුධ වර්ධනය සමඟ මේවා ගනුදෙනු කරයි. ගේට්ටු ස්ථානය, ඒකාකාර සිසිලනය සහ ද්රව්යමය තේරීම වැනි සාධක උණුසුම් කිරීම අවම කළ හැකිය. උණුසුම් වීම වැළැක්වීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ ලිපිය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම.

  
  

සෘජු නොවන / පැතලිභාවය ඉවසීම

	වාණිජ ඉවසීම	නිරවද්යතාව ඉහළ පිරිවැය
මානයන්	0-100 (+/- මි.මී.)	101-160 (+/- මි.මී.)	0-100 (+/- මි.මී.)	101-160 (+/- මි.මී.)
අබ්ස්	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / PC මිශ්රණය	0.380	0.800	0.250	0.500
ඇසිටල්	0.300	0.500	0.150	0.250
ඇක්රිලික්	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
MOD PPO / PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
Pa	0.300	0.500	0.150	0.250
Pa 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
Pc	0.150	0.200	0.080	0.100
පොලිකාබනේට්, 20% වීදුරු	0.130	0.180	0.080	0.100
පොලිඑතිලීන්	0.850	1.500	0.500	0.850
පොලිප්රොපිලීන්	0.850	1.500	0.500	0.850
පොලිප්රොපිලීන්, 20% TALC	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
සැන්	0.380	0.800	0.250	0.500

• කුහර විෂ්කම්භය ඉවසීම: සිදුරු ප්රමාණය පැත්තට විදිනවා. විශාල සිදුරු හැකිලීම සඳහා වැඩි දීමනාවක් අවශ්ය වේ.

  
  

කුහර විෂ්කම්භය ඉවසීම +/- mm

	වාණිජමය ඉවසීම	නිරවද්යතාව ඉහළ පිරිවැය
මානය	0-3 (+/- මි.මී.)	3.1-6 (+/- මි.මී.)	6.1-14 (+/- මි.මී.)	14-40 (+/- මි.මී.)	0-3 (+/- මි.මී.)	3.1-6 (+/- මි.මී.)	6.1-14 (+/- මි.මී.)	14-40 (+/- මි.මී.)
අබ්ස්	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS / PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Pa	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Pbt30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Pc	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Pc 20% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ප.ව.	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pom	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
පි	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
පීපී, 20% Talc	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% වීදුරු	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
සැන්	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• අන්ධ කුහර ගැඹුර ඉවසීම: කොටස හරහා යන්නට නොයන සිදුරු සඳහා ඉවසීම. ගැඹුරු අන්ධ සිදුරු දියවන ප්රවාහ පීඩනයෙන් විරූපණයට ගොදුරු වේ.

  
  

අන්ධ කුහර ගැඹුර ඉවසිලිවන්තයන් +/- මි.එම්.

	වාණිජමය ඉවසීම	නිරවද්යතාව ඉහළ පිරිවැය
මානය	1-6 (+/- මි.මී.)	6.1-14 (+/- මි.මී.)	14 ට වැඩි (+/- මි.මී.)	1-6 (+/- මි.මී.)	6.1-14 (+/- මි.මී.)	14 ට වැඩි (+/- මි.මී.)
අබ්ස්	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / PC මිශ්රණය	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
LDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Pa	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Pa, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pc, 20% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ප.ව.	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
පොලිකාබනේට්	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pom	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
පි	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
පීපී, 20% Talc	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO / PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
පීපීඑස්, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
සැන්	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• සාන්ද්රිය / ඕවලායන් ඉවත්වීම: මේවා පාලනය කරන්නේ රවුම් ලක්ෂණවල වටකුරුකමයි. තුනී-බිත්ති සිලින්ඩරාකාර කොටස් අසමාන හැකිලීමට ගොදුරු වන අතර ඒවායේ රවුම්කමට බලපායි.

  
  

සාන්ද්රිය / ඕවලායන් ඉවසීම +/- මි.මී.

	වාණිජ ඉවසීමේ	නිරවද්යතාව ඉහළ පිරිවැය
මානය	100 ක් (+/- මි.මී.)	100 ක් (+/- මි.මී.)
අබ්ස්	0.230	0.130
ABS / PC මිශ්රණය	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
LDPE	0.250	0.150
Pa	0.250	0.150
Pa, 30% gf	0.150	0.100
PBT, 30% gf	0.150	0.100
Pc	0.130	0.080
Pc, 20% gf	0.130	0.080
ප.ව.	0.250	0.150
Pom	0.250	0.150
පි	0.250	0.150
පීපී, 20% Talc	0.250	0.150
PPO / PPE	0.230	0.130
පීපීඑස්, 30% gf	0.130	0.080
සැන්	0.230	0.130

වාණිජ එදිරිව. සිහින් ඉවසීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඉවසීම වර්ග දෙකකට පුළුල් ලෙස වර්ග කළ හැකිය:

• වාණිජ ඉවසීම්: මේවා අඩු නිවැරදි නමුත් වඩා ලාභදායී වේ. ඒවා විවේචනාත්මක නොවන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අතර වැඩි මානයන් වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

• කදිම (නිරවද්යතාව) ඉවසීම: මේවා අර්ධ මානයන් හරහා දැඩි පාලනයක් සපයයි. ඔවුන්ට උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහ දැඩි ක්රියාවලි පාලනය අවශ්ය වන අතර ඒවා වඩා මිල අධික වේ.

වාණිජ හා සියළුම ඉවසාරණ අතර තේරීම රඳා පවතින්නේ එහි නිශ්චිත යෙදුම හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා මත ය.

මේ ගැන වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා ගේට්ටු වර්ග.

නොගැලපීමේ අච්චු ඉවසීමේ වැදගත්කම

උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමේදී එන්නත් අච්චු ඉණපොළවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සංරචක අවශ්ය පිරිවිතර සපුරාලන අතර අපේක්ෂිත පරිදි ඉටු කරන බවට ඔවුහු සහතික කරති. ඉවත්වීම මෙතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි සහ ඒවා නිසි ලෙස පාලනය නොවන විට කුමක් සිදුවේදැයි ගවේෂණය කරමු.

ඉවසීම තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි?

කොටස් ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ යෝග්යතාවය සහතික කිරීම

එන්නත් අච්චු කළ කොටස් ගැලපෙන පරිදි ක්රියා කරන බව ඉවසීම සහතික කරයි. ප්රදේශයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන අතරම මානයන්හි සුළු වෙනස්කම් සඳහා ඔවුහු ඉඩ දෙති. නිසි ඉවසීමෙන් තොරව, සංරචක එක්රැස්වීමේදී හෝ නිර්මාණය කර ඇති පරිදි ක්රියාත්මක වන විට නිසි ලෙස සංසර්ගයේ යෙද නොවිය හැකිය.

ප්ලාස්ටික් නිවාස කොටස් දෙකක් එකට ගසාගෙන යාමට උත්සාහ කිරීම ගැන සිතා බලන්න. ඉවසීම ඉතා ලිහිල් නම්, හිඩැස් හා රැලි ගැසීම ඇති වේ. ඒවා ඉතා තදින් නම්, කොටස් කිසිසේත් නොගැලපේ. ආරක්ෂිත, බාධා රහිත සුදුසුකමක් සහතික කිරීම නිරවද්ය ඉවසීම්.

එකලස් කිරීම හා කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඇති බලපෑම

එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් බොහෝ විට වෙනත් සංරචක සමඟ සමපාත වේ. මැනේටන කොටස් සමඟ පෙලෑ හාඩින් කරන්න, නැතහොත් චලනය වන මූලද්රව්යවල සුමට ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉඩ දෙන්න. මෙම සියලු අන්තර්ක්රියා දෝෂ රහිතව සිදුවුවහොත් සහතික කිරීම සඳහා ඉවසීම් අත්යවශ්ය වේ.

උදාහරණයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් ආම්පන්න එකක් ගන්න. ගියර්ගේ මානයන් ඉවසීමෙන් තොර නම්, එය එහි සගයා සමඟ නිවැරදිව දැලක නොවේ. මෙය කාර්යක්ෂමතාව, අධික ඇඳීම් හෝ යාන්ත්රණයේ සම්පූර්ණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක.

ඉවසීමේ පාලනයේ ප්රතිවිපාක

එකලස් කිරීමේ දෝෂ

පිරිවිතර පිරිවිතරයන්ට නොපැමිණෙන විට, එක්රැස්වීම අභියෝගයක් බවට පත්වේ. කොටස් පෙළගැස්විය නොහැක, සහකාරිය හෝ අපේක්ෂිත පරිදි සවි කර නැත. මෙය ප්රමාද, ප්රතිනිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

විද්යුත් උපාංග නිවාසයක් සලකා බලන්න. ඉස්කුරුප්පු සඳහා ලොක්කන් ඉවසීමෙන් තොර නම්, උපාංගය නිසි ලෙස එකලස් නොවිය හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කළ හැකිය, නැතහොත් නිවාස ආරක්ෂිතව වසා දැමිය නොහැක. මෙම ගැටළු නිසා කාලය හා ද්රව්ය නාස්ති වේ.

ක්රියාකාරී හා සෞන්දර්යාත්මක දෝෂ

දුර්වල ඉවසීමේ පාලනය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරී ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද හෝ වැරදි ලෙස ගැලපෙන කොටස් හේතු විය හැක:

• කාන්දුවීම්

• හිඩැස්

• අසමාන මතුපිට

• අධික ලෙස ඇඳුම්

• අක්රමිකතා

මෙම අඩුපාඩු නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනයට පමණක් නොව එහි පෙනුමෙන් ද ract ුරා ගන්න. දෘශ්යමාන හිඩැස්, නොගැලපෙන දාර, හෝ වොබ්ලිං සංරචක නිෂ්පාදනයක් ලාභදායී හා විශ්වාස කළ නොහැකි ලෙස පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය. පොදු එන්නත් කිරීමේ දෝෂයන් සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන වැඩි විස්තර එන්නත් කිරීමේ අච්චු දෝෂ.

දුර්වල ඉවසීමේ පාලනය සම්බන්ධ විශේෂයෙන් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ උණුසුම් ය. මෙය කොටස්වල යෝග්යතාවය හා ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ ලිපිය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම.

දුර්වල ඉවසීමෙන් පැන නගින තවත් සෞන්දර්යාත්මක ප්රශ්නයක් වන්නේ බේසම සලකුණු වල පෙනුමයි. කොටසෙහි දෘශ්යමාන ප්රදේශවල මේවා විශේෂයෙන් ගැටළු සහගත විය හැකිය. ගිලෙන්න ලකුණු සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න නොගැලපීමේ අච්චු කිරීමේදී ලකුණු.

එන්නත් කිරීම සඳහා බලපාන සාධක ඉවසීම

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ තද ඉවත්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සාධක කිහිපයක් පරෙස්සමින් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. අර්ධ සැලසුමට අනුව ද්රව්යමය තේරීම, මෙවලම් සහ ක්රියාවලි පාලනය දක්වා, සෑම අංගයක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු දීමේ ඉවසීමට බලපෑම් කරන ප්රධාන සාධක වලට අපි කිමිදෙමු.

කොටස් සැලසුම

සමස්ත ප්රමාණය

සමස්ත කොටසෙහි සමස්ත ප්රමාණයට ඉවසිලිවලට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. විශාල කොටස් සිසිලනය අතරතුර තවත් හැකිලීම අත්විඳීමට නැඹුරු වන අතර දැඩි ඉවහල් වීම වඩාත් අපහසු වේ. මානයන් සහ ඉවසීම් නියම කිරීමේදී නිර්මාණකරුවන්ට මේ සඳහා ගණනය කළ යුතුය.

බිත්ති .ණකම

ඉවසීම පාලනය කිරීම සඳහා ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම අත්යවශ්ය වේ. බිත්ති thickness ණකමෙහි විචලනයන් අසමාන සිසිලනයකට හා හැකිලීමට තුඩු දිය හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස යුධ හා මානයන් හා මාන සාවද්යතාවයන් සිදුවිය හැකිය. අර්ධ වශයෙන් ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය.

කෙටුම්පත් කෝණ

අච්චුවෙන් කොටස පහසුවෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ට ඉවසිලිවලට ද බලපෑම් කළ හැකිය. කාර්ය සාධන විශේෂාංග සඳහා තද කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය විය හැකි අතර එමඟින් කොටසෙහි මානයන් වලට බලපෑම් කළ හැකිය. නිර්මාණකරුවන් එනයිරිවීගේ පහසුව සහ ඉවසීම් පවත්වා ගැනීම අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කළ යුතුය.

ලොක්කන්

ලොක්කන් සවි කිරීම හෝ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂාංගය. ඉවසීමේ දෘෂ්ටිකෝණයකින් ඔවුන්ට අභියෝගයක් විය හැකිය. මන්දගාමී සිසිලනය හේතුවෙන් thick න ලොක්කන් සින්ස් ලකුණු සහ යුධ පිටියේ ගිලීමට හේතු විය හැක. ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම නඩත්තු කිරීම සහ මීනත්වයේ වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීම වැනි ලොක්කා නිර්මාණය සඳහා නිර්මාණකරුවන් හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කළ යුතුය. සින්ක් ලකුණු වැළැක්වීම පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීම සඳහා, අපගේ ලිපිය බලන්න නොගැලපීමේ අච්චු කිරීමේදී ලකුණු.

ද්රව්යමය තේරීම

විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ අනුපාතය

විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මගින් හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. බහුපතිවලන් වැනි සමහර ද්රව්ය, අබ්සි වැනි අනෙක් ඒවාට වඩා වැඩි හැකිලීමක් තිබේ. ඉවසාරණ නියම කරන විට තෝරාගත් ද්රව්යයේ හැකිලීමේ අනුපාතය නිර්මාණකරුවන් සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලම නිර්මාණය කිරීමේදී අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට හැකිලීම සඳහා ද හේතු විය යුතුය.

ද්රව්ය	හැකිලීමේ පරාසය
අබ්ස්	0.7-1.6
Pc / abs	0.5-0.7
ඇසිටල් / පොම් (ඩෙල්රින්)	1.8-2.5
Asa	0.4-0.7
HDPE	1.5-4
ඉණ	0.2-0.8
LDPE	2-4
නයිලෝන් 6/6	0.7-3
නයිලෝන් 6/6 ග්ලාස් පිරවූ (30%)	0.5-0.5
PBT	0.5-2.2
PBT වීදුරු පිරවූ (30%)	0.2-1
Peek	1.2-1.5
පීක් වීදුරු පුරවා ඇති (30%)	0.4-0.8
PEI (Ultem®)	0.7-0.8
සුරතලා	0.2-3
PMMA (ඇක්රිලික්)	0.2-0.8
Pc	0.7-1
පළාත් සභා වීදුරු පුරවා ඇත (20-40%)	0.1-0.5
පොලිඑතිලීන් වීදුරු පුරවා (30%)	0.2-0.6
පොලිප්රොපිලීන් සමජාතීය	1-3
පොලිප්රොපිලීන් කොපොලිමර්	2-3
PPA	1.5-2.2
PPO	0.5-0.7
පීපීඑස්	0.6-1.4
Ppsu	0.7-0.7
දෘඩ පී.වී.සී.	0.1-0.6
සැන් (ලෙස)	0.3-0.7
Tpe	0.5-2.5
Tpu	0.4-1.4

වගුව: [හැකිලීමේ අනුපාතය]

හැකිලීම සඳහා පිරවුම් සහ ආකලනවල බලපෑම

පිරවුම් සහ ආකලන මඟින් හැකිලීමට හා ඉවසීමට බලපෑම් කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, වීදුරුවලින් පිරුණු ප්ලාස්ටික් විසින් සම්පූර්ණ නොකළ අනුවාදයන්ට වඩා අඩු හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, තන්තු වල දිශානතිය එකිනෙකට වෙනස් ආකාරයකින් වෙනස් ආකාරයකින් හැකිලෙන ඇනිසොට්රොපික් හැකිලීමට හේතු විය හැක. ඉවසීම තෝරාගැනීමේදී පිරවුම් සහ ආකලනවල බලපෑම සලකා බැලීම වැදගත්ය.

මෙවලම්

පුස් සැලසුම් සහ සිසිලන නාලිකා

ඉවසාරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිසි පුස් සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලන නාලිකා වල ස්ථානගත කිරීම හා සැලසුම අර්ධ මානයන් බෙහෙවින් බලපායි. අසමාන සිසිලනය යුධ හා මානයන් විචලනය ඇති කළ හැකිය. මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා මෙවලම පුරාම සිසිලනය ඒකාකාර බව මෝල්ඩ් නිර්මාණකරුවන් සහතික කළ යුතුය.

ගේට්ටුව සහ ඉෙජෙක්ටර් PIN ස්ථාන

ගේට්ටු සහ ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති වල පිහිටීම ඉරිතැලීම් වලට ද බලපායි. ගේට්ස් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා ප්රවේශ ලකුණු වන අතර ඔවුන්ගේ ස්ථානගත කිරීම ද්රව්යවල ප්රවාහයට හා සිසිලනය කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති භාවිතා කරන අතර ඔවුන්ගේ ස්ථානය සහ සැලසුම එම කාර්යයේ අවසාන මානයන්හි බලපෑමට ලක්විය හැකිය. ඉවසීම් පවත්වා ගැනීම සඳහා ගේට්ටුව සහ ඉෙජෙක්ටර් පින් ස්ථානගත කිරීම ගැන හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. ගේට්ටු වර්ග සහ ඒවායේ බලපෑම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා ගේට්ටු වර්ග.

ක්රියාවලි පාලනය

එන්නත් පීඩනය

එන්නත් කිරීමේ පීඩනය යනු ඉසබඩු වලට බලපාන තීරණාත්මක ක්රියාවලි පරාමිතියකි. එන්නත් කිරීමේ පීඩනයකට වඩා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි, අධික ලෙසපාදයට තුඩු දිය හැකි අතර එය අර්ධ වශයෙන් වෙනස්කම් හා ආතතිය ඇති කරයි. පීඩනය අඩු වීමෙන් අසම්පූර්ණ පිරවීම සහ මානයන් නොගැලපීම් ඇති විය හැක. ඉවසීම පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රශස්ත එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සොයා ගැනීම ප්රධාන වේ.

කාලය අල්ලාගෙන

විවේක කාලය යනු ආරම්භක එන්නත් කිරීමෙන් පසුව පීඩනය පවත්වා ගෙන යන කාලසීමාව ගැන සඳහන් කරයි. ප්රමාණවත් දීමේ කාලය එහි මානයන් ශක්තිමත් කර පවත්වා ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා ඉඩ දීම සඳහා අවශ්ය වේ. ප්රමාණවත් නොනැසී පවතින කාලය සින්ක් සහ මානයන් වෙනස්වීම් වලට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, අධික ලෙස අල්ලා ගැනීමේ කාලය අධික ඇසුරුම් හා ආතතිය ඇති කරයි. දැඩි ඉවහල් කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දෛනික වේලාවන් ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

පුස් උෂ්ණත්වය

ඉවසීම පාලනය කිරීමේදී පුස් උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් වල සිසිලන අනුපාතයට බලපාන අතර, එහි ප්රති the ලයක් ලෙස, හැකිලීම හා යුද්ධය. පුනරාවර්තන මානයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ථාවර පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය ප්රවේශමෙන් සිදුවන ඉවසීම් සහතික කිරීම සඳහා පරිස්සමින් අධීක්ෂණය කළ යුතු අතර පාලනය කළ යුතුය.

ප්රශස්ත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඉවත්වීම සඳහා සැලසුම් කිරීම

නිෂ්පාදන සඳහා නිර්මාණය (DFM) මූලධර්ම

ඩීඑෆ්එම් මූලධර්මවලට අනුකූල වීම කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු බව සහතික කරයි. මෙය දෝෂ අවම කර ඉවසීමේ පාලනය වැඩි දියුණු කරයි. හොඳ සැලසුම පිරිවැය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදනය වේගවත් කරයි.

ඒකාකාර බිත්ති .ණකම

නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. නොගැලපෙන බිත්ති උණුසුම් හා ගිලීම ඇති කරයි. කොටස පුරාම thickness ණකම සඳහා පවා ඉලක්කය. මෙය මාන ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

රූප සටහන: බිත්ති thickness ණකමවල බලපෑම්

නිසි කෙටුම්පත් කෝණ

කෙටුම්පත් කෝණ අච්චු වලින් කොටස් පහසු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. ප්රමාණවත් කෙටුම්පතක් නොමැතිව, කොටස් ඇලී සිට විකෘති විය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, අංශක 1-2 කෙටුම්පත බොහෝ කොටස් සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. කෙටුම්පත් කෝණ සහ ඒවායේ වැදගත්කම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා, අපගේ ලිපිය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල කෝණ.

හරය සහ කුහර සැලසුම් සලකා බැලීම්

හරය සහ කුහරය පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අච්චු කිරීම සංකීර්ණ නොවන බවට කිසිදු යෝජනාවක් නොමැති බවට සහතික වන්න. නිසි සැලසුම අච්චු ජීවනය හා කොටස් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

වගුව: හරය සහ කුහර නිර්මාණය ඉඟි

සලකා බැලීමේ	බලපෑම
යටි පතුල් වලින් වළකින්න	අච්චු සැලසුම සරල කරයි
ඒකාකාර මතුපිට භාවිතා කරන්න	සිසිලනය පවා සහතික කරයි
එබඳු ලකුණු ප්රශස්තිකරණය කරන්න	කොටස් විරූපණය වළක්වයි

රේඛීය ස්ථානගත කිරීම

කොටස් රේඛාව අවසාන කොටසෙහි සෞන්දර්යය හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. දෘශ්යමාන අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය තීරණාත්මක නොවන ප්රදේශයක තබන්න. නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම පිරිසිදු වෙන්වීමක් සහ අවම ෆ්ලෑෂ් සහතික කරයි. රේඛා සලකා බැලීම් වෙන් කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල රේඛා.

ද්රව්යමය තේරීම සහ ඉවසීම

පොදු එන්නත් අච්චු ද්රව්ය සහ ඒවා හැකිලීමේ අනුපාතය

අමෝෆූස් එදිරිව අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික්

අමිෆෝස් ප්ලාස්ටික්, වගේ අබ්සි , අර්ධ ස් stal ටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හැකිලෙන්න. බහු විචක්ෂණ අනුපාතයක් වන බහු විහිදීමක අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වලට වැඩි හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. දැඩි ඉවහල් කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම වෙනස ඉතා වැදගත් වේ. 

පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් කිරීම සහ එහි අද්විතීය ගුණාංග පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීම සහ එහි ලිපිය බලන්න පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම.

හැකිලීම හා ඉවසීම පිළිබඳ පිරවුම් සහ ආකලනවල බලපෑම

පිරවුම් සහ ආකලන මඟින් හැකිලීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, වීදුරු තන්තු හැකිලීම අඩු කරන අතර ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය අච්චු කොටස් වල නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි. ප්ලාස්ටික්කරුවන් නම්යශීලිත්වය වැඩි කරන නමුත් හැකිලීමේ අනුපාත වෙනස් කළ හැකිය.

පොදු ආකලන සඳහා උදාහරණ

• වීදුරු තන්තු : හැකිලීම අඩු කරයි, ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

• ප්ලාස්ටික්කරුවන් : නම්යශීලී බව වැඩි කිරීම, හැකිලීම වෙනස් කළ හැකිය.

• ගිනි අවිවාදයන් : හැකිලීම වැඩි නොවීමකින් තොරව ගිනි ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

හැකිලීම පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය

පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය මඟින් ද්රව්ය හැකිලෙන්නේ කෙසේද යන්න පුරෝකථනය කරයි. මෙම සමාකරණ මෙවලම මඟින් නිර්මාණකරුවන්ට ද්රව්යමය ප්රවාහය සහ සිසිලනය දෘශ්යමාන කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට ඉඩ දෙයි. අපේක්ෂිත ඉවසීම ලබා ගැනීම සඳහා ප්රබල හැඩගැස්වීමේ සැලසුමට එය උපකාරී වේ.

පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණයේ පියවර

1. ආදර්ශ නිර්මාණය : කොටසෙහි ත්රිමාණ ආකෘතියක් සංවර්ධනය කරන්න.

2. සමාකරණ සැකසුම : ආදාන ද්රව්යමය ගුණාංග සහ සැකසුම් කොන්දේසි.

3. ධාවනය සත්යාපනය : ප්රවාහය, සිසිලනය සහ හැකිලීමේ රටාවන් විශ්ලේෂණය කරන්න.

4. ප්රති Results ල සමාලෝචනය කරන්න : සමාකරණ දත්ත මත පදනම්ව සැලසුම් සකස් කරන්න.

පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදකයින්ට විභව ගැටළු ගැන පුරෝකථනය කළ හැකිය. මෙය නිවැරදි ඉවසීම් සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කරයි. PEEK වැනි නිශ්චිත හැකිලීමේ ලක්ෂණ සහිත උසස් ද්රව්ය සඳහා, අපගේ ලිපිය පිළිබඳ කියවීම සලකා බලන්න Peek එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම.

මෙවලම් සහ එන්නත් කිරීම අච්චු ඉවසීම

අච්චු සැලසුම සහ ඉවසිලිවලට එහි බලපෑම

අච්චු සැලසුම සෘජුවම එන්නත් කිරීම අච්චු අච්චිත ඉවහල් වීම. හොඳින් සැලසුම් කර ඇති අච්චුවක් සහතික කරයි කොටස් හරියටම හා ස්ථාවර වේ. දුර්වල නිර්මාණයේ මානයන් සාවද්යතාවයන් හා අඩුපාඩු වලට මඟ පාදයි. යතුරු පුස් සංරචක සැලසුම් කිරීම සඳහා තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල උණුසුම් ධාවන තහඩුව සැලසුම් කිරීම.

සිසිලන නාලිකා ස්ථානගත කිරීම සහ ඒකාකාරී සිසිලනය

නිසි සිසිලන නාලිකා ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත්ය. ඒකාකාර සිසිලනය උණුසුම් හා හැකිලීම වළක්වයි. තාප විසුරුවා හැරීම පවා නාලිකා උපායමාර්ගිකව තබා ගත යුතුය.

ගේට්ටුව සහ ඉෙජෙක්ටර් PIN ස්ථාන

ගේට්ටුව සහ ඉෙජෙක්ටර් PIN ස්ථාන කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සම්පූර්ණ ඇසුරුම් සහතික කිරීම සඳහා ගේට්ටු thick න බිත්ති සහිත ප්රදේශවල විය යුතුය. කොටස් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති දැමිය යුතුය.

වගුව: ගේට්ටුව සහ ඉෙජෙක්ටර් පින් ඉඟි

සලකා බැලීමේ	බලපෑම
Teet න ප්රදේශවල ගේට්ටුව	නිසි ද්රව්යමය ප්රවාහයක් සහතික කරයි
උපායමාර්ගික පින් ස්ථානගත කිරීම	උණුසුම් කිරීම සහ විරූපණය වළක්වයි

ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ ඔවුන්ගේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බැල්මක් සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අත්තනාවන්හි ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති.

අච්චු ද්රව්ය සහ යන්ත්ර මැෂින් ඉවසීම

අච්චු ද්රව්ය තේරීම මැෂින් ඉවසීම. උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය දැඩි ඉවසීම සඳහා ඉඩ දෙයි. නිරවද්ය යන්ත්ර යන්ත්ර මගින් දැවැන්ත කාලයත් සමඟ එහි නිරවද්යතාවය පවත්වාගෙන යන බව සහතික කරයි.

ලැයිස්තුව: අච්චු ද්රව්ය ලක්ෂණ

• ඉහළ දෘ ness තාව: ඇඳීම අඩු කරයි

• හොඳ තාප සන්නායකතාව: ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කරයි

• විඛාදන ප්රතිරෝධය: දීර් olds අච්චු ජීවිතය

ඉවසීම පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි පාලනය

ස්ථාවර ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ වැදගත්කම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී ස්ථාවර ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඉතා වැදගත් වේ. ඔවුන් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර දැඩි ඉවහල් වේ. පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් මගින් අඩුපාඩු හා මාන සාවද්යතාවයකට හේතු වේ.

එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ ඉවසීම කෙරෙහි එහි බලපෑම

එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ද්රව්යමය ප්රවාහයට කෙලින්ම බලපායි. අධි පීඩනය මගින් සම්පූර්ණ කුහර පිරවීම සහතික කරයි. නොගැලපෙන පීඩනය හිස්ව ඇති අතර හැකිලීම, බලපෑමට ලක් වූ ඉවත්වීම නිසා හේතු විය හැක. අසම්පූර්ණ පිරවීම හා සම්බන්ධ ගැටළු පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ කෙටි වෙඩි.

කාලය සහ පුස් උෂ්ණත්වය පැවැත්වීම

නිසි ලෙස දරණ කාලය ද්රව්යමය පසු ගලායාම වළක්වයි. කොටස් ඔවුන්ගේ හැඩය සහ මානයන් රඳවා තබා ගන්නා බව සහතික කරයි. වැරදි දීමේ කාලය උණුසුම් හා ගිලෙන ලකුණු වලට හේතු වේ. පුස් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සමානව වැදගත් ය. ස්ථාවර උෂ්ණත්වය ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කරන අතර අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරයි.

වගුව: ප්රශස්ත සෘජු වේලාවන් සහ උෂ්ණත්වය

පරාමිතිය	ප්රශස්ත පරාමිතිය
කාලය අල්ලාගෙන	තත්පර 5-15
පුස් උෂ්ණත්වය	75-105 ° C

විද්යාත්මක අච්චු ප්රවේශය

විද්යාත්මක අච්චු කිරීම එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි. පීඩනය, කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි විචල්යයන් පාලනය කිරීම සඳහා එය දත්ත භාවිතා කරයි. මෙම ප්රවේශය මඟින් පුනරාවර්තනය වීම හා අනුකූලතාව නිපදවීම, නිෂ්පාදනය පිළිබඳ දැඩි ඉවහල්කම් පවත්වාගෙන යයි.

විද්යාත්මක අච්චු වල පියවර

1. දත්ත රැස් කිරීම : ක්රියාවලි දත්ත එක්රැස් කරන්න.

2. විශ්ලේෂණය : ප්රශස්ත සැකසුම් හඳුනා ගන්න.

3. ක්රියාත්මක කිරීම : නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් යොදන්න.

4. අධීක්ෂණය : අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය හා සකස් කිරීම.

මිනුම් සහ පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම

දෘශ්ය පරීක්ෂාව

දෘශ්ය පරීක්ෂාව යනු තත්ත්ව පාලනයේ පළමු පියවර වේ. එය මතුපිට අඩුපාඩු සහ යුද්ධ පිටුව ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. පරීක්ෂකවරු සීරීම්, දත් සහ වෙනත් අඩුපාඩුකම් ගැන සොයා බලයි.

රූප සටහන: පොදු මතුපිට

අතින් මිනුම් මෙවලම්

කැලිපර්ස් සහ මයික්රොමීටර

අතින් මිනුම් සඳහා කැලිපර්ස් සහ මයික්රෝමීටර් අත්යවශ්ය වේ. ඔවුන් හරියටම මානයන් කියවීම සපයයි. Thickness ණකම, විෂ්කම්භය සහ ගැඹුර මැනීමට ඒවා භාවිතා කරන්න.

අතින් මිනුම් සඳහා හොඳම භාවිතයන්

නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර ක්රමයක් භාවිතා කරන්න. එක් එක් භාවිතයට පෙර කැලිපරය ශුන්ය කරන්න. කොටස විරූපණය නොකිරීමට මෘදු පීඩනය යොදන්න.

වගුව: අතින් මැනීම හොඳම භාවිතයන්

මෙවලම	භාවිතා කිරීමේ
කැලිපර්ස්	භාවිතයට පෙර ශුන්යය
මයික්රොමීටර	මෘදු පීඩනය යොදන්න

ස්වයංක්රීය මිනුම් පද්ධති

මිනුම් යන්ත්ර (CMMS) සම්බන්ධීකරණය කිරීම

CMMS සංකීර්ණ කොටස් සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සපයයි. කොටස් මතුපිට ඛණ්ඩාංක මැනීම සඳහා ඔවුන් පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි. සවිස්තරාත්මක මාන විශ්ලේෂණය සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් සුදුසුය.

දැක්ම පද්ධති

දැක්ම පද්ධති කැමරා සහ සංවේදක භාවිතා කරයි. ඔවුන් රූප ග්රහණය කර මානයන් ස්වයංක්රීයව විශ්ලේෂණය කරයි. ඉහළ පරිමාව පිළිබඳ පරීක්ෂණ සඳහා මෙම පද්ධති වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ.

පළමු ලිපි පරීක්ෂාව (FAI)

Fai යනු නිපදවන ලද පළමු කොටසේ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයකි. ආරම්භක කොටස සැලසුම් පිරිවිතර සපුරාලන බව සහතික කරයි. ෆායි යනු සියලු මානයන් මැනීම සහ ඒවා සැලසුමට සංසන්දනය කිරීමයි.

විස්තීර්ණ මාන විශ්ලේෂණය

ෆායි සෑම විවේචනාත්මක මානයක්ම පරීක්ෂා කරයි. මෙම විශ්ලේෂණය මඟින් කොටස සැලසුමට අනුකූල වන බව සනාථ කරයි.

මූලික කොටස් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම

නිවැරදි පළමු ලිපි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමිතිය සකස් කිරීම. ඔවුන් කලින් විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙය පසු කොටස්වල ස්ථාවර ගුණාත්මක බව සහතික කරයි.

වගුව: FAI පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

පියවර	විස්තරය
මානයන් මැනීම	සැලසුම් පිරිවිතර සමඟ සසඳන්න
මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න	අඩුපාඩු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
ද්රව්ය සත්යාපනය කරන්න	භාවිතා කරන නිවැරදි ද්රව්ය සහතික කරන්න

පොදු අභියෝග සහ විසඳුම්

යුද්ධ පිටුව හා හැකිලීම සමඟ කටයුතු කිරීම

සැලසුම් ගැලපුම් සහ ද්රව්යමය තේරීම්

යුද්ධය සහ හැකිලීම පොදු ගැටළු වේ. සැලසුම සකස් කිරීම උපකාරී වේ. යුද්ධය අවම කිරීම සඳහා ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම භාවිතා කරන්න. වඩා හොඳ මානයන් ස්ථායිතාව සඳහා අඩු හැකිලීමේ අනුපාත සහිත ද්රව්ය තෝරන්න.

වගුව: ද්රව්ය හා හැකිලීමේ අනුපාත

ද්රව්ය	හැකිලීමේ අනුපාතය
අබ්ස්	අඩු
පොලිප්රොපිලීන්	ඉහළ
නයිලෝන්	මධ්යස්ථ

ක්රියාවලි වෙනස් කිරීම්

එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීම නිසා යුධ පිටුව අඩු කළ හැකිය. අසමාන හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාරී සිසිලනය භාවිතා කරන්න. අච්චුව සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සකසන්න.

ඉවසීමේ ස්ටැක්-අප් කළමනාකරණය

මාන අපගමනයක සමුච්චිත බලපෑම

කුඩා අපගමනය වැඩි වන විට ඉවසීම ස්ටැක්-අප් සිදු වේ. මෙය එකලස් කළ කොටස්වල යෝග්යතාවයට හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. සමුච්චිත බලපෑම් අවබෝධ කර ගැනීම කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ය ප්රධාන ය.

තොග ගැටළු අවම කිරීමේ ක්රම

තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් තොග වශයෙන් අවම කිරීමට උපකාරී වේ. විවේචනාත්මක මානයන් පිළිබඳ දැඩි ඉවසීම් භාවිතා කරන්න. නිෂ්පාදනය අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය (SPC) යොදන්න. කොටස් නිසි ලෙස එකට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය.

වගුව: ඉවසීම සඳහා වන ස්ටැක්-අප් ටේකර්ෂිෂික්ෂිප්

ක්රමවේදය	කිරීමේ
දැඩි ඉවසීම්	සමුච්චිත අපගමනය අඩු කරයි
සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය (SPC)	ගුණාත්මකභාවය අධීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම
එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය	නිසි කොටස සුදුසුකම සහතික කරයි

නිගමනය

නොසන්සුන් අච්චු ඉවත්වීම අවබෝධ කර ගැනීම සහ පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත්ය. නිවැරදි ඉවසීම් මගින් කොටස් සවි කර ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. සැලසුම් කිරීම, ද්රව්යමය තේරීම සහ ක්රියාවලි ඉවහල් වීම සඳහා සියලු බලපෑම් පාලනය කිරීම. ගුණාත්මකභාවය සඳහා යුද්ධ පිටුව සහ හැකිලීම වැනි ගැටළු විසඳීම.

පළපුරුදු එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැපයුම්කරුවන් සමඟ හවුල් වීම බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. ඔවුන් විශේෂ ise තාව සහ උසස් තාක්ෂණය ගෙන එයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක කොටස් සහතික කරයි. වෘත්තිකයන් සමඟ වැඩ කිරීම කාලය ඉතිරි කර පිරිවැය අඩු කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, එන්නත් කිරීම අච්චු අච්චු කිරීම වඩා හොඳ නිෂ්පාදන වලට මඟ පාදයි. සාර්ථක නිෂ්පාදන හා පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.