එන්නත් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, අප දිනපතා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි. නිෂ්පාදනයේදී කෙසේ වෙතත්, බුබුලු වල ගුණාත්මකභාවය හා පෙනුම විනාශ කළ හැකිය. බුබුලු වලට හේතුව කුමක්ද සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම තනතුරේ, ඔවුන් තුරන් කිරීම සඳහා බබල් වලට එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ හා ප්රායෝගික විසඳුම්වල ප්රධාන හේතුව ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල බුබුලු මොනවාද?
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බබල් අච්චු කිරීමේදී, අච්චු ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් කොටස තුළ ඇති හිස් අවකාශයන් හෝ හිස් අවකාශයකි. ඒවා මතුපිට දිස්විය හැකිය හෝ කොටස තුළට කොටු වී ඇත. බුබුලු යනු පොදු එකකි එන්නත් කිරීම අඩුපාඩුවක් එන්නත් කිරීම . නිෂ්පාදකයින්ට ඇමතීමට අවශ්ය
බුබුලු ප්රධාන වර්ග දෙකකින් පැමිණේ:
රික්ත හිස් : වායූන් අච්චු කුහරයෙන් වේගයෙන් ගැලවීමට නොහැකි වූ විට මෙම පෝරමය. උගුලට හසු වූ වාතය බුබුලක් නිර්මාණය කරයි.
ගෑස් බුබුලු : මේවා සිදුවන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ තාප බිඳවැටීම නිසා ය. රස්නය දුම්මල වායූන් ලබා දීමට හේතු වේ, එය බුබුලු ලෙස සිරවී ඇති බව.
එන්නත් කිරීමේදී, බුබුලු සාමාන්යයෙන් කවදාද:
අච්චුවට නිසි වාතාශ්ර නාලිකා නොමැත
එන්නත් වේගය වැඩියි, උගුලට හසු වේ වාතය
දියවන උෂ්ණත්වය වැඩියි, ප්ලාස්ටික් පිරිපහදු කිරීමට සහ ගෑස් ලබා දීමට හේතු වේ
වාෂ්ප දෙසට හැරෙන අමුද්රව්යවල තෙතමනය තිබේ
ඔබට සාමාන්යයෙන් කොටස දෙස සමීපව බැලීමෙන් බුබුලු හඳුනාගත හැකිය. ඒවා:
මතුපිට ගැටිති හෝ බිබිලි ඇති කළේය
දෘශ්යමාන වායු සාක්කු මතුපිටට පහළින්
විනිවිද පෙනෙන කොටස් තුළ ගැඹුරින්
රූපලාවණ්යමය අඩුපාඩු වලට වඩා බුබුලු. ඔවුන්ට ද කළ හැකිය:
කොටසෙහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව දුර්වල කරන්න
තරල හැසිරවීමේ සංරචකවල කාන්දු මාර්ග සාදන්න
දෘශ්ය කොටස්වල සැහැල්ලු සම්ප්රේෂණයට බාධා කරන්න
සමහර විට බුබුලු සමහර විට අනෙකුත් එන්නත් අච්චු දෝෂයන් සමඟ පටලවා ගත හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය සින්ක් ලකුණු හෝ උණුසුම් කිරීම . Proffersor දෝශ නිරාකරණ හා විභේදනය සඳහා නිසි ලෙස හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල බුබුලස් හේතු
බොහෝ හේතු නිසා බුබුලු එන්නත අච්චු කොටස් වලින් සෑදිය හැකිය. වර්ගය අනුව එය බිඳ දමමු:
යන්ත්ර සම්බන්ධ හේතු
එන්නත් අච්චු යන්ත්රය විසින්ම බුබුලු සෑදීමට දායක විය හැකිය. මෙන්න ප්රධාන සාධක කිහිපයක්:
අඩු එන්නත් පීඩනය හෝ නිවාඩු කාලය : පීඩනය අඩු හෝ රඳවා තබා ගැනීම අඩු නම්, දියවීම ඉතා කෙටි නම්, දියවීම සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන් ඇසුරුම් නොකරනු ඇති අතර, බුබුලු සඳහා ඉඩකඩ ඉතිරි නොවිය හැකිය. මෙය සමාන වේ කෙටි වෙඩි අඩුපාඩු . එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ
ප්රමාණවත් ද්රව්ය ප්රමාණයක් ප්රමාණවත් නොවේ : යන්ත්රය අච්චුව පිරවීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික් ලබා නොදෙන්නේ නම්, එය අවලංගු විය හැකිය.
නුසුදුසු එන්නත් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ : බැරල් උෂ්ණත්වය වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම්, එය දියවීම පහත් කොට සලකනු ඇත.
අධික එන්නත් වේගය : උණුසුම එන්නත් කිරීම ඉක්මණින් මිරිකීම, ප්ලාස්ටික් වලට වාතය කස පහර දීම.
ආපසු පීඩනයක් ප්රමාණවත් නොවේ : ඉස්කුරුප්පු සුවය අතරතුර වාතය උණු කිරීමට වාතය උණු කිරීමට ඉඩ දිය හැකිය.
අච්චු ආශ්රිත හේතු
අච්චුවේ සැලසුම හා තත්වය බුබුලු සෑදීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
නුසුදුසු වාතාශ්රය : අච්චුව ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක් නොමැති නම් හෝ කණු ඉතා කුඩා නම්, වායූන් පැන යා නොහැකි අතර කොටසෙහි සිරවී සිටින අතර කොටසෙහි සිරවී ඇති බව.
Thick න බිත්ති කොටස් : කොටසෙහි er න ප්රදේශ සිසිල්ව හා solid න කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගත කරන අතර එය බුබුලු සෑදීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි. මෙය ද හේතු විය හැක නොගැලපීමේ අච්චු කිරීමේදී ලකුණු.
නුසුදුසු ධාවකය හෝ ගේට්ටු සැලසුම : දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද ධාවක පද්ධති හෝ ගේට්ටු ස්ථාන අසමාන පිරවීම සහ ගුවන් ගමන් මාර්ගයට හේතු විය හැක.
අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය : අච්චු වානේ ඉතා සීතල නම්, ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් කැටි වී, ඇති ඕනෑම බුබුලු කොටු කරයි.
ද්රව්යමය සම්බන්ධ හේතු
භාවිතා කරන අමුද්රව්ය සහ ආකලන, බුබුලු සඳහාද දායක විය හැකිය:
අධික තෙතමනය අන්තර්ගතය : අච්චු කිරීම සඳහා හයිග්රොස්කොපි දුම්මල නිසි ලෙස වියළී ඇත්නම්, තෙතමනය වාෂ්ප හා බුබුලු බවට පත්වේ.
අපවිත්ර වීම හෝ දුර්වල ගුණාත්මක අමුද්රව්ය : අපිරිසිදු හෝ පිරිහුණු අමුද්රව්ය න්යෂ්ටික න්යෂ්ටියක් න්යෂ්ටික බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකිය.
ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය අධික ලෙස භාවිතා කිරීම : ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් මගින් බුබුලු ඇති කළ හැකි තවත් තෙතමනය හා අපවිත්ර ද්රව්ය ඇත.
වාෂ්පශීලී ආකලන හෝ අසමාන මිශ්රණයන් තිබීම : කොප්රැට්ස්, ලිහිසි තෙල්, හෝ වෙනත් ආකලන සම්පූර්ණයෙන් විසිරී නොමැති නම්, ඔවුන්ට පිටතට නොපැහැදිලි ප්රදේශ නිර්මාණය කළ හැකිය.
ක්රියාවලි සම්බන්ධ හේතු
අච්චු ක්රියාවලිය සකස් කර ධාවනය වන ආකාරය ද බුබුල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය:
නොගැලපෙන ක්රියාවලි චක්රය : වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණය, එන්නත් වේගය, ඇසුරුම් කිරීමේ පීඩනය හෝ සිසිලන කාලය තුළ විචලනයන් වරින් වර බුබුලු සෑදීමට හේතු වේ.
ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය පිරිහීමට හේතු වේ : ප්ලාස්ටික් වලට වඩා උණුසුම් වුවහොත්, එය බිඳ දමා වායූන් ලබා දීමට පටන් ගත හැකිය.
හයිග්රොස්කොපික් ද්රව්ය ප්රමාණවත් නොවීම : අමුද්රව්යයෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීමට අපොහොසත් වීම සෑම විටම පාහේ බුබුලු වලට හේතු වේ.
වේගවත් එන්නත් වේගය කැලඹිලි සහිත ප්රවාහයක් ඇති කරයි : එන්නත් කිරීම ඉතා ඉක්මණින් දියවීම වැරදි ලෙස ගලා ගොස් වායු සාක්කු උගුලට හසු කර ගත හැකිය. මෙය ද හේතු විය හැක ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී ප්රවාහ රේඛා අඩුපාඩු.
දුප්පත් ගේට්ටු ස්ථානය හෝ කුඩා ගේට්ටු ප්රමාණය : දියවීම සීමිත ගේට්ටුවක් හරහා හෝ ගේට්ටුවක් හරහා ගලා යා යුතු නම්, එය සියලු වාතය පිටතට තල්ලු කිරීමට පෙර තාපය නැති කර ගත හැකිය.
මන්දගාමී එන්නත් කිරීමේ වේගය : අනෙක් අතට, ඔබ ඉතා සෙමින් එන්නත් කළහොත්, අච්චු බිත්තිය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්නම්, කුහරය පූර්ණ වශයෙන් ඇසුරුම් කර, උගුලේ හිස් වැසුම්.
කෙටි සිසිලන වේලාව : විශේෂයෙන් thick න කොටස් සමඟ, ප්රමාණවත් සිසිලනයකින් තොරව, කොටස පිටත සිට al ෝෂාකාරී බැවින්, මෙම අවස්ථා වලදී, සීතල ජලය හෝ සම්පීඩිත වාතය වැනි අමතර සිසිලන මිනුම් අවශ්ය වේ.
ක්රියාකරු සම්බන්ධ හේතු
අවසාන වශයෙන්, අච්චු මැෂින් ක්රියාකරුගේ ක්රියාවන් බුබුලු සෑදීමට බලපෑම් කළ හැකිය:
මෙම හේතු අවබෝධ කර ගැනීම දෝශ නිරාකරණ හා වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක ය එන්නත් කිරීම එන්නත් කිරීම අඩුපාඩු, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු ඇතුළුව එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල බුබුලු තුරන් කිරීම සඳහා විසඳුම්
බුබුලු වලට හේතුව කුමක්දැයි අප දන්නා පරිදි, ඒවායින් මිදෙන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු. අපි ප්රධාන ප්රදේශ හතරකින් විසඳුම් ආවරණය කරමු:
යන්ත්ර ගැලපුම්
ඔබේ කපන්න එන්නත් අච්චු මැෂින් සැකසුම් බුබුලු තුරන් කිරීම සඳහා බොහෝ දුරක් යා හැකිය:
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම සහ රැඳී සිටීම : ඉහළ පීඩනය සහ දිගු හෝ රඳවා තබා ගැනීමේ වේලාවන් දියවීම මුළුමනින්ම අච්චුව මුළුමනින්ම පුරවා ඇති අතර කිසිදු හිස්කමක් ඇසුරුම් කරන්න.
නිසි ද්රව්යමය ආහාර සහ කුෂන් සහතික කිරීම : යන්ත්රය ඇසුරුම් කිරීමේ පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා අමතර ද්රව්යවල කුඩා කුෂන් සහිත ස්ථාවර වෙඩි ප්රමාණයක් ලබා දෙන බවට වග බලා ගන්න.
එන්නත් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ ප්රශස්ත කිරීම : පිරිහීමකින් තොරව හොඳ ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කිරීම, හොඳ ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කිරීම, ද්රව්යය සඳහා නිර්දේශිත සැකසුම් කවුළුව තුළට දියවීම පවත්වා ගැනීම සඳහා බැරල් උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
ද්රව්යමය හා කොටස් සැලසුම මත පදනම්ව එන්නත් කිරීමේ වේගය සකසන්න : thick නකමින් හෝ වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් සඳහා මන්දගාමී වේගය කැළඹිලි සහ ගුවන් ගමන් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
සුදුසු පිටුපස පීඩනය සකසන්න : ඉස්කුරුප්පු සුවය ලැබීමෙන් පසු වාතය ඇතුල් නොකර සමජාතීය දියවීමක් සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් පීඩනයක් පවත්වා ගන්න.
පුස් සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම්
ඔබේ ප්රශස්ත කිරීම පුස් සැලසුම මඟින් බුබුලු පළමු ස්ථානයේ සිටීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය:
නිසි වාතාශ්රය නාලිකා සහ පිටාර අල්ෙපෙනති ඇතුළත් කිරීම : දියවීම කුහරය පුරවන විට පැන යාමට ඇඹරීමට අවශ්ය වාතයේ සිරිතට ඉඩ දෙන්න.
බිත්ති thickness ණකම ප්රශස්තිකරණය කර thick න කොටස් වලින් වළකින්න : ශූර බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් සැලසුම් කරන කොටස් සිසිලනය හා solid ෝෂනය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා, හිස්කබලේ අවදානම අඩු කිරීම.
වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සඳහා ධාවකයන් සහ ගේට්ටු නැවත සැලසුම් කරන්න : ඔබේ ධාවකය පද්ධතිය සහ ගේට්ටු ස්ථාන සමතුලිත, ලැමිනාර් කුහරයට ගෙන ඒමට වග බලා ගන්න.
සුදුසු පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම : අච්චු මතුපිට උණුසුම්ව තබා ගැනීම ප්රමාණවත් ලෙස තබා ගැනීම සඳහා එය සම්පුර්ණයෙන්ම ඇසුරුම් කිරීමට පෙර කැටි කිරීම වැළැක්වීමට.
නිසි ලෙස සලකා බලන්න කෙටුම්පත් කෝණ : නිවැරදි කෙටුම්පත් කෝණ අර්ධ සංශෝධනය සමඟ උපකාරී වන අතර සිරවී ඇති වාතය අවදානම අඩු කරයි.
ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ හැසිරවීම
බුබුලු සහිත අපවිත්ර හා තෙතමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි ද්රව්යමය කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ:
සැකසීමට පෙර හොඳින් වියළි හයිග්රොස්කොපි ද්රව්ය : නයිලෝන්, පළාත් සභා සහ සුරතල් සතුන් වැනි ද්රව්ය වලින් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා ඩිසිකන්ට් වියළුමක් භාවිතා කරන්න.
අපවිත්ර වීමෙන් වළකින්න සහ උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය සහතික කිරීම : ඔබේ දුම්මල පිරිසිදුව හා බුබුලු න්යෂ්ටික විය හැකි විදේශීය අංශු වලින් තොරව තබා ගන්න.
ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය භාවිතය සීමා කරන්න : ඔබ රෙඩ්වයින්ඩ් භාවිතා කළ යුතු නම්, එය පිරිසිදු කර වියළී තබා ගන්න, එය මුළු වෙඩි තැබීමේ සුළු ප්රතිශතයකට සීමා කරන්න.
වාෂ්පශීලී ආකලන එකතු කිරීම ප්රවේශමෙන් පාලනය කරන්න : ඕනෑම කොපෝරාවන්, ලිහිසි තෙල්, හෝ වෙනත් ආකලන තරයේ මිශ්ර කර ඇති බවට වග බලා ගන්න, අතිරික්ත තෙතමනය හෝ වායූන් හඳුන්වා නොදමන්න.
ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණ ශිල්පීය ක්රම
අවසාන වශයෙන්, ඔබේ ක්රියාවලියේදී පරාමිතීන් හා ශිල්පීය ක්රම ඇමතීම බුබුලු සෑදීම තුරන් කිරීමට උපකාරී වේ:
ස්ථාවර ක්රියාවලි චක්රය පවත්වා ගෙන යාම සහ විචලනයන් අවම කිරීම : ඔබේ වෙඩි තැබීමේ වේගය, එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩන, බලපෑම් සහ උෂ්ණත්වය චක්රයට අනුකූලව ක්රියාවලි සකස් කිරීමේ හා පාලන පද්ධති භාවිතා කරන්න.
අධික ලෙස දියවන උෂ්ණත්වය හා ද්රව්යමය පිරිහීම වළක්වා ගන්න :
හයිග්රොස්කොපික් ෙරසින් සඳහා නිසි වියළීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න : ඔබ නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ දී ද්රව්ය වියළීම සහ සියලු අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීමට වැඩි කාලයක් බලා සිටින බවට වග බලා ගන්න.
ලැමඩාර් ප්රවාහය ළඟා කර ගැනීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සකසන්න :
ප්රවාහ විශ්ලේෂණය කිරීම තුළින් ගේට්ටු ස්ථානය සහ ප්රමාණය ප්රශස්ත කිරීම : සමතුලිත, බුබුලු රහිත පිරවීම සඳහා හොඳම ගේට්ටු ස්ථාන සහ ප්රමාණය සොයා ගැනීම සඳහා පුස් පිරවුම් අනුකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.
ගෑස් බාධාව විසඳීමට එල්ල වූ පීඩනය හා කාලය වැඩි කිරීම : ඉහළ ඇසුරුම් පීඩනය සහ දිගු හෝල්ඩලර් හෝල් හෝල්ඩන් වරල් අච්චුවෙන් පිටතට කොටු වායූන් බල කිරීමට උපකාරී වේ.
| කාණ්ඩය | හේතු | සාධනය |
| යන්ත්රය | නුසුදුසු එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, වේගය හෝ උෂ්ණත්වය | ද්රව්යමය හා කොටස් සැලසුම මත පදනම්ව යන්ත්ර සැකසුම් ප්රශස්තිකරණය කරන්න |
| අච්චුව | දුර්වල වාතාශ්රය, thick න බිත්ති, නුසුදුසු ගේට්ටුව / ධාවක නිර්මාණය | වාතාශ්රය වැඩි දියුණු කිරීම, බිත්ති thickness ණකම ප්රශස්ත කිරීම, නැවත ගේට්ටු / ධාවකයන් |
| ද්රව්ය | තෙතමනය, අපවිත්ර වීම, ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය, ආකලන | වියළි ද්රව්ය, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, රෙග්ස්ක්රීන් කිරීම, ආකලන පාලනය කිරීම |
| ක්රියාවලිය | නොගැලපෙන චක්රය, ඉහළ දියවන තාවකාලික, ප්රමාණවත් වියළීම ප්රමාණවත් නොවේ | ස්ථාවර ක්රියාවලිය පවත්වාගෙන යාම, පිරිහීම, නිසි වියළීම වළක්වා ගන්න |
| ක්රියාකරු | නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය, අස්ථාවර පරාමිතීන් | ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, විචලනයන් අවම කිරීම |
| උපකරණ | තුණ්ඩ / බැරල් ගැටළු, iction ර්ෂණ තාපය | උපකරණ නඩත්තු කිරීම, එන්නත් එන්නත් කිරීමේ වේගය |
| අමුදව්ය | විදේශීය ද්රව්ය, දූෂණය, වාෂ්පශීලී | පිරිසිදු, උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය සහතික කිරීම |
බුබුලු වළක්වා ගැනීම සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර
බුබුලු කරාබුනාදැකීමට දැයි දැන ගැනීම වැදගත් වන අතර, ඒවා සිදුවන විට ඒවා සෑදීම වළක්වා ගැනීම ඊටත් වඩා හොඳය. බුබුලු වැළැක්වීම සඳහා සමහර ප්රධාන උපාය මාර්ග ගවේෂණය කරමු.
ද්රව්යමය හැසිරවීම සහ සකස් කිරීමේදී හොඳම භාවිතයන්
තෙතමනය ආශ්රිත බුබුලු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි ද්රව්යමය කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ. මෙන්න ඉඟි කිහිපයක්:
බුබුලු සෑදීම අවම කිරීම සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම
ඔබේ කොටස ප්රශස්ත කිරීම සහ පුස් සැලසුම මඟින් බුබුලු සෑදීම වළක්වා ගත හැකිය:
පූර්ණ වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ගයක් ක්රියාත්මක කිරීම
හොඳම ප්රති results ල සඳහා, බුබුලු වැළැක්වීම සඳහා පරිපූර්ණ ප්රවේශයක් ගන්න:
| බුබුලු වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ග | ප්රධාන මූලද්රව්ය |
| ද්රව්ය හැසිරවීම | නිසි ගබඩා කිරීම, වියළීම, තෙතමනය අධීක්ෂණය කිරීම |
| ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය | ස්ථාවර පරාමිතීන්, හානිකරණයෙන් වළකින්න, ලැමිනාර් ප්රවාහය |
| අච්චු නිර්මාණය | සුමට මතුපිට, වටකුරු කොන්, ප්රශස්ත ගේට්ටු |
| පරිපූර්ණ ප්රවේශය | ඒකාබද්ධ උපාය මාර්ග, අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම් |
නිගමනය
යන්ත්රය, අච්චුව, ද්රව්ය, ක්රියාවලිය සහ ක්රියාකරුගේ සාධක ඇතුළුව එන්නත් කිරීම සඳහා වන බුබුලු සඳහා පොදු හේතු අපි මෙම ලිපියෙන් ගවේෂණය කර ඇත්තෙමු. බුබුලු ඉවත් කිරීම, වැනි බුබුලු ඉවත් කිරීම, වැනි බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රායෝගික විසඳුම් පිළිබඳව ද අපි සාකච්ඡා කර ඇත්තෙමු, අච්චු නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම, ද්රව්ය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහ මනාව සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පරාමිතීන්.
බුබුලු effectively ලදායී ලෙස තුරන් කිරීම සඳහා, පරිපූර්ණ ප්රවේශයක් ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. ක්රමානුකූලව විශ්ලේෂණයක්, ඉලක්කගත විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීම සහ දිගු කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්තිකරණය පවත්වා ගැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
බුබුලු රහිත කොටස් නිපදවීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, කෙටි පාපැදි කාලය අඩු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය. එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්රශස්තිකරණය ප්රධාන වේ.
ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස්වල ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් හෝ බුබුලු ගැටලු සමඟ සහාය ඇත්නම් කරුණාකර අපගේ විශේෂ expert කණ්ඩායමට කණ්ඩායම් MFG වෙත ළඟා වීමට පසුබට නොවන්න. ඔබගේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කර ඉහළම ගුණාත්මක ප්රති .ල ලබා ගැනීමට ඔබට උදව් කිරීමට අපි මෙහි සිටිමු. අප හා සම්බන්ධ වන්න . වැඩිදුර ඉගෙනීමට අදම
