නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සෑම තැනකම තිබේ. කාර් කොටස් වලින් දත් බුරුසු දක්වා, නයිලෝන් යනු අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේ ප්රධාන ද්රව්යයකි. නමුත් එය එතරම් ජනප්රිය වන්නේ ඇයි? මෙම ලිපිය නොගැලපීමේ අච්චු වල නයිලෝන් හි වැදගත්කම ගවේෂණය කරයි. එහි ක්රියාදාමයන්, ප්රතිලාභ සහ අභියෝග ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. ලොව පුරා නිෂ්පාදකයින් සඳහා නයිලෝන් සඳහා ඉහළම තේරීමක් කරන්නේ මන්දැයි සොයා බලන්න.
නයිලෝන් යනු කුමක්ද?
නයිලෝන් යනු පොලමයිඩ් පවුලට අයත් කෘතිම තාප ස්ථායිමිනි. පහත දැක්වෙන්නේ රසායනික ව්යුහයේ දැක්වෙන පරිදි ප්රධාන පොලිමර් දාමයේ සවසීමේ කණ්ඩායම් (-CO-NH-) පුනරාවර්තනය කිරීමෙනි:
නයිලෝන් සෑදීමට මූලික ක්රම දෙකක් තිබේ:
පාරමන්ස් සහ ඩයිබසික් අම්ලවල බහු අවයව
ඇමයිනෝ අම්ල වල විජලනය මගින් සෑදී ඇති ලෙක්සාකවල මුද්ද විවෘත කිරීම
වෙනත් ද්රව්ය සමඟ නයිලෝන් සංසන්දනයක් සඳහා, ඔබට අපගේ මාර්ගෝපදේශය පරීක්ෂා කළ හැකිය පොලිමායිඩ් සහ නයිලෝන් අතර වෙනස්කම්.
නයිලෝන් එන්නත් කළ කොටස්වල ගුණාංග
නයිලෝන් එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් ඒවායේ සුවිශේෂී දේපලවල ශේෂය සඳහා ප්රසිද්ධය, ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ගැන වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා අපගේ පිටුවට පිවිසෙන්න ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම.
යාන්ත්රික ගුණාංග
ශක්තිය සහ තද නින්ජස්
නයිලෝන් කොටස් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය පෙන්නුම් කරන අතර විරූපණයකින් තොරව සැලකිය යුතු බරක් ඔරමට ඔරොත්තු දෙයි. ඔවුන්ගේ ආවේනික තදකම ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සපයන අතර එය පරිසරයක සිටින පරිසරය තුළ විශ්වාසදායක කරයි.
බලපෑම් ප්රතිරෝධක
නයිලෝන් බිඳීමකින් තොරව ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඇති හැකියාව කම්පන හෝ බලපෑම් වලට යටත්ව කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කල්පැවැත්ම අත්යවශ්ය වාහන හා කාර්මික යෙදුම් වලදී මෙම දේපල තීරණාත්මක ය. මෝටර් රථ යෙදුම් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ බලන්න මෝටර් රථ කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදන පිටුව.
තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධී
නයිලෝන් අසමත් නොවී පුනරාවර්තන ආතතිය දරාගත හැකිය. එහි තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, නිරන්තරයෙන් නැමීමේ හෝ නම්යශීලී හෝ නම්යශීලීව ආර්ලර්ස් හෝ යාන්ත්රික ගාංචු වැනි නිරන්තරයෙන් නැමීමේ හෝ නම්යශීලීව අත්විඳින්න.
ඇඳුම් ඇඳීම සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය
නයිලෝන් හි අඩු iction ර්ෂණ සංගුණකය සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධය චලනය වන කොටස් සඳහා එය පරිපූර්ණ වේ. එය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන අතර නිරන්තර ආදේශනවල අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
තාප ගුණාංග
.
උණුසුම් පරිසරවල නයිලෝන් කොටස් නයිලෝන් කොටස් වලට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය මෙමඟින් තොප්පි ඔටෝමෝටිව් යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කරයි.
තාප ස්ථායිතාව
නයිලෝන්ගේ තාප ස්ථාවරත්වය උච්චාවචනය වන උෂ්ණත්වය යටතේ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි. එය පරිභෝජනයක් වන අතර තාප පාපැදි තත්වයන් තුළ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දීම.
රසායනික ප්රතිරෝධය
ඉන්ධන, තෙල් සහ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය,
ඉන්ධන, තෙල් සහ හයිඩ්රොකාබන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය වලට බෙලෝනය කිරීම. මෙම ගුණාංගය කටුක ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන මෝටර් රථ කාර්මික හා රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තවල වඩාත් කැමති ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
විදුලි දේපල
පරිවාරක ගර්භයන්
නයිලෝන්ගේ විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක ගුණාංග විදුලි හා විද්යුත් සංරචකවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. විවිධ යෙදුම්වල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම විද්යුත් කාන්දු වීම සහතික කිරීම අරමුණයි.
තෙතමනය අවශෝෂණය හා මානයන් ස්ථායිතාව
තෙතමනය අවශෝෂණය
නයිලෝන් හයිග්රොස්කොපික් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ එය පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. මෙය එහි මාරාන්තික ස්ථාවරත්වයට, විශේෂයෙන් ඉහළ ආර්ද්රතා තත්වයේ පවතී. මෙම බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සැකසීමට පෙර නිසි වියළීම ඉතා වැදගත් වේ.
මානයන් ස්ථායිතාව
තෙතමනය අවශෝෂණය කර තිබියදීත්, නයිලෝන් නිසි ලෙස සැකසූ විට නයිලෝන් හොඳ මානයන් ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකිය. වීදුරු තන්තු වැනි ආකලන සහ ශක්තිමත් කිරීම්, එහි ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එය නිරවද්ය කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි සහ පරාමිතීන් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන්.
නොගැලපීම සඳහා භාවිතා කරන නයිලෝන් වර්ග
එන්නත් අච්චු ද්රව්ය පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් සඳහා, ඔබට අපගේ මාර්ගෝපදේශය ගැන සඳහන් කළ හැකිය එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?.
නයිලෝන් හි පොදු ප්රභේද
නයිලෝන් 6
නයිලෝන් 6 යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි. එය විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක්, තද ගතිය සහ තාප ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි.
නොයනේෂන් හැඩගැස්වීමේදී නයිලෝන් 6 භාවිතා කිරීමේ වාසි අතර:
පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ හොඳ සමතුලිතතාවය
සැකසීමට සහ වෙනස් කිරීමට පහසුය
ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්වවලදී පවා
නයිලෝන් 6 සඳහා පොදු යෙදුම් අතරට:
නයිලෝන් 66
නයිලෝන් 66 නයිලෝන් නයිලෝන් 6 සමඟ බෙදා ගනී. කෙසේ වෙතත්, එය අද්විතීය ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇත:
මෙම ගුණාංග නයිලෝන් 66 සඳහා සුදුසු වන්නේ:
වෙනත් නයිලෝන් ප්රභේද
නයිලෝන් 11
නයිලෝන් 11 එහි හේතුව නිසා වෙනත් නයිලෝන් වලින් කැපී පෙනේ:
එය බොහෝ විට භාවිතා වේ:
නයිලෝන් 12
නයිලෝන් 12 හි ප්රධාන ගුණාංග අතර:
නයිලෝන් 12 සඳහා පොදු යෙදුම්:
ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන්
වීලෝන් හෝ කාබන් තන්තු සමඟ නයිලෝන් ශක්තිමත් කළ හැකිය. මෙය එහි වැඩි දියුණු කරයි:
ආතන්ය ශක්තිය සහ තද ගතිය
තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය
මාන ස්ථායිතාව
කෙසේ වෙතත්, ශක්තිමත් කිරීම් මගින් ද්රව්ය වඩාත් අස්ථාවර විය හැකිය. ශක්තිමත් කිරීමේ තේරීම නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන් බහුලව භාවිතා වේ:
නයිලෝන් ඇතුළු විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අතර ඇති වෙනස්කම් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් සඳහා, ඔබට අපගේ ලිපිය සොයා ගත හැකිය පොලිමායිඩ් සහ නයිලෝන් අතර වෙනස ප්රයෝජනවත් වේ.
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය
පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය
ද්රව්යමය තේරීම සහ සකස් කිරීම
නිවැරදි නයිලෝන් වර්ගයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත රඳා පවතී. එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?.
අච්චු කිරීමට පෙර නයිලෝන් තරයේ වියළා ගත යුතුය. අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා තෙතමනය අන්තර්ගතය 0.2% ට වඩා අඩු විය යුතුය.
මෝල්ඩ් නිර්මාණ සලකා බැලීම්
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ සාර්ථකත්වය තුළ පුස් සැලසුම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් නම්:
ගේට්ටු ස්ථානය සහ ප්රමාණය
සිසිලන නාලිකා
කෙටුම්පත් කෝණ
පිටිම්තා පද්ධතිය
අච්චු සැලසුම පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, අපගේ පිටුවට පිවිසෙන්න ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය.
එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් මැෂින් සැකසුම් සහ පරාමිතීන්
නිසි මැෂින් සැකසුම් ප්රශස්ත අච්චු කොන්දේසි සහතික කරයි. වැදගත් පරාමිතීන් අතරට:
නයිලෝන් ශ්රේණිය මත පදනම්ව උෂ්ණත්වය (240-300 ° C)
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය
පීඩනය හා කාලය රඳවා තබා ගැනීම
වේගයෙන් හා පසුපස පීඩනය ඉස්කුරුප්පු කරන්න
අච්චු සහිත කොටස් සිසිලනය හා ප්රතික්ෂේප කිරීම
එන්නත් කිරීමෙන් පසු, අච්චු සහිත කොටස සිසිල් කළ යුතුය. සිසිලන වේලාව ජ්යාමිතිය සහ බිත්ති .ණකම මත රඳා පවතී.
වරක් සිසිල් වූ පසු, කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ප්රකාශන පද්ධතියක් සුමට හා කාර්යක්ෂම කොටස ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.
පශ්චාත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම
කැපීම හා නිම කිරීම
අච්චු කොටස් වලට දොරටු හා ෆ්ලෑෂ් කැපීම අවශ්ය විය හැකිය. මෙය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය කැපීමේ උපකරණ සමඟ කළ හැකිය.
පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීම වැනි අමතර නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් ද අවශ්ය විය හැකිය. එය අවසාන නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
ස්ථාවර හා අඩුපාඩු රහිත කොටස් සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය අත්යවශ්ය වේ. දෘශ්ය පරීක්ෂාව සහ මානයන් චෙක්පත් පොදු ක්රම වේ.
ත්රිමාණ ස්කෑන් කිරීම හෝ එක්ස් කිරණ විශ්ලේෂණය වැනි තවත් දියුණු ක්රමවේදයන් තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. අභ්යන්තර දෝෂ හෝ වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමට ඔවුන් උදව් කරයි.
පුස් උෂ්ණත්වයේ වැදගත්කම
පුස් උෂ්ණත්වය නයිලෝන් කොටස්වල ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. එය ස් stal ටිකරූපීභාවය හා යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි බලපෑම් කරයි.
තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා, වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වය (80-90 ° C) නිර්දේශ කෙරේ. ඔවුන් ඒකාකාර ස් stal ටිකරූපීභාවය සහ හොඳ මතුපිට පෙනුම සහතික කරයි.
Thick න බිත්ති සහිත ව්යුහාත්මක කොටස් අඩු අච්චු උෂ්ණත්වයකින් (20-40 ° C) ප්රතිලාභ වේ. මෙය කොටස පුරා ඉහළ හා වඩා ස්ථාවර ස් stal ටිකරූපීතාව ප්රවර්ධනය කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ගැන වැඩි විස්තර තේරුම් ගැනීමට, එහි අදියර සහ පරාමිතීන් ඇතුළුව, අපගේ පුළුල් මාර්ගෝපදේශය බලන්න ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?.
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ අභියෝග
පොදු අඩුපාඩු සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද
ගාසීම
අධික වායුව උණු කළ නයිලෝන් තුළ සිරවී සිටින විට වායම් කිරීම සිදු වේ. එය බුබුලු සහ හිස් වැසුම් වැනි අඩුපාඩු ඇති කරයි.
වාසිං වැළැක්වීම සඳහා:
අච්චුවේ නිසි ලෙස යෙදවීම සහතික කරන්න
දියවන උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය ප්රශස්ත කරන්න
හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත අච්චුවක් භාවිතා කරන්න
හැකිලීම
නයිලෝන් කොටස් සිසිල් වන විට හැකිලීමට නැඹුරු වේ. අසමාන හැකිලීම අතර මානයන් ඉවත්වීම හා යුධ පාපොරි වෙත යොමු විය හැකිය. හැකිලීම සහ අනෙකුත් එන්නත් කිරීමේ අච්චු දෝෂ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය පරීක්ෂා කරන්න ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් කිරීමේ පොදු ගැටළු.
හැකිලීම පාලනය කිරීම සඳහා:
සුදුසු හැකිලීමේ දීමනා සමඟ අච්චුව සැලසුම් කරන්න
ස්ථාවර පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න
අච්චුව ඇසුරුම් කිරීමට පීඩනය යෙදවීම භාවිතා කරන්න
තෙතමනය ගැටළු
නයිලෝන්හි තෙතමනය රිදී ඉරි සහ මතුපිට අඩුපාඩු වැනි අඩුපාඩු ඇති කරයි. නිසි වියළීම ඉතා වැදගත්ය.
Re ලදායී වියළීම සඳහා උපදෙස්:
-40 ° C හෝ පහළින් පිනි ලක්ෂ්යයක් සහිත විහිලික වියළුමක් භාවිතා කරන්න
80-90 ° C දී අවම වශයෙන් පැය 4 ක් සඳහා නයිලෝන් වියළා ගන්න
අච්චු වන තුරු වියළි නයිලෝන් මුද්රා තැබූ කෞතුකාගාරවල තබා ගන්න
යුද්ධය
යුද්ධ කිරීම නයිලෝන් කොටස්වල පොදු නිකුතුවකි. එය අසමාන සිසිලනය හා හැකිලීම නිසා ඇතිවේ.
උණුසුම් කිරීම අවම කිරීම:
නිල ඇඳුම බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් සැලසුම් කරන්න
නිසි ආසන සහ සිසිලන ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න
එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි අච්චු පරාමිතීන් සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම
හයිග්රොස්කොපික් ගුණාංග හැසිරවීම
තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ නයිලෝන්ගේ ප්රවණතාව අභියෝගයක් විය හැකිය. අච්චු කිරීමේදී මෙය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා විශේෂ ක්රමවේදයන් අවශ්ය වේ.
සමහර හොඳම භාවිතයන් අතර:
අච්චු කිරීමට පෙර නයිලෝන් වියළීම
සංවෘත ලූප ද්රව්ය හැසිරවීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම
වියළීම සහ අච්චු කිරීම අතර කාලය අවම කිරීම
දෝශ නිරාකරණය සඳහා උපදෙස් සහ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ස්ථාවර ප්රති results ල ලබා ගැනීම විස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙන්න ඉඟි කිහිපයක්:
ශක්තිමත් ක්රියාවලි පාලන පද්ධතියක් පිහිටුවීම
උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි යතුරු පරාමිතීන් අධීක්ෂණය කිරීම
අච්චු උපකරණවල නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් අච්චු කිරීමට අභියෝගාත්මක විය හැකිය. ඒවා හැසිරවීමට:
අච්චු සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අනුකරණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න
බහු-ගේට්ටු හෝ උණුසුම් ධාවක පද්ධති සලකා බලන්න
නිසි පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු පරාමිතීන් සකසන්න
PA6 සහ PA66 එන්නත් අච්චු සඳහා සැකසුම් කොන්දේසි
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී PA6 සහ PA66 සැකසීමේදී, තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. අපි විස්තර වලට කිමිදෙමු.
සැකසීමට පෙර තෙතමනය නිර්දේශිත තෙතමනය
සැකසීමට පෙර සංරචක වියළීම ඉතා වැදගත්ය. ඉලක්කගත තෙතමනය අන්තර්ගතය උපරිම වශයෙන් 0.2% ක් විය යුතුය.
තෙතමනය ආශ්රිත ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා මෙම වියළන පියවර අත්යවශ්ය වේ. එය අපේක්ෂිත ද්රව්යමය ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
තාප ස්ථාවරත්වය සහ දිරාපත්වීම ගැටළු
දිරාපත් නොවී PA6 සහ PA66 ට උෂ්ණත්වය 310 ° C දක්වා ඔරොත්තු දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම සීමාවට පහළින් ඇති උෂ්ණත්වය සැකසීම දිගටම කරගෙන යාම ඉතා වැදගත්ය.
310 of C C ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වය මඟින් ද්රව්යය බිඳ දැමීමට හේතු වේ. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ කාබන් මොනොක්සයිඩ්, ඇමෝනියා සහ CAPRALACTAM නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
මෙම අතුරු නිෂ්පාදනවල අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපායි. එබැවින්, සැකසුම් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම හා පාලනය කිරීම වැදගත් ය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් සඳහා ප්රශස්ත l / d අනුපාතය
වඩාත් effective ලදායී PA6 සහ PA66 එන්නත් අච්චු සඳහා, යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු 18: 22 අතර l / d අනුපාතයක් තිබිය යුතුය.
පොලිමර් දියවීම නිසි ලෙස මිශ්ර කිරීම, දියවීම සහ සමජාතීයකරණය කිරීම මෙම අනුපාතය සහතික කරයි. උසස් තත්ත්වයේ අච්චු කොටස් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට එය දායක වේ.
PA6 සහ PA66 සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී දියවන උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක පරාමිතියකි. PA6 සඳහා, පරිපූර්ණ උණු සහිත උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්යයෙන් 240 ත් 270 ත් අතර වේ.
PA66, අනෙක් අතට, තරමක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සැකසිය යුතුය. PA66 සඳහා නිර්දේශිත දියුණුව පරාසය 270 ත් 300 ත් අතර වේ.
මෙම පරාසයන් තුළ දියවන උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. එය දකුණු ප්රවාහ ගුණාංග සහතික කරන අතර තාප පිරිහීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
PA6 සහ PA66 සඳහා පුස් උෂ්ණත්ව පරාසය
සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා නිසි අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය කිරීම සමානව වැදගත් වේ. PA6 සහ PA66 යන දෙකටම, නිර්දේශිත පුස් උෂ්ණත්වය පරාසය 55 ත් 80 ත් අතර වේ.
මෙම උෂ්ණත්වවලදී අච්චුව තබා ගැනීම:
හොඳ මතුපිට නිමාව
නිවැරදි මානයන්
ඉහළ අර්ධ ගුණාත්මකභාවය
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ පොදු යෙදුම්
නයිලෝන් එන්නත් අච්චු විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගනී. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය සහ එහි බහුකාර්යතාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර තේරුම් ගැනීමට, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව භාවිතා කරන්නේ කුමක්ද?.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ අංශයේ නයිලෝන් විවේචනාත්මක සංරචක කිහිපයක් සඳහා යොදා ගනී. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
ගියර්, ෙබයාරිං සහ බුෂිං
ඉන්ධන පද්ධති සහ ටැංකි වැනි ඉන්ධන පද්ධති සංරචක
දොර හැසිරවීම සහ උපකරණ පුවරුව වැනි අභ්යන්තර ටිම් කොටස්
දර්පණ නිවාස හා රෝද ආවරණ වැනි බාහිර කොටස්
නයිලෝන්ගේ ශක්තිය, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය මෙම යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය මෝටර් රථ පරිසරවල දැඩි තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය
නයිලෝන් යනු විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි. උදාහරණ කිහිපයක්:
එහි විශිෂ්ට පරිවාරක ගුණාංග සහ මානයන් ස්ථායිතාව මෙම යෙදුම් සඳහා නයිලෝන් සුදුසු කරයි. එය විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර කෙටි පරිපථ වළක්වයි.
පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
බොහෝ එදිනෙදා පාරිභෝගික නිෂ්පාදනවල අපි නයිලෝන් හමුවන්නෙමු. සමහර පොදු උදාහරණ අතර:
කුක්වෙයාර් හසුරුවන සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ
දත් බුරුසුව හසුරුවන සහ වළලු
ජාවාරම් රාමු සහ ස්කී බන්ධියන් වැනි ක්රීඩා උපකරණ
නයිලෝන්ගේ කල්පැවැත්ම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ පහසු පාක්ෂිකයින් එය පාරිභෝගික භාණ්ඩ සඳහා බහුකාර්ය ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. එය ක්රියාකාරීත්වය සහ සෞන්දර්යය යන දෙකම ඉදිරිපත් කරයි. අපගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න පාරිභෝගික හා කල් පවත්නා භාණ්ඩ නිෂ්පාදන පිටුව.
කාර්මික යෙදුම්
කාර්මික සැකසුම් වලදී, නයිලෝන් විවිධ යන්ත්ර කොටස් සහ සංරචකවල භාවිතය සොයා ගනී. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
නයිලෝන්ගේ යාන්ත්රික ශක්තිය, ඇඳුම් අඳින්න ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය මෙම යෙදුම් සඳහා වටිනා ය. කාර්මික පරිසරවල ඉල්ලීම් හැසිරවිය හැකිය.
රෙදිපිළි සහ ඇඳුම්
නයිලෝන් රෙදිපිළි හා ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණ කිහිපයක්:
ඇඳුම්, බැක්පැක් සහ කූඩාරම් සඳහා නයිලෝන් රෙදි
පිහිනුම් ඇඳුම් සහ මලල ක්රීඩා ඇඳුම් වැනි ඉහළ කාර්ය සාධන ක්රීඩා ඇඳුම්
නයිලෝන් තන්තු ශක්තිමත්, සැහැල්ලු හා ඉක්මන් වියළීමයි. ඇඳුම් යෙදුම්වල ඔවුන් විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් සහ සැනසීමක් ලබා දෙයි.
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ බොහෝ යෙදුම් සඳහා මේවා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි. එහි බහුකාර්යතාව සහ ආකර්ශනීය ගුණාංග එය කර්මාන්ත හරහා නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන්ට එය පිටතට යන ද්රව්යයකි.
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සැලසුම් කිරීම
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ මිලට කොටස් සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිර්මාණය පිළිබඳ පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් සඳහා, අපගේ පරීක්ෂා කරන්න එන්නත් කිරීමේ පුස් නිර්මාණය සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය.
නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස් සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ
බිත්ති thickness ණකම සලකා බැලීම
නයිලෝන් කොටස්වල ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය උණුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ සිසිලනය පවා සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
නයිලෝන් කොටස් සඳහා නිර්දේශිත බිත්ති thickness ණකම 1.5 සහ 4 මි.මී. Thick න බිත්ති බිත්ති සලකුණු සහ දිගු පාපැදි කාලවලට තුඩු දිය හැකිය.
විවිධ බිත්ති thickness ණකම වැළැක්විය නොහැකි නම්, සුමට සංක්රාන්ති සහතික කිරීම. ආතති සාන්ද්රණය ඇති කළ හැකි හදිසි වෙනස්කම් වලින් වළකින්න.
කෙටුම්පත් කෝණ සහ යටි පතුල්
අච්චුවෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නයිලෝන් කොටස් සඳහා නිර්දේශිත කෙටුම්පත් කෝණය එක් පැත්තකට 1 ° සිට 2 ° දක්වා වේ. කෙටුම්පත් කෝණ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ පිටුවට පිවිසෙන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල කෝණය.
හැකි සෑම විටම අඩුපාඩු වළක්වා ගත යුතුය. ඔවුන්ට අර්ධ වශයෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීම දුෂ්කර හා මෙවලම් සංකීර්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය.
යටි පතුල් අවශ්ය නම්, පුස් සැලසුම තුළ ස්ලයිඩින් වසා දැමීම් හෝ එසවුම්කරුවන් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. මෙය නිසි අඩුම කොටස සඳහා ඉටු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය නිසි අඩුම කොටස සඳහා ඉටු කිරීමට ඉඩ සලසයි. අපගේ මාර්ගෝපදේශයේ සෝපාන ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු එසවුම් නිර්මාණය.
රිබ් කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම
නයිලෝන් කොටස්වල ශක්තිය හා තද ගතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා RIB බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඒවා ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් සමඟ නිර්මාණය කළ යුතුය:
රිබ් thickness ණකම යාබද බිත්ති thickness ණකමෙන් 50-60% විය යුතුය
යාබද බිත්ති thickness ණකම මෙන් රිබි උස 3 ගුණයක් නොඉක්මවිය යුතුය
රිබි පැති වල අවම වශයෙන් 0.5 ° ක කෙටුම්පත් කෝණයක් පවත්වා ගන්න
කොටස් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලොක්කන් සහ ගුසට් වැනි ශක්තිමත් කිරීම් එකතු කළ හැකිය. සුමට සංක්රාන්ති සහතික කර තියුණු කොන් වලින් වළකින්න.
ද්රව්යමය තේරීම සහ ශ්රේණියේ ප්රශස්තිකරණය
සාර්ථක නොගැලපීම අච්චු කිරීම සඳහා දකුණු නයිලෝන් ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග සලකා බලන්න.
සලකා බැලිය යුතු සාධක අතර:
ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා ප්රශස්ත නයිලෝන් ශ්රේණිය තේරීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් හා අච්චු ප්රවීණයන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් මත පදනම්ව ඔවුන්ට මග පෙන්වීම ලබා දිය හැකිය. ද්රව්යමය තේරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය පරීක්ෂා කරන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?.
මූලාකෘති සහ පරීක්ෂා කිරීම
මූලාකෘති සැලසුම් ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය පියවරකි. විශාල නිෂ්පාදනයට පෙර සැලසුම් වලංගුකරණය සහ ප්රශස්තිකරණය සඳහා එය ඉඩ දෙයි.
නයිලෝන් කොටස් සඳහා මූලාකෘති ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
සෑම ක්රමයකටම එහි වාසි සහ සීමාවන් ඇත. ඔබගේ අවශ්යතා සහ අයවැය වලට වඩාත් ගැලපෙන එකක් තෝරන්න.
මූලාකෘති ලබා ගත හැකි වූ පසු, අර්ධ කාර්ය සාධනය ඇගයීමට ගැඹුරු පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම. මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය:
පරීක්ෂණ ප්රති results ල මත පදනම්ව, අවශ්ය සැලසුම් ගැලපුම් කරන්න. කොටස සියලු අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් ඉරීම.
මූලාකෘතිකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, ඔබ අපගේ ලිපිය පිළිබඳ සොයා ගත හැකිය වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය ප්රයෝජනවත් වේ.
සාරාංශය
බොහෝ කර්මාන්තවල කල් පවත්නා, විවිධාකාර කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නයිලෝන් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම ඉතා වැදගත් වේ. එහි ශක්තිය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ තාප ස්ථාවරත්වය එය මිල කළ නොහැකි ය. ඉදිරි බැලීම, නයිලෝන් සංයෝගවල නවෝත්පාදනයන් සහ තිරසාර භාවිතයන්හි නවෝත්පාදනයන් මෙම තාක්ෂණයේ අනාගතය හැඩගස්වනු ඇත. ප්රතිලාභ උපරිම කිරීම සඳහා, ඔබේ අවශ්යතා සඳහා දකුණු නයිලෝන් ශ්රේණිය තෝරන්න. පළපුරුදු එන්නත් කිරීමේ අච්චු හවුල්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම ඔබේ විශේෂිත යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි උසස් තත්ත්වයේ ප්රති results ල සහතික කරයි.
