அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ) ஊசி மருந்து மோல்டிங் உலகில் ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக மாறியுள்ளது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பல்துறைத்திறன் ஆகியவை பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைந்தன. இந்த கட்டுரையில், எச்டிபிஇ என்றால் என்ன என்பதை ஆராய்வோம், சிறந்த எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைத்தல் வெப்பநிலை எது, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது, இந்த உற்பத்தி நுட்பத்தில் எச்டிபிஇ ஏன் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
HDPE (உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன்) என்றால் என்ன?
HDPE என்பது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும், இது அதன் அதிக வலிமை-அடர்த்தி விகிதத்திற்கு பெயர் பெற்றது. இது பெட்ரோலியத்திலிருந்து பெறப்பட்டது மற்றும் ஒரு நேரியல் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது. HDPE இன் சில முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
இந்த பண்புகள் எச்டிபிஇக்கு அன்றாட நுகர்வோர் பொருட்கள் முதல் தொழில்துறை கூறுகள் வரை பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகுவதையும், அவற்றை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதையும் உள்ளடக்கியது. அடிப்படை படிகள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை :
உருகும்: பிளாஸ்டிக் துகள்கள் உருகிய நிலையை அடையும் வரை வெப்பமடைகின்றன.
ஊசி: உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல்: அச்சுக்குள் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் பிளாஸ்டிக் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
வெளியேற்றம்: முடிக்கப்பட்ட பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.
இந்த படிகள் உருவாகின்றன பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் அடிப்படைகள்.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் எச்டிபிஇ ஏன் பிரபலமானது?
பல முக்கிய காரணிகளால் எச்டிபிஇ ஊசி போடுவதற்கான ஒரு பொருளாக மாறியுள்ளது:
பல்துறை
HDPE ஐ பலவிதமான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வடிவமைக்க முடியும், இது பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். சிறிய, சிக்கலான கூறுகள் முதல் பெரிய, உறுதியான கட்டமைப்புகள் வரை, எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைத்தல் அனைத்தையும் செய்ய முடியும். அதன் சிறந்த ஓட்ட பண்புகள் அச்சு குழிகளை சமமாக நிரப்ப அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக நிலையான மற்றும் உயர்தர பாகங்கள் ஏற்படுகின்றன.
ஆயுள்
HDPE இன் அதிக வலிமை-அடர்த்தி விகிதம் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை நம்பமுடியாத நீடித்த பொருளாக அமைகின்றன. இது கடுமையான சூழல்கள், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் வேதியியல் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் தாங்கும். இந்த ஆயுள் நீண்டகால செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு HDPE ஐ சிறந்ததாக ஆக்குகிறது:
செலவு-செயல்திறன்
HDPE உடன் ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்பது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்த தீர்வாகும். அச்சு கருவியில் ஆரம்ப முதலீடு கணிசமானதாக இருக்கும்போது, உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது ஒரு பகுதிக்கு செலவு கணிசமாகக் குறைகிறது. பிற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது எச்டிபிஇ ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு பொருளாதார தேர்வாக அமைகிறது. HDPE ஊசி வடிவமைக்கும்
| நன்மைகள் | விளக்கத்தின் |
| தனிப்பயனாக்கம் | சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் தனித்துவமான விவரக்குறிப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் |
| அதிக அளவு உற்பத்தி | ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்யும் திறன் |
| நிலைத்தன்மை | துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது |
| மறுசுழற்சி | HDPE முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேர்வாக அமைகிறது |
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மற்றும் HDPE இன் நிலைத்தன்மை
HDPE ஐ மறுசுழற்சி செய்தல்: HDPE ஐ எவ்வாறு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும்
HDPE, குறியீடு #2 ஐ மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் அடையாளம் காணக்கூடியது, சிறந்த மறுசுழற்சி தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிடத்தக்க தர இழப்பு இல்லாமல் இது 10 மடங்கு வரை மீண்டும் செயலாக்கப்படலாம். மறுசுழற்சி செயல்முறை அடங்கும்:
சேகரிப்பு மற்றும் வரிசையாக்கம்
கழுவுதல் மற்றும் அரைத்தல்
உருகுதல் மற்றும் விரட்டுதல்
புதிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தல்
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட எச்டிபிஇ வெளிப்புற தளபாடங்கள், பிளாஸ்டிக் மரம் வெட்டுதல் மற்றும் உணவு அல்லாத கொள்கலன்களில் புதிய வாழ்க்கையை காண்கிறது. இந்த செயல்முறை நிலப்பரப்பு கழிவுகளை குறைக்கிறது, வளங்களை பாதுகாக்கிறது மற்றும் கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வைக் குறைக்கிறது.
சூழல் நட்பு மாற்றுகள்: தாவர அடிப்படையிலான HDPE மற்றும் நிலையான உற்பத்தி
கரும்பு போன்ற புதுப்பிக்கத்தக்க வளங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட உயிர் அடிப்படையிலான எச்டிபிஇ, ஒரு நிலையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. இது பாரம்பரிய எச்டிபிஇக்கு வேதியியல் ரீதியாக ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் புதைபடிவ எரிபொருட்களை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கிறது. நிலையான உற்பத்தி நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:
கார்பன் தடம் குறைத்தல்: பசுமை உற்பத்தி நடைமுறைகளில் HDPE
HDPE அதன் உள்ளார்ந்த பண்புகள் மூலம் பசுமை உற்பத்திக்கு பங்களிக்கிறது:
பல பிளாஸ்டிக்குகளை விட குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை
வேகமான குளிரூட்டும் நேரங்கள், ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல்
இலகுரக இயல்பு, போக்குவரத்து உமிழ்வைக் குறைத்தல்
அதிக வலிமை-எடை விகிதம், பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்
ஒல்லியான உற்பத்தி நுட்பங்களை செயல்படுத்துதல், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை HDPE உற்பத்தியின் கார்பன் தடம் மேலும் குறைக்கும்.
எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைக்கும் பொதுவான பயன்பாடுகள்
எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங் அன்றாட நுகர்வோர் பொருட்கள் முதல் சிறப்பு தொழில்துறை கூறுகள் வரை பலவிதமான தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. அதன் பல்துறை, ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவை பல பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. இந்த பிரிவில், நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங்கின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.
நுகர்வோர் பயன்பாடுகள்
பொம்மைகள்: குழந்தைகளின் தயாரிப்புகளுக்கான ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு
எச்டிபிஇ என்பது குழந்தைகளின் பொம்மைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு பிரபலமான பொருள், அதன் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற பண்புகள் காரணமாக. அதன் ஆயுள் பொம்மைகள் உடைக்கவோ அல்லது விரிசல் இல்லாமல் தற்செயலான நாடகங்களையும் தற்செயலான சொட்டுகளையும் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, எச்டிபிஇ தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களிலிருந்து விடுபட்டது, இது குழந்தைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தயாரிப்புகளுக்கு பாதுகாப்பான தேர்வாக அமைகிறது.
சேமிப்பக கொள்கலன்கள்: ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அடுக்குத்தன்மை
HDPE இன் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அடுக்குத்தன்மை ஆகியவை சேமிப்புக் கொள்கலன்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன. உணவு சேமிப்பு அல்லது பொது வீட்டு அமைப்புக்காக இருந்தாலும், எச்டிபிஇ கொள்கலன்கள் உள்ளடக்கங்களை உலர்ந்ததாகவும் புதியதாகவும் வைத்திருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் எளிதாக அடுக்கி வைப்பதற்கும் விண்வெளி சேமிப்பு சேமிப்பு தீர்வுகளையும் அனுமதிக்கின்றன. சில பொதுவான HDPE சேமிப்பக கொள்கலன் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
விளையாட்டு பொருட்கள்: தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல்
HDPE இன் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் ஆகியவை விளையாட்டு பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு செல்ல வேண்டிய பொருளாக அமைகின்றன. ஹெல்மெட் மற்றும் பாதுகாப்பு கியர் முதல் கயாக்ஸ் மற்றும் துடுப்பு பலகைகள் வரை, குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய HDPE ஐ பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வடிவமைக்க முடியும். அதன் இலகுரக இயல்பும் விளையாட்டு வீரர்கள் நடவடிக்கைகளின் போது அணியவோ அல்லது எடுத்துச் செல்லவோ வசதியாக இருக்கிறது.
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
குழாய் நூல் பாதுகாப்பாளர்கள்: ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழிலுக்கு குழாய் நூல் பாதுகாப்பாளர்களை உருவாக்க HDPE ஊசி வடிவமைத்தல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பாதுகாவலர்கள் போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது சேதத்திலிருந்து குழாய் நூல்களை கேட்கிறார்கள். HDPE இன் ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை பாதுகாப்பாளர்கள் விரிசல் அல்லது உடைக்காமல் கடினமான நிலைமைகளைத் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்கின்றன, இறுதியில் குழாய்களின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கின்றன.
கட்டுமான தயாரிப்புகள்: புற ஊதா மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு
HDPE இன் புற ஊதா மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவை கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு மதிப்புமிக்க பொருளாக அமைகின்றன. பிளாஸ்டிக் தாள், குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் போன்ற ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட எச்டிபிஇ தயாரிப்புகள் சூரிய ஒளி மற்றும் கடுமையான இரசாயனங்கள் வெளிப்பாட்டை அவற்றின் கட்டமைப்பு பண்புகளை இழிவுபடுத்தாமல் அல்லது இழக்காமல் தாங்கும். இந்த ஆயுள் HDPE ஐ பல கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு செலவு குறைந்த மற்றும் நீண்டகால தீர்வாக மாற்றுகிறது.
வாகன பாகங்கள்: இலகுரக மற்றும் வலுவான கூறுகள்
இலகுரக மற்றும் வலுவான கூறுகளை உருவாக்க வாகனத் தொழில் HDPE ஊசி மோல்டிங்கை நம்பியுள்ளது. செயல்திறன் அல்லது பாதுகாப்பில் சமரசம் செய்யாமல் வாகன எடையைக் குறைக்கும் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய HDPE இன் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் அனுமதிக்கிறது. HDPE இன் சில பொதுவான வாகன பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
எரிபொருள் தொட்டிகள்
டாஷ்போர்டுகள்
உள்துறை டிரிம் துண்டுகள்
பிளம்பிங் மற்றும் மின் கூறுகள்: காப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை
HDPE இன் இன்சுலேடிங் பண்புகள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை பிளம்பிங் மற்றும் மின் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. கம்பி மற்றும் கேபிள் காப்பு போன்ற ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட எச்டிபிஇ கூறுகள் சிறந்த நிறுவலுக்கு நெகிழ்வாக இருக்கும்போது சிறந்த மின் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. பிளம்பிங் அமைப்புகளில், எச்டிபிஇ குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்டகால ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, இது குடியிருப்பு மற்றும் வணிகத் திட்டங்களுக்கு நம்பகமான தேர்வாக அமைகிறது.
| தொழில் | HDPE ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள் |
| நுகர்வோர் பொருட்கள் | பொம்மைகள், சேமிப்புக் கொள்கலன்கள், விளையாட்டு பொருட்கள் |
| எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு | குழாய் நூல் பாதுகாவலர்கள் |
| கட்டுமானம் | பிளாஸ்டிக் தாள், குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் |
| தானியங்கி | எரிபொருள் தொட்டிகள், டாஷ்போர்டுகள், உள்துறை டிரிம் |
| பிளம்பிங் மற்றும் மின் | கம்பி மற்றும் கேபிள் காப்பு, குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் |
எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைக்கும் சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள்
உயர் ஆரம்ப கருவி செலவுகள் : ஏன் அச்சு வடிவமைப்பு விலை உயர்ந்தது
எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங்கின் முதன்மை சவால்களில் ஒன்று, அச்சுகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கான அதிக செலவு ஆகும். அச்சுறுத்தல்கள் நீடித்த பொருட்களிலிருந்து, பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, அதிக அழுத்தங்களையும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்பாட்டையும் தாங்க வேண்டும். இந்த துல்லியமான பொறியியலுக்கு சிறப்பு திறன்கள் தேவை, இது வெளிப்படையான செலவுகளை கணிசமாக உயர்த்துகிறது. இந்த செலவுகள் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மன்னிப்பு கேட்கப்பட்டாலும், அவை சிறிய திட்டங்களுக்கு ஒரு தடையை வழங்குகின்றன.
பொருள் சுருக்கம் மற்றும் போரிடுதல் : வெப்ப விரிவாக்கத்தை நிர்வகித்தல்
HDPE ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கம் மற்றும் போரிடலை ஏற்படுத்தும். குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த அச்சுகள்களை வடிவமைப்பதற்கும் செயலாக்க அளவுருக்களை கவனமாக அமைப்பதற்கும் இது முக்கியமானதாக அமைகிறது. சீரற்ற குளிரூட்டல் பகுதி சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் பரிமாணங்களை பாதிக்கிறது. சுவர் தடிமன் அல்லது கேட் இருப்பிடங்களை சரிசெய்வது போன்ற நுட்பங்கள் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன, ஆனால் சுருக்கத்தை நிர்வகிப்பது ஒரு தொழில்நுட்ப சவாலாக உள்ளது.
பிணைப்பில் சிரமம் : குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலுடன் சிக்கல்கள்
HDPE இன் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் பிணைப்பை கடினமாக்குகிறது. பாரம்பரிய பசைகள் இந்த பொருளுடன் சரியாக வேலை செய்யாது, மேலும் ஓவர்மோல்டிங் ஒரு சிறந்த வழி அல்ல. எச்டிபிஇ பகுதிகளில் சேர பிளாஸ்டிக் இணைவு போன்ற சிறப்பு பசைகள் அல்லது வெல்டிங் நுட்பங்கள் அவசியம். இருப்பினும், இந்த செயல்முறைகள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு சிக்கலையும் செலவையும் சேர்க்கின்றன, இதனால் பல பொருள் கூட்டங்களை உருவாக்குவது கடினமானது.
மறுசுழற்சி சவால்கள் : HDPE கழிவு மற்றும் பொருள் மறுபயன்பாடு
HDPE 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியதாக இருந்தாலும், மறுசுழற்சி செயல்முறை சிக்கலானது. சேர்க்கைகள் இருப்பதால் எச்டிபிஇயின் அனைத்து தரங்களும் மறுசுழற்சி செய்வது எளிதானது அல்ல. இந்த சேர்க்கைகள் மாற்றியமைக்கப்படுவதற்கான பொருளின் திறனை பாதிக்கும், கவனமாக வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, எச்டிபிஇ கழிவுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்றாலும், பல மறுசுழற்சி சுழற்சிகளில் பொருள் தரத்தை பராமரிப்பது சவாலானது, இது பெரும்பாலும் பொருள் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங் முக்கிய பரிசீலனைகள்
| சவால் | விளக்கத்திற்கான |
| அதிக கருவி செலவுகள் | விலையுயர்ந்த அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அமைப்பு |
| சுருக்கம் மற்றும் போரிடுதல் | குளிரூட்டும் விகிதங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை |
| பிணைப்பு சிரமம் | சிறப்பு பசைகள் அல்லது வெல்டிங் தேவை |
| மறுசுழற்சி சிக்கல்கள் | பொருள் சேர்க்கைகள் காரணமாக சவால்களை வரிசைப்படுத்துதல் |
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் எச்.டி.பி.இ வெர்சஸ் பிற பிளாஸ்டிக்
HDPE வெர்சஸ் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) : வலிமை மற்றும் பயன்பாடுகள்
எச்.டி.பி.இ மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) இரண்டும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பிரபலமான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகும், ஆனால் அவை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையில் வேறுபடுகின்றன. எச்டிபிஇ அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, இது குழாய்கள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் போன்ற ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது. பிபி, மறுபுறம், மிகவும் நெகிழ்வானது, இது வாழ்க்கை கீல்கள் மற்றும் உணவுக் கொள்கலன்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. HDPE இன் உயர்ந்த தாக்க எதிர்ப்பு அதிக தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களில் ஒரு விளிம்பை அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிபி பெரும்பாலும் இலகுவான, அதிக நெகிழ்வான தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| சொத்து | HDPE | பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) |
| இழுவிசை வலிமை | உயர்ந்த | மிதமான |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | கீழ் | உயர்ந்த |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | குழாய்கள், வாகன பாகங்கள் | கீல்கள், உணவு கொள்கலன்கள் |
எச்டிபிஇ வெர்சஸ் நைலான் : செயல்திறன், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆயுள்
HDPE ஐ நைலானுடன் ஒப்பிடும்போது, மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் ஆகும். HDPE மிகக் குறைந்த ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, இது வெளிப்புற பயன்பாடுகள் மற்றும் பிளம்பிங் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், நைலான் அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடுகிறது, இது ஈரப்பதமான சூழலில் அதன் செயல்திறனை பாதிக்கும். நைலான் சிறந்த இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக ஆயுள் கொண்ட கண்ணாடி இழைகளுடன் மேம்படுத்தப்படலாம் என்றாலும், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு எச்டிபிஇ மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வாக உள்ளது.
| சொத்து | HDPE | நைலான் |
| ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் | மிகக் குறைவு | உயர்ந்த |
| இயந்திர வலிமை | மிதமான | அதிக (கண்ணாடி இழைகளுடன்) |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | வெளிப்புற உபகரணங்கள், குழாய்கள் | கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் |
எச்டிபிஇ வெர்சஸ் பி.வி.சி : நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு
எச்டிபிஇ மற்றும் பி.வி.சி இரண்டும் குழாய் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை முக்கிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. HDPE மிகவும் நெகிழ்வானது, இது வளைத்தல் தேவைப்படும் குழாய் அமைப்புகளில் நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது. பி.வி.சி, கடுமையானதாக இருக்கும்போது, அதன் வலிமை மற்றும் மலிவுக்காக கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக, எச்டிபிஇ விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மறுசுழற்சி செய்வது எளிதானது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பி.வி.சியில் குளோரின் உள்ளது, இது உற்பத்தி மற்றும் அகற்றலின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களை வெளியிட முடியும்.
| சொத்து | HDPE | PVC |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | உயர்ந்த | கீழ் |
| சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் | குறைந்த, மறுசுழற்சி செய்ய எளிதானது | உயர்ந்த, மறுசுழற்சி செய்வது கடினம் |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | நெகிழ்வான குழாய்கள், கொள்கலன்கள் | கடுமையான குழாய்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் |
எச்டிபிஇ ஊசி மருந்து வடிவமைக்க வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
சுவர் தடிமன்: நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
HDPE ஊசி வடிவமைக்க சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது முக்கியமானது:
சிறந்த வரம்பு: 0.8 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரை
தடிமனான சுவர்கள்: குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், மடு அடையாளங்களின் ஆபத்து
மெல்லிய சுவர்கள்: முழுமையற்ற நிரப்புதல், பலவீனமான கட்டமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்
தேர்வுமுறை உதவிக்குறிப்புகள்:
அடர்த்தியான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு இடையில் படிப்படியான மாற்றங்கள்
மெல்லிய பகுதிகளை வலுப்படுத்த விலா எலும்புகள் அல்லது குசெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்
பெயரளவு சுவர் தடிமன் 15% ஐத் தாண்டிய திடீர் தடிமன் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்
சுருக்கம் மேலாண்மை: போரிடும் அபாயத்தைக் குறைத்தல்
HDPE இன் அதிக சுருக்க வீதத்தை (1.5-3%) கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்:
முடிந்தவரை சமச்சீர் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்
ஒரே மாதிரியான குளிரூட்டும் சேனல்களை அச்சில் இணைக்கவும்
ஒரு பக்கத்திற்கு 1-2 டிகிரி வரைவு கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும்
சுருக்கம் இழப்பீட்டு அட்டவணை:
| பகுதி தடிமன் (மிமீ) | சுருக்கம் கொடுப்பனவு (%) |
| 0-1 | 1.5-2.0 |
| 1-3 | 2.0-2.5 |
| 3+ | 2.5-3.0 |
வரைவு கோணங்கள்: எளிதான அச்சு வெளியீட்டை உறுதி செய்தல்
சரியான வரைவு கோணங்கள் மென்மையான பகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன:
குறைந்தபட்சம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: ஒரு பக்கத்திற்கு 0.5 டிகிரி
சிறந்த வரம்பு: ஒரு பக்கத்திற்கு 1-2 டிகிரி
கடினமான மேற்பரப்புகள்: வரைவு கோணத்தை 1-2 டிகிரி அதிகரிக்கவும்
வரைவு கோணத் தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள்:
பகுதி ஆழம்
மேற்பரப்பு பூச்சு
வெளியேற்ற அமைப்பு
சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு: பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்
HDPE உடன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது அதன் சுருக்க பண்புகள் காரணமாக சவாலானது:
மேம்பட்ட துல்லியத்திற்கான உத்திகள்:
பயன்படுத்தவும் உயர் துல்லியமான அச்சுகளும்
நிலையான குளிரூட்டும் நுட்பங்களை செயல்படுத்தவும்
வெப்பநிலையை நெருக்கமாக கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும்
சகிப்புத்தன்மை வழிகாட்டுதல்கள்:
| பரிமாணம் (மிமீ) | அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை (± மிமீ) |
| 0-15 | 0.1 |
| 15-30 | 0.2 |
| 30-60 | 0.3 |
| 60-120 | 0.5 |
மேலும் தகவலுக்கு வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் ஊசி வடிவமைக்க , நீங்கள் எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியைக் குறிப்பிடலாம்.
எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்
வெப்பநிலை வரம்பு உருக: உகந்த செயலாக்க நிலைமைகள்
HDPE இன் சிறந்த உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு சரியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சீரழிவைத் தடுக்கிறது:
உருகும் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் காரணிகள்:
வெப்பநிலை தாக்க அட்டவணை:
| வெப்பநிலை | விளைவு |
| மிகக் குறைவு | மோசமான ஓட்டம், முழுமையற்ற நிரப்புதல் |
| உகந்த | சீரான ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டல் |
| மிக உயர்ந்தது | சீரழிவு, அதிகரித்த சுழற்சி நேரம் |
அச்சு வெப்பநிலை: குளிரூட்டலின் போது குறைபாடுகளைத் தடுக்கும்
பகுதி தரத்திற்கு சரியான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது:
உகந்த அச்சு வெப்பநிலையின் நன்மைகள்:
குறைக்கப்பட்ட போர்பேஜ்
மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு
மேம்பட்ட பரிமாண நிலைத்தன்மை
குளிரூட்டும் உத்திகள்:
திறமையான குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
சிக்கலான வடிவவியலுக்கான முறையான குளிரூட்டலை செயல்படுத்தவும்
அச்சு முழுவதும் வெப்பநிலை சீரான தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம்: ஓட்டம் மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நிர்வகித்தல்
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்துவது பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது:
ஊசி வேகம்:
குறைந்த வேகம்: தடிமனான சுவர் பகுதிகளுக்கு சிறந்தது, வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்கிறது
அதிவேக: மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, முன்கூட்டியே உறைபனியைத் தடுக்கிறது
ஊசி அழுத்தம்:
வழக்கமான வரம்பு: 500 முதல் 1500 பார் (7,250 முதல் 21,750 பி.எஸ்.ஐ)
பகுதி வடிவவியலின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும், பாகுத்தன்மையை உருகவும்
செயல்முறை அளவுரு வழிகாட்டுதல்கள்:
| அளவுரு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பு |
| ஊசி வேகம் | 25-100 மிமீ/வி |
| அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள் | ஊசி அழுத்தத்தின் 50-80% |
| பின் அழுத்தம் | 2-5 பட்டி |
பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள்: ஒழுங்கமைத்தல், மெருகூட்டல் மற்றும் பூச்சு
பிந்தைய செயலாக்கத்தின் மூலம் HDPE பாகங்களின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும்:
ஒழுங்கமைத்தல்:
மெருகூட்டல்:
பூச்சு:
பிந்தைய செயலாக்க பரிசீலனைகள்:
HDPE இன் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் ஒட்டுதலை சவாலாக மாற்றும்
வெப்ப-உணர்திறன் தன்மைக்கு செயலாக்கத்தின் போது கவனமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது
வேதியியல் எதிர்ப்பு சில பாரம்பரிய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
மேலும் தகவலுக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் , எங்கள் விரிவான வழிகாட்டிகளை நீங்கள் குறிப்பிடலாம்.
எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அங்கு உருகிய உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ) ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. கொள்கலன்கள், குழாய்கள் மற்றும் வாகனக் கூறுகள் போன்ற நீடித்த, செலவு குறைந்த பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஊசி போடுவதற்கு HDPE ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
HDPE வலுவானது, இலகுரக, மற்றும் ரசாயனங்கள் மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும். இது செலவு குறைந்த, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களாக வடிவமைக்க எளிதானது, இது பரந்த அளவிலான தொழில்துறை மற்றும் நுகர்வோர் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் போது HDPE க்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட உருகும் வெப்பநிலை என்ன?
ஊசி மோல்டிங்கில் HDPE க்கான உகந்த உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 246 ° C முதல் 280 ° C வரை இருக்கும். இது மென்மையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பொருள் சீரழிவைத் தடுக்கிறது.
4. பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) அல்லது பி.வி.சி போன்ற பிற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் எச்டிபிஇ எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
பிபியுடன் ஒப்பிடும்போது HDPE அதிக வலிமையையும் தாக்க எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, ஆனால் இது குறைவான நெகிழ்வானது. பி.வி.சியுடன் ஒப்பிடும்போது, எச்டிபிஇ மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு காரணமாக எளிதாக மறுசுழற்சி மற்றும் குறைந்த நச்சு துணை தயாரிப்புகள் காரணமாக உள்ளது.
5. HDPE ஐ மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா?
ஆம், HDPE முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. இது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட HDPE (RHDPE) இல் மீண்டும் செயலாக்கப்படலாம் மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, கழிவுகள் மற்றும் கன்னி பொருட்களின் தேவையை குறைக்கிறது.
6. எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங்கின் பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?
கொள்கலன்கள், பொம்மைகள், வாகன பாகங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட பல்துறை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை தயாரிக்க HDPE பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைப்பின் சவால்கள் என்ன?
சவால்களில் அதன் உயர் சுருக்க விகிதத்தை நிர்வகித்தல், போரிடுவதைத் தடுக்க சரியான அச்சு வடிவமைப்பை உறுதி செய்தல் மற்றும் அதன் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக பிணைப்புக்கு சிரமம் ஆகியவை அடங்கும், சிறப்பு பசைகள் அல்லது வெல்டிங் தேவை.
முடிவு: எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைக்கும் எதிர்காலம்
எச்டிபிஇ ஊசி மோல்டிங் தொழில்கள் முழுவதும் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. அதன் வலிமை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி திறன் ஆகியவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. செயல்முறை பல்துறை, செலவு குறைந்த மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு. எச்டிபிஇ உற்பத்தியில் எதிர்கால போக்குகள் நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துகின்றன. உயிர் அடிப்படையிலான HDPE மற்றும் மேம்பட்ட மறுசுழற்சி நுட்பங்கள் இழுவைப் பெறுகின்றன. மேம்பட்ட செயலாக்க முறைகள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. முடிவில், எச்டிபிஇ ஊசி வடிவமைத்தல் நம்பகத்தன்மையை புதுமையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. எதிர்கால சவால்களுக்கு ஏற்ப இது தற்போதைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. பல தொழில்களுக்கு, இது ஸ்மார்ட், நிலையான தேர்வாக உள்ளது.
