Makesfarë e bën PEEK Plastic kaq unik? Ndërsa industritë shtyjnë për materiale më të forta, më rezistente ndaj nxehtësisë, Peek qëndron jashtë. Polyetheretketone (PEEK) është një plastikë e përparuar inxhinierike, e zhvilluar në vitet 1980, e njohur për performancën e tij të lartë në kushte ekstreme.
Në këtë post, ju do të mësoni se çfarë është shikimi, pronat e tij dhe pse është thelbësore në industri të shumta. Ne do të eksplorojmë karakteristikat e tij unike dhe pse është një zgjedhje kryesore për aplikacionet e hapësirës ajrore, mjekësore dhe automobilistike.
Çfarë është PEEK PLASTIK?
Peek, ose keton eter polether, është një plastikë e inxhinierisë me performancë të lartë. Shtë i njohur për pronat dhe shkathtësinë e tij të jashtëzakonshme në industri të ndryshme. Për më shumë informacion se si përdoret shikimi në prodhim, mund të shikoni udhëzuesin tonë në Zgjatni formimin e injeksionit.
Përbërja kimike dhe struktura
Struktura molekulare e Peek përbëhet nga njësitë e përsëritura të dy grupeve eter dhe një grupi keton. Kjo rregullim unik i jep Peek karakteristikat e saj të jashtëzakonshme.
Formula kimike për PEEK është C19H14O3. Numri i saj CAS është 29658-26-2.
Sinteza e shikimit
Prodhimi i shikimit përfshin disa hapa:
Përgatitja e monomerit:
Monomerët kryesorë: 4,4'-difluorobenzofenon dhe hidrokinon
Hydroquinone trajtohet me një bazë të fortë si karbonat natriumi
Procesi i polimerizimit:
Ndodh në temperatura të larta (rreth 300 ° C)
Zhvillohet në një tretës aprotik polar (p.sh., difenil sulfon)
Përfshin zëvendësimin aromatik nukleofilik
Izolimi dhe pastrimi:
Ky proces rezulton në shtyllën kurrizore të polimerit aromatik të ngurtë të Peek. Kjo është arsyeja pse Peek mund t'i rezistojë temperaturave deri në 240 ° C. Kuptimi i këtyre pronave është thelbësore kur merret parasysh Tolerancat e formimit të injeksionit për pjesët e shikimit
Format e shikimit
PEEK është në dispozicion në forma të ndryshme që i përshtaten proceseve të ndryshme të prodhimit:
| formës | Përshkrimi i |
| Fishekë | Granula të vogla, uniforme për formimin e injeksionit |
| Pluhur | Grimca të imëta për formimin e kompresimit, shtypjen 3D |
| Shufra | Format e aksioneve për përpunimin e pjesëve të personalizuara |
| Kokrrizë | Ngjashëm me fishekë, të përdorura në procese të ndryshme të formimit |
Secila formë ofron avantazhe unike për aplikacione specifike. Zgjedhja e formës së duhur është thelbësore për përpunimin dhe performancën optimale.
Vetitë e plastikës së shikimit
Peek krenohet me një kombinim unik të pronave. Ata e bëjnë atë të përshtatshme
Vetitë fizike
Karakteristikat fizike të PEEK e bëjnë atë të qëndrojë midis plastikës inxhinierike:
Dendësia: 1.26 - 1.32 g/cm³
Pamja: Ngjyra e errët, bezhë
Kristaliteti: Struktura gjysmë kristaline
Kristaliteti i saj jep rezistencë të shkëlqyeshme ndaj lëngjeve të ndryshme. Kjo veçori gjithashtu rrit performancën e lodhjes së Peek dhe stabilitetin dimensional.
Vetitë mekanike
Peek krenohet me forcë mbresëlënëse mekanike:
Forca elastike: 90-100 MPa
Moduli i tensionit: 3.5 - 3.9 GPA
Forca fleksibël: 170 MPa
Modul fleksibël: 4.1 GPA
Rezistenca e ndikimit (Izod i shënuar): 80-94 J/M
Këto prona mbeten të qëndrueshme edhe në temperatura të ngritura. Fortësia dhe forca e Peek e bëjnë atë ideal për të kërkuar aplikime, të ngjashme me plastikën tjetër me performancë të lartë si Ultem (PEI).
Vetitë termike
Karakteristikat termike të Peek janë të jashtëzakonshme:
Pika e shkrirjes (TM): 343 ° C
Temperatura e tranzicionit të qelqit (TG): 143 ° C
Temperatura e devijimit të nxehtësisë (HDT): 152 ° C në 1.8 MPa
Përçueshmëria termike: 0.25 w/(m · k)
Koeficienti i zgjerimit termik: 47 μm/(m · k)
Këto veti lejojnë që shikimi të ruajë performancën në mjediset me temperaturë të lartë, e cila është veçanërisht e rëndësishme në Procesi i formimit të injeksionit plastik.
Plastike më e lartë rezistente ndaj nxehtësisë: shiko
Vetitë kimike
PEEK shfaq rezistencë të jashtëzakonshme kimike:
Rezistent ndaj shumicës së kimikateve organike dhe inorganike
Rezistencë e shkëlqyeshme e hidrolizës (i reziston avullit, ujit, detit)
Rezistencë e lartë rrezatimi
Mbetet i qëndrueshëm në mjedise të ashpra kimike. Kjo e bën Peek ideal për aplikime gërryese.
Shikoni rezistencën kimike
Vetitë elektrike
Karakteristikat elektrike të Peek janë të dukshme:
Forca dielektrike: 20 kV/mm
Rezistenca e vëllimit: 16 x 10^15 Ω · cm
Rezistenca në sipërfaqe: 10^13 Ω
Këto veti e bëjnë Peek një izolues të shkëlqyeshëm në një gamë të gjerë të temperaturës.
Veti të tjera të dukshme
Peek ofron përfitime shtesë:
Rezistenca e veshjes: Koeficienti i ulët i fërkimit (0.25 dinamik)
Biokompatibiliteti: I përshtatshëm për implantet dhe pajisjet mjekësore
Rakordimi i flakës: Vlerësimi V0 (UL 94) deri në trashësi 1.45 mm
Thithja e tij e ulët e lagështisë (0.5% në 24 orë) kontribuon në stabilitetin dimensional. Pastërtia e qenësishme e Peek e bën atë të përshtatshme për mjediset e dhomave të pastra. Këto prona e bëjnë shikimin një zgjedhje superiore në shumë aplikacione në krahasim me metodat e tjera të prodhimit si vdes duke hedhur.
Aplikimet e PEEK PLACTIK
Hapësirë ajrore
Në hapësirën ajrore, Peek ofron performancë të lartë dhe besueshmëri. Aplikimet e zakonshme përfshijnë:
Forca, stabiliteti dhe kursimi i peshës së Peek janë thelbësore në hapësirën ajrore.
Automobil
Peek i reziston kushteve të ashpra në mjediset e automobilave:
Rezistenca e saj kimike dhe e nxehtësisë e bëjnë shikimin një zgjedhje të besueshme.
Mjekësor
Peek është biokompatibël dhe i sterilizueshëm. Përdoret gjerësisht në aplikimet mjekësore:
Instrumente kirurgjikale
Përbërës endoskopikë
Mjete ortopedike
Instrumente dentare
Pajisje implantuese
Pajisje sterilizimi
Tabaka dhe raste
Dorezat e instrumenteve
PEEK siguron sigurinë e pacientit dhe jetëgjatësinë e pajisjes.
Elektronikë
Në elektronikë, PEEK siguron izolim dhe stabilitet të shkëlqyeshëm:
PEEK mban pronat e saj në kushte ekstreme.
Naftë dhe gaz
Peek i reziston sfidave të mjediseve të naftës dhe gazit:
Pajisje poshtë
Lidhës elektrikë
Banesë me sensorë
Përbërës të valvulave
Vula dhe unaza rezervë
Ajo siguron performancë të besueshme në kushte armiqësore.
Përpunim ushqimi
Në përpunimin e ushqimit, Peek ofron pastërti dhe rezistencë ndaj veshjes:
PEEK siguron sigurinë e ushqimit dhe qëndrueshmërinë e pajisjeve.
Notat e PEEK PLACTIK
Peek është në dispozicion në nota të ndryshme. Secila ofron veti unike të përshtatura për aplikacione specifike.
PEKUR (VIRGIN) PEEK
Shikimi i paplotësuar është forma më e pastër. Siguron:
Idealshtë ideale për aplikime që kërkojnë pastërti dhe pastërti, siç janë përpunimi i gjysmëpërçuesit dhe pajisjet mjekësore.
Fibra qelqi e përforcuar
Përforcimi i fibrave të qelqit rrit vetitë e Peek:
Rritja e forcës dhe ngurtësia (modul fleksibël deri në 10 GPA)
Stabilitet më i lartë termik (HDT deri në 315 ° C)
Stabiliteti më i mirë dimensional
Zgjerim termik më i ulët (CLTE deri në 1.1 ppm/° C)
Notat tipike përmbajnë 30% fibra qelqi. Ata janë të shkëlqyeshëm për aplikimet strukturore në pajisje automobilistike, hapësinore ajrore dhe industriale.
Fibra e karbonit shikon
Fibra e karbonit merr performancën e Peek në nivelin më të lartë:
Forca dhe ngurtësia më e lartë (forca elastike deri në 300 MPa)
Rezistencë e shkëlqyeshme e lodhjes
Rezistencë superiore e veshit
Zgjerim termik i ulët (CLTE aq i ulët sa 0.2 ppm/° C)
Ngjyrë e zezë
Notat me 30% fibër karboni janë të zakonshme. Ato përdoren në mjediset më të kërkuara, të tilla si strukturat e hapësirës ajrore dhe pjesët e automobilave me performancë të lartë.
Vështrim i shkallës
Notat e mbajtjes janë përshtatur për aplikime për veshje dhe fërkime:
Koeficienti i zvogëluar i fërkimit (aq i ulët sa 0.10)
Rezistencë e zgjeruar e konsumit (deri në 10x më mirë se Virgin Peek)
Përçueshmëri termike e përmirësuar (deri në 2x më e lartë)
Lubrifikantët e shtuar (PTFE, Graphite)
Ata janë ideal për shkurre, kushineta dhe vula në pajisjet industriale, pompat dhe valvulat. Notat e mbajtjes së PEEK tejkalojnë materialet tradicionale metalike dhe plastike.
Notat në përputhje me FDA për ushqim dhe mjekësor
Disa nota PEEK plotësojnë kërkesat e rrepta të FDA:
Pajtueshmëria e kontaktit me ushqim (FDA 21 CFR 177.2415)
Biokompatibiliteti (ISO 10993, USP Class VI)
Rezistenca e sterilizimit (autoklavë, gama, ETO)
Ngjyrat blu natyrale ose mjekësore
Ato përdoren në pajisjet e përpunimit të ushqimit, mjetet kirurgjikale dhe pajisjet mjekësore të implantueshme. Siguria dhe pastërtia sigurohen për aplikimet më të ndjeshme.
| të Shkallës | e Karakteristikave | Aplikimet |
| I paprishur | Pastërtia, ashpërsia | Gjysmëpërçues, mjekësor |
| Fibra qelqi (30%) | Forcë, stabilitet | Automobile, Hapësirë Ajrore, Industriale |
| Fibra e karbonit (30%) | Performanca më e lartë | Hapësira ajrore, automobilisti i nivelit të lartë |
| Kushinetë | Fërkimi i ulët dhe veshja | Shkurre, vula, kushineta |
| Në përputhje me FDA | Ushqimi dhe Siguria Mjekësore | Mjete kirurgjikale, implantet, përpunimi i ushqimit |
Modifikimet dhe përmirësimet e shikimit
PEEK mund të modifikohet për të përmirësuar pronat e tij. Përdoren aditivë dhe trajtime të ndryshme. Ata përshtaten me aplikime specifike.
Mbushës dhe përforcime
Mbushësit dhe përforcimet përmirësojnë vetitë mekanike dhe termike të Peek:
Lloji dhe sasia e mbushësit janë zgjedhur bazuar në kërkesat e aplikimit.
Pjekja dhe lehtësimi i stresit
Pjekja dhe lehtësimi i stresit Optimizoni vetitë e Peek:
Dështim
Lehtësimi i stresit
Zvogëlon streset e brendshme
Minimizon luftën dhe shtrembërimin
Përmirëson përpunimin dhe performancën e prerjes
Këto trajtime shpesh aplikohen në pjesë të përpunuara ose të formuara.
Aditivë kimikë
Aditivët kimikë zgjasin performancën e Peek në mjedise të ashpra:
Stabilizues UV
Mbro nga degradimi ultravjollcë
Ruani vetitë mekanike jashtë
Zgjatni jetën e shërbimit në dritën e diellit
Retardantë flakë
Përmirësoni rezistencën ndaj zjarrit
Ulni tymin dhe emetimet e gazit toksik
Plotësoni standardet e rrepta të ndezshmërisë
Ato lejojnë që Peek të përdoret në kërkimin e aplikacioneve në mënyrë të sigurt.
| modifikimit | e efektit të | Aplikimet |
| Fibër | Forcë, stabilitet | Strukturor, automobilistik |
| Fibër karboni | Performanca më e lartë | Hapësirë ajrore, vishni pjesë |
| Lubrifikantë | Fërkimi i ulët dhe veshja | Kushineta, ingranazhe, vula |
| Dështim | Kristaliteti, stabiliteti | Pjesë precize, rezistente kimike |
| Lehtësimi i stresit | Reduktuar Warpage | Pjesë të përpunuara dhe të formuara |
| Stabilizues UV | Qëndrueshmëri në natyrë | Përbërës të jashtëm |
| Retardantë flakë | Siguri nga zjarri | Transporti, elektronika |
Teknika të përpunimit për PEEK PLACTIK
PEEK mund të përpunohet duke përdorur metoda të ndryshme. Secili ka konsideratat e veta. Le të shqyrtojmë teknikat kryesore.
Formim injeksioni
Formimi i injeksionit është i zakonshëm për prodhimin e pjesëve komplekse të shikimit:
Vendosja e duhur është thelbësore për pjesët e cilësisë. Pajisjet e specializuara janë të nevojshme për shkak të temperaturave të larta.
Nxjerrje
Nxjerrja prodhon profile të vazhdueshme të shikimit:
Profile, filma, tuba
Shufra, çarçafë dhe forma me porosi
Filma të hollë dhe membrana
Tuba pa probleme dhe të përforcuara
Konsiderata ftohjeje
Ftohje e kontrolluar për kristalitetin
Banjat me ujë ose rrotullat e ftohjes
Pjekja për stabilitetin dimensionale
Shkalla e ftohjes ndikon në vetitë përfundimtare. Duhet të optimizohet për secilin produkt.
Shtypje 3D
Shtypja 3D ofron liri të projektimit për pjesët e shikimit:
Peek është sfiduese për të shtypur 3D. Por mundëson pjesë unike, me performancë të lartë.
Përpunim
Peek mund të përpunohet si metale:
Teknikat e duhura japin toleranca të ngushta . Veshja e mjeteve mund të jetë e rëndësishme për shkak të gërryerjes së Peek.
Metoda të tjera
Peek mund të përpunohet në mënyra të tjera:
Formim kompresimi
Hedhje
Saldim
Këto metoda zgjerojnë opsionet e përpunimit të Peek. Ato përdoren për aplikime dhe kërkesa specifike.
| Metoda | e aplikacioneve tipike | Konsideratat kryesore |
| Formim injeksioni | Pjesë komplekse, vëllim i lartë | Temperatura e lartë, modeli i mykut |
| Nxjerrje | Profile, filma, tuba | Ftohje, kontroll dimensional |
| Shtypje 3D | Pjesë me porosi, prototipe | Lidhje, lidhje me shtresa |
| Përpunim | Pjesë precize, vëllim i ulët | Veshja e mjeteve, kontrolli i çipit |
| Formim kompresimi | Forma të thjeshta, pjesë të trasha | Nxehtësia, presioni |
| Hedhje | Prototipe, vrapime të vogla | Materiali i mykut, tkurrja |
| Saldim | Bashkimi, Asamble | Përgatitja e sipërfaqes, parametrat |
Për një kuptim gjithëpërfshirës të teknikave të përpunimit plastik, përfshirë ato të përdorura për shikim, ju mund t'i referoheni udhëzuesit tonë në Procesi i formimit të injeksionit plastik.
Konsideratat e projektimit për pjesët e shikimit
Trashësia dhe gjeometria e murit
Trashësia e murit ndikon në forcën, ngurtësinë dhe mykun:
Synoni për trashësi uniforme (± 0,025 in/0.64 mm)
Shmangni seksione të trasha (> 0.16 in/4 mm) për të parandaluar Shenjat e lavamanit dhe boshllëqet
Përdorni brinjë dhe gussets për përforcim, me një trashësi prej 50-60% të murit kryesor
Hartoj Draft këndet (1-2 °) për të lehtësuar nxjerrjen dhe për të parandaluar shtrembërimin
Gjeometria e duhur optimizon përdorimin e materialit dhe siguron mbushjen dhe nxjerrjen e butë të mykut. Përdorni korrin dhe zgavrën për të zvogëluar seksionet e trasha dhe për të minimizuar konsumin e materialit.
Kontrolli i tkurrjes dhe luftës
Peek ka tkurrje të lartë (1-2%) gjatë ftohjes, e cila mund të çojë në luftë:
Përdorni trashësi uniforme të murit për të promovuar edhe ftohjen dhe tkurrjen
Përfshini tkurrjen e pritshme në hartimin e mykut (1.5% është një pikë e mirë fillestare)
Bilancin e portave dhe mbushjes për të siguruar shpërndarjen e rrjedhës uniforme dhe presionin
Kontrolloni shkallën e ftohjes dhe temperaturën për të minimizuar tkurrjen diferenciale
Warpage ndodh për shkak të tkurrjes diferenciale midis seksioneve të pjesëve të ndryshme. Mund të minimizohet përmes modelimit të duhur (p.sh., gjeometri simetrike) dhe përpunimit (p.sh., ftohje graduale).
Rezistenca e zvarritjes dhe e lodhjes
Peek ka rezistencë të shkëlqyeshme të zvarritjes dhe lodhjes, por mund të përmirësohet më tej përmes dizajnit:
Shmangni qoshet dhe pikat e mprehta, të cilat mund të përqendrojnë stresin dhe të fillojnë çarje
Përdorni rreze bujare (> 0.06 në/1.5 mm) dhe fileto për të shpërndarë stresin në mënyrë të barabartë
Fijet e përforcimit të orientimit në drejtim të stresit kryesor për të maksimizuar forcën
Kontrolloni nivelet e stresit dhe çiklizmin për të qëndruar brenda kufirit të qëndrueshmërisë së materialit
Dizajnimi për ngarkimin afatgjatë është thelbësor për të siguruar performancë të besueshme gjatë gjithë jetës së pjesës. Përdorni shirita dhe akumulimin e materialit në zonat me stres të lartë për të përmirësuar forcën dhe ngurtësinë.
Optimizimi i Veshjes dhe Fërkimit
Peek ka veti të mira të veshjes dhe fërkimit, të cilat mund të optimizohen përmes dizajnit:
Përdorni sipërfaqe të lëmuara, të lëmuara (RA <0.8 μm) për të zvogëluar gërryerjen dhe veshin
Shmangni kontaktin gërryes me sipërfaqe të përafërt ose të fortë, të cilat mund të përshpejtojnë veshin
Përfshini tipare të lubrifikimit të tilla si grooves vaji, rezervuarë ose aditivë vetë-lubrifikues
Zgjidhni materialet e përshtatshme të çiftëzimit (p.sh., metali, qeramika) bazuar në kërkesat tribologjike
Dizajni i duhur minimizon veshin dhe fërkimin, duke zgjatur jetën e shërbimit të pjesëve lëvizëse si kushineta, ingranazhe dhe vula. Konsideroni të përdorni nota të specializuara të mbajtjes së PEEK për aplikimet më të kërkuara.
Stabiliteti dhe saktësia dimensionale
Peek ofron një stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale për shkak të thithjes së tij të ulët të lagështisë dhe temperaturës së lartë të tranzicionit të qelqit. Saktësia mund të arrihet përmes dizajnit dhe përpunimit të kujdesshëm:
Përdorni toleranca të ngushta (0,002 ± në/0.05 mm) për dimensione kritike dhe përshtatet
Lejoni tkurrje uniforme (1.5%) në hartimin e mykut për të kompensuar ndryshimet pas krijimit
Optimizoni portën dhe nxjerrjen për të minimizuar shtrembërimin dhe stresin e mbetur
Konsideroni annealin pas krijimit për të lehtësuar stresin dhe për të përmirësuar stabilitetin
Pjesët e sakta, të qëndrueshme janë thelbësore për aplikime kritike si hapësira ajrore, mjekësore dhe elektronikë. Ata sigurojnë performancë të vazhdueshme, montim të lehtë dhe besueshmëri afatgjatë.
| të aspektit të projektimit | e konsideratave kryesore | Përfitimet |
| Trashësi | Uniforme (± 0,025 in), shmangni> 0.16 in, brinjët 50-60% | Forca, mykësia, lavaman minimal |
| Tkurrje dhe luftë | Bilancit e portave, lejimi 1.5%, ftohja graduale | Saktësi dimensionale, shtrembërim minimal |
| Zvarritje dhe lodhje | Radii> 0.06 in, orientimi i fibrave, kontrolli i stresit | Besueshmëria afatgjatë, forca e lartë |
| Veshin dhe fërkimin | Sipërfaqe të lëmuara (RA <0.8 μm), lubrifikim, çifte materiale | Jeta e shërbimit të zgjatur, fërkimi i ulët |
| Stabilitet dimensionale | Tolerancat ± 0.002 in, tkurrja uniforme, annealing | Precizion, konsistencë, montim i lehtë |
Krahasimi i shikimit me plastikën tjetër me performancë të lartë
Peek është një nga termoplastikët me performancë më të lartë në dispozicion. Por si krahasohet me materialet e tjera të përparuara? Le të hedhim një vështrim të hollësishëm.
| Pronë | peek | pei | pps | ptfe | pi |
| Max. Tempulli i shërbimit. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Forca elastike (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Modul Flexural (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| Ndikimi i Izodit të Notched (KJ/M⊃2;) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Rezistencë kimike | I shkëlqyeshëm | I shkëlqyeshëm | I shkëlqyeshëm | I papaguar | I mirë |
| Vish rezistencë | I shkëlqyeshëm | I mirë | I mirë | I drejtë | I mirë |
| Koeficient i fërkimit | 0.10-0.25 | 0.20-0.35 | 0.15-0.30 | 0.05-0.10 | 0.10-0.25 |
| Thithja e lagështirës (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0.01 | 1.5 |
Peek vs Pei (Ultem)
PEI (polyetherimide) , i njohur me emrin e markës Ultem, është një polimer me performancë të lartë:
PEEK ka forcë më të lartë, ngurtësi dhe stabilitet termik
PEEK Forca e tensionit: 100 MPa, PEI: 105 MPa
Moduli Flexural Peek: 4.1 GPA, PEI: 3.3 GPA
Temperatura e tranzicionit të qelqit PEEK (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
PEEK mban vetitë e tij mekanike në temperatura më të larta (260 ° C vs 170 ° C përdorim i vazhdueshëm)
PEI ka qëndrueshmëri më të mirë dimensionale, thithje më të ulët të lagështisë dhe forcë më të lartë dielektrike
Të dy kanë rezistencë të shkëlqyeshme kimike dhe prapambetje të qenësishme të flakës
PEEK tejkalon PEI në temperatura ekstreme dhe ngarkim mekanik. PEI është një zgjedhje e mirë për aplikime strukturore dhe elektrike.
Peek vs PPS
PPS (polifenilen sulfid) është një plastikë inxhinierike gjysmë kristalore me temperaturë të lartë:
PEEK ka forcë më të lartë, rezistencë ndaj ndikimit dhe rezistencë ndaj veshit
PEEK Forca e tensionit: 100 MPa, PPS: 80 MPa
Fuqia e ndikimit të Izod -it të shënuar me Izod: 7 kJ/m², PPS: 3 kJ/m²
PPS ka rezistencë më të mirë kimike, veçanërisht ndaj acideve të forta, bazave dhe tretësve
Peek është më i shtrenjtë, por ofron performancë mekanike superiore dhe stabilitet termik
PPS është më e lehtë për tu përpunuar (pika e ulët e shkrirjes) dhe ka thithjen më të ulët të lagështisë
PEEK është zgjidhja kryesore për kërkimin e aplikimeve mekanike dhe tribologjike. PPS është i përshtatshëm për mjedise kimikisht agresive dhe projekte të ndjeshme ndaj kostos.
Peek vs Ptfe
PTFE (polytetrafluoroethylene), i njohur me emrin e tregtisë Teflon, është një fluoropolimer unik:
Peek ka forcë shumë më të lartë, ngurtësi dhe rezistencë ndaj veshjes
PEEK Forca e tensionit: 100 MPa, PTFE: 25 MPa
PEEK MODUL FLEXURURAL: 4.1 GPA, PTFE: 0.5 GPA
PTFE ka koeficientin më të ulët të fërkimit (0.05-0.10) dhe vetitë më të mira jo-ngjitëse
PEEK mund t'i rezistojë temperaturave më të larta në ajër (260 ° C vs 260 ° C përdorim i vazhdueshëm)
PTFE është më inerte kimikisht dhe rezistente ndaj pothuajse të gjithë tretësve
PEEK është më i përshtatshëm për aplikacione strukturore, ngarkesë dhe veshin. PTFE shkëlqen në përdorime të ulëta, jo ngjitëse dhe kimikisht inerte.
Peek vs Polyimides (PI)
Polimidet (PI) janë një familje me temperaturë të lartë, polimere me performancë të lartë:
Peek ka ashpërsi më të lartë, forcë ndikimi dhe rezistencë ndaj veshjes
Zgjatja e shikimit në pushim: 50%, PI: 10-30%
Fuqia e ndikimit të Izod-it të shënuar me Izod: 7 kJ/m², PI: 3-5 kJ/m²
Disa PI, si PMR-15 dhe BPDA-PPD, mund t'i rezistojnë temperaturave edhe më të larta (deri në 400 ° C)
PEEK është më i lehtë për tu përpunuar (termoplastik vs termoset) dhe ka rezistencë më të mirë kimike
PI shpesh përdoren si veshje, filma, fibra dhe kompozita
PEEK është zgjedhja e preferuar për aplikimet më të kërkuara strukturore dhe tribologjike. PI përdoren kur është e nevojshme rezistenca më e lartë e temperaturës, shpesh në hapësirën ajrore dhe elektronikën.
Ndërsa kjo krahasim përqendrohet në plastikë me performancë të lartë, vlen të përmendet se në disa aplikacione, këto materiale mund të konkurrojnë me metale me forcë të lartë. Për shembull, në aplikimet e hapësirës ajrore, inxhinierët mund të duhet të zgjedhin midis lidhjeve të aluminit PEEK dhe me forcë të lartë si 6061 dhe 7075 alumini.
Për aplikime më pak të kërkuara, inxhinierët mund të konsiderojnë plastikë më të zakonshme si ABS (Acrylonitrile butadene Stiren
Aspektet mjedisore dhe të qëndrueshmërisë së shikimit
Riciklueshmëria e shikimit
Peek është një termoplastik plotësisht i riciklueshëm:
Mund të rimendohet dhe ripërpunohet shumë herë
Metodat e riciklimit përfshijnë riciklimin mekanik dhe kimik
PEEK i ricikluar ruan pjesën më të madhe të vetive të tij origjinale
Mund të përzihet me një vështrim të virgjër ose polimere të tjera
Peek i riciklimit ndihmon në uljen e mbeturinave dhe ruajtjen e burimeve. Shtë një aspekt i rëndësishëm i prodhimit të qëndrueshëm.
Efikasiteti i energjisë në prodhim
Prodhimi i shikimit është relativisht i efektshëm për energji:
Përdor një proces pa tretës (polimerizim i shkrirë me temperaturë të lartë)
Kjo zvogëlon nevojën për rikuperim të tretësit me energji intensitet
Lëndët e para janë të qëndrueshme dhe nuk kërkojnë trajtim të veçantë
Performanca e lartë e Peek lejon modele më të lehta, më efikase
Këta faktorë kontribuojnë në uljen e konsumit të energjisë dhe emetimeve. Ata e bëjnë shikimin një zgjedhje miqësore me mjedisin.
Vlerësimi i ciklit jetësor
Studimet e vlerësimit të ciklit jetësor (LCA) tregojnë përfitimet e qëndrueshmërisë së Peek:
Pjesët e PEEK kanë një jetë të gjatë shërbimi, duke zvogëluar nevojat e zëvendësimit
Ata mund të zëvendësojnë përbërësit më të rëndë të metaleve, duke zvogëluar konsumin e karburantit
Rezistenca e temperaturës së lartë të Peek mundëson procese më efikase
Rezistenca e saj kimike minimizon nevojën për veshje mbrojtëse
Gjatë gjithë ciklit të tij të jetës, Peek ofron avantazhe mjedisore. Kontribuon në efikasitetin e burimeve dhe zvogëlimin e emetimeve.
| aspektit | Përfitim i |
| Riciklueshmëri | Mbeturinat e zvogëluara, burimet e konservuara |
| Efikasitet i energjisë | Konsumi më i ulët dhe emetimet |
| Performanca e ciklit jetësor | Jeta e gjatë e shërbimit, modele efikase |
Përmbledhje
PEEK Plastic ofron një kombinim unik të pronave, duke përfshirë forcën e lartë, rezistencën ndaj nxehtësisë dhe rezistencën kimike. Këto prona mundësojnë që shikimi të performojë në kërkime të aplikimeve nëpër industri si hapësira ajrore, mjekësore dhe automobilistike. Duke kuptuar notat e Peek, metodat e përpunimit dhe konsideratat e projektimit, inxhinierët mund të shfrytëzojnë potencialin e tij të plotë.
Këshilla: Ju ndoshta jeni të interesuar për të gjithë plastikën
