Желите да креирате контуре и изузетне обрасце око вашег материјалног радника током обраде ЦНЦ-а ? Операције Не можете то да урадите са обичним алатима за сечење. Крајње глодање је најбоље решење које ће вам помоћи да креирате различите узорке, рупе и контуре за ваше делове обрађене ЦНЦ-а.
Крајње глодање је незаменљив део ЦНЦ операција које дугорочно могу понудити много предности. Не можете да користите обичне алате за сечење за рад дизајниран за крајње млинове. Крајње глодање је такође суштински део завршног процеса ваших делова или компоненти обрађених ЦНЦ-а. Предности крајњег глодања у ЦНЦ производња :
Крајње глодање може да ради на стварању облика, контура и дизајна који не можете да урадите са редовним сечењем. Стварање нове шупљине на материјалном радном комаду биће ветар када користите процес крајњег глодања. Редовно сечење ЦНЦ-а може се применити само ограничене и основне операције сечења, али крајње глодање може вам дати шире и разноврсније рез.
Процес глодања ЦНЦ-а је бржи од осталих процеса у ЦНЦ производњи. Овом процесом можете одмах довршити своје нове дизајне или контуре. Компјутеризација и аутоматизација такође ће помоћи да се процес завршетка глодања учини брже и ефикасније са мање потенцијалних проблема.
Крај глодања вам пружа свестраност и флексибилност у њеним пословању. Са крајњим глодањем можете да креирате одређене дизајне и контуре преко материјалног радног дела у било којој области. Такође можете да користите крајњи глодање за апликације у различитим врстама материјала. Дакле, постоје многе опције које можете имати са овим ЦНЦ Процес глодања.
Можете да нанесете крајње глодање у готово све врсте ЦНЦ материјала, укључујући метале и не-метале. Са металима можете радити са алуминијумским и челичним материјалним деловима. У међувремену, такође су подржани неметални материјали попут пластике и дрвета. Крајње глодање вам омогућава све могуће материјалне изборе да радите, што значи да можете подесити свој буџет пре него што започнете поступак.
Прецизност је још једна корист крајњег глодања у операцијама ЦНЦ-а, јер овај пројекат млевења може произвести прецизне прилагођене дизајне и контуре након ваших захтева. Са својом врхунском тачношћу можете користити крајње глодање да бисте креирали дизајнирање које захтевају уска толеранције. Опет, компјутеризација овог процеса глодалице ЦНЦ игра суштинску улогу у производњи најтачнијих резултата.
Обрада завршетка миљења захтева да користите ЦНЦ глодавску опрему и унапред програмирајте га са подацима о датотеци дизајна. Након припреме свих основних захтева за овај поступак, можете започети процес завршетка крајњег глодања да бисте креирали специфичне обрасце рупа или контуре око материјала на радном комаду. Ево корака прераде крајњег глодања:
Први корак је припремање ЦНЦ глодалице, осигуравајући све најбоље без проблема. Затим, морате да ставите материјални радни комад на своје место и чврсто га стегнете на ЦНЦ глодалице. Пратите своје пројектне захтеве да бисте утврдили који материјални радни комад који ће се користити, укључујући различите мрље које су вам потребни крајњи млинови на којима ћете радити.
Затим припремите податке о дизајну и унесите га у ЦНЦ глодалице. ЦНЦ глодалица ће прочитати податке о дизајну који сте унели и започели мапирање података у стварне ЦНЦ команде. Глодалица ЦНЦ ће знати где да примени крајње млинове око материјалног радника.
Постоје разни алати за крајње млин за коришћење у вашем операцијама Глодања ЦНЦ-а. Помогло би се ако сте припремили све алате за основни крајњи млин и ставите праве алате на ЦНЦ глодалице за свој пројекат. Поставите ове мале алате за крајњи милл на десно место и обавезно поставите ове алате на одговарајуће начине.
Затим можете почети са крајњим операцијама крајњег глодања након што сте припремили све. Овај ЦНЦ глодалица ће уследити ваша подешавања и компјутеризоване команде. ЦНЦ глодалица ће радити на материјалном радном месту и створити нове дизајне, узорке и контуре на додељеним спотовима на основу вашег дизајнерског нацрта.
Након завршетка крајњег процеса на крају, време је да прегледате резултирајуће делове обрађених ЦНЦ-а. Проверите квалитет делова обрађених ЦНЦ-а, укључујући нове дизајне, узорке и контуре. Такође, проверите било какву штету са ЦНЦ обрађеним производима пре него што их пошаљете за накнадни процес производње.
Крајње глодање захтева употребу крајњих млинова у операцијама глодања ЦНЦ-а. Доступне су вам разне врсте крајева да бисте помогли да креирате различите облике, узорке и дизајне за материјал Брзо прототип и радни комад. Врсте крајњих млинова које можете користити у ЦНЦ операцијама:
Млици квадратних крајева могу створити квадратне контуре или узорке око материјалног радног дела. Такође, млинови квадрата су погодни за глодање лица и бочним глодањем. Способан је да се освијећа глодање од 90 степени на материјалном радном месту. Користићете квадратне крајње млинове за разне равне контуре и узорке на одређеним тачкама око материјала на радном комаду.
Крајњи млини за рибу могу продрети у материјални радни комад попут обичног алата за бушење истовремено стварајући равну површину на дну рупе. Можете користити крајње млинове за рибу за чврсте материјале и танке металне листове, тако да су апликације разнолике. Такође, крајњи милови за фисх таблице су погодни за креирање тачних контура око вашег материјала за рад.
Крајње куглице имају округлу површину која вам омогућава да пољске постојеће рупе на материјалном радном комаду. Може да ради са грубим контурама и учини их глатком и полираном. Можете да користите Балл Енд Миллс за побољшање укупне естетике делова обрађених ЦНЦ-а.
В-биитс су алати за глодање крајњег глодалице који се користе за прављење облози или обрасца у облику слова или око материјалног радног дела. В-битове можете применити са угловима од 60 или 90 степени. В-биитс су такође погодни за гравирање или слова како би направили неке украсе у вашим ЦНЦ обрађеним деловима.
Крајње глодање је изузетан процес глодања ЦНЦ-а који можете да користите да бисте направили разне контуре и специфичне дизајне који нису доступни са другим процесима обраде. Употријебите крајње глодање у своју предност у следећој операцији обраде ЦНЦ-а и побољшајте естетику делова обрађених ЦНЦ-а. Контакт Теам МФГ за брзо прототипове и Данас ниске производне услуге производње јачине звука .
Теам МФГ је брза производна компанија која се специјализовала за ОДМ и ОЕМ почиње у 2015. години.