Želite stvoriti konture i izvanredne obrasce oko vašeg materijalnog stakla za vrijeme Operacije obrade CNC-a ? Ne možete to učiniti sa običnim alatima za rezanje. Glodanje krajnje je najbolje rješenje koje će vam pomoći da stvorite različite uzorke, rupe i konture za vaše CNC obrađene dijelove.
Kraj glodanja je nezamjenjiv dio CNC operacija koji dugoročno mogu ponuditi mnoge prednosti. Ne možete koristiti obične alate za rezanje za obavljanje radova dizajniranih za krajnje mlinove. Glodanje krajnje je i suštinski dio završne procese vaših CNC-ovih dijelova ili komponenata. Prednosti krajnjeg glodanja u Proizvodnja CNC -a :
Kraj glodanje može raditi na stvaranju oblika, kontura i dizajna koje ne možete učiniti sa redovnim rezanjem. Stvaranje nove šupljine na materijalnom komadu bit će povjetarac kada koristite krajnji proces glodanja. Redovno rezanje CNC-a može primijeniti samo ograničene i osnovne operacije rezanja, ali krajnje glodanje može vam dati šire i raznolike tipove rezanja.
Proces glodanja CNC-a je brži od ostalih procesa u CNC proizvodnji. S ovim procesom možete odmah dovršiti svoje nove dizajne ili konture. Kompjuterizacija i automatizacija također će pomoći u tome da brže i efikasniji proces glodanja učinim bržim i efikasnijim sa manje potencijalnih problema.
Krajnji glodanje pruža vam svestranost i fleksibilnost u njenom poslovanju. Uz krajnje glodanje možete stvoriti određene dizajne i konture preko materijalnog radnog dijela u bilo kojem području. Takođe možete koristiti krajnje glodanje za aplikacije u različitim vrstama materijala. Dakle, postoje mnoge opcije koje možete imati sa ovim CNC proces glodanja.
Krajnji glodanje možete primijeniti u gotovo svim vrstama CNC materijala, uključujući metale i nemetale. Uz metale možete raditi sa aluminijumskim i čeličnim materijalnim komadima. U međuvremenu, podržani su i nemetalni materijali poput plastike i drveta. Krajnji glodanje pruža vam sve moguće izbora materijala za rad na kojem trebate postaviti, što možete postaviti svoj proračunski odmah prije pokretanja procesa.
Preciznost je još jedna korist od kraja glodanja u CNC operacijama, jer ovaj glodalni proces može proizvesti precizne prilagođene dizajne i konture nakon vaših zahtjeva. Svojom vrhunskom preciznošću možete koristiti krajnje glodanje za stvaranje dizajna koji zahtijevaju uske tolerancije. Ponovo, računarstvo ovog procesa glodanja CNC igra suštiću u stvaranju najtačnijih rezultata.
Završna obrada glodanja zahtijeva da koristite CNC glodalnu opremu i unaprijed ga programirate s podacima o dizajnu datoteke. Nakon pripreme svih osnovnih zahtjeva za ovaj proces, možete započeti krajnji proces glodanja za stvaranje određenih uzoraka rupa ili konture oko materijala za obradu. Evo koraka obrade krajnjeg glodanja:
Prvi korak je priprema CNC glodalne opreme, osiguravajući sve najbolje bez problema. Zatim morate staviti materijalni radnični komad u svoje mjesto i čvrsto stegnuti na CNC glodalnu opremu. Slijedite svoje zahtjeve za projekte kako biste odredili koji materijalni radni komad za upotrebu, uključujući različite tačke, potrebni su vam krajnji mlinovi na kojima treba raditi.
Zatim pripremite dizajnerski podaci i unesite ga u CNC glodalnu opremu. CNC glodalica Pročitat će dizajnerski podaci koje ste unijeli i počnu mapiranje podataka u stvarne CNC naredbe. CNC glodalica znat će gdje primijeniti krajnje mlinove oko mjesta materijala.
Postoje različiti alati za krajnji mling koji se koriste u vašim CNC glodalnim operacijama. To bi pomoglo ako ste pripremili sve alate za esencijalne krajnjeg mlina i stavite pravi alate na CNC glodalnu opremu za svoj projekt. Postavite ove alate za male krajnje mlinove na pravo mjesto i provjerite da li ove alate instalirate na odgovarajuće načine.
Zatim možete započeti s krajnjim glodanje nakon što ste sve pripremili. Ova operacija CNC glodanja slijedit će vaše postavke i kompjuterizirane naredbe. CNC glodalica će raditi na materijalnom obratku i stvoriti nove dizajne, uzorke i konture na dodijeljenim mjestima na temelju vašeg dizajnerskog nacrta.
Nakon završetka procesa krajnjeg glodanja, vrijeme je da pregledate rezultirajuće CNC obrađene dijelove. Provjerite kvalitetu dijelova obrađenih CNC-a, uključujući nove dizajne, uzorke i konture. Također, provjerite bilo kakve štete sa CNC-okiranim proizvodima prije nego što ih pošaljete na naknadni proces proizvodnje.
Glodanje završetka zahtijeva korištenje krajnjih mlinova u operacijama glodanja CNC-a. Dostupne su različite vrste krajnjih mlina koje bi vam pomogli da stvorite različite oblike, uzorke i dizajne za materijal Brz prototip i radni komad. Vrste krajnjih mlinova koje možete koristiti u CNC operacijama:
Kvadratne mlinove mogu stvoriti konture ili uzorke u obliku kvadratnih oblika oko materijalnog komada. Također, mlinovi kvadratni pogodni su za glodanje lica i bočni glodanje. Sposoban je za 90 stepeni osi krajnje glodanjem na materijalnom komadu. Koristit ćete kvadratni krajnji mlinovi za različite ravne konture i uzorke po određenim mjestima oko materijala za obradu.
Fishtail End Mills mogu prodrijeti u materijalni radnični komad poput običnog alata za bušenje dok stvara ravnu površinu na dnu rupe. Možete koristiti Fishtail za krajnje mlinove za čvrste materijale i tanke metalne limove, tako da su aplikacije varirane. Takođe, Fishtail End Mills pogodni su za stvaranje preciznih kontura oko vašeg radnog materijala.
Kuglični mlinovi imaju okrugla površinu koja vam omogućuje poliranje postojećih rupa na materijalnom komadu. Može raditi s grubim konturama i učinit će ih glatkijim i poliranim. Možete koristiti loptice za krajnje krajeve za poboljšanje cjelokupne estetike dijelova za obradu CNC-a.
V-BIT-ovi su krajnji glodali alati koji se koriste za izradu konturi oblika V-u obliku obloge materijala. Možete primijeniti V-bitove sa uglovima od 60 ili 90 stepeni. V-BIT-ovi su pogodni i za graviranje ili slova kako bi se neki ukrasi umanjili u vašim CNC obrađenim dijelovima.
Kraj glodanja je izuzetan proces glodanja CNC koji možete koristiti za izradu različitih kontura i specifičnih dizajna koji nisu dostupni s drugim procesima obrade. Koristite krajnje glodanje u svoju korist u sljedećoj operaciji CNC obrade i poboljšajte estetiku svojih CNC-ovih dijelova. Kontaktirajte tim MFG za brze prototipove i Usluge proizvodnje niskog volumena danas.
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.