Materyal iş parçanızın etrafında konturlar ve olağanüstü desenler oluşturmak istiyorum. CNC işleme işlemleri? Bunu sıradan kesme aletleriyle yapamazsınız. Uç frezeleme, CNC işlenmiş parçalarınız için farklı desenler, delikler ve konturlar oluşturmanıza yardımcı olacak en iyi çözümdür.
CNC üretiminde uç frezelemenin faydaları
End frezeleme, uzun vadede birçok avantaj sunabilen CNC operasyonlarının yeri doldurulamaz bir parçasıdır. Uç değirmenleri için tasarlanmış işi yapmak için sıradan kesme araçlarını kullanamazsınız. Uç frezeleme aynı zamanda CNC ile işlenmiş parçalarınızın veya bileşenlerinizin bitirme işleminin önemli bir parçasıdır. Uç frezelemenin faydaları CNC Üretimi :
● Düzenli kesimle mevcut olmayan belirli tasarımlar oluşturun
Son öğütme, düzenli kesimle yapamayacağınız şekiller, konturlar ve tasarımlar oluşturmak için çalışabilir. Malzeme iş parçasında yeni bir boşluk oluşturmak, son öğütme işlemini kullandığınızda bir esinti olacaktır. Düzenli CNC kesimi sadece sınırlı ve temel kesme işlemlerini uygulayabilir, ancak uç frezeleme size daha geniş ve daha çeşitli kesim türleri verebilir.
● Hız ve verimlilik
CNC uç öğütme işlemi, CNC üretimindeki diğer işlemlerden daha hızlıdır. Bu işlemle, yeni tasarımlarınızı veya konturlarınızı hemen tamamlayabilirsiniz. Bilgisayarlaştırma ve otomasyon, daha az potansiyel problemle son öğütme işlemini daha hızlı ve daha verimli hale getirmeye yardımcı olacaktır.
● Çok yönlülük ve esneklik
End frezeleme size operasyonlarında çok yönlülük ve esneklik sağlar. Uç frezeleme ile, herhangi bir alanda malzeme iş parçası boyunca belirli tasarımlar ve konturlar oluşturabilirsiniz. Farklı malzeme tiplerinde uygulamalar için uç öğütme kullanabilirsiniz. Yani, bununla sahip olabileceğiniz birçok seçenek var CNC freze işlemi.
● Malzeme uyumluluğu
Metaller ve metal olmayanlar dahil olmak üzere neredeyse tüm CNC malzeme iş parçası türlerinde uç frezeleme uygulayabilirsiniz. Metallerle alüminyum ve çelik malzeme iş parçaları ile çalışabilirsiniz. Bu arada, plastik ve ahşap gibi metal olmayan malzemeler de desteklenmektedir. Son öğütme, üzerinde çalışmanız gereken tüm olası malzeme seçeneklerini verir, yani sürece başlamadan hemen önce bütçenizi belirleyebilirsiniz.
● Üstün doğruluk
Hassasiyet, CNC işlemlerinde uç frezelemenin bir başka yararıdır, çünkü bu öğütme işlemi gereksinimlerinizi takip ederek doğru özel tasarımlar ve konturlar üretebilir. Üstün doğruluğu ile, sıkı toleranslar gerektiren tasarımlar oluşturmak için uç öğütme kullanabilirsiniz. Yine, bu CNC öğütme işleminin bilgisayarlaştırılması, en doğru sonuçların üretilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Uç freze işlemenin adımları
Uç freze işlemesi, CNC freze ekipmanını kullanmanızı ve tasarım dosyası verilerinizle önceden programlamanızı gerektirir. Bu işlem için tüm temel gereksinimleri hazırladıktan sonra, iş parçası malzemesinin etrafındaki belirli delik desenlerini veya konturları oluşturmak için son öğütme işlemine başlayabilirsiniz. İşte uç frezeleme işleme adımları:
● CNC uç freze ekipmanını ve malzeme iş parçasını hazırlayın
İlk adım, CNC freze ekipmanını hazırlamak ve her şeyin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Daha sonra, malzeme iş parçasını yerine koymanız ve CNC freze ekipmanına sıkıca kenetlemeniz gerekir. Üzerinde çalışmak için son değirmenlere ihtiyacınız olan çeşitli noktalar da dahil olmak üzere hangi malzeme iş parçasının kullanılacağını belirlemek için proje gereksinimlerinizi izleyin.
● Tasarım verilerini CNC freze ekipmanına besleyin
Ardından, tasarım verilerini hazırlayın ve CNC freze ekipmanına girin. CNC freze ekipmanı, girdiğiniz tasarım verilerini okuyacak ve verileri gerçek CNC komutlarıyla eşlemeye başlayacaktır. CNC freze makinesi, son değirmenleri malzeme iş parçasının etrafına nereye uygulayacağını bilecektir.
● Proje için doğru uç öğütme araçlarını koyun
CNC freze işlemlerinizde kullanılacak çeşitli uç değirmen araçları vardır. Tüm temel son değirmen araçlarını hazırlar ve projeniz için CNC freze ekipmanına doğru araçları koyarsanız yardımcı olacaktır. Bu küçük uç değirmeni aletlerini doğru noktaya yerleştirin ve bu araçları doğru şekillerde kurduğunuzdan emin olun.
● Son öğütme işlemlerini gerçekleştirin
Ardından, her şeyi hazırladıktan sonra son freze işlemleriyle başlayabilirsiniz. Bu CNC öğütme işlemi ayarlarınızı ve bilgisayarlı komutlarınızı takip edecektir. CNC freze ekipmanı, malzeme iş parçası üzerinde çalışacak ve tasarım planınıza dayanarak atanan noktalarda yeni tasarımlar, desenler ve konturlar oluşturacaktır.
● Teftiş ve kalite kontrolü
Son öğütme işlemini tamamladıktan sonra, ortaya çıkan CNC-işlenmiş parçaları incelemenin zamanı geldi. Yeni tasarımlar, desenler ve konturlar dahil olmak üzere CNC ile işlenmiş parçaların kalitesini kontrol edin. Ayrıca, sonraki üretim sürecine göndermeden önce CNC-Machineed ürünlerine yapılan zararları kontrol edin.
CNC işlemlerinde kullanabileceğiniz uç değirmen türleri
Son öğütme, CNC freze işlemlerinde uç değirmeni kullanılmasını gerektirir. Malzeme için farklı şekiller, desenler ve tasarımlar oluşturmanıza yardımcı olacak çeşitli uç değirmen tipleri mevcuttur. Hızlı prototip ve iş parçası. CNC işlemlerinde kullanabileceğiniz uç değirmen türleri:
● Kare uç değirmenleri
Kare uç değirmeni, malzeme iş parçasının etrafında kare şekilli konturlar veya desenler oluşturabilir. Ayrıca, kare uçlu değirmenler yüz öğütme ve yan öğütme için uygundur. Malzeme iş parçasında 90 derecelik eksen uç frezeleme yeteneğine sahiptir. İş parçası malzemesinin etrafındaki belirli noktalarda çeşitli düz konturlar ve desenler için kare uç fabrikalarını kullanacaksınız.
● Fishtail uç fabrikaları
Balık kuyruğu uç fabrikaları, deliğin altında düz bir yüzey oluştururken sıradan bir matkap aracı gibi malzeme iş parçasına nüfuz edebilir. Katı malzemeler ve ince metal tabakalar için Fishtail End fabrikaları kullanabilirsiniz, böylece uygulamalar çeşitlidir. Ayrıca, Fishtail End fabrikaları, iş parçası malzemenizin etrafında doğru konturlar oluşturmak için uygundur.
● Top uç fabrikaları
Top uç fabrikaları, malzeme iş parçasındaki mevcut delikleri cilalamanızı sağlayan yuvarlak bir yüzeye sahiptir. Kaba konturlarla çalışabilir ve onları daha pürüzsüz ve daha cilalı hale getirebilir. CNC ile işlenmiş parçaların genel estetiğini geliştirmek için Ball End fabrikalarını kullanabilirsiniz.
● V-bitler bitiş frezeleme
V-bitleri, malzeme iş parçasının etrafında V şeklinde konturlar veya desenler yapmak için kullanılan uç frezeleme araçlarıdır. 60 veya 90 derecelik açılarla V-bitleri uygulayabilirsiniz. V-bitleri, CNC ile işlenmiş parçalarınızda bazı süslemeler yapmak için gravür veya yazı için de uygundur.
Çözüm
Son öğütme, diğer işleme işlemlerinde mevcut olmayan çeşitli konturlar ve belirli tasarımlar yapmak için kullanabileceğiniz olağanüstü bir CNC öğütme işlemidir. Bir sonraki CNC işleme operasyonunuzda avantajınıza uç frezeleme kullanın ve CNC-Machineed parçalarınızın estetiğini geliştirin. Hızlı prototipler için MFG Team ile iletişime geçin ve düşük hacimli üretim hizmetleri . Bugün
