Soovite oma materiaalse tooriku ümber luua kontuure ja erakordseid mustreid CNC töötlemise toimingud? Te ei saa seda teha tavaliste lõikamisriistadega. Lõpp jahvatamine on parim lahendus, mis aitab teil luua oma CNC-tööstatud osade jaoks erinevaid mustreid, auke ja kontuure.
Lõpp jahvatamine on CNC toimingute asendamatu osa, mis võib pikas perspektiivis pakkuda palju eeliseid. Lõppveski jaoks mõeldud töö tegemiseks ei saa kasutada tavalisi lõiketööriistu. Lõpp jahvatamine on ka teie CNC-tööstatud osade või komponentide viimistlusprotsessi oluline osa. End -freesimise eelised aastal CNC tootmine :
Lõpp jahvatamine võib töötada kujundite, kontuuride ja kujundustega, mida te tavalise lõikamisega ei saa teha. Uue õõnsuse loomine materiaalse toorikule on imelihtne, kui kasutate lõpp -freesimisprotsessi. Regulaarne CNC lõikamine võib rakendada ainult piiratud ja põhilisi lõiketoiminguid, kuid lõpp -freesimine võib anda teile laiemaid ja mitmekesisemaid lõiketüüpe.
CNC END -freesimisprotsess on kiirem kui muud CNC tootmise protsessid. Selle protsessi abil saate oma uued kujundused või kontuurid kohe lõpule viia. Arvutistamine ja automatiseerimine aitavad muuta ka jahvatamise lõppprotsessi kiiremaks ja tõhusamaks, kus on vähem võimalikke probleeme.
Lõpp jahvatamine pakub teile selle toimingutes mitmekülgsust ja paindlikkust. Lõppvedude abil saate luua konkreetseid kujundusi ja kontuurisid kogu materiaalse tooriku kaudu mis tahes piirkonnas. Võite kasutada ka END -freesimist rakenduste jaoks erinevates materjalides. Niisiis, sellega on palju võimalusi CNC jahvatamise protsess.
End-freesimist saate rakendada peaaegu kõigis CNC materjalide toorikutüüpides, sealhulgas metallides ja mittemetallides. Metallidega saate töötada alumiiniumi ja terasest materjalide toorikutega. Samal ajal toetatakse ka mittemetallide materjale nagu plast ja puit. Lõpp jahvatamine annab teile kõik võimalikud materiaalsed valikud, millega töötada, mis tähendab, et saate enne protsessi alustamist oma eelarve seada.
Täpsus on veel üks eelis CNC -toimingutes, kuna see freesimisprotsess võib teie nõudeid järgida täpseid kohandatud kujundusi ja kontuure. Oma suurepärase täpsusega saate kasutada END -freesimist, et luua disainilahendusi, mis nõuavad tihedat tolerantsi. Selle CNC -freesimisprotsessi arvutistamine mängib jällegi olulist rolli kõige täpsemate tulemuste saavutamisel.
Lõpu jahvatamise töötlemine nõuab, et kasutaksite CNC jahvatusseadmeid ja programmeeriksite selle oma disainifaili andmetega eelnevalt. Pärast kõigi selle protsessi oluliste nõuete koostamist võite alustada lõpp -freesimisprotsessi, et luua konkreetsete aukude mustrid või kontuurid tooriku materjali ümber. Siin on jahvatamise lõpptöötluse etapid:
Esimene samm on CNC jahvatusseadmete ettevalmistamine, tagades, et kõik toimiks kõige paremini ilma probleemideta. Järgmisena peate materiaalse tooriku oma kohale panema ja CNC jahvatusseadmete külge tihedalt kinni panema. Järgige oma projekti nõudeid, et teha kindlaks, millist materiaalset toorikut kasutada, sealhulgas erinevaid kohti, mille kallal vajate lõppveskid.
Järgmisena valmistage projekteerimisandmed ette ja sisestage need CNC jahvatusseadmetesse. CNC jahvatusseadmed loevad teie sisestatud kujundusandmeid ja hakkab andmeid kaardistama tegelikeks CNC käskudesse. CNC jahvatusmasin teab, kuhu materiaalse tooriku ümber otsaveskid kanda.
CNC -freesimisoperatsioonides on erinevaid lõppveski tööriistu. Abiks oleks, kui valmistaksite kõik olulised lõppveski tööriistad ja paneksite oma projekti jaoks CNC jahvatusseadmetesse sobivad tööriistad. Asetage need väikeste lõppveskite tööriistad õigesse kohta ja veenduge, et installige need tööriistad õigel viisil.
Järgmisena saate alustada lõppu jahvatamistoimingutega pärast seda, kui olete kõik ette valmistanud. See CNC jahvatamistoiming järgib teie sätteid ja arvutipõhiseid käske. CNC jahvatusseadmed töötavad materiaalse tooriku kallal ja loob uue kujunduse, mustrite ja kontuurid määratud kohtades, lähtudes teie disaini kavandist.
Pärast lõpp-freesimisprotsessi lõpuleviimist on teil aeg kontrollida saadud CNC-menüüsitud osi. Kontrollige CNC-meisterdatud osade kvaliteeti, sealhulgas uusi kujundusi, mustreid ja kontuure. Samuti kontrollige enne, kui saadate järgneva tootmisprotsessi jaoks kõik CNC-töödeldud toodete kahjustused.
Lõpp jahvatamine nõuab lõppveskite kasutamist CNC jahvatusoperatsioonides. Saadaval on erinevad lõppveski tüübid, mis aitavad teil materjali jaoks erinevaid kujusid, mustreid ja kujundusi luua Kiire prototüüp ja toorik. Lõppveski tüübid, mida saate kasutada CNC toimingutes:
Ruudukujulised veskid võivad materiaalse tooriku ümber luua ruudukujulised kontuurid või mustrid. Samuti sobivad ruudukujulised veskid näo jahvatamiseks ja külgmise jahvatamiseks. See on võimeline materjali toorikule 90-kraadise telje lõpp-pukseerimiseks. Kasutate ruudukujulisi veskid mitmesuguste lamedate kontuuride ja mustrite jaoks konkreetsetes kohtades tooriku materjali ümbruses.
Kalasaba lõppveskid võivad materjali toorikule tungida nagu tavaline puurimisriist, luues augu põhjas tasase pinna. Tahkete materjalide ja õhukeste metalllehtede jaoks võite kasutada kalasaba otsaveskid, nii et rakendused varieeruvad. Samuti sobivad kalasaba lõppveskid täpsete kontuuride loomiseks oma toorikumaterjali ümber.
Ball End Millsil on ümmargune pind, mis võimaldab teil materjali toorikule olemasolevaid auke lihvida. See võib töötada karedate kontuuridega ja muuta need sujuvamaks ja poleeritumaks. CNC-tööstatud osade üldise esteetika parandamiseks võite kasutada Ball End Millsi.
V-bitid on lõpp-freesimisriistad, mida kasutatakse V-kujuliste kontuuride või mustrite valmistamiseks materiaalse tooriku ümber. Võite kasutada V-bitti 60 või 90-kraadise nurgaga. V-bitid sobivad ka graveerimiseks või kirjadeks, et teha teie CNC-meisterdatud osades mõned kaunistused.
Lõpp jahvatamine on erakordne CNC jahvatamise protsess, mida saate kasutada mitmesuguste kontuuride ja konkreetsete disainilahenduste valmistamiseks, mis pole saadaval muude mehaaniliste protsessidega. Kasutage oma järgmises CNC töötlemisoperatsioonis oma eeliseks ja parandage oma CNC-tööstatud osade esteetikat. Kiire prototüüpide ja kiire prototüüpide ja Madalamahulised tootmisteenused täna.
Team MFG on kiire tootmisettevõte, kes on spetsialiseerunud ODM -ile ja OEM -ile 2015. aastal.