재료 공작물 주위에 윤곽과 탁월한 패턴을 만들고 싶습니다. CNC 가공 작업? 일반적인 절단 도구로는 할 수 없습니다. End Milling은 CNC 모칭 부품의 다양한 패턴, 구멍 및 윤곽을 만드는 데 도움이되는 최상의 솔루션입니다.
CNC 제조의 최종 밀링의 이점
엔드 밀링은 CNC 운영에서 대체 할 수없는 부분으로 장기적으로 많은 이점을 제공 할 수 있습니다. 평범한 절단 도구를 사용하여 엔드 밀을 위해 설계된 작업을 수행 할 수 없습니다. 엔드 밀링은 또한 CNC 모칭 부품 또는 구성 요소의 마무리 과정의 필수 부분입니다. 엔드 밀링의 이점 CNC 제조 :
● 정기적 인 절단으로 특정 디자인을 사용할 수 없습니다
엔드 밀링은 일반 절단으로 할 수없는 모양, 윤곽 및 디자인을 만드는 데 작동 할 수 있습니다. 최종 밀링 공정을 사용할 때는 재료 공작물에 새로운 공동을 만드는 것이 바람이집니다. 일반 CNC 절단은 제한적이고 기본적인 절단 작업 만 적용 할 수 있지만 엔드 밀링은 더 넓고 다양한 컷 유형을 제공 할 수 있습니다.
● 속도와 효율성
CNC 엔드 밀링 공정은 CNC 제조의 다른 프로세스보다 빠릅니다. 이 프로세스를 사용하면 새로운 디자인이나 윤곽을 즉시 완료 할 수 있습니다. 전산화 및 자동화는 또한 잠재적 인 문제가 적 으면서 최종 밀링 프로세스를 더 빠르고 효율적으로 만드는 데 도움이 될 것입니다.
● 다양성과 유연성
엔드 밀링은 운영에서 다양성과 유연성을 제공합니다. 엔드 밀링을 사용하면 모든 지역의 재료 공작물을 가로 질러 특정 디자인과 윤곽을 만들 수 있습니다. 다양한 재료 유형의 응용 분야에 최종 밀링을 사용할 수도 있습니다. 따라서 이것으로 가질 수있는 많은 옵션이 있습니다. CNC 밀링 공정.
● 재료 호환성
금속 및 비 메탈을 포함한 거의 모든 CNC 재료 공작물 유형에 최종 밀링을 적용 할 수 있습니다. 금속을 사용하면 알루미늄 및 강철 소재 워크 피스로 작업 할 수 있습니다. 한편, 플라스틱 및 목재와 같은 비금속 물질도 지원됩니다. 엔드 밀링을 사용하면 작업 할 수있는 모든 재료 선택을 제공하므로 프로세스를 시작하기 직전에 예산을 설정할 수 있습니다.
● 우수한 정확도
이 밀링 프로세스는 요구 사항에 따라 정확한 사용자 정의 설계 및 윤곽을 생성 할 수 있기 때문에 CNC 작업에서 최종 밀링의 또 다른 이점입니다. 우수한 정확도로 엔드 밀링을 사용하여 타이트한 공차가 필요한 디자인을 만들 수 있습니다. 다시,이 CNC 밀링 프로세스의 전산화는 가장 정확한 결과를 생성하는 데 필수적인 역할을합니다.
최종 밀링 처리 단계
최종 밀링 처리를 사용하려면 CNC 밀링 장비를 사용하여 디자인 파일 데이터로 미리 프로그램해야합니다. 이 프로세스에 대한 모든 필수 요구 사항을 준비한 후 최종 밀링 프로세스를 시작하여 공작물 재료 주변의 특정 구멍 패턴 또는 윤곽을 만들 수 있습니다. 엔드 밀링 처리 단계는 다음과 같습니다.
● CNC 엔드 밀링 장비 및 재료 공작물 준비
첫 번째 단계는 CNC 밀링 장비를 준비하여 모든 것이 문제없이 가장 잘 작동하도록하는 것입니다. 다음으로, 재료 공작물을 그 자리에 넣고 CNC 밀링 장비에 단단히 고정해야합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 최종 공장이 필요한 다양한 지점을 포함하여 어떤 재료 공작물을 사용할 것인지 결정하십시오.
● 설계 데이터를 CNC 밀링 장비에 공급하십시오.
다음으로 설계 데이터를 준비하고 CNC 밀링 장비에 입력하십시오. CNC 밀링 장비는 입력 한 설계 데이터를 읽고 데이터를 실제 CNC 명령에 매핑하기 시작합니다. CNC 밀링 머신은 재료 공작물 주위에 최종 공장을 적용 할 곳을 알고 있습니다.
● 프로젝트를위한 올바른 엔드 밀링 도구를 넣으십시오.
CNC 밀링 작업에는 다양한 엔드 밀 도구가 있습니다. 모든 필수 엔드 밀 도구를 준비하고 프로젝트를위한 CNC 밀링 장비에 올바른 도구를 넣으면 도움이됩니다. 이 작은 엔드 밀 도구를 올바른 지점에 놓고 이러한 도구를 올바른 방법으로 설치하십시오.
● 최종 밀링 작업을 수행하십시오
다음으로, 모든 것을 준비한 후에 최종 밀링 작업으로 시작할 수 있습니다. 이 CNC 밀링 작업은 설정 및 전산화 된 명령을 따릅니다. CNC 밀링 장비는 재료 공작물에서 작동하고 설계 청사진을 기반으로 할당 된 지점에서 새로운 디자인, 패턴 및 윤곽을 만듭니다.
● 검사 및 품질 점검
최종 밀링 프로세스를 완료 한 후에는 결과적으로 CNC가 연결된 부품을 검사 할 때입니다. 새로운 디자인, 패턴 및 윤곽선을 포함하여 CNC 모칭 부품의 품질을 확인하십시오. 또한 후속 제조 프로세스를 위해 CNC 모반 제품의 손상을 확인하십시오.
CNC 운영에서 사용할 수있는 최종 공장 유형
엔드 밀링에는 CNC 밀링 작업에서 최종 공장을 사용해야합니다. 재료의 다양한 모양, 패턴 및 디자인을 만드는 데 도움이되는 다양한 엔드 밀 유형을 사용할 수 있습니다. 빠른 프로토 타입 및 공작물. CNC 운영에서 사용할 수있는 엔드 밀의 유형 :
● 사각형 엔드 밀
사각형 엔드 밀은 재료 공작물 주위에 사각형 모양의 윤곽이나 패턴을 만들 수 있습니다. 또한 사각형 밀링은 페이스 밀링 및 사이드 밀링에 적합합니다. 재료 공작물에서 90도 축 엔드 밀링이 가능합니다. 공작물 재료 주변의 특정 지점에서 다양한 플랫 윤곽과 패턴에 Square End Mills를 사용합니다.
● Fishtail End Mills
Fishtail End Mills는 구멍 바닥에 평평한 표면을 생성하면서 일반 드릴 도구처럼 재료 공작물을 관통 할 수 있습니다. 고체 재료와 얇은 금속 시트에 Fishtail End Mills를 사용할 수 있으므로 응용 분야가 다양합니다. 또한 Fishtail End Mills는 공작물 재료 주위에 정확한 윤곽을 만들기에 적합합니다.
● 볼 엔드 밀
볼 엔드 밀에는 둥근 표면이있어 재료 공작물에 기존 구멍을 닦을 수 있습니다. 거친 윤곽으로 작동하여 더 매끄럽고 더 세련되게 만들 수 있습니다. Ball End Mills를 사용하여 CNC 대형 부품의 전반적인 미학을 개선 할 수 있습니다.
● V- 비트 엔드 밀링
V- 비트는 V 자형 윤곽이나 재료 공작물 주위의 패턴을 만드는 데 사용되는 최종 밀링 도구입니다. 60 또는 90도 각도로 V 비트를 적용 할 수 있습니다. V- 비트는 또한 조각 또는 글자에 적합합니다.
결론
엔드 밀링은 다른 가공 공정에서는 다양한 윤곽과 특정 설계를 만들 수없는 탁월한 CNC 밀링 프로세스입니다. 다음 CNC 가공 작업에서 유리하게 밀링을 사용하고 CNC 모반 부품의 미학을 향상시킵니다. 에 문의하십시오 빠른 프로토 타입은 팀 MFG 저 볼륨 제조 서비스 . 오늘날
