Метално ливење под притиском - ТЕАМ МФГ
Ливење метала под притиском је процес који укључује употребу машина под високим притиском за производњу компоненти које су издржљиве и круте.Овај процес смањује трошкове, а истовремено пружа широк спектар облика.Предности ливења метала под притиском су његова способност да производи различите облике и висок степен тачности димензија.
● Метални одливци танких зидова
● Израда сложених облика са уским толеранцијама
● Дуг радни век
● Високе стопе производње
● Најнижа цена по комаду
Предности ливења метала под притиском
● ливење под притиском је ефикасан процес који може да произведе широк спектар облика и компоненти.Обично се користи за компоненте које допуњују визуелну привлачност околног подручја.ливене компоненте могу дуго да трају и обично су дизајниране да допуне укупан изглед датог дела.Дизајнери могу добити неколико предности коришћењем ливених делова, као што су:
● Овај процес може произвести сложене облике са мањим толеранцијама од масовне производње.То штеди време и помаже да се минимизира потреба за додатним алатима и машинама.
● Компоненте ливеног под притиском су такође издржљиве и могу да обезбеде разноврсну структурну стабилност и тачност димензија.Такође могу да издрже УВ и топлотна оштећења.ЕМИ и РФИ заштита: ливени делови су такође отпорни на топлоту и УВ зрачење и обезбеђују ЕМИ и РФИ заштиту.
● Трајност и стабилност димензија: ливене компоненте могу да обезбеде низ својстава као што су стабилност димензија и топлота и УВ отпорност.
● Већина ливених компоненти су јаче од оних произведених бризгањем.Такође су лакши од оних произведених другим методама.
Преглед процеса ливења под притиском
Две различите врсте ливење под притиском се обично користе.То су ливење у хладној комори и топлој комори.Ливење у врућој комори се обично користи за делове направљене од магнезијума или цинка.Током овог процеса, растопљени метал улази у гуски врат машине за ливење под притиском.Код ливења под притиском у хладној комори, растопљени алуминијум се топи у посебној пећи пре него што се пренесе у машину.Добијени производ се затим гура у калуп помоћу хидрауличног клипа.Време циклуса потребно да одливен под притиском постане чврст део зависи од сложености пројекта.Генерално, потребно је око једне секунде да се ливени под притиском трансформише из течног метала у чврсти.Након очвршћавања, метал се преноси у следећу фазу, која се обично назива обрезивање калупа.
Зашто ТЕАМ МФГ
Са дугогодишњим искуством и тимом вештих инжењера, ТЕАМ МФГ вам може помоћи да развијете квалитетан производ.Такође радимо са другим компанијама за завршну обраду како бисмо помогли у развоју комплетног производа.Затражите понуду већ данас за прилагођено решење за ливење под притиском за вашу апликацију, или контактирајте ТЕАМ МФГ за више информација.
