Maoni: 0
DMLS ni hatua kutoka kwa mbinu ya kawaida ya uchapishaji ya 3D katika utengenezaji. Inatoa teknolojia ya uchapishaji wa chuma ambayo hukuruhusu kujenga Prototypes za haraka na vifaa kwa kutumia mbinu ya kukera laser. Na DMLS, unaweza kujenga prototypes kutoka ardhini hadi kwa kutumia utengenezaji wa nyongeza, ikilinganishwa na CNC ya haraka, ambayo hutumia utengenezaji mdogo. Kwa kazi nyingi za utengenezaji, unaweza kutumia DML au CNC haraka na bado unapata matokeo sawa katika uzalishaji wako. Je! DML zinaweza kuchukua nafasi ya haraka Precision CNC Machining?
DMLS hutoa mbadala bora kwa kawaida Suluhisho za Machining za CNC . Unaweza kutumia teknolojia ya uchapishaji ya DMLS kuunda prototypes na sehemu za mwisho katika ukubwa tofauti na maumbo ya kijiometri.
Inatumia poda zenye msingi wa chuma kuunda safu ya prototypes na safu kulingana na muundo wako wa muundo. Vifaa vya bunduki ya laser vitahakikisha kufanikiwa kwa prototypes zako kwa usahihi sahihi. Na utengenezaji wa kuongeza, hakuna vifaa vitakavyopotea wakati wa mchakato wa uzalishaji.
Unaweza kujenga prototypes na miundo tata ya sura ya kijiometri na huduma mbali mbali. Sio hivyo tu, unaweza pia kuunda iterations nyingi za prototypes zako na utendaji tofauti. Unaweza kujaribu kila utendaji kuamua ni ipi kujumuisha katika bidhaa yako ya mwisho.
DMLS hutumia teknolojia ya kuongeza nguvu zaidi ya laser ambayo inahakikisha usahihi wa hali ya juu na usahihi kwa kila muundo wa mfano. Itakupa usahihi usioweza kufikiwa kwa kila sehemu, sehemu, na mfano kulingana na mfano wa 3D uliyotoa. Kwa hivyo, utapata vipimo vyote sahihi kwa mfano huunda bila shida.
DMLS hutumia programu inayodhibitiwa na kompyuta ambayo unaweza kusanidi wakati wa mchakato wa uzalishaji. Inakuruhusu kurekebisha mchakato mzima wa ujenzi wa mfano. Unaweza kuunganisha faili zako za muundo wa 3D na vifaa vya DMLS ili kutoa toleo sahihi zaidi la mfano wako wa msingi wa chuma.
Uzalishaji wa vifaa vyenye umbo ngumu kwa tasnia ya anga utahitaji usahihi kamili. Ni kitu ambacho teknolojia ya DMLS inaweza kutoa. Kuunda prototypes za chuma na sehemu zingine kwa matumizi ya hali ya juu ya viwandani itakuwa rahisi sana na sintering ya moja kwa moja ya metali.
Vifaa vya DMLS, pamoja na teknolojia yake ya kuchapa chuma, ni mashine ya kumiliki. Pia ni kesi na vifaa vya chuma. Kwa hivyo, unahitaji kutoa pesa nyingi kabla ya kutumia DMLs kujenga prototypes kwa mradi wako.
Mfano unaosababishwa kutoka kwa mchakato wa DMLS hautakuwa kila wakati bila dosari. Wakati mwingine, lazima utumie usindikaji wa baada ya vifaa au sehemu zinazozalishwa kupitia vifaa vya DMLS. Mahitaji ya usindikaji wa baada ya inaweza kufanya uzalishaji wa mfano kuwa polepole.
Ikilinganishwa na CNC ya haraka, DML zinaweza kuwa polepole katika shughuli zingine za uzalishaji. Unahitaji kufanya safu ya uchapishaji wa chuma na safu na usahihi na usahihi. Prototypes kubwa inamaanisha mchakato wa uchapishaji wa chuma polepole kwa vifaa vya DMLS.
CNC ya haraka hutumia utengenezaji wa vifaa vya kuchonga vifaa vya kazi kwa kufuata programu ya CNC kulingana na muundo wako wa muundo.
Kompyuta na automatisering ni funguo ambazo huweka haraka CNC machining haraka, bora, na ya kuaminika kwa mradi wowote wa utengenezaji. Amri zilizopangwa na CNC zinaweza kukupa hatua zote za kina za utengenezaji unahitaji kuunda prototypes ngumu na Viwanda vya kiwango cha chini . Inaweza pia kutoshea wakati wowote wa uzalishaji ili kufikia tarehe ya mwisho ya mradi wako bila shida.
Ikilinganishwa na DMLS, CNC ya haraka inatoa chaguo bora za nyenzo. CNC ya haraka hukuwezesha kusindika metali, plastiki, kuni, na vifaa vingine kulingana na mahitaji yako ya mradi. Chaguo zaidi za nyenzo zinamaanisha kubadilika zaidi kwa uzalishaji wako wa mfano.
CNC ya haraka ni mchakato wa kiotomatiki ambao hutoa suluhisho za utengenezaji wa mfano wa hali ya juu. Inatumia mbinu ya utengenezaji wa ziada kutoa kutoka kwa vifaa vya vifaa vya nyenzo hadi ifikie sura inayokutana na muundo wako wa muundo. Ni mchakato wa uchongaji wa hali ya juu katika utengenezaji.
Ikilinganishwa na DMLS, CNC ya haraka pia hutoa gharama nafuu za kiutendaji kwa jumla. Ni maarufu zaidi na ya kawaida Suluhisho la utengenezaji wa timu kwa prototyping ya haraka. Kwa hivyo, usambazaji wa vifaa ni vingi na vya bei nafuu zaidi.
CNC ya haraka hutumia utengenezaji mdogo, kwa maana kutakuwa na taka nyingi za nyenzo kwa kila uzalishaji. Kwa hivyo, inaweza kuwa sio rafiki wa mazingira katika hali zingine. Watengenezaji lazima wagundue njia za kuchakata vifaa vya taka kutoka CNC haraka.
CNC ya haraka pia ina mapungufu fulani katika miundo ya kijiometri kwa sababu ya mchakato wake wa utengenezaji. Ubunifu wa sura ya kijiometri sio rahisi kama DML. Mapungufu haya ya kijiometri yanaweza kufanya kuongeza sifa mpya za mfano kuwa ngumu zaidi.
Unaweza tu kutengeneza prototypes na CNC ya haraka na saizi ambayo sio kubwa kuliko vifaa vya kazi. CNC ya haraka haifai kwa prototypes za ukubwa mkubwa. Mara nyingi, unaweza kuunda sehemu ndogo au vifaa na njia hii ya prototyping.
Kwa kuongea kitaalam, DML zinaweza kuchukua nafasi ya machining ya haraka ya CNC katika hali nyingi za uzalishaji. Mchakato wa kuongeza utengenezaji wa DMLS hutoa faida kubwa za kubadilika kwa uzalishaji kwa wazalishaji katika tasnia nyingi. Urahisi wa operesheni ya DMLS pia inaweza kutoa matokeo ya uzalishaji wa haraka na mzuri kwa mfano wako huunda.
Walakini, kwa kuzingatia gharama na mambo mengine, DMLs zinaweza kuwa sio mbadala bora kwa machining ya haraka ya CNC. Machining ya haraka ya CNC inaweza kutoa prototypes za haraka kwa gharama rahisi za uzalishaji kuliko DML. Unaweza pia kupata matokeo sawa ya uzalishaji kwa njia zote mbili. Kwa hivyo, inaweza kuwa sio vitendo kwako kuchukua nafasi ya haraka ya CNC machining kabisa na DML.
DML na CNC za haraka zina sifa zao na udhaifu wao. Kuchagua moja juu ya nyingine itategemea mahitaji yako ya uzalishaji na mahitaji. Katika hali nyingi za uzalishaji, sio wazo nzuri kuchukua nafasi ya CNC ya haraka na DML kwa sababu ya faida tofauti wanazotoa. Wasiliana nasi leo !
Timu MFG ni kampuni ya utengenezaji wa haraka ambayo inataalam katika ODM na OEM huanza mnamo 2015.