DMLS - це крок від звичайної техніки 3D -друку у виробництві. Він пропонує технологію металевого друку, яка дозволяє будувати Швидкі прототипи та компоненти, що використовують техніку лазерного спікання. За допомогою DML ви можете побудувати прототипи з нуля за допомогою виробництва добавок, порівняно з швидким ЧПУ, який використовує виготовлення субтрактивного виробництва. Для більшості виробничих робочих місць ви можете використовувати або DML, або швидкий ЧПУ і все -таки отримувати однакові результати у вашому виробництві. Can DMLS замінити швидко точна обробка ЧПУ?
DMLS пропонує чудову альтернативу звичайному Оброблені рішення ЧПУ . Ви можете використовувати технологію друку DMLS для створення прототипів та кінцевих частин у різних розмірах та геометричних формах.
Він використовує металеві порошки для створення прототипів шару за шарами на основі вашого проектування. Лазерне обладнання для гармати забезпечить успішне розшарування ваших прототипів з точною точністю. При виробництві добавок жоден матеріали не витрачатимуться в процесі виробництва.
Ви можете побудувати прототипи зі складними конструкціями геометричної форми та різними хитромудрими ознаками. Мало того, ви також можете створити багато ітерацій своїх прототипів з різними функціональними можливостями. Ви можете перевірити кожну функціональність, щоб вирішити, який з них включити у свій кінцевий продукт.
DMLS використовує суперорієнтовану технологію лазерного спікання, яка забезпечує найвищу точність та точність для кожного прототипу. Це надасть вам незрівнянну точність для кожного компонента, частини та прототипу на основі 3D -моделі, яку ви постачали. Отже, ви отримаєте всі правильні вимірювання для складання прототипу без проблем.
DMLS використовує комп'ютерне програмування, яке ви можете налаштувати під час виробничого процесу. Це дозволяє автоматизувати весь процес побудови прототипу. Ви можете інтегрувати свої 3D-дизайнерські файли з обладнанням DMLS для отримання найбільш точного видання вашого прототипу на основі металу.
Виробництво складних урядових компонентів для аерокосмічної промисловості потребує точної точності. Це те, що може запропонувати технологія DMLS. Побудова металевих прототипів та інших деталей для гучних промислових застосувань стане набагато простіше за допомогою прямого спікання лазерного металу.
Обладнання DMLS, пов'язана з ним технологією металевого друку, є ціновою машиною. Це також випадок з металевими матеріалами. Отже, вам потрібно викласти багато грошей, перш ніж ви зможете використовувати DML для створення прототипів для свого проекту.
Отримані прототипи процесу DMLS не завжди будуть без недоліків. Іноді ви повинні застосовувати післяобробку для компонентів або деталей, вироблених за допомогою обладнання DMLS. Вимоги після обробки можуть зробити виробництво прототипу трохи повільнішим.
Порівняно з швидким ЧПУ, DML можуть бути повільнішими в деяких виробничих операціях. Потрібно виконувати металевий друк за шаром з точністю та точністю. Більші прототипи означають повільніший процес металевого друку для обладнання DMLS.
Rapid CNC використовує субтрактивне виробництво для ліплення матеріалу заготовки, дотримуючись програмування ЧПУ на основі вашого проекту.
Обчислення та автоматизація - це ключі, які підтримують швидку обробку ЧПУ швидку, ефективну та надійну для будь -якого виробничого проекту. Команди з розробки ЧПУ можуть дати вам усі детальні виготовлення, необхідні для створення хитромудрих прототипів та Виробництво низького обсягу . Він також може вписуватися в будь -яку шкалу виробництва, щоб дотримуватися терміну проекту без проблем.
Порівняно з DML, швидкий ЧПУ пропонує кращий вибір матеріалу. Швидкий ЧПУ дозволяє обробляти метали, пластмас, деревину та інші матеріали на основі вимог вашого проекту. Більше вибору матеріалу означає більшу гнучкість для виробництва прототипу.
Rapid CNC-це повністю автоматизований процес, який пропонує високоточні прототипи виробничих рішень. Він використовує техніку віднімання виготовлення для віднімання від матеріальної заготовки, поки вона не досягне форми, яка відповідає вашим проектним планом. Це високоточний процес скульптури у виробництві.
Порівняно з DML, швидкий ЧПУ також пропонує дешевші операційні витрати в цілому. Це більш популярний і загальний Виробництво команди для швидкого прототипування. Отже, постачання матеріалів є рясним і доступнішим.
Rapid CNC використовує віднімальне виробництво, тобто для кожного виробництва буде багато матеріальних відходів. Отже, в деяких випадках це може бути екологічно чистим. Виробники повинні вигадувати шляхи переробки відходів від швидкого ЧПУ.
Швидкий ЧПУ також має певні обмеження в геометричних конструкціях завдяки своєму віднімальному процесу виготовлення. Дизайн геометричної форми не такий гнучкий, як DML. Ці геометричні обмеження можуть ускладнити додавання нових функцій прототипу.
Ви можете робити прототипи лише з швидким ЧПУ з розміром, який не більший за матеріальну заготовку. Швидкий ЧПУ не підходить для прототипів великого розміру. Часто ви можете створювати лише менші частини або компоненти за допомогою цього методу прототипування.
Технічно кажучи, DML можуть замінити швидку обробку ЧПУ у більшості виробничих сценаріїв. Процес виготовлення добавок DMLS дає величезні переваги гнучкості виробництва для виробників у багатьох галузях. Простота експлуатації DML також може запропонувати швидкі та ефективні результати виробництва для своїх прототипів.
Однак, виходячи з витрат та інших аспектів, DML не може бути чудовою заміною для швидкої обробки ЧПУ. Швидка обробка з ЧПУ може забезпечити швидкі прототипи при більш дешевих виробничих витратах, ніж DML. Ви також можете отримати подібні результати виробництва для обох методів. Отже, вам може бути не практично замінити швидку обробку з ЧПУ повністю на DMLS.
DML та швидкий ЧПУ мають власні достоїнства та слабкі місця. Вибір одного над іншим буде залежати від ваших виробничих потреб та вимог. У більшості виробничих сценаріїв не дуже добре замінити швидкий ЧПУ на DML через різні переваги, які вони пропонують. Зв’яжіться з нами сьогодні !
Команда MFG - це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM, а OEM починається у 2015 році.