DMLS є кроком уперед від звичайної техніки 3D-друку у виробництві. Він пропонує технологію металевого друку, яка дозволяє будувати швидкі прототипи та компоненти з використанням техніки лазерного спікання. Завдяки DMLS ви можете створювати прототипи з нуля, використовуючи адитивне виробництво, порівняно з Rapid CNC, яке використовує субтрактивне виробництво. Для більшості виробничих робіт ви можете використовувати DMLS або Rapid CNC і все одно отримувати ті самі результати у своєму виробництві. Чи може DMLS замінити Rapid точна обробка з ЧПУ?
DMLS пропонує чудову альтернативу звичайному для обробки з ЧПУ . Рішення Ви можете використовувати технологію друку DMLS для створення прототипів і кінцевих деталей різних розмірів і геометричних форм.
Він використовує порошки на металевій основі для створення прототипів шар за шаром на основі вашого проекту. Обладнання лазерної гармати забезпечить успішне накладання шарів ваших прототипів з високою точністю. Завдяки адитивному виробництву жодні матеріали не будуть витрачені під час виробничого процесу.
Ви можете створювати прототипи зі складними геометричними формами та різними складними функціями. Крім того, ви також можете створити багато ітерацій своїх прототипів з різними функціями. Ви можете протестувати кожну функцію, щоб вирішити, яку з них включити у свій кінцевий продукт.
DMLS використовує технологію суперсфокусованого лазерного спікання, яка забезпечує найвищу точність і точність для кожного прототипу. Він забезпечить вам неперевершену точність для кожного компонента, частини та прототипу на основі наданої вами 3D-моделі. Таким чином, ви без проблем отримаєте всі правильні розміри для збірки прототипу.
DMLS використовує програмування, кероване комп’ютером, яке можна налаштувати під час виробничого процесу. Це дозволяє автоматизувати весь процес створення прототипу. Ви можете інтегрувати ваші файли 3D-дизайну з обладнанням DMLS, щоб створити найточніше відтворення вашого металевого прототипу.
Виробництво компонентів складної форми для аерокосмічної промисловості вимагатиме високої точності. Це те, що може запропонувати технологія DMLS. Створення металевих прототипів та інших деталей для високопрофільних промислових застосувань стане набагато легшим завдяки прямому лазерному спіканню металу.
Обладнання DMLS із пов’язаною з ним технологією металевого друку є дорогою машиною. Це також стосується металевих матеріалів. Отже, вам потрібно викласти багато грошей, перш ніж ви зможете використовувати DMLS для створення прототипів вашого проекту.
Отримані в результаті процесу DMLS прототипи не завжди будуть без недоліків. Іноді необхідно застосувати постобробку для компонентів або деталей, виготовлених за допомогою обладнання DMLS. Вимоги до постобробки можуть дещо сповільнити виробництво прототипу.
Порівняно з швидким ЧПК, DMLS може бути повільнішим у деяких виробничих операціях. Виконувати друк на металі шар за шаром потрібно акуратно і акуратно. Більші прототипи означають повільніший процес друку металу для обладнання DMLS.
Rapid CNC використовує субтрактивне виробництво, щоб виліпити заготовку з матеріалу, дотримуючись програмування ЧПК на основі вашого проекту.
Обчислення та автоматизація є ключовими факторами, завдяки яким швидка обробка з ЧПК стає швидкою, ефективною та надійною для будь-якого виробничого проекту. Запрограмовані команди ЧПК можуть надати вам усі детальні етапи виробництва, необхідні для створення складних прототипів і малосерійне виробництво . Його також можна вписати в будь-який графік виробництва, щоб без проблем вкластися в кінцевий термін вашого проекту.
Порівняно з DMLS, Rapid CNC пропонує кращий вибір матеріалів. Rapid CNC дозволяє обробляти метали, пластмаси, деревину та інші матеріали відповідно до вимог вашого проекту. Більший вибір матеріалів означає більшу гнучкість для виробництва вашого прототипу.
Rapid CNC — це повністю автоматизований процес, який пропонує високоточні рішення для виготовлення прототипів. Він використовує субтрактивну техніку виробництва для віднімання від матеріалу заготовки, доки вона не досягне форми, яка відповідає вашому проекту. Це високоточний процес ліплення у виробництві.
Порівняно з DMLS, Rapid CNC також пропонує нижчі загальні експлуатаційні витрати. Він більш популярний і поширений командне рішення для швидкого створення прототипів. Отже, пропозиція матеріалів багата і доступніша.
Rapid CNC використовує субтрактивне виробництво, тобто для кожного виробництва буде багато відходів матеріалу. Тому в деяких випадках це може бути небезпечним для навколишнього середовища. Виробники повинні винайти способи переробки відходів Rapid CNC.
Rapid CNC також має певні обмеження щодо геометричних конструкцій через субтрактивний виробничий процес. Дизайн геометричної форми не такий гнучкий, як DMLS. Ці геометричні обмеження можуть ускладнити додавання нових функцій прототипу.
За допомогою Rapid CNC можна виготовляти лише прототипи, розмір яких не перевищує розмір заготовки матеріалу. Rapid CNC не підходить для великих прототипів. Часто за допомогою цього методу прототипування можна створювати лише менші частини або компоненти.
Технічно кажучи, DMLS може замінити Rapid CNC Machining у більшості виробничих сценаріїв. Процес адитивного виробництва DMLS дає величезні переваги гнучкості виробництва для виробників у багатьох галузях. Простота експлуатації DMLS також може запропонувати швидкі та ефективні результати виробництва для ваших прототипів.
Однак, виходячи з витрат та інших аспектів, DMLS може не бути чудовою заміною для Rapid CNC Machining. Швидка обробка з ЧПК може забезпечити швидке виготовлення прототипів за меншими витратами на виробництво, ніж DMLS. Ви також можете отримати подібні виробничі результати для обох методів. Отже, вам може бути непрактично повністю замінювати Rapid CNC Machining на DMLS.
DMLS і Rapid CNC мають свої переваги та недоліки. Вибір одного над іншим залежатиме від ваших виробничих потреб і вимог. У більшості виробничих сценаріїв не варто замінювати Rapid CNC на DMLS через різні переваги, які вони пропонують. Зв'яжіться з нами сьогодні !
TEAM MFG – це компанія зі швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM та OEM. Почала роботу в 2015 році.