A DMLS egy lépés a gyártás szokásos 3D nyomtatási technikájából. Fémnyomtatási technológiát kínál, amely lehetővé teszi az építését Gyors prototípusok és alkatrészek a lézer -szintering technikával. A DML -ekkel az adalékanyag -gyártás segítségével az alapokból prototípusokat készíthet, összehasonlítva a Rapid CNC -vel, amely a szubtraktív gyártást használja. A legtöbb gyártási feladathoz használhatja a DMLS -t vagy a Rapid CNC -t, és továbbra is ugyanazokat az eredményeket kaphatja a termelésben. A DML -ek cserélhetik -e a gyors pontosságú CNC -megmunkálás?
Tudva többet a DML -kről
A DMLS kiváló alternatívát kínál a szokásosnak CNC megmunkálási megoldások. A DMLS nyomtatási technológiát használhatja prototípusok és végső alkatrészek létrehozására, különféle méretben és geometriai formában.
Profit
• A DML-ek fém-alapú prototípusokat építhetnek az adalékanyag-gyártással
Fém-alapú porokat használ a prototípus rétegek rétegenkénti létrehozására a tervezési terv alapján. A lézerpisztoly felszerelés pontos pontossággal biztosítja a prototípusok sikeres rétegezését. Az adalékanyag -gyártás esetén a gyártási folyamat során egyetlen anyag sem pazarolható el.
• Komplex geometriai alakzatok létrehozása
Készíthet prototípusokat komplex geometriai alakzatokkal és különféle bonyolult tulajdonságokkal. Nem csak, hogy sok iterációt is létrehozhat prototípusainak, különböző funkciókkal. Az egyes funkciókat kipróbálhatja annak eldöntésére, hogy melyiket tartalmazza a végtermékbe.
• Az egyes prototípusok páratlan pontossága és pontossága
A DMLS szuperközpontú lézer-szintering technológiát alkalmaz, amely biztosítja a legnagyobb pontosságot és pontosságot az egyes prototípusok felépítéséhez. Az egyes komponensek, alkatrészek és prototípusok számára páratlan pontosságot biztosít az Ön által szállított 3D modell alapján. Tehát megkapja a prototípus építéséhez szükséges összes helyes mérést probléma nélkül.
• Gyors, számítógépes vezérlésű programozás
A DMLS számítógépes vezérlésű programozást használ, amelyet a gyártási folyamat során konfigurálhat. Ez lehetővé teszi a teljes prototípus-építési folyamat automatizálását. A 3D-s tervezési fájlokat integrálhatja a DMLS berendezésekkel, hogy a fém alapú prototípus legpontosabb átadását előállítsa.
• Bonyolult alkatrészek előállítása az űrrepüléshez és más magas rangú iparágakhoz
A repülőgépipar számára komplex alakú alkatrészek előállítása pontos pontosságot igényel. Ez olyasmi, amit a DMLS technológia kínálhat. A fém prototípusok és más alkatrészek építése a nagy profilú ipari alkalmazásokhoz sokkal könnyebbé válik a közvetlen fém-lézer-szinterálással.
Hátrányok
• Egy izmos kezdeti beruházás
A DMLS berendezés, a kapcsolódó fémnyomtatási technológiával, egy pricy gép, amely a birtokában van. Ez a helyzet a fém anyagok esetében is. Tehát nagyon sok pénzt kell kivetnie, mielőtt a DMLS -t felhasználhatja a projekt prototípusának felépítéséhez.
• UT-feldolgozási követelmények
A DMLS folyamatból származó prototípusok nem mindig lesznek hibák nélkül. Időnként a DMLS berendezésen keresztül előállított alkatrészek vagy alkatrészek utófeldolgozását kell alkalmaznia. Az utófeldolgozási követelmények kissé lassabbá tehetik a prototípus előállítását.
• Bizonyos esetekben lassabb, mint a gyors CNC
A gyors CNC -hez képest a DML -ek lassabbak lehetnek bizonyos termelési műveletek során. A fém nyomtatási réteget rétegenként kell végrehajtania, pontossággal és pontossággal. A nagyobb prototípusok lassabb fémnyomtatási folyamatot jelentenek a DMLS berendezések számára.
Tudva többet a gyors CNC -megmunkálásról
A Rapid CNC szubtraktív gyártást használ az anyagi munkadarab készítéséhez a CNC programozásának követésével a tervezési terv alapján.
Profit
• Gyors, hatékony és megbízható
A számítástechnika és az automatizálás azok a kulcsok, amelyek a gyors CNC -megmunkálást gyors, hatékony és megbízhatóak tartják minden gyártási projekthez. A CNC-programozott parancsok megadhatják az összes részletes gyártási lépést, amelyre a bonyolult prototípusok létrehozásához és Alacsony mennyiségű gyártás . Bármely termelési ütemtervbe is beilleszkedhet, hogy probléma nélkül megfeleljen a projekt határidejének.
• Az anyagi lehetőségek széles skálája
A DMLS -hez képest a Rapid CNC jobb anyagválasztást kínál. A gyors CNC lehetővé teszi a fémek, műanyagok, fa és egyéb anyagok feldolgozását a projekt igényei alapján. A több anyagválasztás nagyobb rugalmasságot jelent a prototípus előállításához.
• Nagy pontosságú és teljesen automatizált
A Rapid CNC egy teljesen automatizált folyamat, amely nagy pontosságú prototípus gyártási megoldásokat kínál. A kivonó gyártási technikát használja az anyagi munkadarab kivonására, amíg el nem éri azt a formát, amely megfelel az Ön tervezési tervének. Ez egy nagy pontosságú szobrászat a gyártásban.
• Olcsóbb működési költségek
A DMLS -hez képest a Rapid CNC összességében olcsóbb működési költségeket is kínál. Ez egy népszerűbb és gyakoribb Csapatgyártási megoldás a gyors prototípus készítéséhez. Tehát az anyagellátás bőséges és olcsóbb.
Hátrányok
• Anyaghulladék a gyártási műveletekből
A Rapid CNC szubtraktív gyártást használ, vagyis az egyes termelésekhez sok anyaghulladék lesz. Tehát bizonyos esetekben nem lehet környezetbarát. A gyártóknak feltalálniuk kell a hulladékanyagok újrahasznosításának módját a Rapid CNC -ből.
• Rugalmas geometriai minták
A Rapid CNC -nek bizonyos korlátozásai vannak a geometriai tervekben is, a szubtraktív gyártási folyamat miatt. A geometriai alak kialakítása nem olyan rugalmas, mint a DML -ek. Ezek a geometriai korlátozások bonyolultabbá tehetik az új prototípus -funkciók hozzáadását.
• Méretkorlátozások
Csak olyan prototípusokat készíthet, amelyek gyors CNC -vel olyan méretűek, amely nem nagyobb, mint az anyagi munkadarab. A gyors CNC nem alkalmas nagy méretű prototípusokra. Gyakran csak kisebb alkatrészeket vagy alkatrészeket hozhat létre ezzel a prototípus -készítési módszerrel.
A gyors CNC -megmunkálás helyettesítése közvetlen fém lézer -szintereléssel
Technikai szempontból a DML -ek helyettesíthetik a gyors CNC megmunkálást a legtöbb termelési forgatókönyvben. A DMLS adalékanyag -gyártási folyamata hatalmas előnyöket biztosít a termelés rugalmasságának a gyártók számára számos iparágban. A DML -ek könnyű működése gyors és hatékony termelési eredményeket is kínálhat a prototípus építéséhez.
A költségek és egyéb szempontok alapján azonban a DML -ek nem feltétlenül helyettesítik a gyors CNC megmunkálást. A gyors CNC -megmunkálás gyors prototípusokat biztosíthat olcsóbb termelési költségekkel, mint a DMLS. Mindkét módszernél hasonló termelési eredményeket is kaphat. Tehát lehet, hogy nem praktikus, ha a gyors CNC megmunkálást teljes egészében a DML -ekkel cseréli.
Következtetés
A DML -knek és a Rapid CNC -nek megvannak a saját előnyei és gyengeségei. Az egyik választása a másik felett a termelési igényektől és követelményektől függ. A legtöbb termelési forgatókönyvben nem jó ötlet a Rapid CNC -t DML -ekkel cserélni az általuk kínált különféle előnyök miatt. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma !
