DMLS on askel ylös tavanomaisesta 3D -tulostustekniikasta valmistuksessa. Se tarjoaa metallitulostustekniikkaa, jonka avulla voit rakentaa Nopeat prototyypit ja komponentit käyttämällä laser sintraustekniikkaa. DMLS: n avulla voit rakentaa prototyyppejä pohjalle lisäaineen valmistuksella verrattuna nopeaan CNC: hen, joka käyttää subtraktiivista valmistusta. Useimpien valmistustyöhön voit käyttää joko DMLS: ää tai nopeaa CNC: tä ja saada silti samat tulokset tuotannossasi. Voivatko dmls korvata nopean tarkkuus CNC -koneistus?
Tietäen lisää DMLS: stä
DMLS tarjoaa erinomaisen vaihtoehdon tavalliselle CNC -koneistusratkaisut. Voit käyttää DMLS -tulostustekniikkaa prototyyppien ja viimeisten osien luomiseen erikokoisina ja geometrisissä muodoissa.
Ammattilaiset
• DMLS voi rakentaa metallipohjaisia prototyyppejä lisäaineen valmistuksella
Se käyttää metallipohjaisia jauheita prototyyppikerroksen luomiseen kerroksen mukaan suunnittelusi suunnitelman perusteella. Laser -aselaitteet varmistavat prototyyppien onnistuneen kerrostamisen tarkasti. Lisäainevalmistuksella ei ole materiaaleja hukkaan tuotantoprosessin aikana.
• Monimutkaisten geometristen muotojen luominen
Voit rakentaa prototyyppejä, joissa on monimutkaiset geometriset muodossa ja erilaisia monimutkaisia piirteitä. Paitsi, että voit myös luoda monia iteraatioita prototyypeistäsi, joilla on erilaiset toiminnallisuudet. Voit testata jokaisen toiminnon päättääksesi kumpi sisällyttää lopputuotteeseen.
• Jokaisen prototyypin vertaansa vailla oleva tarkkuus ja tarkkuus
DMLS käyttää superkeskeistä lasersintraustekniikkaa, joka varmistaa kunkin prototyypin rakenteen korkeimman tarkkuuden ja tarkkuuden. Se tarjoaa sinulle vertaansa vailla tarkkuuden jokaiselle komponentille, osalle ja prototyypille toimittamasi 3D -mallin perusteella. Joten saat kaikki oikeat mittaukset prototyypin rakenteelle ilman ongelmia.
• Nopea, tietokoneohjattu ohjelmointi
DMLS käyttää tietokoneohjattua ohjelmointia, jonka voit määrittää tuotantoprosessin aikana. Sen avulla voit automatisoida koko prototyypin rakentamisprosessin. Voit integroida 3D-suunnittelutiedostosi DMLS-laitteisiin tuottaaksesi tarkimman luovutuksen metallipohjaisesta prototyypistäsi.
• Monimutkaisten komponenttien tuotanto ilmailu- ja muille korkean profiilin teollisuudenaloille
Kompleksin muotoisten komponenttien tuotanto ilmailualan teollisuudelle vaatii tarkkaa tarkkuutta. Se on jotain, jota DMLS -tekniikka voi tarjota. Metalliprototyyppien ja muiden osien rakentaminen korkean profiilin teollisuussovelluksiin tulee paljon helpommaksi suorilla metallilaser-sintrauksella.
Haitat
• mojova alkuinvestointi
DMLS -laitteet, joissa on siihen liittyvä metallitulostustekniikka, on oma kone. Se on myös metallimateriaalien kanssa. Joten, sinun on kerättävä paljon rahaa, ennen kuin voit käyttää DMLS: ää rakentaaksesi prototyyppejä projektiisi.
• jälkikäsittelyvaatimukset
Tuloksena olevat DMLS -prosessin prototyypit eivät aina ole ilman virheitä. Joskus sinun on levitettävä jälkikäsittely DMLS-laitteiden kautta tuotetuille komponenteille tai osille. Jälkikäsittelyvaatimukset saattavat tehdä prototyypin tuotannosta hieman hitaamman.
• Joissakin tapauksissa hitaampi kuin nopea CNC
Verrattuna nopeaan CNC: hen, DMLS voi olla hitaampi joissakin tuotantotoimissa. Sinun on suoritettava metallitulostuskerros kerroksen mukaan tarkkuudella ja tarkkuudella. Suuremmat prototyypit tarkoittavat DMLS -laitteiden hitaampaa metallitulostusprosessia.
Tietäen enemmän nopeasta CNC -koneistuksesta
Rapid CNC käyttää vähentävää valmistusta materiaalin työkappaleen veistämiseen seuraamalla CNC -ohjelmointia suunnittelusi suunnitelman perusteella.
Ammattilaiset
• Nopea, tehokas ja luotettava
Laskenta ja automatisointi ovat avaimia, jotka pitävät nopeaa CNC -koneistamista nopeasti, tehokkaita ja luotettavia jokaiselle valmistusprojektille. CNC-ohjelmoitujen komennot voivat antaa sinulle kaikki yksityiskohtaiset valmistusvaiheet, joita tarvitset monimutkaisten prototyyppien luomiseksi ja Pienen määrän valmistus . Se mahtuu myös mihin tahansa tuotanto -aikajanaan saavuttaaksesi projektin määräajan ilman ongelmia.
• Laaja valikoima materiaalivaihtoehtoja
Verrattuna DMLS: ään, nopea CNC tarjoaa parempia materiaalivalintoja. Rapid CNC antaa sinun käsitellä metalleja, muoveja, puuta ja muita materiaaleja projektivaatimusten perusteella. Lisää aineellisia valintoja tarkoittaa enemmän joustavuutta prototyypin tuotantoon.
• Korkea tarkkuus ja täysin automatisoitu
Rapid CNC on täysin automatisoitu prosessi, joka tarjoaa tarkkaan prototyypin valmistusratkaisuja. Se käyttää vähentävää valmistustekniikkaa vähentääkseen materiaalin työkappaleen, kunnes se saavuttaa muodon, joka täyttää suunnittelusuunnitelmasi. Se on valmistusprosessi valmistuksessa.
• halvemmat toimintakustannukset
Verrattuna DMLS: ään, Rapid CNC tarjoaa myös halvempia toimintakustannuksia. Se on suositumpi ja yleisempi Ryhmän valmistusratkaisu nopeaan prototyyppiin. Joten materiaalien tarjonta on runsaasti ja edullisempaa.
Haitat
• Materiaalijäte valmistustoiminnoista
Nopea CNC käyttää vähentävää valmistusta, mikä tarkoittaa, että jokaiselle tuotannolle on paljon materiaalista jätettä. Joten se ei ehkä ole ympäristöystävällinen joissain tapauksissa. Valmistajien on keksittävä tapoja kierrättää jätemateriaalit nopeasta CNC: stä.
• Joustamattomat geometriset mallit
Nopealla CNC: llä on myös tiettyjä rajoituksia geometrisissa malleissa sen vähentävän valmistusprosessin vuoksi. Geometrinen muodon suunnittelu ei ole yhtä joustava kuin DMLS. Nämä geometriset rajoitukset voivat tehdä uusien prototyyppiominaisuuksien lisäämisestä monimutkaisempia.
• KOKEEN RAJOITUKSET
Voit tehdä vain prototyyppejä nopealla CNC: llä, jonka koko on suurempi kuin materiaalin työkappale. Rapid CNC ei sovellu suurikokoisiin prototyyppeihin. Usein voit luoda vain pienempiä osia tai komponentteja tällä prototyyppimenetelmällä.
Nopean CNC -koneistuksen korvaaminen suoralla metallilaser -sintrauksella
Teknisesti ottaen DML: t voivat korvata nopean CNC -koneistuksen useimmissa tuotantoskenaarioissa. DMLS: n lisäaineiden valmistusprosessi antaa valtavia etuja tuotannon joustavuudesta valmistajille monilla toimialoilla. DMLS: n helppokäyttö voi myös tarjota nopeita ja tehokkaita tuotantotuloksia prototyyppisi rakenteille.
Kustannusten ja muiden näkökohtien perusteella DML: t eivät kuitenkaan ehkä ole erinomainen korvaus nopealle CNC -koneistukselle. Nopea CNC -koneistus voi tarjota nopeita prototyyppejä halvemmalla tuotantokustannuksella kuin DML: t. Voit myös saada samanlaisia tuotantotuloksia molemmille menetelmille. Joten, sinun ei ehkä ole käytännöllistä korvata nopea CNC -koneistus kokonaan DMLS: llä.
Johtopäätös
DML: llä ja nopealla CNC: llä on omat ansioidensa ja heikkoutensa. Yhden valitseminen riippuu tuotantotarpeistasi ja vaatimuksistasi. Useimmissa tuotantoskenaarioissa ei ole hyvä idea korvata Rapid CNC DMLS: llä heidän tarjoamiensa erilaisten etujen takia. Ota yhteyttä tänään !
