DMLS on samm tootmises tavalisest 3D -printimise tehnikast. See pakub metallist printimistehnoloogiat, mis võimaldab teil ehitada Kiired prototüübid ja komponendid, kasutades laseri paagutamise tehnikat. DMLS -iga saate prototüüpe maast üles ehitada, kasutades lisatootmist, võrreldes kiire CNC -ga, mis kasutab subtraktiivset tootmist. Enamiku tootmistööde jaoks võite kasutada kas DMLS -i või kiiret CNC -d ja saada oma tootmisel ikkagi samu tulemusi. Kas DML -id võivad asendada kiiret Täpne CNC mehaanimine?
DMLS -ist rohkem teada
DMLS pakub suurepärast alternatiivi regulaarsele CNC töötlemislahendused. DMLS -i trükitehnoloogia saate kasutada erineva suuruse ja geomeetriliste kujudega prototüüpide ja lõplike osade loomiseks.
Plussid
• DML-id saavad metallipõhiseid prototüüpe ehitada lisaainete tootmisega
See kasutab metallipõhiseid pulbreid prototüüpide loomiseks kihi järgi, lähtudes teie disainilahendusest. Laserpüstoli seadmed tagavad teie prototüüpide eduka täpsusega kihilise kihilise kihilise kihilise kihilise. Lisandite tootmisega ei raisata tootmisprotsessi ajal ühtegi materjali.
• keerukate geomeetriliste kujundite loomine
Saate ehitada prototüüpe keerukate geomeetriliste kujude kujundusega ja mitmesuguste keerukate omadustega. Mitte ainult, et saate luua ka paljude prototüüpide iteratsiooni erinevate funktsioonidega. Saate testida iga funktsionaalsust, et otsustada, millist neist lõpptootesse lisada.
• Iga prototüübi võrratu täpsus ja täpsus
DMLS kasutab ülikeskset laserpaagutamise tehnoloogiat, mis tagab iga prototüübi ehituse kõige täpsuse ja täpsuse. See annab teile iga komponendi, osa ja prototüübi jaoks võrreldamatu täpsuse, mis põhineb teie 3D -mudelil. Niisiis, saate prototüübi ehituste jaoks kõik õiged mõõtmised ilma probleemideta.
• Kiire, arvuti juhitav programmeerimine
DMLS kasutab arvuti juhitavat programmeerimist, mida saate tootmisprotsessi ajal konfigureerida. See võimaldab teil automatiseerida kogu prototüübi loomise protsessi. Oma 3D-disainifailidega saate DMLS-seadmega integreerida, et saada oma metallipõhise prototüübi kõige täpsem üleandmine.
• Kosmose ja muude kõrgetasemeliste tööstusharude keerukate komponentide tootmine
Kompleksikujuliste komponentide tootmine kosmosetööstuse jaoks nõuab täpset täpsust. See on midagi, mida DMLS -tehnoloogia saab pakkuda. Metalli prototüüpide ja muude osade ehitamine kõrgetasemeliste tööstuslike rakenduste jaoks muutuvad otsese metallise laseri paagutamise korral palju lihtsamaks.
Miinused
• kopsakas alginvesteering
DMLS -seadmed koos sellega seotud metallitrükkide tehnoloogiaga on hinnaline masin, mida omada. See kehtib ka metallmaterjalide puhul. Seega peate enne DML -ide kasutamist oma projekti jaoks prototüüpide ehitamiseks palju raha välja panema.
• Töötlemise järeltöötlusnõuded
Saadud prototüübid DMLS -i protsessist ei ole alati puudusteta. Mõnikord peate DMLS-seadme kaudu toodetud komponentide või osade jaoks järeltöötluse rakendama. Töötlemise järeltöötluse nõuded võivad prototüübi tootmise pisut aeglasemaks muuta.
• Mõnel juhul aeglasem kui kiire CNC
Võrreldes kiire CNC -ga võivad DML -id olla mõnes tootmisoperatsioonis aeglasemad. Peate tegema metallist trükikihi täpsusega ja täpsusega kihi järgi. Suuremad prototüübid tähendavad DMLS -seadme aeglasem metalli trükkimisprotsess.
CNC kiirest töötlemise kohta rohkem teada
Rapid CNC kasutab subtraktiivset tootmist materiaalse tooriku kujundamiseks, järgides CNC programmeerimist, mis põhineb teie disainilahendusel.
Plussid
• Kiire, tõhus ja usaldusväärne
Arvutamine ja automatiseerimine on võtmed, mis hoiavad CNC kiiret töötlemist kiiret, tõhusat ja usaldusväärset iga tootmisprojekti jaoks. CNC-programmeeritud käsud võivad anda teile kõik üksikasjalikud tootmisetapid, mida vajate keerukate prototüüpide ja Madala mahuga tootmine . See sobib ka mis tahes tootmise ajajoonesse, et teie projekti tähtaeg ilma probleemideta täita.
• lai valik materiaalseid võimalusi
Võrreldes DMLS -iga pakub Rapid CNC paremaid materiaalseid valikuid. Kiire CNC võimaldab teil projekti nõuete põhjal töödelda metalle, plasti, puitu ja muid materjale. Rohkem materiaalseid valikuid tähendab teie prototüübi tootmisel suuremat paindlikkust.
• Suur täpsus ja täielikult automatiseeritud
Rapid CNC on täielikult automatiseeritud protsess, mis pakub ülitäpseid prototüüpide tootmislahendusi. See kasutab lahutavat tootmistehnikat materiaalse tooriku lahutamiseks, kuni see jõuab teie kujunduse kavandile vastava kujuni. See on tootmises ülitäpne skulptuuriprotsess.
• odavamad tegevuskulud
Võrreldes DMLS -iga pakub Rapid CNC ka odavamaid tegevuskulusid. See on populaarsem ja tavalisem Meeskonna tootmise lahendus kiireks prototüüpimiseks. Niisiis, materjalide pakkumine on rikkalik ja soodsam.
Miinused
• Materiaalsed jäätmed tootmistegevusest
Kiire CNC kasutab subtraktiivset tootmist, mis tähendab, et iga tootmise jaoks on palju materiaalseid jäätmeid. Niisiis, see ei pruugi mõnel juhul olla keskkonnasõbralik. Tootjad peavad leiutama võimalused kiire CNC jäätmematerjalide ringlussevõtuks.
• Paindumatu geomeetriline kujundus
Kiire CNC -l on ka subtraktiivse tootmisprotsessi tõttu teatud piirangud geomeetrilistes disainilahendustes. Geomeetriline kuju disain pole nii paindlik kui DML -id. Need geomeetrilised piirangud võivad muuta uute prototüübi funktsioonide lisamise keerukamaks.
• Suurusepiirangud
Prototüüpe saate teha ainult kiire CNC -ga, mille suurusega pole suurem kui materiaalne toorikust. Kiire CNC ei sobi suurte prototüüpide jaoks. Sageli saate selle prototüüpimismeetodi abil luua ainult väiksemaid osi või komponente.
Kiire CNC -töötlemise asendamine otsese metallilaseri paagutamisega
Tehniliselt võib DML -id enamiku tootmisstsenaariumide korral asendada kiire CNC töötlemise. DMLS -i lisaainete tootmisprotsess annab tootjate jaoks paljude tööstusharude tootjate jaoks tohutult eeliseid. DMLS -i toimimise lihtsus võib pakkuda ka teie prototüübi ehitamiseks kiireid ja tõhusaid tootmistulemusi.
Kulude ja muude aspektide põhjal ei pruugi DML -id olla kiire CNC töötlemise suurepärane asendaja. Kiire CNC töötlemine võib pakkuda kiireid prototüüpe odavamate tootmiskulude korral kui DML -id. Samuti saate mõlema meetodi jaoks sarnaseid tootmistulemusi. Seega ei pruugi teil olla otstarbekas asendada kiire CNC töötlemine täielikult DMLS -iga.
Järeldus
DMLS -il ja kiire CNC -l on oma eelised ja nõrkused. Ühe teise valimine sõltub teie tootmisvajadustest ja nõuetest. Enamiku tootmisstsenaariumide korral ei ole hea mõte asendada kiire CNC DMLS -iga nende pakutavate erinevate eeliste tõttu. Võtke meiega ühendust juba täna !
