के तपाईंले कहिल्यै सोच्नुभएको छ कि दैनिक उत्पादनहरूमा धातुको भागहरू कसरी उनीहरूको चम्किलो उपस्थिति र प्रतिबन्धको प्रतिरोध गर्छन्? उत्तर एन्डिडिंग र इलेक्ट्रोलिप्लेरिंग जस्ता सतह फिनिफिशिंग प्रविधिहरूमा अवस्थित छ। यी प्रक्रियाहरू धातु कम्पोनेन्टहरूको गुण बढाउँछन्, तर तिनीहरू विभिन्न तरिकाले काम गर्छन्।
एन्रोइडिंग र इलेक्ट्रोलेटिंग दुई साझा विधिहरू हुन् र टिरियर्स प्रतिरोध, प्रतिरोधको प्रतिरोध, र धातु भागहरूको उपस्थिति प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ। जबकि दुबै प्रविधिले इलेक्ट्रोकोचम्यिक प्रक्रियाहरूमा समावेश गर्दछ, तिनीहरू उनीहरूको दृष्टिकोणमा फरक छन् र उनीहरूले उत्पादन गर्छन्।
यस लेखमा, हामी एडपोजिंग र इलेक्ट्रोलाटि to बीच मुख्य भिन्नताहरू खोजी गर्नेछौं। तपाईं प्रत्येक प्रक्रियाको अनुपम विशेषताहरूको बारेमा सिक्छन्, धातुहरू लागू गर्न सकिन्छ, र विभिन्न उद्योगहरूमा तिनीहरूको विशिष्ट अनुप्रयोगहरू। यी भिन्नताहरू बुझेर, तपाईं आफ्नो विशिष्ट आवश्यकताहरूको लागि दायाँ सतह समाप्त प्रविधि छनौट गर्न उत्तम हुनुहुनेछ, यदि तपाईं उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, वा ईन्जिनियरि। हुनुहुन्छ भने।
आमनंग बुझ्ने
आरोपन प्रक्रिया
एन्डिडिंग एक इलेक्ट्रोकेचर प्रक्रिया हो जुन धातु सतहहरूमा प्राकृतिक अक्साइड लेयरलाई बढावा दिन्छ, विशेष गरी एल्युमिनियम। यसमा एक इलेक्ट्रिकटिक स्नान मा धातुको क्षारीत समावेश छ र एक इलेक्ट्रिक वर्तमान लागू गर्दै। यसले मेटल सतहको साथ प्रतिक्रिया गर्न अक्सिजन आसाहरू निम्त्याउँछ, एउटा गाढा, अधिक लचिलो अक्साइड लेयर बनाउँदछ।
एनोडजिंगको क्रममा, धातुले इलेक्ट्रोटिक सेलमा Asode कार्य गर्दछ। जब बिजुली लागू हुन्छ, सतहमा एल्युमिनियम परमाणुहरूको साथ इलेक्ट्रोलीको बन्धनबाट अक्सिजन आयनहरू। तिनीहरू एक एल्युमिनिनम अक्साइड लेयर बनाउँदछन् जुन धातुको भन्दा कडा र अधिक प्रतिरोधी हुन्छ।
इलेक्ट्रोकेमिकल संयन्त्रले ध्यानपूर्वक नियन्त्रण प्रक्रिया मार्फत अक्साली तह निर्माण गर्दछ:
सतह जारी इलेक्ट्रोनमा एल्युमिनियम परमाणुहरू र सकारात्मक चार्ज गरिएको छ।
यी ग्रानहरू इलेक्ट्रोलिस्टेटतर्फ अवस्थित अक्साइड लेयरको माध्यमबाट बसाई सरेका छन्।
एकै समयमा, नकरात्मक चार्ज गरिएको अक्सिजन आयनहरू धातुको सतहतर्फ इलेक्ट्रोइलीबाट आएका छन्।
अक्सिजन र एल्युमिनियम फ्रान्स प्रतिक्रिया, सतहमा एल्युमिनियम अक्साइड (Al2O3) गठन गर्दै।
जब यो प्रक्रिया जारी रहन्छ, अक्रिय लेयर गाढा हुन्छ, बृद्धि गरिएको सुरक्षा र टिकाउनिटी प्रदान गर्दछ।
Asodising को प्रकार
त्यहाँ एन्डरिंगका तीन मुख्य प्रकारका छन्, प्रत्येक छुट्टै सम्पत्तीहरू र अनुप्रयोगहरूको साथ:
जबकि एल्युमिनियम प्राय जसो सरदेशी धातु हो भने, म्याननेसिनियम, म्याग्नियम र अन्य गैर-साधारण धातुहरूलाई पनि पनि लागू गर्न सकिन्छ।
क्रोनिक एसिड एन्डोज (प्रकार I)
क्रोनिक एसिड आरोगोइज (CAA), वा INODITIZINT को प्रकारले पातलो, बाक्लो एसिडले इलेक्ट्रोलीको रूपमा क्रोमिक एसिड प्रयोग गर्दछ। परिणामस्वरूप फिल्म अन्य एनोपोजिंग प्रकारहरू भन्दा नरम छ तर राम्रो झगडा प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। क्याआ अक्सर एयरस्पेसी अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ पातलो, सुरक्षात्मक तह इच्छित हुन्छ।
सल्फ्युरिक ग्रोज (II र IIB)
सल्फ्युरिक एसिड आरोगोइज (साआ), वा प्रकार II एनोडिंग, सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो। यसले सल्फ्रिनिक एसिडलाई इंग्रोलीको रूपमा प्रयोग गर्दछ, परिणाम भन्दा एक घाँचर ब्लेड लेयरमा आई। प्रकार II AMODION ले उत्कृष्ट लगाईएको र कर्बर्स प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, वास्तुकर्म र उपभोक्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
प्रकार IIB प्रकारको प्रकारको एक प्रकारको चित्रण हो, मानक प्रकार II भन्दा पातलो तह उत्पादन गर्दछ। यसले प्रकारको पातलो फिल्मको बिचमा सन्तुलन प्रदान गर्दछ जुन i र प्रकारको चट्टान तह।
कडा आरोज (प्रकार III)
कडा आरोच, वा टाइप III एनोडरिंग, बाक्लो, हार्ड अक्साइड लेयर उत्पादन गर्न अधिक ध्यान केन्द्रित सल्फ्रिनिक एसिडल र उच्च भोल्टेज प्रयोग गर्दछ। परिणामस्वरूप सतह अत्यन्त लगाउने प्रतिरोधी र टिकाऊ हो, यसलाई औद्योगिक अनुप्रयोगहरू, मेशिनरी पार्ट्स, र उच्च-लगाएका सतहहरू जस्ता आदर्श अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछन्।
हार्ड आदानप्रदानले अन्य प्रकारहरूको तुलनामा उत्कृष्ट घर्षण र कोर्रोसाल प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यसले एक लामो-स्थायी, सुरक्षात्मक समाप्त प्रदान गर्दछ कि कठोर वातावरण र मेकानिकल तनाव कम गर्न सक्छ।
हजकियका फाइदाहरू र सीमितताहरू
आयननिंगका फाइदाहरू
एन्डिडिंगले थुप्रै कुञ्जी फाइदा प्रस्ताव गर्दछ:
सुधारिएको करितनको प्रतिरोध : बाक्लो अक्साइड लेयरले विरोधाभासबाट अन्तर्निहित धातुलाई बचाउँछ, कठोर वातावरणमा पनि।
उन्नत सतह कठोरता र प्रतिरोध पहिरिने : एन्डिज्ड सतहहरू घर्षण र लगाउने गर्थे, धातुको जीवन विस्तार गर्दै।
Dieving को माध्यमबाट सजावटी रंग विकल्पहरू : झाडी अक्साइड लेयरले र give ्गको अवशेषको लागि अनुमति दिन्छ, सजावटी रंग समाप्त गर्न को लागी।
विद्युतीय इन्द्रित गुणहरू : एनोडिज्ड तहहरू गैर-स are ्कष्ट हुन्, तिनीहरूलाई इलेक्टिनिकल इन्सुलेशन अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछन्।
वातावरण मैत्री प्रक्रिया : अन्य सतह उपचारको तुलनामा सम्भाव्य स्वच्छ र वातावरणीय मैत्री प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत स्वच्छ र वातावरणीय मैत्री प्रक्रिया हो।
Asoding को सीमितता
यसको सुविधाहरूको बाबजुद, आश्रयमा केही सीमितताहरू छन्:
केहि धातुहरूमा सीमित : एन्मेनिनियम एल्युमिनियम र टाइटेनियममा उत्तम काम गर्दछ। यो कम प्रभावकारी वा अन्य धातुहरूको लागि उपयुक्त छैन।
पातलो अक्साइडर तह केही अन्य कोटिंग्स तुलनामा : जबकि आयोगले राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्दछ, अक्सिडर तह अपेक्षाकृत केही अन्य सतह उपचारहरूको तुलनामा पातलो हुन्छ।
निश्चित सबैमा ब्रिटिश बढेको : आश्रयको कठोर प्रभावले केही एल्युमिनियम सबै भंगुरहरू बनाउन सक्छ र क्र्याक गर्नका लागि।
थोरै मात्रामा उच्च लागत : एनोडिंग सेटअप लागत र प्रशोधन समयका कारण साना उत्पादनको लागि बढी खर्च हुन सक्छ।
इलेक्ट्रोलेक्लाटिंग बुझाइ
इलेक्ट्रोप्लेटि full ्कलन प्रक्रिया
इलेक्ट्रोप्लि lating ्ग एक प्रक्रिया हो जुन अर्को धातुको पातलो तहको साथ धातुको वस्तुको कोट गर्न इलेक्ट्रिक प्रवाह प्रयोग गर्दछ। यसले सब्बरेसको उपस्थिति, कर्ब्रेस प्रतिरोध, संकुचन र अन्य गुणहरूलाई बढावा दिन्छ। इलेक्ट्रोलेक्तानमा प्रयोग गरिएको सबै भन्दा साधारण धातु क्रोमानियम, कोकेल, तामा, सुन र चाँदी र चाँदी हो।
इलेक्टोलेटि inting मा, वस्तुलाई प्लेट गरिने वस्तु (सब्सट्रेट) विलोमोल धातुको आईआरएसमा एक इलेक्ट्रोली समाधानमा डुबेको छ। एक सीधा हालको लागू गरिएको छ, क्याथोड र एक धातु इलेक्ट्रोड (प्लेटिंग धातु) AODE को रूपमा। इलेक्ट्रिक वर्तमानले सब्सट्रेटमा सवारी ल्याउन बिग्रेको धातुको कारणले र पातलो, भाँडादार तह गठन गर्नको लागि
इलेक्ट्रोलोटिंग प्रक्रियामा निम्न चरणहरू समावेश छन्:
सब्सट्रेट सतह को सफाई र तयारी
इलेक्ट्रेलीली स्नान मा सब्सट्रेस र Ahode को विलीन
धातु आसन आरम्भ गर्न प्रत्यक्ष वर्तमान को आवेदन
सब्सट्रेट सतहमा प्लेटि ing मेटलको स्थापना
धक्का र पोस्ट-उपचार प्लेटेड वस्तुको पोष्ट-उपचार
इलेक्ट्रोलेटि or र अनुप्रयोगहरूको प्रकारहरू
इलेक्ट्रोलेटिंगलाई विस्तृत रूपमा दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:
सजावटी इलेक्ट्रोलालिंग : आकर्षक, चमकदार, वा रंगीन धातुको साथ वस्तुहरूको उपस्थिति बढाउँछ। उदाहरणहरूमा क्रोम-प्लेट गरिएको स्वचालित स्वत: प्लेट गरिएको मोटर वा प्लेट गरिएको गहना समावेश गर्दछ।
कार्यात्मक इलेक्ट्लन : सब्सट्रेटको विशिष्ट गुणहरू सुधार गर्दछ, जस्तै कोर्स प्रतिरोध, प्रतिरोध, वा विद्युतीय संकल्प लिनुहोस्। यो प्रकारको औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएको छ।
बिरुवाको अर्को प्रकार, इलेक्टुलेस प्लेटिंग, बाह्य वर्तमान स्रोतको आवश्यकता पर्दैन। यसको सट्टा, यो सब्सट्रेटमा धातु जम्मा गर्न रासायनिक घटाई प्रतिक्रियामा निर्भर गर्दछ।
निकल प्लेट
निक्कील प्लेटि it ले व्यापक रूपमा बिभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरीन्छ र प्रतिरोध गुणन गर्दछ। यसले स्वचालित, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र उपभोक्ता उत्पादनहरूमा मेटल भागहरूमा धातुको भागहरू प्रदान गर्दछ। निकल प्लेटि ing ले क्रोमानियम प्लेटिंग जस्ता अन्य पहिलेको प्रक्रियाहरूको लागि एक अन्डरकोटको रूपमा काम गर्दछ।
क्रीमियम प्लेटिंग
क्रोम्बिमिजन प्लेनले एक उज्ज्वल, चमकदार, र टिकाऊ समाप्त प्रस्ताव गर्दछ जुन उत्कृष्ट प्रतिबन्धहरू प्रदान गर्दछ र प्रतिरोध लिने वस्तुहरूको सौन्दर्य अपील बढाउँदछ। यो सामान्यतया मोटर वाहन भागहरू, सेनेटरी फिट, र औद्योगिक कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ। क्रोम्बियम प्लेटिंग सजावटी वा कडा हुन सक्छ, अनुप्रयोग आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै।
तामा र चाँदी प्रूफ गर्दै
तामाको प्लेनलाई व्यापक रूपमा इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा प्रयोग गरिएको छ किनकि उत्कृष्ट विद्युतीय संचालित र विपक्षीको कारण। यो मुद्रित सर्किट बोर्ड, कनेक्टरहरू, र अन्य इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा पुर्याइएको छ। तामाको प्लेटि ing ले निकल र क्रोमियज जस्ता अन्य पोख्त क्षेत्रहरूको लागि अन्तर्निहितको रूपमा काम गर्दछ।
चाँदीको साटो, जस्तै तामा, उच्च इलेक्ट्रिकल चालक संचालन प्रदान गर्दछ र विद्युतीय सम्पर्कहरू, स्विच, र कनेक्टरहरू प्रयोग गरिन्छ। एयरोस्पेस उद्योगले यसको उत्कृष्ट थर्मल संकुचित र एन्टी-ग्याल्लि ing गुणहरूको लागि चाँदी प्लेट प्रयोग गर्दछ।
प्रदूषण को फाइदा र बेफाइदा
इलेक्ट्रोलेटि froming को फाइदाहरू
इलेक्ट्रोलेटिंगले यस धेरै सुविधाहरू प्रदान गर्दछ:
धातुको विस्तृत श्रृंखला जम्मा गर्न सकिन्छ, अनुप्रयोगहरूमा बहुमूल्यताको लागि अनुमति दिँदै।
सुधारिएको क्षारोज प्रतिरोधले प्लेटिएका वस्तुहरूको जीवनशक्तिलाई विस्तार गर्दछ।
प्रवद्रिक विद्युतीय सञ्चालविद्त्वले यसलाई इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।
विभिन्न धातुहरूको साथ सजावटीले सौन्दर्य अपील प्रदान गर्दछ।
मर्मत र वेश्यात्मक सतहको पुनर्स्थापना इलेक्ट्रोलेक्लिटिंग मार्फत हासिल गर्न सकिन्छ।
इलेक्ट्रोइलेटि of को बेफाइदा
यसको सुविधाहरूको बाबजुद इलेक्ट्रोप्लेटि to सँग केही कमजोरीहरू छन्:
यस प्रक्रियामा विषाक्त रसायनहरू र भारी धातुहरू समावेश छन्, जसले वातावरणीय जोखिमलाई पत्याउँदछ यदि व्यवस्थित गरिएको छैन भने।
इलेक्ट्रोलेटि ling ले बिजुली उर्जाको उच्च मात्रामा खपत गर्दछ, यसलाई ऊर्जा-गहन बनाउँदै।
कामदारहरूले सम्भावित स्वास्थ्य जोखिमको सामना गर्न सक्दछन् खतरनाक रसायनहरूको जोखिमको कारण। Fraity। वातावरणीय प्रदूषण रोक्न को लागी फोहोर व्यवस्थापन आवश्यकताहरू आवश्यक छ।
तुलनात्मक विश्लेषण
एनोडिंग र इलेक्ट्रोलिप्लेटि ing बीचको मुख्य भिन्नता
आमरण गर्दै सतह फिनिश र इलेक्ट्रोलेटि ing भनेको तिनीहरूको विधि र परिणामहरूमा मौलिक भिन्नताहरूको साथ भिन्न सतह उपचार प्रक्रियाहरू हुन्। मेटेरको सतहमा एक सुरक्षा वाक्य लेयर बनाउँदछ, जबकि इलेक्ट्रोलेटिंगले सब्सट्रेटमा अर्को धातुको एक तह जम्मा गर्दछ।
आर्मेडिंग मुख्यतया एल्युमिनियम र टाइटेनियमको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि इलेक्ट्रोटोलेटिंगलाई स्टील, तामा र काँसा लगायत विभिन्न धातुहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। आर्मेनिज प्रक्रियाले इलेक्ट्रोलेटिंग द्वारा जम्मा गरेको धातु तहको तुलनामा पातलो अक्साइड तह उत्पादन गर्दछ।
कोटिंग्स को गुणहरु पनि फरक फरक छ:
वातावरणीय, आरोदा सामान्यतया सुरक्षित मानिन्छ, किनकि यसले भारी धातुहरू समावेश गर्दैन। इलेक्ट्रोलालि people, तथापि, विषाक्त रसायनहरूको प्रयोगका कारण वातावरणीय र स्वास्थ्य जोखिमबाट बगाउन सक्छ।
| एन्डोज | | इलेक्ट्रोलालिंग |
| प्रशोधन विधि | फारम वाजोल लेयर फार्म | जम्मा धातु तह |
| धातुहरू प्रयोग गरियो | मुख्य रूपमा एल्युमिनियम र टाइटेनियम | विभिन्न धातुहरू (स्टील, तामा, आदि) |
| मोटाई मोटाई | पातलो तहहरू | गाढा तहहरू |
| कडा | उच्च | तल्लो |
| प्रतिरोध | बढी | तल्लो |
| संकल्प | तल्लो | बढी |
| वातावरणीय प्रभाव | सामान्यतया सुरक्षित | रसायनबाट सम्भावित जोखिमहरू |
एन्पोजिंग र इलेक्ट्रोलेटि of को आवेदन
एन्डिडिंगले एयरस्पेस, स्वत: वास्तुकला, र उपभोक्ता वस्तु उद्योगहरूमा विस्तृत प्रयोग फेला पार्दछ। एआरजाइज्ड एल्युमिनियम भागहरू विमान, वास्तुपरिक सुविधाहरू, र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सहरूमा सामान्य हुन्छ। प्रक्रियाको प्रतिरोधात्मक प्रतिरोध, स्थायित्व, र यी अनुप्रयोगहरूको लागि सौन्दर्य विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।
इलेक्ट्रोलेटि atting स्वचालित, इलेक्ट्रोनिक्स, गहना, र एयस्पेस उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। उदाहरणहरू समावेश छन्:
क्रोम-प्लेट गरिएको स्वचालित स्वचालित ट्रिम र पा els ्ग्राहरू
गोल्ड प्लेट गरिएको गहना र इलेक्ट्रोनिक्स
निक्केल-प्लेटेड एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू
तामा-प्ले गरिएको मुद्रित सर्किट बोर्डरहरू
एनोलोजिंग र इलेक्ट्रोलेटिंगको छनौट अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ, जस्तै उद्देश्यहरू, लागत, र वातावरणीय विचारहरू।
Anodinging र इलेक्ट्रोलि ling को बीचमा छनौट गर्न निर्णय कारकहरू
एन्डिंगिंग र इलेक्ट्रोलाटि to बीचको निर्णय गर्दा निम्न कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्:
सब्सट्रेट मेटल: Anuminum र टाइटेनियमको लागि उपयुक्त छ, जबकि इलेक्ट्रोलेटिंग विभिन्न धातुहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।
इच्छित गुणहरू: एन्डिडिंगले राम्रोसँग प्रतिरोध र कठोरता र कठोरता प्रदान गर्दछ, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटि killint उत्कृष्ट संयन्त्र र सजावटी विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।
लागत: आयोग सामान्यतया ठूला-मापन कार्यहरूको लागि अधिक मूल्य-प्रभावकारी हुन्छ, जबकि इलेक्ट्रोलेटि using साना ब्याचहरूका लागि किफायती हुन सक्छ।
वातावरणीय प्रभाव: यसले विद्युतीनको तुलनामा कम वातावरणीय र स्वास्थ्य जोखिमका कारण आश्रय रुचाइन्छ।
आरोगोनिंग प्राथमिकता दिन्छ:
सब्सट्रेट एल्युमिनियम वा टाइटेनियम हो।
उच्च पोशाक प्रतिरोध र कठोरता आवश्यक छ।
एक टिकाऊ, कोरोगन-प्रतिरोधी समाप्त इच्छित छ।
वातावरणीय चिन्ता प्राथमिकता हो।
इलेक्ट्रोप्लेटि its लाई प्राथमिकता दिइन्छ:
सब्सट्रेट एल्युमिनियम वा टाइटेनियम भन्दा अन्य हो।
विद्युतीय सञ्चालवली आलोचनात्मक छ।
सजावटी समाप्त को एक विस्तृत श्रृंखला इच्छित हुन्छ।
बाक्लो, सुरक्षात्मक कोटिंग्स आवश्यक छ।
केहि केसहरूमा दुबै प्रक्रियाहरू संयोजन गर्न सकिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोलिप्लेटिंग अघि पूर्व उपचारको रूपमा। यो संयोजनले इलेक्ट्रोइन्डलाइन कोटिंगको आक्रम र स्थायित्व बढाउन सक्छ।
अन्ततः, आदानप्रदान र इलेक्ट्रोलेटिंग बीचको छनौट अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। तपाईंको आवश्यकताहरूको लागि सब भन्दा उपयुक्त विधि छनौट गर्न को लागी सामग्री, मनपर्ने सम्पत्ती, लागत, र वातावरणीय कारकहरू विचार गर्नुहोस्।
सूचि
Q: दुबै धातुहरू र गैर-धातुहरू onodied हुन सक्छन्?
होइन, टाइटटाइनियम एल्युमिनियम जस्ता धातुहरू जस्ता धातुहरू केवल केही धातुहरू ओर्लिन सकिन्छ। गैर-धातुहरू र अन्य धातुहरू जस्ता अन्य धातुहरूले आरोपमा आवश्यक अक्साइड तह गाउन सक्दैनन्।
प्रश्न: Asoding बनाम लीज को वातावरणीय प्रभाव के हो?
आकृति, प्रदूषण भन्दा सामान्यतया अधिक वातावरणीय मैत्री मानिन्छ। यसले भारी धातु र विषाक्त रसायनहरू समावेश गर्दैन, यसलाई कामदारहरूको लागि सुरक्षित बनाउँदछ र फोहोर व्यवस्थापन गर्न सजिलो बनाउँदछ।
Q: आर्मनको लागतले ठूला-स्केल परियोजनाहरूको लागि इलेक्ट्रोप्लाइनेसँग कसरी तुलना गर्दछ?
आरोपमा ठूला-कलेली परियोजनाहरूको लागि इलेक्ट्रोप्लाइटिंग भन्दा बढी लागत प्रवृद्धि हुन सक्छ। Anodinging को लागी सेटअप लागत र प्रशोधन समय प्राय: कम हुन्छ, विशेष गरी जब एल्युमिनियम भागहरू व्यवहार गर्दछ।
प्रश्न: दुबै प्रक्रियाको लागि केहि सामान्य समस्या निवारण सल्लाहहरू छन्?
दुबै आश्रय र इलेक्ट्रोलालिंगको लागि उचित सतह तयारीको लागि महत्त्वपूर्ण छ। चीजहरू स्वच्छ र दूषित छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोली रचना अनुगमन गर्नुहोस् र इष्टतम परिणामहरूको लागि उपयुक्त वर्तमान घनत्व र तापक्रम कायम राख्नुहोस्।
निष्कर्ष
एन्रोइडिंग र इलेक्ट्रोलेटि organt प्रस्ताव धातु सतह समाप्त भइसकेको लागि विपक्ष लाभहरू। आश्रय एक सुरक्षा वारसाइरी लेयरी बनाउँदछ, जबकि इलेक्ट्रोलेटिंगले सब्सट्रेटमा धातु तह सम्प्तान सम्पादन गर्दछ। छनौट आधार धातु, इच्छित गुणहरू, लागत, र पर्यावरण शक्ति जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
प्रत्येक प्रविधिको उद्योगमा विशेष अनुप्रयोगहरूमा विशेष अनुप्रयोगहरू, स्वचालित, इलेक्ट्रोनिक्स, र उपभोक्ता सामानहरू छन्।
सतह समाप्त प्रक्रिया छनौट गर्दा तपाईंको विशिष्ट आवश्यकताहरू विचार गर्नुहोस्। तपाईंको प्रोजेक्टको लागि उत्तम विकल्प निर्धारण गर्न विज्ञहरूसँग परामर्श लिनुहोस्।
एल्युजमिनम वा टाइटनानियम पार्ट्स को लागी Subrain प्रतिरोध प्रतिरोध र टिकाउ को लागी। विद्युत्जीनलाई अप्ट गर्नुहोस् जब संचालित वा सजावट अपील अन्य धातुहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ।
आश्रय र इलेक्ट्रोलेटि about बीचको भिन्नतालाई बुझ्ने प्रदर्शन, लागत, र स्थिरता अनुकूलता जानकारी प्रदान गर्दछ।
