உற்பத்தியாளர்கள் இலகுரக, சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? கேஸ் அசிஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (கெய்ம்) பதிலாக இருக்கலாம். இந்த புதுமையான நுட்பம் தொழில்துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
கெய்ம் அழுத்தப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் கூறுகளில் வெற்று, சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க, பொருட்களை சேமித்தல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்.
இந்த கட்டுரையில், நவீன உற்பத்தியில் கைமின் நன்மைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உருமாறும் தாக்கத்தை ஆராய்வோம்.
வாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
எரிவாயு உதவி ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு புதுமையான செயல்முறையாகும், இது பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கொள்கைகளை அழுத்தப்பட்ட மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது.
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை விளக்கமளித்தது
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மூன்று முக்கிய கட்டங்களாக உடைக்கலாம்:
1. பிளாஸ்டிக் பிசின் ஊசி
உருகிய பிளாஸ்டிக் பிசின் அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது.
இருப்பினும், பாரம்பரிய ஊசி மருந்து மோல்டிங் போலல்லாமல், அச்சு முற்றிலும் பிசினால் நிரப்பப்படவில்லை.
பொதுவாக, அச்சு அளவின் 70-80% பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் நிரப்பப்படுகிறது.
2. முதன்மை வாயு ஊடுருவல்
தேவையான அளவு பிசின் செலுத்தப்பட்டவுடன், அழுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் வாயு அச்சுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த வாயு உருகிய பிளாஸ்டிக்கிற்குள் ஒரு குமிழியை உருவாக்குகிறது, அதை அச்சு குழியின் விளிம்புகளை நோக்கி தள்ளுகிறது.
விரிவடைந்துவரும் வாயு குமிழி பிசின் அச்சின் அனைத்து மூலைகளையும் அடைகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது ஒரு சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது.
3. இரண்டாம் நிலை எரிவாயு ஊடுருவல்
பிசின் குளிர்ச்சியாகவும் சுருங்கவும் தொடங்கும் போது, கூடுதல் வாயு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
இந்த இரண்டாம் நிலை வாயு ஊடுருவல் வெப்பச் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்கிறது, சிதைவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
இது ஒரு மென்மையான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் உயர் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய உதவுகிறது.
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எரிவாயு
இந்த செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாயு நைட்ரஜன், ஒரு மந்த வாயு.
நைட்ரஜன் அதன் எதிர்வினை அல்லாத தன்மை மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக விரும்பப்படுகிறது.
இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பண்புகள் அல்லது தோற்றத்தை பாதிக்காது.
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
| அம்ச | வாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் | பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் |
| பொருள் பயன்பாடு | குறைக்கப்பட்ட (40% சேமிப்பு வரை) | உயர்ந்த |
| சுழற்சி நேரம் | குறுகிய | நீண்ட |
| பகுதி எடை | இலகுவானது | கனமான |
| மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் & போர்பேஜ் | குறைக்கப்பட்டுள்ளது | மிகவும் பொதுவானது |
| உள் மன அழுத்தம் | கீழ் | உயர்ந்த |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | மேம்படுத்தப்பட்டது | வரையறுக்கப்பட்ட |
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
கேஸ் அசிஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு வரும்போது, பொருளின் தேர்வு செயல்முறையின் வெற்றி மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களையும் அவற்றின் பண்புகளையும் ஆராய்வோம்.
பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் இணக்கமானது. அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் சில இங்கே:
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)
அதன் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த மின் கடத்துத்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது.
நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உருகும் புள்ளியை வழங்குகிறது, இது இயந்திர அழுத்தத்தை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கிறது.
பாலிகார்பனேட் (பிசி)
அதன் விதிவிலக்கான தாக்க எதிர்ப்பால் புகழ்பெற்றது, இது உயர் வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கிறது.
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்)
வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இலகுரக பண்புகளின் சமநிலையை வழங்குகிறது.
சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது திடீர் சக்திகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
அதன் பல்துறைத்திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE)
வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது பல்வேறு பொருட்களுக்கு வெளிப்பாட்டைத் தாங்க உதவுகிறது.
தீவிர வெப்பநிலையில் கூட, அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது.
உயர் தாக்க பாலிஸ்டிரீன் (இடுப்பு)
நல்ல தாக்க வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
பொதுவாக பேக்கேஜிங் பொருட்கள், நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயலாக்க ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, செலவு குறைந்த உற்பத்தி திறன்களை வழங்குகிறது.
பொருள் பண்புகள் மற்றும் எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான பொருத்தம்
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்க ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் பண்புகள் மற்றும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
| சொத்து | முக்கியத்துவம் |
| உருகும் ஓட்டக் குறியீடு (MFI) | அதிக எம்.எஃப்.ஐ சிறந்த ஓட்டம் மற்றும் அச்சு குழியை எளிதாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது. |
| பாகுத்தன்மை | மென்மையான மற்றும் சீரான வாயு விநியோகத்திற்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை பொருட்கள் விரும்பப்படுகின்றன. |
| வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை | அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. |
| வேதியியல் எதிர்ப்பு | வேதியியல் சூழலைக் கவனியுங்கள். |
| வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | பொருள் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். |
| சுருக்கம் வீதம் | குறைந்த சுருக்க விகிதங்கள் பரிமாண மாற்றங்கள் மற்றும் போர்பேஜைக் குறைக்கின்றன. |
பொருள் சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைப்பது மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தீர்மானிக்க முழுமையான பரிசோதனையை மேற்கொள்வது அவசியம். அவர்களின் நிபுணத்துவம் மற்றும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் பரிந்துரைகளையும் அவர்கள் வழங்க முடியும்.
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கும் பொதுவான பயன்பாடுகள்
கேஸ் அசிஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் அதன் வழியைக் கண்டறிந்து, தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
வாகனத் தொழில்
இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைப்பை வாகனத் துறை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:
கதவு பேனல்கள்
கருவி பேனல்கள்
இருக்கை முதுகில்
எரிபொருள் தொட்டிகள்
எஞ்சின் கவர்கள்
வாகன உற்பத்தியில் நன்மைகள்:
குறைக்கப்பட்ட எடை, மேம்பட்ட எரிபொருள் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது
மேம்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஆயுள்
மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜ் நீக்குதல்
பெரிய, சிக்கலான பகுதிகளின் செலவு குறைந்த உற்பத்தி
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
கேஸ் அசிஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நுகர்வோர் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் நாம் பயன்படுத்தும் பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
தளபாடங்கள் கூறுகள் (எ.கா., நாற்காலி முதுகில்)
வீட்டு உபகரணங்கள் (எ.கா., வெற்றிட கிளீனர் பாகங்கள்)
விளையாட்டு பொருட்கள் (எ.கா., சைக்கிள் பிரேம்கள்)
பொம்மைகள் மற்றும் பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள்
நுகர்வோர் தயாரிப்பு உற்பத்தியில் நன்மைகள்:
மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு அழகியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
சிக்கலான வடிவங்களுக்கான வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரித்தது
குறைக்கப்பட்ட பொருள் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள்
மேம்பட்ட தயாரிப்பு ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன்
மின்னணுவியல்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் துல்லியம், வலிமை மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு தேவைப்படும் கூறுகளை உருவாக்க எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
மின்னணு சாதனங்களுக்கான இணைப்புகள்
வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் கூறுகள்
இணைப்பிகள் மற்றும் சுவிட்சுகள்
காட்சிகளுக்கான கட்டமைப்பு பிரேம்கள்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் நன்மைகள்:
வெற்று வடிவமைப்புகள் மூலம் திறமையான வெப்ப சிதறல்
சிக்கலான கூறுகளுக்கான துல்லியமான மற்றும் பரிமாண துல்லியம்
சிறிய மற்றும் கையடக்க சாதனங்களுக்கான எடை குறைக்கப்பட்டுள்ளது
மேம்படுத்தப்பட்ட மின் காப்பு பண்புகள்
ஏரோஸ்பேஸ்
எரிவாயு உதவி ஊசி மோல்டிங் விண்வெளித் துறையில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது, அங்கு எடை குறைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியமானது. சில எடுத்துக்காட்டுகள்:
விமான உள்துறை கூறுகள் (எ.கா., இருக்கை பிரேம்கள்)
குழாய் மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்புகள்
அடைப்புக்குறிப்புகள் மற்றும் பெருகிவரும் கூறுகள்
எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்
விண்வெளி உற்பத்தியில் நன்மைகள்:
குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பு, மேம்பட்ட எரிபொருள் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது
சிக்கலான பகுதிகளுக்கு மேம்பட்ட வலிமை-எடை விகிதம்
பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்பட்டன
சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன்
மருத்துவ சாதனங்கள்
மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை உருவாக்க எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
மருத்துவ உபகரணங்களுக்கான ஹவுசிங்ஸ்
அறுவை சிகிச்சை கருவி கையாளுதல்கள்
கண்டறியும் சாதன கூறுகள்
புரோஸ்டெடிக் மற்றும் ஆர்த்தோடிக் சாதனங்கள்
மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் நன்மைகள்:
மேம்படுத்தப்பட்ட பணிச்சூழலியல் மற்றும் பயனர் ஆறுதல்
மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு
முக்கியமான மருத்துவ கூறுகளுக்கான துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்
மென்மையான, எளிதில் சுத்தப்படுத்தக்கூடிய மேற்பரப்புகள் மூலம் மாசு ஆபத்து குறைக்கப்பட்டுள்ளது
வாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் பல்வேறு தொழில்களில் எவ்வாறு புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது என்பதற்கான சில எடுத்துக்காட்டுகள் இவை. அதன் பல்துறை, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை இன்றைய உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் இன்றியமையாத தொழில்நுட்பமாக அமைகின்றன.
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நன்மைகள்
பொருள் சேமிப்பு
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் குறைந்த பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. செயல்முறை வெற்று பிரிவுகளை உருவாக்குகிறது, பொருள் செலவுகளை கணிசமாக சேமிக்கிறது. இந்த குறைப்பு பெரிய பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை
எரிவாயு உதவியுடன், வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். செயல்முறை பல்வேறு சுவர் தடிமன் மற்றும் தனித்துவமான வடிவவியல்களை ஆதரிக்கிறது. இது புதுமைப்படுத்த சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி வலிமை மற்றும் விறைப்பு
வாயு உதவியால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்று பிரிவுகள் பகுதி வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன. வாயு அழுத்தம் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. இது வலுவான மற்றும் மிகவும் கடினமான பகுதிகளில் விளைகிறது, இது பயன்பாடுகளைக் கோருவதற்கு ஏற்றது.
குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள்
எரிவாயு உதவி மோல்டிங் உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது. வாயு குளிர்ச்சியடைந்து பகுதிகளை வேகமாக திடப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த நேரத்தில் அதிக பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜ் நீக்குதல்
எரிவாயு உதவி மடு அடையாளங்கள் மற்றும் போர்பேஜைத் தடுக்கிறது. வாயு அழுத்தம் அச்சுகளை முழுவதுமாக நிரப்புகிறது. இது மென்மையான, குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு
வாயு உதவியுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளைக் கொண்டுள்ளன. செயல்முறை மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. இது அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியான மற்றும் உயர்தர கூறுகளில் விளைகிறது.
எடை குறைப்பு
எரிவாயு உதவி மோல்டிங் இலகுரக பாகங்களை உருவாக்குகிறது. வெற்று பிரிவுகளை உருவாக்குவதன் மூலம், இது ஒட்டுமொத்த பகுதி எடையைக் குறைக்கிறது. எடை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வாகன மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களுக்கு இது முக்கியமானது.
எரிவாயு உதவியின் குறைபாடுகள் ஊசி செலுத்துதல்
அதிக ஆரம்ப முதலீட்டு செலவுகள்
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்க சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆரம்ப அமைப்பு செலவுகள் அதிகம். எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் மற்றும் உயர் அழுத்த எரிவாயு அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் சிக்கலானது
எரிவாயு உதவிக்கான அச்சுகளை வடிவமைப்பது சிக்கலானது. இதற்கு துல்லியமான எரிவாயு சேனல்கள் மற்றும் நுழைவு புள்ளிகள் தேவை. செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் சிக்கலானது. நிலையான எரிவாயு ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்கு நிபுணத்துவம் மற்றும் கவனமாக கண்காணிப்பு தேவை.
வெளிப்படையான பொருட்களின் வரம்புகள்
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் எரிவாயு உதவி மோல்டிங்கில் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. செயல்முறை பொருளின் தெளிவை பாதிக்கும். எரிவாயு அடையாளங்கள் மற்றும் ஓட்டக் கோடுகள் பொதுவான பிரச்சினைகள், இது அதிக வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு பொருந்தாது.
எரிவாயு என்ட்ராப்மென்ட் மற்றும் அடி-மூலம் சாத்தியம்
எரிவாயு என்ட்ராப்மென்ட் என்பது எரிவாயு உதவி மோல்டிங்கில் ஆபத்து. சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால், எரிவாயு பாக்கெட்டுகள் பகுதிக்குள் உருவாகலாம். பிளாஸ்டிக் வழியாக வாயு உடைக்கும் அடி-மூலம், மற்றொரு சாத்தியமான பிரச்சினை. இரண்டு சிக்கல்களும் பகுதி தரத்தை சமரசம் செய்யலாம் மற்றும் கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்.
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
எரிவாயு உதவிக்கான பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கு பல்வேறு காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். நீங்கள் மனதில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சங்களுக்குள் நுழைவோம்.
எரிவாயு சேனல் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலை வாய்ப்பு
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்தின் வெற்றியில் எரிவாயு சேனல்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:
சீரான எரிவாயு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த மூலோபாய ரீதியாக எரிவாயு சேனல்களை நிலைநிறுத்தவும்.
கூர்மையான மூலைகளையும் திசையில் திடீர் மாற்றங்களையும் தவிர்க்கவும்.
மென்மையான மற்றும் நிலையான சேனல் விட்டம் பராமரிக்கவும்.
வாயு ஓட்டத்தை மேம்படுத்த சேனல்களை பகுதியின் தடிமனான பிரிவுகளில் வைக்கவும்.
சரியான எரிவாயு சேனல் வடிவமைப்பு திறமையான வாயு ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வாயு நுழைவு அல்லது அடி-மூலம் ஆபத்தை குறைக்கிறது.
சுவர் தடிமன் மற்றும் விலா வடிவமைப்பு
சுவர் தடிமன் மற்றும் விலா வடிவமைப்பு வாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
பகுதி முழுவதும் ஒரு சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்.
வாயு ஓட்டம் சீர்குலைவைத் தடுக்க சுவர் தடிமன் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.
வாயு ஓட்டம் மற்றும் பகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்க வரைவு கோணத்துடன் விலா எலும்புகளை வடிவமைக்கவும்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் விலா தடிமன் வைத்திருங்கள் (பொதுவாக சுவர் தடிமன் 50-70%).
உகந்த சுவர் தடிமன் மற்றும் விலா வடிவமைப்பு எரிவாயு விநியோகத்தை கூட ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜைக் குறைக்கிறது.
கேட் மற்றும் வழிதல் நன்கு வேலை வாய்ப்பு
விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு வாயில்கள் மற்றும் வழிதல் கிணறுகளின் இடம் முக்கியமானது. இந்த புள்ளிகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
சரியான பிசின் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த பகுதியின் தடிமனான பிரிவுகளில் வாயில்களை நிலைநிறுத்துங்கள்.
மெல்லிய சுவர் பகுதிகள் அல்லது முக்கியமான அம்சங்களுக்கு அருகில் வாயில்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
அதிகப்படியான பிசினுக்கு இடமளிக்க வழிதல் கிணறுகளை இணைக்கவும் மற்றும் வாயு ஊதிகளைத் தடுக்கவும்.
அழகியலைப் பராமரிக்க புலப்படும் மேற்பரப்புகளிலிருந்து வழிதல் கிணறுகளைக் கண்டறியவும்.
மூலோபாய வாயில் மற்றும் வழிதல் நன்கு வேலை வாய்ப்பு பிசின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் உயர்தர பூச்சு உறுதி செய்கிறது.
வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு வெளியீடு
வெற்றிகரமான எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்க சரியான வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு வெளியீடு அவசியம். நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது இங்கே:
ஊசி பணியின் போது காற்று மற்றும் வாயு தப்பிக்க அனுமதிக்க அச்சில் வென்ட்களை இணைக்கவும்.
எரிவாயு வெளியீட்டை எளிதாக்க எரிவாயு சேனல்களின் முடிவில் நிலை துவாரங்கள்.
எரிவாயு என்ட்ராப்மென்ட் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க போதுமான வென்டிங் திறனை உறுதிசெய்க.
பிசின் ஓட்டம் அடைப்பைத் தவிர்க்க ஆழமற்ற ஆழத்துடன் கூடிய துவாரங்களை வடிவமைக்கவும்.
பயனுள்ள வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு வெளியீட்டு வழிமுறைகள் மேற்பரப்பு கறைகள், உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் வாயு தொடர்பான பிற குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன.
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள்
ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள்
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைக்க ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரங்கள் அவசியம். அவை உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் எரிவாயு உதவி தொழில்நுட்பத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். அவர்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் எரிவாயு ஊசி செயல்முறை இரண்டையும் கையாள வேண்டும்.
எரிவாயு ஊசி அலகுகள்
இந்த செயல்பாட்டில் எரிவாயு ஊசி அலகுகள் முக்கியமானவை. அவை உயர் அழுத்த வாயுவை அச்சுக்குள் அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த அலகுகள் செலுத்தப்பட்ட வாயுவின் நேரத்தையும் அளவையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன. துல்லியமான கட்டுப்பாடு வாயு வெற்று பிரிவுகளை சரியாக உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்கள்
நைட்ரஜன் என்பது வாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் விருப்பமான வாயு ஆகும். நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்கள் தேவையான உயர் தூய்மை நைட்ரஜனை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஜெனரேட்டர்கள் ஒரு நிலையான மற்றும் நம்பகமான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன. செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை பராமரிப்பதில் அவை முக்கியம்.
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான அச்சு வடிவமைப்புகள்
எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்க அச்சு வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது. அச்சுகளுக்கு சிறப்பு எரிவாயு சேனல்கள் மற்றும் நுழைவு புள்ளிகள் தேவை. சரியான வடிவமைப்பு பயனுள்ள வாயு ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் வாயு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் விநியோகம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சரிசெய்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுடன் கூட, எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் சில நேரங்களில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும். பொதுவான குறைபாடுகள், அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் தரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்
குறுகிய காட்சிகள்
அச்சு குழிக்குள் போதிய பொருள் செலுத்தப்படவில்லை.
குறைந்த ஊசி அழுத்தம், குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட ஓட்ட பாதைகளால் ஏற்படுகிறது.
இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்தல் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உரையாற்றலாம்.
வாயு அடி
வாயு பகுதி மேற்பரப்பு வழியாக தப்பித்து, துளைகள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது.
அதிகப்படியான வாயு அழுத்தம், போதிய வென்டிங் அல்லது மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளால் ஏற்படுகிறது.
வாயு அழுத்தத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், வென்டிங்கை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், சுவர் தடிமன் சரிசெய்வதன் மூலமும் தடுக்கலாம்.
மேற்பரப்பு கறைகள்
பகுதி மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள், ஓட்டம் மதிப்பெண்கள், வெள்ளி கோடுகள் அல்லது எரியும் மதிப்பெண்கள்.
முறையற்ற வாயு ஓட்டம், பொருள் சீரழிவு அல்லது அச்சு மேற்பரப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது.
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் வாயு ஓட்டம், பொருள் தரத்தை பராமரித்தல் மற்றும் சரியான அச்சு பராமரிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம் குறைக்க முடியும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
உயர்தர பகுதிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதற்கு வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது மிக முக்கியம். சில முக்கிய படிகள் இங்கே:
பரிமாண ஆய்வு
காட்சி ஆய்வு
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், நிறமாற்றம் அல்லது பிற அசாதாரணங்களை அடையாளம் காண முழுமையான காட்சி ஆய்வுகளை நடத்துங்கள்.
தெளிவான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை நிறுவுதல் மற்றும் அதற்கேற்ப பயிற்சி ஆய்வாளர்கள்.
பொருள் சோதனை
வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளை சரிபார்க்க பொருள் சோதனையைச் செய்யுங்கள்.
பயன்பாட்டிற்கு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பொருட்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க.
செயல்முறை கண்காணிப்பு
ஊசி அழுத்தம், வாயு அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
எந்தவொரு விலகல்களையும் கண்டறிந்து சரிசெய்ய புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
செயல்முறை தேர்வுமுறை நுட்பங்கள்
எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது ஒரு தொடர்ச்சியான முயற்சி. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில நுட்பங்கள் இங்கே:
சோதனைகளின் வடிவமைப்பு (DOE)
உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு
வாயு ஓட்டத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய, குறைபாடுகளை கணிக்க மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
உடல் பரிசோதனை மூலம் உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளை சரிபார்க்கவும், அதற்கேற்ப செயல்முறையை செம்மைப்படுத்தவும்.
இயந்திரம் மற்றும் அச்சு பராமரிப்பு
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க சரியான சுத்தம், உயவு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்க.
தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்
தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்க ஆபரேட்டர்களை ஊக்குவிக்கவும்.
தரமான தரவை தவறாமல் மதிப்பாய்வு செய்து தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைத் தடுக்க சரியான நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும்.
முடிவு
நவீன உற்பத்தியில் எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல் முக்கியமானது. இது பொருள் சேமிப்பு, அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட பகுதி வலிமை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, முக்கிய பயணங்களில் குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம், மடு அடையாளங்களை நீக்குதல் மற்றும் எடை குறைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை அனுமதிக்கிறது.
உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கான எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதைக் கவனியுங்கள். இது திறமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும். உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும் போது இது உங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். அதன் திறனை ஆராய்ந்து, அது செய்யக்கூடிய வித்தியாசத்தைக் காண்க.
