பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அச்சுகளிலிருந்து எவ்வாறு தோன்றுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? எஜெக்டர் ஊசிகளை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த சிறிய கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் திறமையான வெளியீட்டை உறுதி செய்கின்றன ஊசி மோல்டிங்.
இந்த இடுகையில், எஜெக்டர் ஊசிகள் என்ன, அவை ஏன் அவசியம், அவை ஊசி வடிவும் செயல்முறைக்கு எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
எஜெக்டர் ஊசிகள் என்றால் என்ன?
பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் எஜெக்டர் ஊசிகள் முக்கியமானவை. இந்த சிறிய கூறுகள் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை அச்சுக்கு வெளியே தள்ளுகின்றன. உமிழ்ப்பான் ஊசிகளும் இல்லாமல், பகுதிகளை அகற்றுவது கடினமாக இருக்கும் மற்றும் அச்சுகளை சேதப்படுத்தும்.
உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் விரிவான விளக்கம்
எஜெக்டர் ஊசிகளும் அச்சு தயாரிப்பில் எஜெக்டர் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். அவை மோல்டின் பி-பக்கத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு உருவான பகுதியை வைத்திருக்கிறது. அச்சு திறக்கும்போது, வெளியேற்றும் ஊசிகளும் பகுதியை அச்சு குழிக்கு வெளியே தள்ளுகின்றன.
ஊசிகள் அச்சு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக நகரும். இது குழி மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் மென்மையான பகுதி வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. எஜெக்டர் ஊசிகளும், நைட்ரைடு எச் 13 ஊசிகளும், கருப்பு எஜெக்டர் ஊசிகளையும் போன்ற பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன. மோல்டிங் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு வகையும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் முக்கியத்துவம்
திறமையான உற்பத்திக்கு எஜெக்டர் ஊசிகள் மிக முக்கியமானவை. அவை பாகங்கள் அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன, மென்மையான மற்றும் வேகமான வெளியேற்ற செயல்முறையை உறுதி செய்கின்றன. இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் அச்சுகளின் வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது.
உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் சரியான இடம் முக்கியமானது. தவறாக இடப்பட்ட ஊசிகளும் பகுதி மேற்பரப்பில் முள் மதிப்பெண்கள் அல்லது முள் பதிவுகள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த கறைகள் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன. அதிக அளவு உற்பத்தியில், சிறிய தாமதங்கள் அல்லது குறைபாடுகள் கூட குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
எஜெக்டர் ஊசிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்
எஜெக்டர் ஊசிகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும். பொதுவான பொருட்களில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, எச் 13 கருவி எஃகு மற்றும் எஃகு ஆகியவை அடங்கும். கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஊசிகளும் ஆயுள் மற்றும் அணிய எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. H13 கருவி எஃகு ஊசிகள் அவற்றின் வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றவை, இது உயர் வெப்பநிலை மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசிகள் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, பல்வேறு உற்பத்தி சூழல்களில் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.
உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் வகைகள்
வழியாக ஹார்ட் எஜெக்டர் ஊசிகள்
பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
அவற்றின் முழு விட்டம் முழுவதும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து கடினமான வெளியேற்ற ஊசிகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த சீரான கடினத்தன்மை மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக மன அழுத்தத்தைத் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது. துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் முக்கியமானதாக இருக்கும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கிற்கு அவை சிறந்தவை.
இந்த ஊசிகள் பொதுவாக பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மோல்டிங் செயல்முறை 200 ° C க்கும் குறைவாக இயங்குகிறது. அவற்றின் சீரான கடினத்தன்மை சிக்கலான வடிவவியலுடன் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும், குறைந்தபட்ச உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை உறுதி செய்வதற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
கடின ஊசிகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
ஆயுள் : சீரான கடினத்தன்மையுடன், அவை சிதைவை எதிர்க்கின்றன.
துல்லியம் : அதிக துல்லியமான அச்சுகளுக்கு ஏற்றது, துல்லியமான பகுதி வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
இருப்பினும், அவற்றில் சில குறைபாடுகளும் உள்ளன:
நைட்ரைடு எச் 13 எஜெக்டர் ஊசிகள் (வழக்கு-கடினப்படுத்தப்பட்ட ஊசிகள்)
பண்புகள் மற்றும் பொருத்தமான பயன்பாட்டு வழக்குகள்
நைட்ரைடு எச் 13 எஜெக்டர் ஊசிகளும், வழக்கு-கடினப்படுத்தப்பட்ட ஊசிகளாகவும் அழைக்கப்படுகின்றன, இது கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் கடினமான மையத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு கடினத்தன்மைக்கும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் இடையில் ஒரு சமநிலையை வழங்குகிறது. இந்த ஊசிகளும் 600 ° C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இது அதிக வெப்பநிலை மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
சிராய்ப்பு அல்லது அரிக்கும் பொருட்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை. கடினமான மேற்பரப்பு அணிய வேண்டும், அதே நேரத்தில் கடுமையான கோர் வளைத்தல் அல்லது உடைப்பதைத் தடுக்கிறது.
கடினமான ஊசிகளுடன் ஒப்பிடுதல்
ஹார்ட் ஊசிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, நைட்ரைடு எச் 13 ஊசிகள் வழங்குகின்றன:
இருப்பினும், அவை பொதுவாக அதிக விலை கொண்டவை மற்றும் இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சவாலானவை.
கருப்பு உமிழ்ப்பான் ஊசிகள்
அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்
பிளாக் எஜெக்டர் ஊசிகள் ஒரு சிறப்பு பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த பூச்சு, பெரும்பாலும் டி.எல்.சி (வைர போன்ற கார்பன்) வடிவத்தில், சிறந்த மசகு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த ஊசிகள் 1000 ° C வரை வெப்பநிலையில் செயல்பட முடியும், இது மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள்
அவற்றின் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, பாகங்கள் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டிய வாகன மற்றும் விண்வெளி தொழில்களில் பயன்படுத்த கருப்பு வெளியேற்ற ஊசிகளும் சரியானவை. கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் கூட மேற்பரப்பு மென்மையையும் தரத்தையும் பராமரிக்க அவை உதவுகின்றன.
செலவு பரிசீலனைகள்
பிளாக் எஜெக்டர் ஊசிகள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் அதே வேளையில், அவை அதிக செலவில் வருகின்றன. மேம்பட்ட பூச்சு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அவற்றை ஹார்ட் அல்லது நைட்ரைடு எச் 13 ஊசிகளை விட விலை அதிகம். இருப்பினும், அவற்றின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள் பெரும்பாலும் அதிக பங்கு உற்பத்தி செயல்முறைகளில் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன.
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் எஜெக்டர் ஊசிகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன
ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறைக்கு எஜெக்டர் ஊசிகள் முக்கியமானவை, ஆனால் அவை உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன? அதை மூன்று முக்கிய கட்டங்களாக உடைப்போம்:
ஊசி கட்டம்
இங்குதான் மந்திரம் தொடங்குகிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் அச்சின் ஒவ்வொரு மூலை மற்றும் நொடியையும் நிரப்புகிறது, அதன் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.
குளிரூட்டும் கட்டம்
பொருள் அச்சில் இருந்தவுடன், அது குளிர்விக்க வேண்டும். இங்குதான் பொறுமை செயல்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் பொருள் மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
பகுதி வெளியீட்டு கட்டம்
இப்போது பிரமாண்டமான இறுதிப் போட்டிக்கு - பகுதியை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுவது! இங்குதான் எஜெக்டர் ஊசிகள் பிரகாசிக்கின்றன. இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:
கையேடு வெளியேற்ற அமைப்புகள்
ஆபரேட்டர் கைமுறையாக பகுதியை நீக்குகிறார்
பெரும்பாலும் குறைந்த அளவு அல்லது தனிப்பயன் மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கையாளுதலை அனுமதிக்கிறது
தானியங்கி வெளியேற்ற அமைப்புகள்
எஜெக்டர் ஊசிகள் அல்லது பிற வழிமுறைகள் தானாகவே பகுதியை வெளியே தள்ளும்
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது
நிலையான மற்றும் திறமையான பகுதி அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது
தானியங்கி அமைப்புகளில், அச்சு திறந்தவுடன் உமிழ்ப்பான் ஊசிகளும் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குழிக்குள் நீண்டு, திடமான பகுதிக்கு எதிராகத் தள்ளப்படுகின்றன. இந்த பகுதி பின்னர் ஒரு கன்வேயர் அல்லது பிற தானியங்கி அமைப்பால் வெளியேற்றப்பட்டு சேகரிக்கப்படுகிறது.
ஊசி மோல்டிங் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் எஜெக்டர் ஊசிகளுக்கான
வரைவு கோணங்கள்
பகுதி அகற்றுவதற்கான வரைவு கோணங்களின் முக்கியத்துவம்
ஊசி மோல்டிங்கில் வரைவு கோணங்கள் அவசியம். அவை அச்சு குழியிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை எளிதில் அகற்ற உதவுகின்றன. வரைவு கோணங்கள் இல்லாமல், பாகங்கள் அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்ளலாம், இதனால் சேதம் மற்றும் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. வரைவு கோணங்கள் மென்மையான பகுதி வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் பகுதிகளை அகற்ற தேவையான சக்தியைக் குறைக்கின்றன.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரைவு கோண மதிப்புகள்
பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரைவு கோணம் மாறுபடும். பொதுவாக, ஒரு பக்கத்திற்கு 1 முதல் 2 டிகிரி வரைவு கோணம் போதுமானது. கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, 3 முதல் 5 டிகிரி வரைவு கோணம் தேவைப்படலாம். முறையான வரைவு கோணங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
சீரான சுவர் தடிமன்
சரியான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதி செய்தல்
பொருளின் சரியான ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு சீரான சுவர் தடிமன் முக்கியமானது. இது நிலையான குளிரூட்டும் விகிதங்களை உறுதி செய்கிறது மற்றும் போரிடுதல் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது. நிலையான சுவர் தடிமன் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அடைய உதவுகிறது.
ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் (கோரிங் மற்றும் குசெட்ஸ்) க்கான தீர்வுகள்
சீரான அல்லாத சுவர் தடிமன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். கோரிங் என்பது ஒரு தீர்வாகும், அங்கு சுவர்களை சீரானதாக மாற்ற தடிமனான பிரிவுகளிலிருந்து பொருள் அகற்றப்படுகிறது. குசெட்டுகளைச் சேர்ப்பது ஆதரவை வழங்குவதன் மூலமும் தடிமன் மாறுபாட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும் உதவும். இந்த நுட்பங்கள் குளிரூட்டுவதை கூட உறுதி செய்கின்றன மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன.
வட்ட விளிம்புகள்
பகுதி வெளியேற்றத்திற்கான சுற்று மூலைகளின் நன்மைகள்
பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு சுற்று மூலைகள் நன்மை பயக்கும். அவை மன அழுத்த செறிவைக் குறைத்து, உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை அச்சுக்குள் மேம்படுத்துகின்றன. இது மென்மையான வெளியேற்றம் மற்றும் குறைவான குறைபாடுகளில் விளைகிறது. சுற்று விளிம்புகள் அச்சு குழிக்கு சேதம் ஏற்படுகின்றன.
கூர்மையான மூலைகளுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்கள்
கூர்மையான மூலைகள் பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அவை பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தைத் தடுக்கின்றன, இது அச்சு முழுமையற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. கூர்மையான மூலைகளும் மன அழுத்த செறிவை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் பாகங்கள் விரிசல் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, அவை அச்சுகளை சேதப்படுத்தும், இது அதிக பராமரிப்பு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
குறைப்பு குறைப்பு
பகுதி வெளியேற்றத்தில் அண்டர்கட்ஸின் தாக்கம்
அண்டர்கட்ஸ் பகுதி வெளியேற்ற செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது. அவை பகுதியை சீராக வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கும் தடைகளை உருவாக்குகின்றன. இது முள் மதிப்பெண்கள் அல்லது முள் பதிவுகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அண்டர்கட்ஸ் அச்சு தயாரிப்பின் சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.
அண்டர்கட்ஸைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள்
திறமையான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு அண்டர்கட்ஸைக் குறைப்பது அவசியம். தேவையற்ற அண்டர்கட்டுகளை அகற்ற பகுதியை மறுவடிவமைப்பதே ஒரு உத்தி. மற்றொரு அணுகுமுறை என்னவென்றால், தேவையான அண்டர்கட்டுகளை கையாள பக்க செயல்கள் அல்லது லிஃப்டர்களை அச்சில் பயன்படுத்துவது. இந்த உத்திகள் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் வெளியேற்ற செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
கேட் இருப்பிடங்கள்
வாயில்களை வைப்பது மற்றும் எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களில் அவற்றின் விளைவு
கேட் பிளேஸ்மென்ட் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. மோசமாக வைக்கப்பட்டுள்ள வாயில்கள் முள் மதிப்பெண்கள் அல்லது முள் உள்தள்ளல்களை ஏற்படுத்தும். சரியான கேட் பிளேஸ்மென்ட் அச்சு நிரப்புவதை கூட உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. பொருட்களின் மென்மையான ஓட்டத்தையும் பகுதிகளை எளிதில் வெளியேற்ற அனுமதிக்கும் இடங்களில் வாயில்கள் வைக்கப்பட வேண்டும்.
எட்ஜ் வாயில்கள் மற்றும் எஜெக்டர் முள் நீட்டிப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்
எட்ஜ் வாயில்கள் எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களைக் குறைப்பதில் நன்மை பயக்கும். அவை விளிம்புகளை நோக்கி பொருட்களின் ஓட்டத்தை இயக்குகின்றன, புலப்படும் மேற்பரப்புகளில் முள் முத்திரைகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. எஜெக்டர் முள் நீட்டிப்புகள் குறைந்த புலப்படும் பகுதிகளிலிருந்து பகுதியைத் தள்ளுவதன் மூலமும், தூய்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு உறுதி செய்வதன் மூலமும் உதவக்கூடும்.
எஜெக்டர் முள் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் ஏற்பாடு
சுமுகமான பகுதி அகற்றுவதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் சரியான வெளியேற்ற முள் வேலைவாய்ப்பு முக்கியமானது. ஆனால் அவற்றை எங்கு வைப்பது என்று உங்களுக்கு எப்படித் தெரியும்? பல காரணிகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன.
எஜெக்டர் முள் வேலைவாய்ப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்
பகுதி சிக்கலானது மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
பொருள் பண்புகள்
எஜெக்டர் முள் வேலை வாய்ப்பு உதவிக்குறிப்புகள்
ஊசிகளுக்கும் குளிரூட்டும் சேனல்களுக்கும் இடையில் இடைவெளி
கடின பகுதிகளில் ஊசிகளை வைப்பது
செருகல்கள், தூண்கள் மற்றும் விலா எலும்புகள் போன்ற பகுதிகளில் முள் வேலைவாய்ப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்
இந்த பகுதிகள் வெளியேற்ற சக்தியை சிறப்பாக தாங்கும்
சரிவுகள் அல்லது படிகளில் வேலைவாய்ப்பைத் தவிர்ப்பது
முள் வேலைவாய்ப்புக்கான விரைவான குறிப்பு அட்டவணை இங்கே:
| பகுதி அம்ச | முள் வேலைவாய்ப்பு உதவிக்குறிப்பு |
| கடினமான பகுதிகள் (செருகல்கள், விலா எலும்புகள்) | வேலைவாய்ப்புக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் |
| தட்டையான மேற்பரப்புகள் | சிறந்த இடம் |
| சாய்ந்த அல்லது படி மேற்பரப்புகள் | முடிந்தால் தவிர்க்கவும் |
| குளிரூட்டும் சேனல்களுக்கு அருகில் | சரியான இடைவெளியை உறுதிசெய்க |
எஜெக்டர் ஊசிகளுடன் தொடர்புடைய பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
உமிழ்ப்பான் ஊசிகளைப் போலவே முக்கியமானது, அவை சில நேரங்களில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். கவலைப்பட வேண்டாம்! இந்த சிக்கல்களை சரியான அணுகுமுறையுடன் தீர்க்க முடியும்.
எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள்
உங்கள் பங்கில் அந்த தொல்லைதரும் சிறிய பற்கள்? அவை உமிழ்ப்பான் ஊசிகளால் ஏற்படக்கூடும். என்ன நடக்கிறது என்பது இங்கே:
காரணங்கள்:
முறையற்ற முள் வேலை வாய்ப்பு
அதிகப்படியான வெளியேற்ற சக்தி
போதுமான குளிரூட்டும் நேரம்
தீர்வுகள்:
சக்தியை சமமாக விநியோகிக்க முள் வேலைவாய்ப்பை மேம்படுத்தவும்
வெளியேற்ற சக்தியை தேவையான குறைந்தபட்சத்திற்கு சரிசெய்யவும்
வெளியேற்றத்திற்கு முன் போதுமான குளிரூட்டும் நேரத்தை உறுதிசெய்க
எஜெக்டர் முள் இடைவெளிகள்
உடைந்த ஊசிகள் உற்பத்தியை ஒரு அலறுதலுக்கு கொண்டு வர முடியும். அவர்கள் ஏன் உடைக்கிறார்கள்?
காரணங்கள்:
போதிய முள் பொருள் அல்லது அளவு
அதிகப்படியான வெளியேற்ற சக்தி
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது சேதமடைந்த அச்சு கூறுகள்
தீர்வுகள்:
பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான முள் பொருள் மற்றும் அளவைத் தேர்வுசெய்க
வெளியேற்ற சக்தியை சரிசெய்து விநியோகத்தை கூட உறுதிப்படுத்தவும்
அச்சு கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்
ஜெட்
ஜெட் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. உருகிய பொருள் அச்சுக்குள் சீராக பாயாதபோது அதற்கு பதிலாக, அது 'ஜெட்ஸ் ' உள்ளே, புலப்படும் ஓட்ட கோடுகள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
காரணங்கள்:
சரியான நடவடிக்கைகள்:
சிறந்த பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்க வாயில் அளவை அதிகரிக்கவும்
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்
பொருள் விநியோகத்திற்கு கூட கேட் இருப்பிடத்தை மேம்படுத்தவும்
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான உமிழ்ப்பான் ஊசிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான எஜெக்டர் ஊசிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு வைக்கோலில் ஒரு ஊசியைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிப்பது போல் உணரலாம். ஆனால் வருத்தப்பட வேண்டாம்! விருப்பங்களுக்கு செல்ல உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் இங்கு வந்துள்ளோம்.
முள் விட்டம் மற்றும் அளவு
எஜெக்டர் ஊசிகளுக்கு வரும்போது அளவு முக்கியமானது. இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
பெரிய விட்டம் அதிக வெளியேற்ற சக்தியை வழங்குகிறது
சிறிய அளவுகள் முள் மதிப்பெண்களின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கின்றன
உங்கள் பகுதியின் தேவைகளுடன் முள் அளவைப் பொருத்துங்கள்
வலிமை தேவைகள்
உங்கள் ஊசிகளை உடைக்காமல் வெளியேற்றும் செயல்முறையை கையாளும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும். நினைவில் கொள்ளுங்கள்:
உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு தேவையான வெளியேற்ற சக்தி
பொருள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
அச்சு அடையும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை
பொருள் தேர்வு
அனைத்து உமிழ்ப்பான் முள் பொருட்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. சில பொதுவான விருப்பங்களை ஒப்பிடுவோம்:
| பொருள் | இழுவிசை வலிமை (MPA) | நன்மைகள் |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1900-2000 | அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் |
| கருவி எஃகு | 1500 | எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை |
| அதிவேக எஃகு | 3900 | தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட ஆயுள் |
துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கருவி எஃகு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலையை வழங்குகிறது. அதிவேக எஃகு, அதன் நம்பமுடியாத இழுவிசை வலிமையுடன், கோரும், அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
இறுதியில், வலது உமிழ்ப்பான் முள் பொருள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. மோல்டிங் சூழல், பொருள் வடிவமைக்கப்பட்டு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அச்சு வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பிற வகை உமிழ்ப்பவர்கள்
எஜெக்டர் ஊசிகளும் மிகவும் பொதுவான வகை உமிழ்ப்பவர்கள் என்றாலும், அவர்கள் விளையாட்டில் மட்டும் வீரர்கள் அல்ல. உங்கள் மோல்டிங் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்த உதவும் வேறு சில உமிழ்ப்பான் வகைகளைப் பார்ப்போம்.
எஜெக்டர் ஸ்லீவ்ஸ்
எஜெக்டர் ஸ்லீவ்ஸ் எஜெக்டர் ஊசிகளின் அதிகப்படியான பாதுகாப்பற்ற பெரிய சகோதரர்களைப் போன்றது. அவை கடினப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற ஸ்லீவ் மற்றும் உள்ளே பொருந்தக்கூடிய ஒரு முள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன.
ஸ்லீவ் முள் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, இது சிராய்ப்பு பொருட்களை வடிவமைக்க ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, ஸ்லீவின் கூடுதல் ஆதரவு நீண்ட, மெல்லிய முள் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
வெளியேற்றத் தகடுகள்
எஜெக்டர் ஊசிகளாக இருந்தால், வெளியேற்றும் தகடுகள் ஜெனரல்கள். இந்த தட்டுகள் பல உமிழ்ப்பான் ஊசிகளை வைத்திருக்கும், அவை அனைத்தும் சரியான இணக்கத்துடன் இணைந்து செயல்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன.
பல உமிழ்ப்பான் ஊசிகளுடன் பெரிய அச்சுகளுக்கு எஜெக்டர் தகடுகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவை ஊசிகளுக்கு ஒரு நிலையான தளத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் வெளியேற்ற சக்தியை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகின்றன.
வெளியேற்றும் கத்திகள்
எஜெக்டர் கத்திகள் வெளியேற்ற உலகின் நிஞ்ஜாக்கள் போன்றவை. அவை மெல்லிய, உலோகத்தின் தட்டையான கீற்றுகள், அவை வழக்கமான ஊசிகளால் செல்ல முடியாத இறுக்கமான இடைவெளிகளில் பதுங்குகின்றன.
இந்த கத்திகள் குறுகிய விலா எலும்புகள் அல்லது ஆழமான குழிகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு சரியானவை. அவை ஒரு பெரிய பகுதியில் வெளியேற்ற சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, பகுதிக்கு விலகல் அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
விரைவான ஒப்பீட்டு அட்டவணை இங்கே:
| எஜெக்டர் வகை | முக்கிய நன்மை |
| சட்டைகள் | உடைகளிலிருந்து ஊசிகளைப் பாதுகாக்கிறது |
| தட்டுகள் | பல ஊசிகளை வைத்திருக்கிறது |
| கத்திகள் | இறுக்கமான இடைவெளிகளில் பொருந்துகிறது |
இறுதி சிந்தனை
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எஜெக்டர் ஊசிகளும் முக்கியமானவை. அவை மென்மையான பகுதி வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன.
எஜெக்டர் ஊசிகளை வடிவமைப்பதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் முக்கிய பயணங்கள் சரியான வேலைவாய்ப்பு, சீரான சுவர் தடிமன் உறுதி மற்றும் சரியான முள் வகைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். வரைவு கோணங்கள், அண்டர்கட்ஸைக் குறைத்தல் மற்றும் மூலோபாய வாயில் இருப்பிடங்கள் ஆகியவை வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
எஜெக்டர் முள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதில் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில் வல்லுநர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர். அவர்களின் நிபுணத்துவம் குறைந்த குறைபாடுகளுடன் உயர்தர வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அடைய உதவுகிறது. திறமையான, உயர்தர ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கு உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் இடம் அவசியம்.
நம்பகமான ஊசி வடிவமைக்கும் சேவைகள் தேவையா? போட்டி விலையில் உயர்தர பகுதிகளுக்கு குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழு ஒவ்வொரு முறையும் சரியான நேரத்தில் முடிவுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் திட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க இன்று அணுகவும்.
