कदापि चिन्तितम् यत् निर्मातारः कथं लघु, जटिलाः प्लास्टिकभागाः सृजन्ति? गैस सहायता इन्जेक्शन ढालना (GAIM) उत्तर हो सकती है। एषा नवीनप्रविधिः उद्योगस्य क्रान्तिं करोति।
गैमः प्लास्टिकघटकेषु खोखलं, जटिलं डिजाइनं निर्मातुं दबावयुक्तस्य गैसस्य उपयोगं करोति, सामग्रीं रक्षति, व्ययस्य न्यूनीकरणं च करोति ।
अस्मिन् लेखे वयं आधुनिकनिर्माणे GAIM इत्यस्य लाभं, अनुप्रयोगं, परिवर्तनकारी प्रभावं च अन्वेषयामः।
गैस कथं इन्जेक्शन ढालनं कार्यं करोति इति कथं कार्यं करोति।
गैस सहायता . इंजेक्शन ढालन एक अभिनव प्रक्रिया है जो पारंपरिक इंजेक्शन ढालने के सिद्धान्तों को दबाने के पास जडता गैस के उपयोग के साथ संयोजित करता है।
गैस सहायता इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया व्याख्या 1.1.
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालन प्रक्रिया तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. प्लास्टिक राल का इंजेक्शन
प्रक्रिया आरभ्यते यत् द्रवितस्य प्लास्टिकस्य रालस्य इन्जेक्शनेन सांचगुहायां इन्जेक्शनेन भवति ।
परन्तु पारम्परिक-इञ्जेक्शन-ढालनस्य विपरीतम्, सांचः पूर्णतया रालेन न पूरितः भवति ।
सामान्यतः, 70-80% ढाल आयतन प्लास्टिक सामग्री से पूरित होता है।
2. प्राथमिक गैस-प्रवेशः .
एकदा रालस्य आवश्यकं परिमाणं इन्जेक्शनं कृत्वा दबावयुक्तं नाइट्रोजन-वायुः सांचायां प्रविष्टः भवति ।
अयं वायुः द्रवितस्य प्लास्टिकस्य अन्तः बुदबुदां निर्माति, सा ढालस्य गुहायाः किनारेषु धक्कायति ।
विस्तारमाणः गैसबुद्बुदः सुनिश्चितं करोति यत् रालः ढालस्य सर्वेषु कोणेषु प्राप्नोति, एकरूपदाबवितरणं करोति ।
3. गौण गैस प्रवेश 1 .
यथा यथा रालः शीतलः भवति तथा च संकुच्यते तथा तथा अतिरिक्तवायुः सांचायां प्रविष्टः भवति ।
इदं गौणवायुप्रवेशः तापसंकोचनस्य क्षतिपूर्तिं करोति, विकृतिं निवारयति तथा च एकरूपचापं निर्वाहयति ।
इदं सुचारुपूरणं सुनिश्चितं करोति तथा च अन्तिम-उत्पादस्य उच्च-आयामी-सटीकतां प्राप्तुं साहाय्यं करोति ।
गैस सहायक इन्जेक्शन ढालने का प्रयोग किया जाता है गैस
अस्मिन् क्रमे सामान्यतया प्रयुक्तः वायुः नाइट्रोजनः, जडवायुः अस्ति ।
नाइट्रोजनस्य अप्रतिक्रियाशीलप्रकृतिः, उपलब्धता च इति कारणेन नाइट्रोजनं प्राधान्यं भवति ।
तया ढालितभागानाम् गुणाः वा स्वरूपं वा न प्रभावितं करोति।
गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग
पर कई लाभ प्रदान
| करता | गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग पारंपरिक इंजेक्शन | मोल्डिंग |
| सामग्री उपयोग 1 . | न्यूनीकृतम् (40% बचतपर्यन्तम्) | उच्चतर 1 . |
| चक्र का समय 1 . | लघुतर . | दीर्घतरम् . |
| भाग वजन 1 . | लघुतर . | गुरुतरा 1 . |
| सिंक मार्क्स एवं युद्धपृष्ठ | न्यूनीकृतम् २. | अधिक सामान्य 1 . |
| आन्तरिक तनाव 1 . | अवच | उच्चतर 1 . |
| डिजाइन लचीलापन . | वर्धितः २. | सीमित 1 . |
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालने प्रयुक्त सामग्री
यदा गैस-सहायक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग्-विषये आगच्छति तदा प्रक्रियायाः सफलतायां अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तायां च सामग्री-चयनं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति अस्मिन् तकनीके तेषां गुणयोः च प्रयुक्तानि सामान्यसामग्रीणि अन्वेषयामः।
सामान्य सामग्री प्रयुक्त 1 .
गैस सहायता इंजेक्शन ढालन ऊष्माप्लास्टिक सामग्री के एक विस्तृत श्रेणी के साथ संगत है। अत्र केचन बहुधा प्रयुक्ताः सन्ति ।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) .
उत्तमरासायनिकप्रतिरोधस्य, न्यूनविद्युत्प्रवाहकतायाश्च कृते प्रसिद्धम् ।
उत्तमं कठोरता उच्चं च गलनबिन्दुं प्रदाति, येन यांत्रिकतनावः सम्मिलिताः अनुप्रयोगाः उपयुक्ताः भवन्ति ।
आयामी स्थिरता एवं ताप प्रतिरोध को बनाए रखता है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) 1 .
अपवादात्मकप्रभावप्रतिरोधाय प्रसिद्धः, उच्च-बल-अनुप्रयोगानाम् आदर्शः भवति ।
धारण एवं घृणा के प्रति उच्च प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है, जिससे दीर्घ-स्थायी प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
विस्तृततापमानपरिधिषु कठोरताम्, यांत्रिकगुणान् च निर्वाहयति ।
ऐक्रेलोनिट्रिले ब्यूटाडिने स्टायरीन (abs) .
बलस्य, स्थायित्वस्य, लघुलक्षणस्य च सन्तुलनं प्रदाति ।
उत्तमं प्रभावप्रतिरोधं प्रदाति, येन सहसा बलानाम् अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं भवति।
तस्य बहुमुख्यतायाः कारणात् विभिन्नेषु उद्योगेषु व्यापकरूपेण उपयोगः कृतः ।
उच्च-घनत्व पॉलीइथिलीन (HDPE) .
उत्तमं मौसमप्रतिरोधं प्रदर्शयति, बहिः अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तम्।
रासायनिक प्रतिरोधं प्रदाति, येन सः विविधपदार्थानाम् संपर्कं सहितुं समर्थः भवति ।
तस्य बलस्य कठोरतायाश्च कृते प्रसिद्धः, अत्यन्तं तापमाने अपि।
उच्च प्रभाव polystyrene (hips)
उत्तमं प्रभावं शक्तिं आयामी स्थिरतां च धारयति।
सामान्यतया पॅकेजिंग् सामग्री, उपभोक्तृवस्तूनाम्, तथा च अनुप्रयोगानाम् कृते प्रयुक्तानि अनुप्रयोगाः, तथा च स्थायित्वस्य आवश्यकता भवति ।
सापेक्षतया सुलभतया संसाधितुं, व्यय-प्रभावी विनिर्माणक्षमताम् उपलभ्यते।
गैस सहायक इंजेक्शन ढालने के लिए सामग्री गुण एवं उपयुक्तता
गैस सहायता ढालन के लिए एक सामग्री का चयन करते समय निम्नलिखित गुण एवं कारकों को विचार करें:
| गुण | महत्व |
| द्रव प्रवाह सूचकांक (MFI) . | उच्चतर MFI ढालगुहायाः उत्तमं प्रवाहं सुकरं च पूरकं सुनिश्चितं करोति। |
| चिपचिपाहट 1 . | सुचारु-एक-गैस-वितरणस्य कृते निम्न-चिपचिपाहट-सामग्रीः प्राधान्यं प्राप्नुवन्ति । |
| बल एवं कठोरता . | उच्चशक्तियुक्तानि सामग्रीनि च भार-धारक-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तानि सन्ति । |
| रासायनिक प्रतिरोध 1 . | भाग विचार विचार करें कि भाग को उजागर किया जाएगा। |
| तापमान प्रतिरोध 1 . | सुनिश्चितं करोति यत् सामग्री परिचालनतापमानपरिधिं सहितुं शक्नोति। |
| संकोचन दर 1 . | निम्न संकोचन दरों को आयामी परिवर्तन एवं युद्धपृष्ठ को कम करता है। |
भौतिक-आपूर्तिकर्ताभिः सह सहकार्यं कृत्वा भवतः विशिष्ट-प्रयोगाय सर्वाधिकं उपयुक्तं सामग्रीं निर्धारयितुं सम्यक् परीक्षणं कर्तुं अत्यावश्यकम् अस्ति ते स्वस्य विशेषज्ञतायाः अनुभवस्य च आधारेण बहुमूल्यं अन्वेषणं अनुशंसां च प्रदातुं शक्नुवन्ति।
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालने के सामान्य अनुप्रयोग
गैस असिस्ट् इन्जेक्शन मोल्डिंग् इत्यनेन विभिन्नेषु उद्योगेषु स्वमार्गं प्राप्यते, अद्वितीयं लाभं समाधानं च प्राप्यते ।
मोटर वाहन उद्योग 1 .
वाहनक्षेत्रं लघुभारयुक्तानि, उच्च-बलयुक्तानि घटकानि उत्पादयितुं गैस-सहायक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग्-इत्यस्य उपरि बहुधा निर्भरं भवति । अत्र केचन उदाहरणानि सन्ति-
दरवाजा पैनल 1 .
वाद्यपटलम् २.
आसन वापस 1 .
इन्धनस्य टङ्कः २.
इञ्जिन कवर 1 .
Automotive निर्माण में लाभ : 1 .
वजनं न्यूनीकृतम्, येन ईंधनस्य दक्षतासु उन्नतिः भवति ।
वर्धित संरचनात्मक अखण्डता एवं स्थायित्व
सिंक चिह्न एवं युद्धपृष्ठ का उन्मूलन
बृहत्, जटिल भागों का व्यय-प्रभावी उत्पादन
उपभोक्ता उत्पाद 1 .
उपभोक्तृवस्तूनाम् उद्योगे गैस-सहायक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति, येन अस्माकं दैनन्दिन-जीवने वयं यत् विविधं उत्पादं उपयुञ्ज्महे तत् सृजति |. केचन उदाहरणानि सन्ति- १.
फर्निचर घटक (उदाहरण, कुर्सी पृष्ठ)
घरेलू उपकरण (उदाहरण, वैक्यूम क्लीनर भाग)
स्पोर्टिंग माल (जैसे, साइकिल फ्रेम)
क्रीडनकं मनोरञ्जनसाधनं च .
उपभोक्ता उत्पाद निर्माण में लाभ:
उन्नत उत्पाद सौंदर्य एवं सतह परिष्करण
जटिल आकृतियों के लिए डिजाइन लचीलापन
सामग्री उपयोग एवं उत्पादन लागत
वर्धित उत्पाद स्थायित्व एवं प्रदर्शन
इलेक्ट्रॉनिक्स 1 .
इलेक्ट्रॉनिक्स-उद्योगः गैस-सहायक-इञ्जेक्शन-ढालनं नियोजयति यत् तेषां घटकानां निर्माणं भवति येषां सटीकता, शक्तिः, लघु-निर्माणं च आवश्यकं भवति । उदाहरणानि सन्ति : १.
इलेक्ट्रॉनिकयन्त्राणां कृते एन्क्लोजरः .
सिंक एवं शीतलन घटक गरम करें .
कनेक्टर्स एवं स्विच 1 .
प्रदर्शनार्थं संरचनात्मकचतुष्कोणाः .
इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माणे लाभः : १.
खोखले डिजाइन के माध्यम से कुशल ताप विसर्जन
समीक्षात्मकघटकानाम् कृते सटीकता तथा आयामी सटीकता
पोर्टेबल तथा हस्तगत उपकरणों के लिए भार कम भार
विद्युत् इन्सुलेशन गुणों में सुधरित 1 .
एयरोस्पेस् 10 .
गैस सहायता इन्जेक्शन मोल्डिंग एरोस्पेस उद्योग में अनुप्रयोगों को फिर करता है, जहाँ वजन कमी और संरचनात्मक अखण्डता पैरामाउंट होती है। केचन उदाहरणानि सन्ति : १.
एयरोस्पेस विनिर्माण में लाभ:
महत्त्वपूर्णं वजनं न्यूनीकरोति, येन ईंधनस्य दक्षतासु सुधारः भवति
महत्त्वपूर्ण भागों के लिए शक्ति-भार-अनुपात
पारम्परिक विनिर्माण पद्धतियों की तुलना में उत्पादन लागत
जटिल ज्यामिति एवं खोखले संरचनाओं का निर्माण की क्षमता
चिकित्सा उपकरण 1 .
चिकित्सा उपकरण निर्माताओं का लाभ उठाता है गैस गैस सहायता इंजेक्शन ढालने के लिए इंजेक्शन ढालने के लिए जोड़ने के लिए जो सखत गुणवत्ता एवं सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। उदाहरणानि सन्ति : १.
चिकित्सासाधनानाम् आवासाः .
सर्जिकल इन्स्ट्रुमेण्ट् हन्डल 10 .
निदानात्मक उपकरण घटक 1 .
कृत्रिम एवं आर्थोटिक उपकरण 1 .
चिकित्सा उपकरण निर्माण में लाभ:
एर्गोनोमिक्स तथा उपयोक्तृ आरामः सुदृढः
वर्धिता स्थायित्व एवं रासायनिक प्रतिरोध
समीक्षात्मक चिकित्सा घटकों के लिए सटीकता एवं सटीकता
चिकनी, सरल-स्वच्छता सतह के माध्यम से दूषण जोखिम को कम किया गया
एते केवलं कतिचन उदाहरणानि सन्ति यत् कथं गैस सहायता-इञ्जेक्शन-ढालनम् विभिन्न-उद्योगानाम् क्रान्तिं करोति इति। अस्य बहुमुख्यता, व्यय-प्रभावशीलता, उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि निर्मातुं क्षमता च अद्यतन-निर्माण-परिदृश्ये अस्य अनिवार्यं प्रौद्योगिकी करोति
गैस सहायक इंजेक्शन ढालने के लाभ
सामग्री बचत 1 .
गैस सहायता इन्जेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक का कम प्लास्टिक का उपयोग करता है। प्रक्रिया खोखले खण्डों का निर्माण करता है, सामग्री लागत का महत्वपूर्ण बचत करती है। एतत् न्यूनीकरणं विशेषतया बृहत् भागानां कृते लाभप्रदं भवति ।
डिजाइन लचीलापन वृद्धि 1 .
गैस-सहायकेन सह डिजाइनरः जटिलं जटिलं च भागं निर्मातुं शक्नुवन्ति । प्रक्रिया विभिन्न भित्ति मोटाई एवं अद्वितीय ज्यामिति का समर्थन करती है। एतत् नवीनतां कर्तुं स्वतन्त्रतां प्रदाति।
भाग शक्ति एवं कठोरता सुधरित 1 .
गैस द्वारा निर्मित खोखले खण्डों को अंश शक्ति को बढ़ाते हैं। गैस दबाव एकरूप वितरण सुनिश्चित करता है। इसका परिणाम सशक्ततर एवं अधिक कठोर भागों का परिणाम होता है, जो अनुप्रयोगों की मागने के लिए आदर्श होता है।
चक्रसमयः न्यूनीकृतः २.
गैस सहायता ढालने उत्पादन चक्रों को छोटा करता है। वायुः भागान् शीघ्रं शीतलं करोति, ठोसरूपेण च करोति। निर्मातारः न्यूनसमये अधिकानि भागानि उत्पादयितुं शक्नुवन्ति, कार्यक्षमतां वर्धयन्ति।
सिंक चिह्न एवं युद्धपृष्ठ का उन्मूलन
गैस असिस्ट् सिन्क् चिह्नानि, युद्धपृष्ठं च निवारयति । गैस-चापः सांचां सम्पूर्णतया पूरयति। एतेन सुचारुतराः, दोषरहिताः पृष्ठाः भवन्ति, येन उत्पादस्य गुणवत्तायां सुधारः भवति ।
वर्धित सतह समाप्त 1 .
गैस असिस्ट् इत्यनेन सह ढालितानां भागानां उत्तमपृष्ठसमाप्तिः भवति । प्रक्रिया पृष्ठीय अपूर्णता को कम करती है। एतेन सौन्दर्यदृष्ट्या सुखदः उच्चगुणवत्तायुक्ताः च घटकाः भवन्ति ।
वजन कमी 1 .
गैस सहायता ढालने हल्के भागों का निर्माण करता है। खोखले खण्डों को बनाकर, यह समग्र भाग वजन को कम करता है। इदं महत्त्वपूर्णं यत् वाहनम्, एयरोस्पेस् इत्यादीनां उद्योगानां कृते एतत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति यत्र भारः महत्त्वपूर्णः भवति।
गैस सहायक इंजेक्शन ढालने का हानिकार
अधिक प्रारम्भिक निवेश लागत 1 .
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालने विशेषसाधनानाम् आवश्यकता भवति। पारम्परिक-विधि-तुलने प्रारम्भिक-सेटअप-व्ययः अधिकः भवति । गैस नियंत्रण-एककेषु, उच्च-दबाव-गैस-प्रणालीषु च निवेशः महत् भवितुम् अर्हति ।
ढाल डिजाइन एवं प्रक्रिया नियंत्रण में जटिलता
गैस सहायतायाः कृते ढालस्य डिजाइनं जटिलं भवति। अस्य सटीकगैसचैनलस्य, प्रविष्टिबिन्दुस्य च आवश्यकता भवति । प्रक्रियानियन्त्रणम् अपि अधिकं जटिलं भवति । सुसंगत गैसप्रवेशस्य निश्चयस्य विशेषज्ञतायाः सावधानीपूर्वकं निरीक्षणस्य च आवश्यकता अस्ति।
पारदर्शी सामग्री पर सीमाएँ
पारदर्शी प्लास्टिक गैस सहायता ढालने चुनौतियों का होता है। प्रक्रिया सामग्रीयाः स्पष्टतां प्रभावितं कर्तुं शक्नोति। गैस-चिह्नानि प्रवाह-रेखाः च सामान्याः विषयाः सन्ति, येन उच्च-पारदर्शितायाः आवश्यकतायाः उत्पादानाम् अयोग्यता भवति ।
गैस एन्ट्रैपमेण्ट् तथा ब्लो-थ्रू इत्येतयोः सम्भावना
गैस एन्ट्रैपमेण्ट् गैस सहायता ढालने जोखिमः अस्ति। यदि सम्यक् प्रबन्धितं न भवति तर्हि भागे गैस-जेबः निर्मातुं शक्नुवन्ति । प्रहार-माध्यमेन, यत्र प्लास्टिकस्य माध्यमेन गैसः भिद्यते, अन्यत् सम्भाव्यं समस्या अस्ति । दोनों मुद्दों को भाग गुणवत्ता को समझौता कर सकता है और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन विचार
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालने भागों का डिजाइन करने के लिए विभिन्न कारकों के सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है। भवद्भिः मनसि स्थापनीयाः प्रमुखाः डिजाइन-पक्षाः गोतां कुर्मः ।
गैस चैनल डिजाइन एवं प्लेसमेंट .
गैस चैनल्स् गैस सहायता इन्जेक्शन ढालनस्य सफलतायां महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति। अत्र केचन मार्गदर्शिकाः सन्ति- १.
एकरूप गैस वितरण सुनिश्चित करने के लिए रणनीतिक रूप से गैस चैनलों स्थिति गैस चैनल।
तीक्ष्णकोणान् परिहरन्तु तथा च सहसा दिशि परिवर्तनं कुर्वन्तु।
एक चिकनी एवं सुसंगत चैनल व्यास बनाए रखें।
गैसप्रवाहस्य अनुकूलनार्थं भागस्य घनखण्डेषु चैनलानि स्थापयन्तु ।
समुचित गैस चैनल डिजाइन कुशल गैस प्रवेश सुनिश्चित करता है तथा गैस फंसिंग या प्रहार-माध्यम के जोखिम को कम करता है।
भित्ति मोटाई एवं रिब डिजाइन .
दीवार मोटाई एवं रिब डिजाइन गैस सहायता इंजेक्शन ढालित भागों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण प्रभाव करते हैं। निम्नलिखित पर विचार करें:
सम्पूर्ण भाग में एक एकरूप भित्ति मोटाई बनाए रखें।
वायुप्रवाहविघटनं न भवेत् इति भित्तिमोटाईयां आकस्मिकपरिवर्तनं परिहरन्तु।
गैस प्रवाह एवं भाग इजेक्शन को सुविधाजनक करने के लिए एक कोण के साथ रिब्स डिजाइन करें।
रिब मोटाई को अनुशंसित श्रेणी के अन्दर रखें (विशेष रूप से भित्ति मोटाई के 50-70%)।
इष्टतम भित्ति मोटाई एवं रिब डिजाइन को भी गैस वितरण को बढ़ावा देकर सिंक चिह्न एवं युद्धपृष्ठ को कम करती हैं।
गेट एवं ओवरफ्लो वेट प्लेसेंट 1 .
वांछितफलस्य प्राप्त्यर्थं द्वाराणां, अतिप्रवाहकूपानां च स्थापनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एतानि बिन्दून् मनसि स्थापयन्तु:
भाग के घनखण्डों में गेट्स स्थिति गेट स्थिति गेटों को समुचित राल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए।
कृश-भित्ति-युक्त-क्षेत्राणां वा समीक्षात्मक-विशेषतानां वा समीपे द्वाराणि स्थापयितुं परिहरन्तु ।
अतिरिक्त राल को समायोजित करने के लिए ओवरफ्लो कूपों को शामिल करें तथा गैस प्रहार-माध्यम को रोकने के लिए।
दृश्यपृष्ठेभ्यः दूरं ओवरफ्लो वेल्स् इति स्थानं स्थापयन्तु यत् सौन्दर्यशास्त्रं निर्वाहयितुं दृश्यपृष्ठेभ्यः दूरं स्थापयन्तु ।
सामरिकद्वारं तथा ओवरफ्लो कूपस्थापनं च रालस्य प्रवाहस्य नियन्त्रणं करोति, दोषं निवारयति, उच्चगुणवत्तायुक्तां परिष्करणं सुनिश्चितं करोति च।
वेंटिंग एवं गैस विमोचन .
सफल गैस सहायता इन्जेक्शन ढालन के लिए उचित वेंटिंग एवं गैस विमोचन अत्यावश्यक हैं। अत्र भवता किं विचारणीयम् अस्ति:
इञ्जेक्शन प्रक्रिया के दौरान वायु एवं गैस पलायन करने के लिए मंच में वेंट को समावहरित करें।
गैस-चैनेलानां अन्ते गैस-विमोचनस्य सुविधायै स्थिति-वेण्ट्-स्थानानि स्थिति-वेण्ट्-इत्येतत् ।
गैस एन्ट्रैपं तथा सतह दोषं निवारयितुं पर्याप्तं वेण्टिंग् क्षमता सुनिश्चिता भवति।
रालप्रवाह अवरोधं परिहरितुं अतल्लीनगभीरेण सह वेण्ट्-रूप्यकाणि डिजाइनं कुर्वन्तु।
प्रभावी वेंटिंग एवं गैस विमोचन तंत्र पृष्ठीय कलंच, आंतरिक शून्य, एवं अन्य गैस-सम्बद्ध दोषों को कम करता है।
गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 1 .
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यावश्यक हैं। ते प्लास्टिकं सांचां प्रविशन्ति। एतेषां यन्त्राणां गैस-सहायक-प्रौद्योगिक्या सह सङ्गततायाः आवश्यकता वर्तते । तेषां प्लास्टिकस्य, गैस-इञ्जेक्शन-प्रक्रियायाः च द्वयम् अपि अवश्यं सम्भालितव्यम् ।
गैस इन्जेक्शन इकाइयां 1 .
अस्मिन् प्रक्रियायां गैस-इञ्जेक्शन-एकक-एकक-एकक-एकक-इकाइकाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । ते उच्च-दबाव-वायुस्य परिचयं कुर्वन्ति । एते एककानि इन्जेक्टेडस्य गैसस्य समयं, परिमाणं च नियन्त्रयन्ति । सटीक नियन्त्रणं सुनिश्चितं करोति यत् वायुः खोखले खण्डान् सम्यक् करोति।
नाइट्रोजन जनरेटर 1 .
नाइट्रोजनं गैस सहायता इन्जेक्शन ढालने प्राधान्यं गैसम् अस्ति । नाइट्रोजन-जनरेटर्-कर्तारः आवश्यकं उच्च-शुद्धि-नाइट्रोजनं उत्पादयन्ति । एते जनरेटर्-यंत्राः सुसंगतं विश्वसनीयं च आपूर्तिं सुनिश्चितं कुर्वन्ति । ते प्रक्रियायाः कार्यक्षमतां गुणवत्तां च निर्वाहयितुम् प्रमुखाः सन्ति।
गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालने कृते मोल्ड डिजाइन अधिकं जटिलं भवति। सांचानां विशेषगैसचैनलस्य, प्रविष्टिबिन्दुस्य च आवश्यकता भवति । समुचित डिजाइन प्रभावी गैस प्रवेश सुनिश्चित करता है तथा दोषों को बचते हैं। डिजाइनरः गैसप्रवाहः, दबाववितरणं च इत्यादीनां कारकानाम् विचारः अवश्यं करणीयः ।
समस्यानिवारणं गुणवत्तानियन्त्रणं च .
सावधानीपूर्वकं डिजाइनं प्रक्रियानियन्त्रणं च कृत्वा अपि गैस सहायता-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् कदाचित् मुद्देषु सम्मुखीभवितुं शक्नोति । आवाम् सामान्यदोषान्, तेषां कारणानि, गुणवत्तां च कथं निर्वाहयितुं शक्नुमः इति अन्वेषयामः।
सामान्यदोषाः तेषां कारणानि च .
लघु शॉट 1 .
ढालगुहायाम् अन्तर्प्रक्षेपणं कृत्वा अपर्याप्तं सामग्री।
कम इंजेक्शन दबाव के कारण होता है, कम द्रवताप, या प्रतिबंधित प्रवाह मार्गों के कारण होते हैं।
यन्त्रसेटिंग्स् समायोजयित्वा सामग्रीप्रवाहस्य उन्नयनं कृत्वा सम्बोधयितुं शक्यते।
गैस प्रहार-थ्रू .
गैसः भागपृष्ठस्य माध्यमेन पलायितः भवति, येन छिद्राणि वा शून्यानि वा भवन्ति ।
अत्यधिकवायुदाबः, अपर्याप्तं वेंटिंगं, कृशं भित्तिखण्डं वा भवति ।
गैस-दाबस्य अनुकूलनं, वेंटिङ्ग्-सुधारं, भित्ति-मोटाई-समायोजनं च कृत्वा निवारणं कर्तुं शक्यते ।
सतह कलंक 1 .
भागपृष्ठे अपूर्णताः, यथा प्रवाहचिह्नानि, रजतरेखाः, अथवा दाहचिह्नानि ।
अनुचित गैस प्रवाह, सामग्री अवनति, या ढाल सतह मुद्दों के कारण होता है।
सूक्ष्म-समायोजन-गैस-प्रवाहेन, भौतिक-गुणवत्तां निर्वाहयित्वा, समुचित-साच-रक्षणं सुनिश्चित्य च न्यूनीकर्तुं शक्यते ।
गुणवत्ता नियंत्रण उपाय 1 .
उच्चगुणवत्तायुक्तानां भागानां निरन्तरं उत्पादनार्थं दृढगुणवत्तानियन्त्रणमापकानाम् कार्यान्वयनम् महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अत्र केचन प्रमुखाः सोपानानि सन्ति-
आयामी निरीक्षण 1 .
दृश्य निरीक्षण 1 .
पृष्ठीय दोष, विवर्णता, या अन्य असामान्यताओं की पहचान करने के लिए सम्यक् दृश्य निरीक्षण करें।
तदनुसारं स्पष्टस्वीकारमापदण्डं प्रशिक्षकान् च स्थापयन्तु।
सामग्री परीक्षण 1 .
बल, स्थायित्वं, रासायनिक प्रतिरोध इत्यादीनां गुणानाम् सत्यापनार्थं भौतिकपरीक्षणं कुर्वन्तु ।
सामग्रीः अनुप्रयोगस्य कृते आवश्यकविनिर्देशान् पूरयतु इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
प्रक्रिया निरीक्षण 1 .
प्रक्रिया पैरामीटर्, जैसे इंजेक्शन दबाव, गैस दबाव, और चक्र समय जैसे प्रक्रिया पैरामीटरों का निरन्तर निरीक्षण करें।
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) तकनीक का उपयोग किसी भी व्यभिचारों का पता लगाने एवं सही करता है।
प्रक्रिया अनुकूलन तकनीक 1 .
गैस सहायता इन्जेक्शन ढालन प्रक्रिया को अनुकूलित करना एक चल रही प्रयास है। अत्र केचन तकनीकाः विचारणीयाः सन्ति-
प्रयोगों का डिजाइन (Doe) .
अनुकरण एवं विश्लेषण 1 .
गैसप्रवाहस्य विश्लेषणं कर्तुं, दोषाणां पूर्वानुमानं कर्तुं, मोल्ड डिजाइनस्य अनुकूलनं कर्तुं च सिमुलेशन सॉफ्टवेयरस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
भौतिक परीक्षण के माध्यम से सिमुलेशन परिणामों को प्रमाणित करें तथा तदनुसारं प्रक्रिया परिष्कृत करें।
यन्त्र एवं ढाल रखरखाव 1 .
इंजेक्शन ढालन मशीन एवं ढाल के लिए एक नियमित रखरखाव समयसूची को लागू करें।
इष्टतमं कार्यप्रदर्शनं स्थापयितुं समुचितं सफाई, स्नेहनं, मापनं च सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
निरन्तर सुधार 1 .
निरन्तरं सुधारस्य संस्कृतिं पोषयन्तु तथा च संचालकानाम् प्रक्रियावर्धनं सूचयितुं प्रोत्साहयन्तु।
पुनरावर्ती समस्यानां निवारणार्थं गुणवत्तापूर्णानां आँकडानां नियमितरूपेण समीक्षां कुर्वन्तु तथा च सुधारात्मकानि कार्याणि कार्यान्वन्तु।
निगमन
आधुनिकनिर्माणे गैस-सहायक-इञ्जेक्शन-ढालनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । इदं सामग्रीबचनं, डिजाइनलचीलतां वर्धितं, भागबलं च सुदृढं करोति इति लाभं प्रदाति । डिजाइनर-निर्मातृणां कृते, प्रमुख-टेक-अवे-मध्ये चक्र-समयः न्यूनीकृतः, सिंक-चिह्नानां उन्मूलनं, भार-निवृत्तिः च सन्ति । एषा प्रौद्योगिकी जटिलविन्यासानां उच्चगुणवत्तायुक्तानां च परिष्करणानाम् अनुमतिं ददाति ।
भवतः अनुप्रयोगानाम् कृते गैस सहायता इन्जेक्शन ढालनं विचारयन्तु। यह कुशल एवं व्यय-प्रभावी है। उत्पादनव्ययस्य न्यूनीकरणं कुर्वन् भवतः उत्पादस्य गुणवत्तां वर्धयितुं शक्नोति। तस्य क्षमताम् अन्वेष्टुम् अपि च तस्य भेदं पश्यन्तु ।
