কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে নিৰ্মাতাসকলে কেনেকৈ লঘু, জটিল প্লাষ্টিকৰ অংশ সৃষ্টি কৰে? গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং (GAIM) হ’ব পাৰে ইয়াৰ উত্তৰ। এই উদ্ভাৱনী কৌশলে উদ্যোগটোত এক বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তন আনিছে।
গেইমে চাপযুক্ত গেছ ব্যৱহাৰ কৰি প্লাষ্টিকৰ উপাদানসমূহত ফুটা, জটিল ডিজাইন, সামগ্ৰী ৰাহি কৰা আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰা ব্যৱহাৰ কৰে।
এই লেখাটোত আমি আধুনিক উৎপাদনত গাইমৰ সুবিধা, প্ৰয়োগ, আৰু ৰূপান্তৰকাৰী প্ৰভাৱৰ বিষয়ে অন্বেষণ কৰিম।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং কাম কেনেকৈ হয়
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে এক উদ্ভাৱনীমূলক প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ নীতিসমূহক চাপযুক্ত নিষ্ক্ৰিয় গেছৰ ব্যৱহাৰৰ সৈতে সংযুক্ত কৰে।
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ ব্যাখ্যা
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক তিনিটা মূল পৰ্যায়ত বিভক্ত কৰিব পাৰি:
1. প্লাষ্টিক ৰজন ইনজেকচন
ছাইৰ গহ্বৰত গলিত প্লাষ্টিকৰ ৰেজিন বেজী দিয়াৰ পৰা আৰম্ভ হয়।
কিন্তু পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দৰে নহয়, ছাঁচটো সম্পূৰ্ণৰূপে ৰেজিনেৰে ভৰি নাথাকে।
সাধাৰণতে, ছাঁচৰ আয়তনৰ ৭০-৮০% প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰে ভৰি থাকে।
2. প্ৰাথমিক গেছ অনুপ্ৰৱেশ
প্ৰয়োজনীয় পৰিমাণৰ ৰেজিন বেজী দিয়াৰ পিছত ছাইৰ ভিতৰত চাপযুক্ত নাইট্ৰ’জেন গেছ প্ৰৱেশ কৰা হয়।
এই গেছে গলিত প্লাষ্টিকৰ ভিতৰত এটা বুদবুদ গঠন কৰে, যাৰ ফলত ইয়াক ছাঁচৰ গহ্বৰৰ ধাৰৰ ফালে ঠেলি দিয়ে।
প্ৰসাৰিত গেছৰ বুদবুদে নিশ্চিত কৰে যে ৰেজিনে ছাঁচৰ সকলো চুকত উপনীত হয়, যাৰ ফলত একে চাপৰ বিতৰণৰ সৃষ্টি হয়।
3. গৌণ গেছৰ প্ৰৱেশ
ৰজনী ঠাণ্ডা হ’বলৈ আৰম্ভ কৰাৰ লগে লগে ছাইত অতিৰিক্ত গেছ ইনজেকচন দিয়া হয়।
এই গৌণ গেছৰ অনুপ্ৰৱেশে তাপীয় সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিয়ে, বিকৃতি ৰোধ কৰে আৰু একেধৰণৰ চাপ বজাই ৰাখে।
ই এটা মসৃণ পূৰণ নিশ্চিত কৰে আৰু চূড়ান্ত সামগ্ৰীত উচ্চ মাত্ৰাৰ সঠিকতা লাভ কৰাত সহায় কৰে।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙত ব্যৱহৃত গেছ
এই প্ৰক্ৰিয়াত সাধাৰণতে ব্যৱহৃত গেছ হৈছে নাইট্ৰজেন, এটা নিষ্ক্ৰিয় গেছ।
নাইট্ৰ’জেনৰ অ-প্ৰতিক্ৰিয়াশীল প্ৰকৃতি আৰু উপলব্ধতাৰ বাবে পছন্দ কৰা হয়।
ই মল্ড কৰা অংশবোৰৰ গুণা বা ৰূপত কোনো প্ৰভাৱ পেলোৱা নাই।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং বনাম পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙে পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ওপৰত কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে:
| এস্পেক্ট | গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং | পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং |
| উপাদান ব্যৱহাৰ | হ্ৰাস কৰা (৪০% সঞ্চয়লৈকে) | উচ্চতৰ |
| চক্ৰৰ সময় | Shorter | দীঘলীয়া |
| অংশ ওজন | লাইটাৰ | গধুৰ |
| Sink Marks & Warpage | Minimated | অধিক সাধাৰণ |
| অভ্যন্তৰীণ চাপ | তলৰ | উচ্চতৰ |
| ডিজাইন নমনীয়তা | উন্নত কৰা হৈছে | সীমিত |
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিংত ব্যৱহৃত সামগ্ৰী
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙৰ কথা আহিলে, প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সফলতা আৰু চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ মানদণ্ডত সামগ্ৰীৰ বাছনিয়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। এই কৌশলত ব্যৱহৃত সাধাৰণ সামগ্ৰী আৰু ইয়াৰ ধৰ্মসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
ব্যৱহৃত সাধাৰণ সামগ্ৰী
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং তাপপ্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ বিস্তৃত পৰিসৰৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ। ইয়াত সঘনাই ব্যৱহৃত কিছুমানৰ বিষয়ে উল্লেখ কৰা হৈছে:
PolyPropylene (PP)
ইয়াৰ উৎকৃষ্ট ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু কম বৈদ্যুতিক পৰিবাহীতাৰ বাবে জনাজাত।
ভাল কঠিনতা আৰু উচ্চ গলনাংক প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ই যান্ত্ৰিক চাপৰ সৈতে জড়িত প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী।
মাত্ৰিক স্থিৰতা আৰু তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বজাই ৰাখে।
পলিকাৰ্বনেট (পিচি)
ইয়াৰ ব্যতিক্ৰমী প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধৰ বাবে বিখ্যাত, যাৰ ফলত ইয়াক উচ্চ শক্তিৰ প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলা হৈছে।
পোছাক আৰু ঘৰ্ষণৰ প্ৰতি উচ্চ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদৰ্শন কৰে, দীৰ্ঘস্থায়ী কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰে।
বহল উষ্ণতাৰ পৰিসৰৰ ওপৰত কঠোৰতা আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম বজাই ৰাখে।
Acrylonitrile Butadeene Styrene (ABS)
শক্তি, স্থায়িত্ব, আৰু লঘু বৈশিষ্ট্যৰ ভাৰসাম্য প্ৰদান কৰে।
অতি উত্তম প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, ইয়াক হঠাতে বলৰ প্ৰৱণতা থকা প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে।
বিভিন্ন উদ্যোগত ইয়াৰ বহুমুখীতাৰ বাবে ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত।
উচ্চ ঘনত্বৰ পলিইথাইলিন (HDPE)
বতৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদৰ্শন কৰে, বাহিৰৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী।
ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ই বিভিন্ন পদাৰ্থৰ সংস্পৰ্শলৈ আহিব পাৰে।
ইয়াৰ শক্তি আৰু কঠোৰতাৰ বাবে জনাজাত, আনকি অতি উষ্ণতাতো।
উচ্চ প্ৰভাৱ Polystyrene (HIPS)
ভাল প্ৰভাৱৰ শক্তি আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা আছে।
সাধাৰণতে পেকেজিং সামগ্ৰী, গ্ৰাহক সামগ্ৰী, আৰু স্থায়িত্বৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাটো তুলনামূলকভাৱে সহজ, খৰচ-বহনক্ষম উৎপাদন ক্ষমতা প্ৰদান কৰা।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্য আৰু উপযুক্ততা
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে এটা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত, তলত দিয়া সম্পত্তি আৰু কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক:
| সম্পত্তিৰ | গুৰুত্ব |
| গলিত প্ৰবাহ সূচকাংক (MFI) | উচ্চ MFI এ ছাঁচ গহ্বৰৰ উন্নত প্ৰবাহ আৰু সহজে ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে। |
| ভিস্কোসিটি | মসৃণ আৰু একেধৰণৰ গেছ বিতৰণৰ বাবে কম আঠাযুক্ত পদাৰ্থ পছন্দ কৰা হয়। |
| শক্তি আৰু কঠোৰতা | উচ্চ শক্তি আৰু কঠিনতা থকা সামগ্ৰীসমূহ লোড-বেয়াৰিং প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী। |
| ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | এই অংশটোৱে যি ৰাসায়নিক পৰিৱেশৰ সন্মুখীন হ’ব, সেইটো বিবেচনা কৰক। |
| তাপমাত্ৰা প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | নিশ্চিত কৰক যে পদাৰ্থটোৱে কাৰ্য্যকৰী উষ্ণতাৰ পৰিসৰ সহ্য কৰিব পাৰে। |
| সংকোচনৰ হাৰ | কম সংকোচনৰ হাৰে মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন আৰু ৱাৰপেজ কমায়। |
বস্তু যোগানকাৰীৰ সৈতে সহযোগিতা কৰা আৰু আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে আটাইতকৈ উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্ধাৰণ কৰিবলৈ সম্পূৰ্ণ পৰীক্ষা কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। তেওঁলোকে নিজৰ বিশেষজ্ঞতা আৰু অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি মূল্যৱান অন্তৰ্দৃষ্টি আৰু পৰামৰ্শ আগবঢ়াব পাৰে।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিংৰ সাধাৰণ প্ৰয়োগ
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙে বিভিন্ন উদ্যোগত নিজৰ পথ বিচাৰি পায়, যিয়ে অনন্য সুবিধা আৰু সমাধান আগবঢ়ায়।
অটোমোটিভ উদ্যোগ
অটোমোটিভ খণ্ডটোৱে লঘু, উচ্চ শক্তিৰ উপাদান উৎপাদনৰ বাবে গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ওপৰত বহু পৰিমাণে নিৰ্ভৰ কৰে। ইয়াত কিছুমান উদাহৰণ দিয়া হ’ল:
দুৱাৰৰ পেনেল
যন্ত্ৰপাতি পেনেল
ছিট বেক
ইন্ধনৰ টেংক
ইঞ্জিনৰ কভাৰবোৰ
অটোমোটিভ উৎপাদনত সুবিধাসমূহ:
ওজন হ্ৰাস, যাৰ ফলত ইন্ধন ক্ষমতা উন্নত হয়
উন্নত গাঁথনিগত অখণ্ডতা আৰু স্থায়িত্ব
ছিঙ্ক মাৰ্ক আৰু ৱাৰপেজৰ নিৰ্মূলকৰণ
বৃহৎ, জটিল অংশৰ খৰচ-বহনক্ষম উৎপাদন
গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰী
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং গ্ৰাহক সামগ্ৰী উদ্যোগত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাৰ ফলত আমি আমাৰ দৈনন্দিন জীৱনত ব্যৱহাৰ কৰা বিভিন্ন ধৰণৰ সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰে। কিছুমান উদাহৰণৰ ভিতৰত আছে:
আসবাবপত্র উপাদান (যেনে, চকী পিঠি)
ঘৰুৱা সঁজুলি (যেনে, ভেকুৱাম ক্লিনাৰৰ অংশ)
ক্ৰীড়া সামগ্ৰী (যেনে, চাইকেলৰ ফ্ৰেম)
খেলনা আৰু বিনোদনমূলক সঁজুলি
গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰী উৎপাদনত উপকাৰীতা:
উন্নত পণ্যৰ নান্দনিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং
জটিল আকৃতিৰ বাবে ডিজাইনৰ নমনীয়তা বৃদ্ধি
সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ আৰু উৎপাদন খৰচ হ্ৰাস কৰা
উন্নত পণ্যৰ স্থায়িত্ব আৰু পৰিৱেশন
ইলেক্ট্ৰনিক্স
ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগে গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰি নিখুঁততা, শক্তি, আৰু লঘু ডিজাইনৰ প্ৰয়োজন হোৱা উপাদান সৃষ্টি কৰে। উদাহৰণস্বৰূপে:
ইলেক্ট্ৰনিক ডিভাইচসমূহৰ বাবে ঘেৰাও
হিট চিঙ্ক আৰু শীতল উপাদান
সংযোগকাৰী আৰু চুইচসমূহ
প্ৰদৰ্শনৰ বাবে গাঁথনিগত ফ্ৰেমসমূহ
ইলেক্ট্ৰনিক্স উৎপাদনত উপকাৰীতা:
ফুটা ডিজাইনৰ জৰিয়তে দক্ষ তাপ অপচয়
জটিল উপাদানসমূহৰ বাবে নিখুঁততা আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা
পৰ্টেবল আৰু হেণ্ডহেল্ড ডিভাইচসমূহৰ বাবে ওজন হ্ৰাস কৰা
উন্নত বৈদ্যুতিক ইনচুলেচন বৈশিষ্ট্য
Aerospace
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙে মহাকাশ উদ্যোগত প্ৰয়োগ বিচাৰি পায়, য'ত ওজন হ্ৰাস আৰু গাঁথনিগত অখণ্ডতা সৰ্বোচ্চ। কিছুমান উদাহৰণ হ’ল:
বিমানৰ ভিতৰৰ উপাদানসমূহ (যেনে, আসনৰ ফ্ৰেম)
ডাক্টিং আৰু বায়ু চলাচল ব্যৱস্থা
ব্ৰেকেট আৰু মাউন্ট কৰা উপাদানসমূহ
ইন্ধন ব্যৱস্থাৰ উপাদানসমূহ
মহাকাশ উৎপাদনত উপকাৰীতা:
যথেষ্ট ওজন হ্ৰাস, যাৰ ফলত ইন্ধনৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত হয়।
জটিল অংশৰ বাবে শক্তি-ভাৰ অনুপাত বৃদ্ধি
পৰম্পৰাগত উৎপাদন পদ্ধতিৰ তুলনাত উৎপাদন ব্যয় হ্ৰাস
জটিল জ্যামিতি আৰু ফুটা গঠন সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতা
চিকিৎসা সঁজুলি
চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাতাসকলে কঠোৰ গুণগত মান আৰু সুৰক্ষাৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰা উপাদানসমূহ সৃষ্টি কৰিবলৈ গেছ সহায় কৰা ইনজেকচন মল্ডিং লিভাৰেজ। উদাহৰণস্বৰূপে:
চিকিৎসা সঁজুলিৰ বাবে আৱাস
চাৰ্জিকেল ইনষ্ট্ৰুমেণ্ট হেণ্ডেল
ডায়েগনষ্টিক ডিভাইচ উপাদানসমূহ
কৃত্ৰিম আৰু অৰ্থটিক ডিভাইচ
চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণত উপকাৰীতা:
উন্নত এৰগ'নমিক্স আৰু ব্যৱহাৰকাৰীৰ আৰাম
স্থায়িত্ব আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি
জটিল চিকিৎসা উপাদানসমূহৰ বাবে নিখুঁততা আৰু সঠিকতা
মসৃণ, সহজে পৰিষ্কাৰ কৰিব পৰা পৃষ্ঠৰ মাজেৰে দূষণৰ আশংকা হ্ৰাস
এইবোৰ মাত্ৰ কেইটামান উদাহৰণ মাত্ৰ গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙে বিভিন্ন উদ্যোগত এক বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তন আনিছে। ইয়াৰ বহুমুখীতা, খৰচ-বহনক্ষমতা, আৰু উচ্চমানৰ অংশ সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতাই ইয়াক আজিৰ উৎপাদন পৰিৱেশত এক অপৰিহাৰ্য প্ৰযুক্তি কৰি তুলিছে।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সুবিধাসমূহ
উপাদান সঞ্চয়
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙত কম প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই ফুটা অংশ সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত সামগ্ৰীৰ খৰচ যথেষ্ট ৰাহি হয়। এই হ্ৰাস বিশেষকৈ বৃহৎ অংশৰ বাবে উপকাৰী।
ডিজাইন নমনীয়তা বৃদ্ধি
গেছ এছিষ্টৰ সহায়ত ডিজাইনাৰসকলে জটিল আৰু জটিল অংশ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। প্ৰক্ৰিয়াটোৱে বিভিন্ন বেৰৰ ডাঠতা আৰু অনন্য জ্যামিতি সমৰ্থন কৰে। ই উদ্ভাৱনৰ স্বাধীনতা প্ৰদান কৰে।
উন্নত অংশৰ শক্তি আৰু কঠিনতা
গেছ সহায়ৰ দ্বাৰা গঠিত ফুটা অংশসমূহে অংশৰ শক্তি বৃদ্ধি কৰে। গেছৰ চাপে একেধৰণৰ বিতৰণ নিশ্চিত কৰে। ইয়াৰ ফলত অধিক শক্তিশালী আৰু অধিক কঠিন অংশ পোৱা যায়, যিবোৰ দাবীদাৰ প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ।
চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস কৰা
গেছ সহায়ক মল্ডিঙত উৎপাদন চক্ৰ চুটি কৰে। গেছটোৱে অংশবোৰ ঠাণ্ডা আৰু কঠিন কৰি তোলে। নিৰ্মাতাসকলে কম সময়ত অধিক অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰে, দক্ষতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
ছিঙ্ক মাৰ্ক আৰু ৱাৰপেজৰ নিৰ্মূলকৰণ
গেছ এছিষ্টে চিংক মাৰ্ক আৰু ৱাৰপেজ ৰোধ কৰে। গেছৰ চাপে ছাঁচটো সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই পেলায়। ইয়াৰ ফলত মসৃণ, ত্ৰুটিমুক্ত পৃষ্ঠৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত পণ্যৰ মান উন্নত হয়।
উন্নত পৃষ্ঠৰ শেষ
গেছ এছিষ্টৰ সৈতে মল্ড কৰা অংশবোৰৰ পৃষ্ঠভাগ উৎকৃষ্ট ফিনিচিং থাকে। প্ৰক্ৰিয়াটোৱে পৃষ্ঠৰ অসম্পূৰ্ণতা কমায়। ইয়াৰ ফলত নান্দনিকভাৱে সুখদায়ক আৰু উচ্চমানৰ উপাদান পোৱা যায়।
ওজন হ্ৰাস
গেছ এছিষ্ট মল্ডিঙে লঘু অংশ সৃষ্টি কৰে। ফুটা অংশ গঠন কৰি ই সামগ্ৰিকভাৱে অংশৰ ওজন হ্ৰাস কৰে। অটোমোটিভ আৰু মহাকাশৰ দৰে উদ্যোগৰ বাবে এইটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ য’ত ওজনৰ গুৰুত্ব আছে।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং
প্ৰাথমিক বিনিয়োগৰ ব্যয় অধিক
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন। পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰ তুলনাত প্ৰাৰম্ভিক ছেটআপ খৰচ বেছি। গেছ নিয়ন্ত্ৰণ ইউনিট আৰু উচ্চ চাপৰ গেছ ব্যৱস্থাত বিনিয়োগ কৰাটো ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে।
ছাইৰ ডিজাইন আৰু প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণত জটিলতা
গেছ সহায়কৰ বাবে ছাঁচ ডিজাইন কৰাটো জটিল। ইয়াৰ বাবে নিখুঁত গেছ চেনেল আৰু এণ্ট্ৰি পইণ্টৰ প্ৰয়োজন। প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণও অধিক জটিল। ধাৰাবাহিক গেছৰ প্ৰৱেশৰ বাবে বিশেষজ্ঞতা আৰু সাৱধানে নিৰীক্ষণৰ প্ৰয়োজন।
স্বচ্ছ সামগ্ৰীৰ ওপৰত সীমাবদ্ধতা
গেছ সহায়ক মল্ডিঙত স্বচ্ছ প্লাষ্টিকৰ প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই সামগ্ৰীৰ স্পষ্টতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। গেছ চিহ্ন আৰু প্ৰবাহৰ ৰেখা সাধাৰণ সমস্যা, যাৰ ফলত উচ্চ স্বচ্ছতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা সামগ্ৰীৰ বাবে অনুপযুক্ত।
গেছ এণ্ট্ৰেপমেণ্ট আৰু ব্ল'-থ্ৰুৰ সম্ভাৱনা
গেছ এণ্ট্ৰেপমেণ্ট গেছ এচিষ্ট মল্ডিঙত এটা বিপদ। যদি ভালদৰে পৰিচালিত নহয়, তেন্তে গেছৰ পকেট অংশটোৰ ভিতৰত গঠন হ’ব পাৰে। ব্ল’-থ্ৰু, য’ত প্লাষ্টিকৰ মাজেৰে গেছ ভাঙি যায়, আন এক সম্ভাৱ্য সমস্যা। দুয়োটা সমস্যাই অংশৰ মানদণ্ডৰ সৈতে আপোচ কৰিব পাৰে আৰু সাৱধানে প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং ডিজাইনৰ বিবেচনা
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে অংশ ডিজাইন কৰিবলৈ বিভিন্ন কাৰকৰ ওপৰত সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰাৰ প্ৰয়োজন। আহকচোন আপুনি মনত ৰাখিবলগীয়া মূল ডিজাইনৰ দিশসমূহৰ ওপৰত ডুব যাওঁ।
গেছ চ্যানেল ডিজাইন আৰু প্লেচমেণ্ট
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সফলতাত গেছ চেনেলসমূহে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইয়াত কিছুমান নিৰ্দেশনা দিয়া হ’ল:
একে গেছ বিতৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ গেছ চ্যানেল কৌশলগতভাৱে স্থাপন কৰা।
চোকা চুক আৰু হঠাতে দিশৰ পৰিৱৰ্তন এৰাই চলিব লাগে।
এটা মসৃণ আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চ্যানেল ব্যাস বজাই ৰাখক।
গেছৰ প্ৰবাহক অনুকূল কৰিবলৈ অংশটোৰ ডাঠ অংশত চেনেল ৰাখক।
সঠিক গেছ চেনেলৰ ডিজাইনে দক্ষ গেছৰ প্ৰৱেশ নিশ্চিত কৰে আৰু গেছৰ ফাঁক বা ব্ল’-থ্ৰুৰ আশংকা কম কৰে।
ৱাল ডাঠতা আৰু পাঁজৰৰ ডিজাইন
বেৰৰ ডাঠতা আৰু পাঁজৰৰ ডিজাইনে গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতাত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। তলত দিয়া কথাখিনি বিবেচনা কৰক:
গোটেই অংশটোত বেৰৰ ডাঠতা একেখিনি বজাই ৰাখিব লাগে।
গেছৰ প্ৰবাহৰ বিঘিনি ৰোধ কৰিবলৈ বেৰৰ ডাঠতাৰ হঠাতে পৰিৱৰ্তন এৰাই চলিব লাগে।
গেছৰ প্ৰবাহ আৰু অংশ বাহিৰ হোৱাত সহায় কৰিবলৈ এটা খচৰা কোণৰ সৈতে পাঁজৰ ডিজাইন কৰা।
পৰামৰ্শ দিয়া পৰিসৰৰ ভিতৰত ৰিব বেধ (সাধাৰণতে বেৰৰ ডাঠতাৰ ৫০-৭০%) ৰাখক।
অনুকূল বেৰৰ ডাঠতা আৰু পাঁজৰৰ ডিজাইনে আনকি গেছ বিতৰণকো প্ৰসাৰিত কৰে আৰু চিঙ্কৰ চিহ্ন আৰু ৱাৰপেজ কমায়।
গেট আৰু অভাৰফ্ল' কূপ স্থাপন
আকাংক্ষিত ফলাফল লাভৰ বাবে গেট আৰু অভাৰফ্ল’ কূপ স্থাপন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই কথাবোৰ মনত ৰাখিব:
সঠিক ৰজনী প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰিবলৈ অংশৰ ডাঠ অংশত গেট স্থাপন কৰক।
পাতল বেৰৰ অঞ্চল বা জটিল বৈশিষ্ট্যৰ ওচৰত গেট স্থাপন কৰাটো এৰক।
অতিৰিক্ত ৰেজিনক গ্ৰহণ কৰিবলৈ আৰু গেছ ব্ল’-থ্ৰু প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ অভাৰফ্ল’ কূপ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
নান্দনিকতা বজাই ৰাখিবলৈ দৃশ্যমান পৃষ্ঠৰ পৰা আঁতৰত থকা ওভাৰফ্ল’ কূপবোৰ বিচাৰি উলিয়াওক।
ষ্ট্ৰেটেজিক গেট আৰু অভাৰফ্ল'ৱে ৰজন প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে, দোষ প্ৰতিৰোধ কৰে, আৰু উচ্চমানৰ ফিনিচিং নিশ্চিত কৰে।
ভেণ্টিং আৰু গেছ মুক্তি
সফল গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঠিক ভেণ্টিং আৰু গেছ নিৰ্গত কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াত আপুনি কি বিবেচনা কৰিব লাগিব:
ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত বায়ু আৰু গেছ পলায়ন কৰিব পৰাকৈ ছাঁচত ভেণ্ট অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
গেছ নিৰ্গমনৰ সুবিধাৰ বাবে গেছ চ্যানেলৰ শেষত ভেণ্ট স্থাপন কৰক।
গেছৰ ফান্দত পৰা আৰু পৃষ্ঠৰ দোষ ৰোধ কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভেণ্টিং ক্ষমতা নিশ্চিত কৰা।
ৰজনীত বাধাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ এটা অগভীৰ গভীৰতাৰ সৈতে ভেণ্ট ডিজাইন কৰা।
ফলপ্ৰসূ ভেণ্টিং আৰু গেছ নিৰ্গত কৰা ব্যৱস্থাই পৃষ্ঠৰ দাগ, আভ্যন্তৰীণ শূন্যতা, আৰু অন্যান্য গেছ-সম্পৰ্কীয় দোষ কমায়।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং সঁজুলি
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন অতি প্ৰয়োজনীয়। ছাইৰ ভিতৰত গলিত প্লাষ্টিকৰ বেজী দিয়ে। এই মেচিনসমূহ গেছ সহায়ক প্ৰযুক্তিৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো প্ৰয়োজন। তেওঁলোকে প্লাষ্টিক আৰু গেছ ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়া দুয়োটাকে চম্ভালিব লাগিব।
গেছ ইনজেকচন ইউনিট
এই প্ৰক্ৰিয়াত গেছ ইনজেকচন ইউনিট অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। তেওঁলোকে ছাঁচত উচ্চ চাপৰ গেছৰ প্ৰৱৰ্তন কৰে। এই এককসমূহে বেজী দিয়া গেছৰ সময় আৰু পৰিমাণ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণে গেছটোৱে ফুটা অংশবোৰ সঠিকভাৱে গঠন কৰে।
নাইট্ৰজেন জেনেৰেটৰ
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙত নাইট্ৰজেন হৈছে পছন্দৰ গেছ। নাইট্ৰজেন জেনেৰেটৰে প্ৰয়োজনীয় উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্ৰ’জেন উৎপন্ন কৰে। এই জেনেৰেটৰসমূহে এক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য যোগান নিশ্চিত কৰে। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু গুণগত মান বজাই ৰখাৰ বাবে এইবোৰ মূল কথা।
গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ছাঁচ ডিজাইন
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ছাইৰ ডিজাইন অধিক জটিল। ছাঁচত বিশেষ গেছ চেনেল আৰু এণ্ট্ৰি পইণ্টৰ প্ৰয়োজন হয়। সঠিক ডিজাইনে ফলপ্ৰসূ গেছৰ প্ৰৱেশ নিশ্চিত কৰে আৰু দোষৰ পৰা হাত সাৰি যায়। ডিজাইনাৰসকলে গেছৰ প্ৰবাহ আৰু চাপ বিতৰণৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰিব লাগিব।
সমস্যা সমাধান আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ
সাৱধানে ডিজাইন আৰু প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণৰ ক্ষেত্ৰতো গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ফলত কেতিয়াবা সমস্যাৰ সন্মুখীন হ’ব পাৰে। সাধাৰণ দোষ, ইয়াৰ কাৰণ, আৰু গুণগত মান কেনেকৈ বজাই ৰাখিব পাৰি তাক অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
সাধাৰণ দোষ আৰু ইয়াৰ কাৰণসমূহ
চুটি শ্বট
ছাইৰ গহ্বৰত বেজী দিয়া অপৰ্যাপ্ত পদাৰ্থ।
কম ইনজেকচন চাপ, কম গলিত উষ্ণতা, বা নিষিদ্ধ প্ৰবাহ পথৰ ফলত হোৱা।
মেচিনৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰি আৰু সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ উন্নত কৰি সমাধান কৰিব পাৰি।
গেছ ব্ল'-থ্ৰু
গেছ অংশৰ পৃষ্ঠৰ মাজেৰে পলায়ন কৰে, ফুটা বা শূন্যতা সৃষ্টি কৰে।
অত্যধিক গেছৰ চাপ, অপৰ্যাপ্ত ভেণ্টিং, বা পাতল বেৰৰ অংশৰ ফলত হোৱা।
গেছৰ চাপ অতিক্ৰম কৰি, ভেণ্টিং উন্নত কৰা, আৰু বেৰৰ ডাঠতা সামঞ্জস্য কৰি প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি।
পৃষ্ঠৰ দাগ
অংশৰ পৃষ্ঠত অসম্পূৰ্ণতা, যেনে প্ৰবাহ চিহ্ন, ৰূপৰ ৰেখা, বা জ্বলা চিন।
ভুল গেছৰ প্ৰবাহ, বস্তুগত অৱক্ষয়, বা ছাই পৃষ্ঠৰ সমস্যাৰ ফলত হোৱা।
গেছৰ প্ৰবাহ মিহিকৈ টিউনিং কৰি, সামগ্ৰীৰ গুণগত মান বজাই ৰখা, আৰু সঠিক ছাইৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত কৰি কম কৰিব পাৰি।
গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা
ধাৰাবাহিকভাৱে উচ্চমানৰ অংশ উৎপাদনৰ বাবে শক্তিশালী গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা ৰূপায়ণ কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াত কিছুমান মূল পদক্ষেপ দিয়া হৈছে:
মাত্ৰাৰ পৰিদৰ্শন
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন
পৃষ্ঠীয় দোষ, ৰং সলনি হোৱা বা অন্যান্য অস্বাভাৱিকতা চিনাক্ত কৰিবলৈ সম্পূৰ্ণ দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন কৰা।
স্পষ্ট গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী স্থাপন কৰা আৰু সেই অনুসৰি ট্ৰেইন পৰিদৰ্শকসকলক।
উপাদান পরীক্ষা
শক্তি, স্থায়িত্ব, আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ দৰে ধৰ্মসমূহ পৰীক্ষা কৰিবলৈ সামগ্ৰী পৰীক্ষা কৰা।
প্ৰয়োগৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতাসমূহ পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰক।
প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ
প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ অবিৰতভাৱে নিৰীক্ষণ কৰা, যেনে ইনজেকচনৰ চাপ, গেছৰ চাপ, আৰু চক্ৰৰ সময়।
যিকোনো বিচ্যুতি ধৰা পেলাবলৈ আৰু সংশোধন কৰিবলৈ পৰিসংখ্যা প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ (SPC) কৌশল ব্যৱহাৰ কৰক।
প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন কৌশল
গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তোলাটো এটা চলি থকা প্ৰচেষ্টা। ইয়াত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কিছুমান কৌশল দিয়া হ’ল:
পৰীক্ষাৰ ডিজাইন (DOE)
অনুকৰণ আৰু বিশ্লেষণ
গেছৰ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ কৰিবলৈ, দোষৰ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰিবলৈ, আৰু ছাঁচৰ ডিজাইন অনুকূল কৰিবলৈ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰক।
ভৌতিক পৰীক্ষাৰ জৰিয়তে চিমুলেচনৰ ফলাফল বৈধতা প্ৰদান কৰা আৰু সেই অনুসৰি প্ৰক্ৰিয়াটো পৰিশোধন কৰা।
মেচিন আৰু ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণ
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু মল্ডৰ বাবে নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী ৰূপায়ণ কৰা।
অনুকূল কাৰ্য্যক্ষমতা বজাই ৰাখিবলৈ সঠিক পৰিষ্কাৰ কৰা, লুব্ৰিকেচন, আৰু মানাংকন নিশ্চিত কৰা।
নিৰন্তৰ উন্নতি
নিৰন্তৰ উন্নতিৰ সংস্কৃতি গঢ়ি তোলা আৰু অপাৰেটৰসকলক প্ৰক্ৰিয়া বৃদ্ধিৰ পৰামৰ্শ দিবলৈ উৎসাহিত কৰা।
গুণগত তথ্য নিয়মিতভাৱে পৰ্যালোচনা কৰা আৰু পুনৰাবৃত্তিমূলক সমস্যাসমূহ ৰোধ কৰিবলৈ সংশোধনীমূলক কাৰ্য্যসমূহ ৰূপায়ণ কৰা।
উপসংহাৰ
আধুনিক উৎপাদনত গেছ এছিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই সামগ্ৰীৰ সঞ্চয়, বৃদ্ধি পোৱা ডিজাইনৰ নমনীয়তা, আৰু উন্নত অংশৰ শক্তিৰ দৰে সুবিধা প্ৰদান কৰে। ডিজাইনাৰ আৰু নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে, মূল টেক-এৱেসমূহৰ ভিতৰত আছে চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস, চিংক চিহ্নসমূহ নিৰ্মূল কৰা, আৰু ওজন হ্ৰাস কৰা। এই প্ৰযুক্তিয়ে জটিল ডিজাইন আৰু উচ্চমানৰ ফিনিচিঙৰ অনুমতি দিয়ে।
আপোনাৰ প্ৰয়োগৰ বাবে গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ কথা চিন্তা কৰক। ই দক্ষ আৰু ব্যয়বহুল। ই আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড বৃদ্ধি কৰাৰ লগতে উৎপাদন খৰচ কম কৰিব পাৰে। ইয়াৰ সম্ভাৱনাক অন্বেষণ কৰক আৰু ই কি পাৰ্থক্য কৰিব পাৰে চাওক।
