ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے بارے میں 5 چیزیں

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو پیچیدہ ایلومینیم اجزاء بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس دھات کی تشکیل کے عمل میں ایلومینیم کے گرم رنگوں کو اعلی درجہ حرارت تک شامل کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں پگھلا ہوا ایلومینیم اسٹیل ڈائی میں ڈالنا شامل ہے ، جو سڑنا ہے۔ ایلومینیم کے مستحکم ہونے کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو ظاہر کرنے کے لئے دونوں حصوں کو الگ کردیا گیا ہے۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات کو ہموار سطح کے ساتھ تشکیل دیا جاتا ہے اور اسی سڑنا کا استعمال کرتے ہوئے جلدی سے نقل کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل کو اجزاء کی بڑی مقدار کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

1. ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے فوائد

دھات سازی کے دیگر عملوں کے مقابلے میں ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم متعدد فوائد پیش کرتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کی صلاحیت ہے جو عام طور پر دوسرے عمل کے ذریعہ تیار نہیں کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پیچیدہ اجزاء جیسے ٹرانسمیشن اور انجن بلاکس کی تیاری میں ، جیسے ڈائی کاسٹنگ ان حصوں کو سخت رواداری پر پیدا کرسکتی ہے۔ اضافی فوائد میں بناوٹ یا ہموار سطحوں کی صلاحیت اور بڑے اور چھوٹے دونوں حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت شامل ہے۔ مزید معلومات حاصل کریں۔

2. ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹ ڈیزائن کے تحفظات

اونچائی کے ذریعہ تیار کردہ ایلومینیم کے مختلف حصے پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق ، جب اس حصے کو کاسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کرتے ہو تو کچھ غور و فکر کو مدنظر رکھنا پڑتا ہے۔ ان غور و فکر میں سے ایک مولڈ ڈیزائن ہے ، جو ٹھوس حصے کو سڑنا سے الگ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جداگانہ لائن ایک لائن ہے جو اس علاقے کی نشاندہی کرتی ہے جہاں پرزے سامنے آئیں گے۔ ان میں سے ایک انجیکشن پوائنٹس کا مقام ہے۔ متعدد انجیکشن پوائنٹس رکھنے سے پگھلا ہوا دھات کو مرنے میں آباد ہونے سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ان غور و فکر میں سے ایک ڈیزائن میں گہاوں کی موجودگی ہے۔ جب سڑنا الگ ہوجاتا ہے تو اس سے حصے کو مکمل طور پر آنے سے روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ان غور و فکر میں سے ایک حصے کی دیواروں کی موٹائی ہے۔ چونکہ اس معاملے پر کوئی رہنما اصول موجود نہیں ہیں ، لہذا عام طور پر یہ ترجیح دی جاتی ہے کہ مستقل موٹائی والی دیواریں لگائیں۔

3. سبز ریت اور مستقل مولڈ کاسٹنگ سے موازنہ

گرین ریت اور مستقل سڑنا جیسے متبادل معدنیات سے متعلق عمل عام طور پر ایلومینیم کے اجزاء بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دوسرے دو کے مقابلے میں ، سبز ریت کے عمل سڑنا بنانے کے لئے کم مہنگے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ مستقل سڑنا کاسٹنگ میں پگھلا ہوا ایلومینیم کو سڑنا میں ڈالنا شامل ہے۔ اس عمل سے مضبوط اور زیادہ پیچیدہ ذاتیں پیدا ہوتی ہیں۔ دوسرے عمل کے مقابلے میں ، ڈائی کاسٹنگ بہتر معیار کے اجزاء اور سطح کا کم علاج پیدا کرتی ہے۔

4. مشینی اور تکمیل کے اختیارات

زیادہ تر ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے اجزاء کو اچھی سطح کو ختم کرنے کے لئے کم سے کم مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہاں تک کہ تکمیل کے مختلف اختیارات بھی دستیاب ہیں۔ ان میں سے کچھ میں مداری ، مداری اور منتخب دھات کی تکمیل شامل ہیں۔ شاٹ پییننگ ایک عام طور پر استعمال شدہ طریقہ ہے جو ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے اجزاء کی تھکاوٹ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ حفاظتی کوٹنگ یا پاؤڈر کوٹ کو بھی تیار شدہ حصے پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔

5. سب سے عام ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق مرکب

ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے سب سے مشہور ایلومینیم مرکب میں A380 ، B390 ، CC401 ، اور A413 شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، A360 ایک اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا ایلومینیم مصر ہے جو بہترین سنکنرن مزاحمت اور دباؤ کی تنگی کو ظاہر کرتا ہے۔ دوسری طرف ، B390 میں ، کاسٹ ایلومینیم کے تمام اجزاء کی سب سے کم استحکام ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم کھوٹ میں سے ایک A380 ہے۔ اس طرح کی دھات اس کی خصوصیات اور معدنیات سے متعلق امتزاج کی وجہ سے مختلف ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔

نتیجہ

آپ کے منصوبے کی پیچیدگی اور آپ کے بجٹ پر منحصر ہے ، ڈائی کاسٹنگ ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے۔ تاہم ، اگر آپ کو بڑی تعداد میں حصوں کی ضرورت ہو تو یہ عام طور پر اس کے قابل ہوتا ہے۔

ٹیم ایم ایف جی میں ، ہم ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ خدمات کی ایک پوری رینج پیش کرتے ہیں جس میں ڈیزائن اور ڈائی ڈیزائن شامل ہیں۔ ہماری سہولت آئی ایس او مصدقہ ہے اور اس میں اعلی معیار کے اجزاء تیار کرنے کے لئے ضروری سامان اور عمل ہیں۔ آج ہم سے رابطہ کریں!