پولی اسٹیرن (PS) پلاسٹک ہر جگہ موجود ہے۔ پیکیجنگ سے لے کر الیکٹرانکس تک ، یہ ہماری روزمرہ کی زندگی میں بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ لیکن اس کو اتنا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے؟
اس مضمون میں ، ہم پی ایس پلاسٹک کی خصوصیات کو تلاش کریں گے ، یہ مختلف صنعتوں میں کیوں اہم ہے ، اور اس پر کس طرح عملدرآمد ہوتا ہے۔ آپ اس کی درخواستوں ، ترمیموں اور ان کے پیش کردہ چیلنجوں کے بارے میں جان لیں گے۔
پولی اسٹیرن (PS) پلاسٹک کیا ہے؟
PS ایک مصنوعی پولیمر ہے۔ یہ اسٹیرن سے بنایا گیا ہے ، ایک مائع ہائیڈرو کاربن۔ اسٹائرین کے لئے کیمیائی فارمولا C8H8 ہے۔ جب بہت سے اسٹائرین انو ایک دوسرے کے ساتھ جوڑتے ہیں ، تو وہ پولی اسٹیرن تشکیل دیتے ہیں۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
اسٹائرین مونومرز پٹرولیم سے نکالا جاتا ہے۔
یہ monomers پولیمرائزیشن سے گزرتے ہیں۔
نتیجہ؟ اسٹائرین یونٹوں کی لمبی زنجیریں ، پولی اسٹیرن پیدا کرتی ہیں۔
PS کی کیمیائی ڈھانچہ اس طرح نظر آتی ہے:
[-ch (c6h5) -ch2-] n
جہاں:
CH کاربن اور ہائیڈروجن ایٹم کی نمائندگی کرتا ہے
C6H5 بینزین کی انگوٹھی ہے
N دہرانے والے یونٹوں کی تعداد ہے
PS پلاسٹک مختلف شکلوں میں آتا ہے:
ہر شکل میں انوکھی خصوصیات ہیں۔ وہ پیکیجنگ سے لے کر تعمیر تک مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
PS اس کے لئے جانا جاتا ہے:
یہ خصوصیات PS کو بہت ساری صنعتوں میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہیں۔ یہ ہلکا پھلکا ، سڑنا آسان ہے ، اور پیدا کرنے کے لئے سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
اگلے حصوں میں ، ہم PS کی خصوصیات ، ایپلی کیشنز اور پروسیسنگ کے طریقوں میں گہری غوطہ لگائیں گے۔ آپ دیکھیں گے کہ یہ سادہ پولیمر ہماری روزمرہ کی زندگی میں اتنا بڑا کردار کیوں ادا کرتا ہے۔
پولی اسٹیرن کی خصوصیات
PS پلاسٹک کی جسمانی خصوصیات
پولی اسٹیرن (پی ایس) پلاسٹک کئی قابل ذکر جسمانی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے جو اسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔
کثافت اور ظاہری شکل
PS ہلکا پھلکا ہے ، 1.05 g/cm⊃3 کی کثافت کے ساتھ ؛ یہ صرف پانی سے زیادہ بھاری ہے!
اس کی ٹھوس شکل میں ، PS ہے:
یہ وضاحت اسے ان ایپلی کیشنز کے ل perfect بہترین بناتی ہے جہاں مرئیت بہت ضروری ہے۔
حرارتی خصوصیات
پی ایس میں کچھ دلچسپ تھرمل خصوصیات ہیں:
اس کا کیا مطلب ہے؟ PS 100 ° C پر نرم ہونا شروع ہوتا ہے۔ یہ 240 ° C پر مکمل طور پر پگھل جاتا ہے۔
اس کی حرارتی چالکتا 0.033 W/(M · K) کم ہے۔ یہ PS کو ایک بہترین انسولیٹر بناتا ہے۔
بجلی کی خصوصیات
PS بجلی کے انسولیٹر کی حیثیت سے چمکتا ہے۔ یہ اکثر الیکٹرانک اجزاء اور ہاؤسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
آپٹیکل خصوصیات
PS اعلی شفافیت پر فخر کرتا ہے۔ اس کا اضطراب انگیز انڈیکس 1.59 ہے ، جو بہت سے دوسرے پلاسٹک سے زیادہ ہے۔
یہ پراپرٹی PS کے لئے مثالی بناتی ہے:
آپٹیکل لینس
روشنی پھیلانے والے
ڈسپلے کیسز
| پراپرٹی کی | قیمت |
| کثافت | 1.05 g/cm⊃3 ؛ |
| ظاہری شکل | شفاف ، چمقدار |
| پگھلنے کا نقطہ | 240 ° C (464 ° F) |
| شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت | 100 ° C (212 ° F) |
| تھرمل چالکتا | 0.033 W/(M · K) |
| بجلی کی موصلیت | عمدہ |
| آپٹیکل خصوصیات | اعلی شفافیت |
| اضطراب انگیز اشاریہ | 1.59 |
PS پلاسٹک کی مکینیکل خصوصیات
طاقت اور لچک
PS پلاسٹک متاثر کن طاقت کو ظاہر کرتا ہے:
لیکن یہ زیادہ لچکدار نہیں ہے۔ وقفے میں اس کی لمبائی صرف 1-2.5 ٪ ہے۔
سختی اور اثر مزاحمت
PS سخت ہے ، R75-105 کی راک ویل سختی کے ساتھ۔ یہ خروںچ اور خیموں کے خلاف مزاحم بناتا ہے۔
تاہم ، یہ کم اثر کی طاقت کے ساتھ ٹوٹنے والا ہے۔ ایک PS آئٹم ڈراپ کریں ، اور یہ شگاف پڑ سکتا ہے یا بکھر سکتا ہے۔
سختی
PS اپنی اعلی سختی کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ ایک سخت مواد ہے ، زیادہ تر شرائط کے تحت اس کی شکل کو برقرار رکھتا ہے۔
یہاں پی ایس کی مکینیکل خصوصیات کا فوری موازنہ ہے:
| پراپرٹی | ویلیو |
| تناؤ کی طاقت | 30-55 ایم پی اے |
| لچکدار طاقت | 48-76 ایم پی اے |
| وقفے میں لمبائی | 1-2.5 ٪ |
| سختی (راک ویل) | R75-105 |
| اثر کی طاقت | کم |
| سختی | اعلی |
یہ خصوصیات کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لئے پی ایس کو مثالی بناتی ہیں۔
ڈسپوز ایبل کٹلری
سی ڈی کیسز
پیکیجنگ میٹریل
PS پلاسٹک کی کیمیائی مزاحمت
پی ایس پلاسٹک کی کیمیائی مزاحمت ایک ملا ہوا بیگ ہے۔ یہ کچھ مادوں پر کھڑا ہے لیکن دوسروں کے خلاف خراب ہے۔
عام کیمیکلز کے خلاف مزاحمت
PS اچھی مزاحمت ظاہر کرتا ہے:
اس سے یہ بہت سے گھریلو اور صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
کمزوری
تاہم ، پی ایس کے پاس اس کی اچیلز کی ایڑی ہے۔ یہ گھلنشیل ہے:
PS بھی اس کے خلاف اچھا نہیں ہے:
مرتکز تیزاب
ایسٹرز
کیٹونز
یہ PS کو ہراس یا تحلیل کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
UV مزاحمت
PS میں UV کی ناقص مزاحمت ہے۔ جب سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اس کی طرف جاتا ہے:
یہ بیرونی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرتا ہے۔
یہاں ایک فوری حوالہ جدول ہے:
| کیمیائی گروپ | مزاحمت |
| پتلا تیزاب | اچھا |
| اڈے | اچھا |
| الکوحل | اچھا |
| خوشبودار ہائیڈرو کاربن | غریب |
| کلورینڈ ہائیڈرو کاربن | غریب |
| مرتکز تیزاب | غریب |
| ایسٹرز | غریب |
| کیٹونز | غریب |
| یووی لائٹ | غریب |
پی ایس پلاسٹک کی درخواستیں
PS پلاسٹک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل ہے۔ یہ پیکیجنگ سے لے کر طبی آلات تک مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ آئیے اس کی وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کو دریافت کرتے ہیں۔
پیکیجنگ
PS پیکیجنگ کی دنیا پر حاوی ہے۔ آپ کو یہ مل جائے گا:
اس کی ہلکا پھلکا نوعیت اور موصلیت کی خصوصیات اسے فوڈ پیکیجنگ کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔
الیکٹرانکس
الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، PS ایک اہم کردار ادا کرتا ہے:
PS کی بجلی کی موصلیت کی خصوصیات اسے الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لئے جانے والا مواد بناتی ہیں۔
آٹوموٹو انڈسٹری
کار مینوفیکچررز پی ایس کو اس کی استعداد کے ل love پسند کرتے ہیں:
داخلہ ٹرم اجزاء
آلہ پینل اور نوبس
ہلکا پھلکا ساختی عناصر
پی ایس گاڑیوں کے وزن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
تعمیر
ایکس پی ایس پولی اسٹیرن فوم بورڈ
PS عمارتوں میں بھی اپنا راستہ تلاش کرتا ہے:
اس کی موصلیت کی خصوصیات عمارتوں میں توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔
میڈیکل اور لیبارٹری
طبی اور سائنسی شعبوں میں PS بہت ضروری ہے:
اس کی وضاحت اور کیمیائی مزاحمت اسے لیب کے سامان کے ل perfect بہترین بناتی ہے۔
دیگر درخواستیں
پی ایس کی استعداد بہت سے دوسرے علاقوں تک پھیلا ہوا ہے:
کھلونے اور صارفین کی مصنوعات
ڈسپوز ایبل کٹلری اور ٹیبل ویئر
ماڈل بنانے اور پروٹو ٹائپنگ
یہاں پی ایس ایپلی کیشنز کا ایک فوری جائزہ ہے:
| صنعت کی | درخواستیں |
| پیکیجنگ | کھانے کے کنٹینر ، حفاظتی جھاگ ، خوردہ پیکیجنگ |
| الیکٹرانکس | ڈیوائس ہاؤسنگز ، موصلیت ، سی ڈی/ڈی وی ڈی کیسز |
| آٹوموٹو | داخلہ ٹرم ، آلہ پینل ، ساختی عناصر |
| تعمیر | موصلیت بورڈ ، آرائشی مولڈنگز ، ہلکا پھلکا کنکریٹ |
| میڈیکل/لیب | پیٹری ڈشز ، تشخیصی اجزاء ، ڈیوائس پیکیجنگ |
| دیگر | کھلونے ، ڈسپوز ایبل کٹلری ، پروٹو ٹائپنگ |
PS پلاسٹک کی ترمیم
مختلف ایپلی کیشنز کے ل its اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے پی ایس پلاسٹک کو مختلف طریقوں سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ان ترمیمات میں کوپولیمر ، اضافے اور جھاگ شامل ہیں۔
کوپولیمرز اور مرکب
پولی اسٹیرن اکثر اثر مزاحمت ، لچک اور تھرمل استحکام کو بہتر بنانے کے ل other دوسرے مواد کے ساتھ ملاوٹ یا کوپولیمرائزڈ کیا جاتا ہے۔
اعلی اثر پولی اسٹیرن (کولہوں)
کولہوں کا ایک موڑ کے ساتھ پی ایس ہے۔ یہ باقاعدہ PS سے زیادہ سخت اور زیادہ لچکدار ہے۔
ساخت
کولہوں کو PS میں پولی بوٹاڈین ربڑ شامل کرکے بنایا گیا ہے۔ اس سے ایک دو مرحلے کا نظام پیدا ہوتا ہے:
بہتر خصوصیات
باقاعدہ پی ایس کے مقابلے میں ، ہپس پیش کرتے ہیں:
اعلی اثر مزاحمت
بہتر لچک
بہتر سختی
درخواستیں
کولہوں کو بہت ساری مصنوعات میں اپنا راستہ مل جاتا ہے:
HIPs بمقابلہ عام مقصد PS
| پراپرٹی | ہپس | جنرل مقصد PS |
| اثر کی طاقت | اعلی | کم |
| لچک | اچھا | غریب |
| دھندلاپن | مبہم | شفاف |
| لاگت | اعلی | نچلا |
ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس)
اے بی ایس ایک سخت پلاسٹک ہے جس میں پی ایس کو شامل کیا گیا ہے۔ یہ اپنی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔
ABS میں PS کا کردار
PS ABS کے ساتھ تعاون کرتا ہے:
سختی
پروسیسنگ میں آسانی
ٹیکہ
بہتر خصوصیات
ABS کئی طریقوں سے PS کو بہتر بناتا ہے:
اعلی اثر کی طاقت
بہتر گرمی کی مزاحمت
کیمیائی مزاحمت میں بہتری
ایبس کے عام استعمال
آپ کو ایبس ملیں گے:
آٹوموٹو پرزے
الیکٹرانک ہاؤسنگز
پائپ سسٹم
لیگو اینٹوں
دوسرے PS کوپولیمر اور مرکب
PS دوسروں کے ساتھ اچھا کھیلتا ہے۔ یہاں کچھ دیگر مشہور ترمیمات ہیں:
PS-Co-methyl Methacrylate (PSMMA)
PSMMA PS کو میتھیل میتھکریلیٹ کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ پیش کرتا ہے:
بہتر UV مزاحمت
بہتر وضاحت
کیمیائی مزاحمت میں اضافہ
یہ بیرونی اشارے اور آپٹیکل لینس میں استعمال ہوتا ہے۔
اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ (ایس بی آر)
ایس بی آر ایک مصنوعی ربڑ ہے۔ یہ بٹاڈین کے ساتھ اسٹائرین کوپولیمرائزنگ کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ ایس بی آر فراہم کرتا ہے:
آپ کو کار کے ٹائروں اور جوتوں کے تلووں میں ایس بی آر مل جائے گا۔
اضافی اور فلر
کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پی ایس پلاسٹک کو اضافی کے ساتھ بڑھایا جاسکتا ہے۔
رنگین اور روغن : یہ رنگین اختیارات کی ایک وسیع رینج فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پی ایس مصنوعات کو جمالیاتی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
شعلہ retardants : یہ اضافے PS کی آگ کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، جس سے یہ الیکٹرانکس اور تعمیرات میں درخواستوں کے لئے محفوظ تر ہوتا ہے۔
اثر میں ترمیم کرنے والوں : یہ مواد PS کی سختی کو بڑھانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، جس سے اس کی قدرتی کچنی کو کم کیا جاسکتا ہے اور اعلی اثر والے علاقوں میں اس کے استعمال کو بڑھایا جاتا ہے۔
اینٹیسٹیٹک ایجنٹوں : ان کو جامد تعمیر کو کم کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، خاص طور پر الیکٹرانک اجزاء کے لئے اہم جہاں جامد خارج ہونے والے مادہ سے نقصان ہوسکتا ہے۔
جھاگ اور کمپوزٹ
ہلکا پھلکا ، موصل مصنوعات بنانے کے ل PS PS کو جھاگ یا دوسرے مواد کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔
توسیع شدہ پولی اسٹیرن (ای پی ایس) : عام طور پر موصلیت اور حفاظتی پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، ای پی ایس ایک ہلکا پھلکا جھاگ ہے جو تھرمل موصلیت کی عمدہ خصوصیات پیش کرتا ہے۔
ایکسٹروڈڈ پولی اسٹیرین (ایکس پی ایس) : ایکس پی ایس ای پی ایس سے زیادہ کثافت رکھتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل better بہتر موزوں ہوتا ہے جہاں نمی کی مزاحمت ضروری ہے ، جیسے موصلیت کی تعمیر میں۔
پی ایس فوم کمپوزٹ ریشوں یا فلرز کے ساتھ : یہ کمپوزٹ پی ایس کو شیشے کے ریشوں یا معدنی فلرز جیسے مواد کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں تاکہ طاقت ، تھرمل مزاحمت ، یا مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے ، جس سے وہ مزید مطالبہ کی درخواستوں کے ل suitable موزوں ہیں۔
پی ایس پلاسٹک کی پروسیسنگ
پولی اسٹیرن (پی ایس) پلاسٹک پر درخواست کے لحاظ سے متعدد طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ ہر عمل انوکھے فوائد پیش کرتا ہے اور اس کے لئے مخصوص ڈیزائن پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
پی ایس پلاسٹک پر کارروائی کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ ایک عام طریقہ ہے۔ اس میں پگھلے ہوئے پی ایس کو کسی مولڈ میں انجیکشن لگانا شامل ہے ، جس سے پیچیدہ اور تفصیلی حصوں کو موثر انداز میں تخلیق کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
عمل کی تفصیل اور فوائد : PS پگھل اور ان سانچوں میں انجکشن لگایا جاتا ہے جہاں یہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور سخت ہوتا ہے۔ یہ عمل تیز ، لاگت سے موثر ہے ، اور اچھی جہتی درستگی کے ساتھ اعلی حجم ، پیچیدہ حصے تیار کرسکتا ہے۔
انجیکشن مولڈ پی ایس حصوں کے لئے ڈیزائن کے تحفظات : اس کی کٹائی کی وجہ سے ، پی ایس کو کریکنگ سے بچنے کے لئے دیوار کی موٹائی اور ایجیکشن ڈیزائن پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ مزید برآں ، وارپنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے ٹھنڈک کی شرح اور درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔
مشترکہ انجیکشن مولڈنگ کے مسائل کا ازالہ کرنا : عام مسائل میں سکڑنا ، وارپنگ اور کریکنگ شامل ہیں۔ ان کو اکثر مولڈ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرکے ، کولنگ کے عمل کو کنٹرول کرکے ، اور مواد کے پگھل فلو انڈیکس میں ترمیم کرکے درست کیا جاسکتا ہے۔
اخراج
اخراج پی ایس پلاسٹک کی تشکیل کے لئے ایک اور مقبول عمل ہے ، خاص طور پر لمبی ، مستقل شکلوں جیسے چادریں ، پائپ اور پروفائل تیار کرنے کے لئے۔
عمل کا جائزہ اور ایپلی کیشنز : اخراج میں ، PS پگھل جاتا ہے اور مسلسل شکلیں پیدا کرنے کے لئے ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے چادریں ، سلاخوں اور پائپ .
پی ایس پلاسٹک کے اخراج کے گریڈ : پی ایس کے مختلف گریڈ اخراج کے ل available دستیاب ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز کے لئے بہتر بنایا گیا ہے ، جیسے فلم کا اخراج یا شیٹ اخراج۔
دوسرے پولیمر کے ساتھ مشترکہ طور پر : PS کو کارکردگی کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل other دوسرے پلاسٹک کے ساتھ بھی ہم آہنگ کیا جاسکتا ہے ، جیسے بہتر لچک یا استحکام۔ کوکسٹوشن کثیرالجہتی مصنوعات کی اجازت دیتا ہے جو مختلف مواد کے فوائد کو یکجا کرتے ہیں۔
تھرموفورمنگ
تھرموفارمنگ میں پی ایس شیٹس کو گرم کرنا اور انہیں سانچوں پر تشکیل دینا شامل ہے۔ یہ طریقہ بڑے ، ہلکے وزن والے حصے جیسے پیکیجنگ اور ٹرے بنانے کے لئے مثالی ہے۔
ویکیوم تشکیل دینے اور دباؤ کی تشکیل کی تکنیک : ویکیوم تشکیل دینے میں ، گرم پی ایس شیٹ ویکیوم کے ذریعہ سڑنا پر کھینچی جاتی ہے۔ دباؤ کی تشکیل میں ، بہتر تفصیلات اور تیز کونے کونے کو حاصل کرنے کے لئے اضافی دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔
شیٹ ایکسٹروژن اینڈ رول اسٹاک کی تیاری : پی ایس شیٹس عام طور پر تھرموفورمنگ کے عمل میں استعمال ہونے سے پہلے اخراج کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ رول اسٹاک ایک اور شکل ہے جو عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
تھرموفارمنگ ڈیزائن کے رہنما خطوط : جب PS کے حصوں کو تھرموفارمنگ کے لئے ڈیزائن کرتے ہو تو ، یکساں موٹائی اور مناسب ڈرافٹ زاویے حصے کی رہائی اور کونے کونے میں پتلا ہونے سے بچنے کے ل critical اہم ہیں۔
پروسیسنگ کے دیگر طریقے
اہم طریقوں سے پرے ، پی ایس پلاسٹک پر مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اضافی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاسکتی ہے۔
دھچکا مولڈنگ : PS پگھل جاتا ہے اور کھوکھلی حصوں ، جیسے بوتلیں اور کنٹینر بنانے کے لئے سڑنا میں اڑا دیا جاتا ہے۔
گھومنے والی مولڈنگ : اس طریقہ کار میں پی ایس کو گھومنے والے مولڈ میں گرم کرنا شامل ہے ، کھوکھلی ، ہموار مصنوعات جیسے بڑے ٹینک یا کنٹینر بناتے ہیں۔
کمپریشن مولڈنگ : کمپریشن مولڈنگ میں ، پی ایس کو ایک گرم سڑنا میں رکھا جاتا ہے جہاں مواد کی تشکیل کے لئے دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ تکنیک PS کے لئے کم عام ہے لیکن مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتی ہے جس میں مضبوط ، ٹھوس حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی ایس پلاسٹک کا ری سائیکلنگ اور ماحولیاتی اثر
پی ایس پلاسٹک وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس کا ماحولیاتی اثر ایک بڑھتی ہوئی تشویش ہے۔ آئیے پی ایس کے آس پاس کے ری سائیکلنگ چیلنجوں اور ماحولیاتی مسائل میں غوطہ لگائیں۔
PS پلاسٹک کی ری سائیکلیبلٹی
PS ری سائیکل ہے ، لیکن یہ دوسرے پلاسٹک کی طرح سیدھا نہیں ہے۔ یہاں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے:
پی ایس کو بغیر کسی اہم معیار کے نقصان کے متعدد بار ری سائیکل کیا جاسکتا ہے
اس کی شناخت ری سائیکلنگ علامت #6 سے ہوئی ہے
پروسیسنگ چیلنجوں کی وجہ سے بہت ساری ری سائیکلنگ سہولیات PS کو قبول نہیں کرتی ہیں
ری سائیکلنگ کے عمل میں چیلنجز
ری سائیکلنگ PS آسان نہیں ہے۔ کئی رکاوٹیں اسے دوسرے پلاسٹک کے مقابلے میں کم عام بناتی ہیں۔
آلودگی: کھانے کی باقیات اکثر PS کھانے کے کنٹینرز کو آلودہ کرتی ہیں
کثافت: PS ہلکا ہے ، جس سے نقل و حمل کرنا مہنگا پڑتا ہے
مارکیٹ کی طلب: ری سائیکل پی ایس مصنوعات کے لئے محدود مارکیٹ
پروسیسنگ: پی ایس ری سائیکلنگ کے لئے خصوصی سامان کی ضرورت ہے
یہ چیلنجز پی ایس کی ری سائیکلنگ کو بہت ساری سہولیات کے ل less کم معاشی طور پر قابل عمل بناتے ہیں۔
ماحولیاتی خدشات
PS کئی ماحولیاتی مسائل پیدا کرتا ہے:
غیر بائیوڈیگریڈیبل
PS قدرتی طور پر ٹوٹ نہیں جاتا ہے۔ یہ سیکڑوں سالوں تک ماحول میں برقرار رہ سکتا ہے۔
گندگی
ہلکا پھلکا PS مصنوعات آسانی سے کوڑا بن جاتے ہیں۔ وہ اکثر سڑکوں اور قدرتی علاقوں میں پائے جاتے ہیں۔
سمندری آلودگی
پی ایس سمندری آلودگی میں ایک اہم شراکت کار ہے۔ یہ سمندری زندگی کو نقصان پہنچاتے ہوئے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتا ہے۔
متبادل اور پائیدار حل
ان خدشات کو دور کرنے کے لئے ، متعدد متبادلات اور حل سامنے آرہے ہیں:
بائیوڈیگریڈ ایبل متبادلات
بہتر ری سائیکلنگ ٹیکنالوجیز
کمی کی حکمت عملی
ری سائیکل شدہ پی ایس کے لئے جدید استعمال
تعمیراتی مواد
مصنوعی لکڑی
آرٹ اور کرافٹ سپلائی
یہاں کچھ متبادلات کے ساتھ پی ایس کا موازنہ ہے:
| مادی | بائیوڈیگریڈیبل | ری سائیکل | رشتہ دار لاگت |
| PS | نہیں | ہاں (چیلنجنگ) | کم |
| pla | ہاں | ہاں | میڈیم |
| پی بی ایس | ہاں | ہاں | اعلی |
| کاغذ | ہاں | ہاں | کم |
PS کا ماحولیاتی اثر نمایاں ہے۔ لیکن نئی ٹیکنالوجیز اور متبادل کے ساتھ ، ہم مزید پائیدار حل کی طرف بڑھ رہے ہیں۔
دوسرے پلاسٹک کے ساتھ موازنہ
پولی اسٹیرن (پی ایس) کا موازنہ اکثر دوسرے مشہور پلاسٹک کے ساتھ کیا جاتا ہے ، ہر ایک الگ خصوصیات کی پیش کش کرتا ہے۔ کس طرح پی ایس کھڑا ہے پی پی , پی ای ٹی ، اور پیویسی کے خلاف .
پی ایس بمقابلہ پی پی (پولی پروپلین)
کثافت : پی پی کے مقابلے میں پی ایس میں زیادہ کثافت ( 1.05 جی/سینٹی میٹر ؛ ) ہے ، جو ہلکا ہے ( 0.91 جی/سینٹی میٹر ؛ )۔ یہ پی پی کو ہلکے وزن والے ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں بنا دیتا ہے۔
لچک : پی پی PS سے زیادہ لچکدار اور کم ٹوٹنے والا ہے ، جس سے استحکام اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پیکیجنگ اور آٹوموٹو پارٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔
ری سائیکلیبلٹی : اگرچہ دونوں پلاسٹک قابل تجدید ہیں ، پی پی عام طور پر پی ایس کے مقابلے میں ریسائیکل کرنا آسان اور زیادہ لاگت سے موثر ہے ، جس کو اس کی ساخت اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
| پراپرٹی | پی ایس | پی پی |
| کثافت | 1.05 g/cm⊃3 ؛ | 0.91 g/cm⊃3 ؛ |
| لچک | ٹوٹنے والا ، کم لچکدار | انتہائی لچکدار |
| ری سائیکلیبلٹی | زیادہ مشکل | آسان اور زیادہ عام |
PS بمقابلہ پیئٹی (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ)
شفافیت : پی ایس اور پی ای ٹی دونوں شفاف ہیں ، لیکن پی ای ٹی بہتر وضاحت کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے پانی کی بوتلوں اور فوڈ پیکیجنگ کے ل choice انتخاب کا مواد بن جاتا ہے جہاں مرئیت ضروری ہے۔
طاقت : پیئٹی پی ایس سے زیادہ مضبوط اور اثر مزاحم ہے۔ یہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لئے بہتر مزاحمت بھی پیش کرتا ہے ، جس سے یہ گرم اور سرد ماحول دونوں کے لئے مثالی ہے۔
ایپلی کیشنز : پی ایس کو سی ڈی کیسز اور موصلیت جیسی مصنوعات کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جبکہ پی ای ٹی کو مشروبات کے کنٹینرز ، پیکیجنگ اور ٹیکسٹائل ریشوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
| پراپرٹی | پی ایس پی | ای ٹی |
| شفافیت | شفاف ، واضح | اعلی وضاحت |
| طاقت | آسانی سے ، کم پائیدار | مضبوط ، زیادہ پائیدار |
| عام استعمال | سی ڈی کیسز ، موصلیت | مشروبات کی بوتلیں ، ریشے |
PS بمقابلہ پیویسی (پولی وینائل کلورائد)
لچک : پیویسی پی ایس سے زیادہ لچکدار ہے ، جو ٹوٹنے والا ہے۔ اس سے پیویسی پلمبنگ پائپ ، بجلی کی موصلیت ، اور لچکدار پیکیجنگ کے ل suitable موزوں ہے۔
کیمیائی مزاحمت : پیویسی بہتر کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، خاص طور پر تیزابیت اور الکلیس کے خلاف ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتا ہے جہاں سخت کیمیکلز کی نمائش کی توقع کی جاتی ہے۔
ماحولیاتی اثر : پیداوار اور تصرف کے دوران زہریلے کلورین کی رہائی کی وجہ سے پیویسی کا ماحولیاتی اثر زیادہ اہم ہے ، جبکہ پی ایس کا سب سے بڑا ماحولیاتی چیلنج اس کی ری سائیکلیبلٹی ہے۔
| پراپرٹی | PS | PVC |
| لچک | ٹوٹنے والا | لچکدار |
| کیمیائی مزاحمت | اعتدال پسند | اعلی |
| ماحولیاتی اثر | مشکل ری سائیکلنگ | زہریلا پیداوار اور ضائع کرنا |
نتیجہ
PS پلاسٹک ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ اپنی وضاحت ، سختی اور موصلیت کی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے۔ پی ایس کو پیکیجنگ ، الیکٹرانکس اور تعمیر میں درخواستیں ملتی ہیں۔
ہپس اور ایبس جیسے ترمیم اس کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقے ، بشمول انجیکشن مولڈنگ اور تھرموفارمنگ ، پی ایس کو متنوع مصنوعات میں شکل دیتے ہیں۔
پی ایس گریڈ کا صحیح طریقہ اور پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ مخصوص ایپلی کیشنز میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ PS کا انتخاب کرتے وقت طاقت ، کیمیائی مزاحمت اور ماحولیاتی اثرات جیسے عوامل پر غور کریں۔
اشارے: آپ شاید تمام پلاسٹک سے دلچسپی لیتے ہو
