پی پی ایس یا پولیفینیلین سلفائڈ کو پہلی بار 1960 کی دہائی میں اعلی کارکردگی والے پولیمر کے طور پر تیار کیا گیا تھا۔ یہ معیاری پلاسٹک اور جدید ترین مواد کے مابین فرق کو ختم کرتا ہے ، جس سے انوکھی خصوصیات پیش کی جاتی ہیں جو اسے مختلف صنعتوں میں ضروری بناتی ہیں۔
اس پوسٹ میں ، ہم پی پی ایس کی انوکھی خصوصیات ، متنوع ایپلی کیشنز ، پروسیسنگ ، اور مختلف صنعتوں میں یہ ناگزیر کیوں بن رہے ہیں اس کی تلاش کریں گے۔
پی پی ایس کی کیمیائی ساخت
پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک کے طور پر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، سختی اور ایک مبہم ظاہری شکل پیش کرتا ہے۔
سالماتی ڈھانچہ
پی پی ایس کی ریڑھ کی ہڈی میں سلفائڈ روابط کے ساتھ باری باری پیرا فینیلین یونٹوں پر مشتمل ہے۔ اس سے پی پی ایس کو اپنی خصوصیت کی خصوصیات ملتی ہے۔
سلفر ایٹم بینزین کی انگوٹھیوں کے مابین سنگل ہم آہنگی بانڈ تشکیل دیتے ہیں۔ وہ ایک پیرا (1،4) ترتیب میں جڑتے ہیں ، جس سے ایک لکیری زنجیر پیدا ہوتی ہے۔
کرسٹل لائن ڈھانچہ
پی پی ایس نیم کرسٹل لائن ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے ، جو اس کے تھرمل استحکام اور کیمیائی مزاحمت میں معاون ہے۔
آرتھورومبک یونٹ سیل
پی پی ایس کا یونٹ سیل آرتھورہومبک ہے ، مندرجہ ذیل طول و عرض کے ساتھ:
a = 0.867 ینیم
بی = 0.561 این ایم
c = 1.026 nm
ایک مثالی پی پی ایس کرسٹل کے لئے فیوژن کی حسابی گرمی 112 J/g ہے۔ یہ ڈھانچہ پی پی ایس کو 280 ° C کا اونچا پگھلنے کا مقام فراہم کرتا ہے۔
کرسٹاللٹی کی ڈگری
پی پی ایس میں کرسٹل لیلٹی کی ڈگری 30 to سے 45 ٪ تک ہوتی ہے۔ اس پر منحصر ہے:
اعلی کرسٹل لیلٹی میں اضافہ:
طاقت
سختی
کیمیائی مزاحمت
گرمی کی مزاحمت
نچلے کرسٹاللٹی میں بہتری آتی ہے:
آپ امورفوس اور کراس لنکڈ پی پی ایس تیار کرسکتے ہیں:
پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ حرارت
پگھلنے والے مقام سے نیچے 30 ° C پر ٹھنڈا ہونا
ہوا کی موجودگی میں گھنٹوں کا انعقاد
یہ ڈھانچہ پی پی ایس کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی جڑ سے بہترین خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
پی پی ایس پلاسٹک کی اقسام
پی پی ایس رال مختلف شکلوں میں آتا ہے ، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ منفرد خصوصیات کے ساتھ۔
لکیری پی پی ایس
علاج شدہ پی پی ایس
ہوا کی موجودگی میں باقاعدہ پی پی کو گرم کرکے تیار کیا (O2)
کیورنگ سالماتی زنجیروں کو بڑھاتی ہے اور کچھ شاخیں بناتی ہے
سالماتی وزن میں اضافہ کرتا ہے اور تھرموسیٹ جیسی خصوصیات فراہم کرتا ہے
برانچڈ پی پی ایس
باقاعدہ پی پی ایس سے زیادہ سالماتی وزن ہے
ریڑھ کی ہڈی سے برانچنگ میں توسیع شدہ پولیمر چینز کی خصوصیات
مکینیکل خصوصیات ، سختی اور استحکام کو بہتر بناتا ہے
نیچے دیئے گئے جدول میں مختلف پی پی ایس اقسام کے سالماتی وزن کا موازنہ کیا گیا ہے:
| پی پی ایس ٹائپ | سالماتی وزن کا موازنہ |
| باقاعدہ پی پی ایس | بیس لائن |
| لکیری پی پی ایس | تقریبا double ڈبل باقاعدہ پی پی ایس |
| علاج شدہ پی پی ایس | چین کی توسیع اور برانچنگ کی وجہ سے باقاعدہ پی پی سے بڑھ گیا ہے |
| برانچڈ پی پی ایس | باقاعدہ پی پی سے زیادہ |
پی پی ایس کا سالماتی وزن اس کی خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی سالماتی وزن عام طور پر اس کی طرف جاتا ہے:
تاہم ، اس کے نتیجے میں واسکاسیٹی میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کو مزید مشکل بنا دیا جاتا ہے۔
پی پی ایس کی خصوصیات (پولیفینیلین سلفائڈ) پلاسٹک
پی پی ایس پلاسٹک پراپرٹیز کا ایک انوکھا امتزاج ظاہر کرتا ہے جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات
پی پی ایس بقایا مکینیکل خصوصیات پر فخر کرتا ہے ، جس سے یہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی ہے۔
تناؤ کی طاقت: 12،500 PSI (86 MPa) کی تناؤ کی طاقت کے ساتھ ، پی پی ایس توڑنے کے بغیر نمایاں بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
اثر کے خلاف مزاحمت: اس کی سختی کے باوجود ، پی پی ایس میں 0.5 فٹ-ایل بی ایس/ان (27 جے/ایم) کی IZOD اثر کی طاقت ہے ، جس کی وجہ سے اچانک جھٹکے جذب ہوجاتے ہیں۔
لچکدار کا لچکدار ماڈیولس: 600،000 پی ایس آئی (4.1 جی پی اے) میں ، پی پی ایس مؤثر طریقے سے موڑنے والی قوتوں کا مقابلہ کرتا ہے ، اپنی شکل اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
جہتی استحکام: پی پی ایس اعلی درجہ حرارت اور نمی کے حالات کے باوجود بھی اپنے طول و عرض کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ سخت رواداری کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
تھرمل خصوصیات
پی پی ایس تھرمل استحکام اور مزاحمت میں سبقت لے جاتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔
گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت: پی پی ایس 8.0 ایم پی اے (1،160 پی ایس آئی) پر 1.8 ایم پی اے (264 پی ایس آئی) اور 110 ° C (230 ° F) پر 260 ° C (500 ° F) تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
لکیری تھرمل توسیع کا قابلیت: پی پی ایس درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے ساتھ کم سے کم جہتی تبدیلیاں 4.0 × 10⁻⁵ in/in/in/° f (7.2 × 10⁻⁵ m/m/° C) پر ظاہر کرتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ مستقل خدمت کا درجہ حرارت: پی پی ایس 220 ° C (428 ° F) تک درجہ حرارت پر ہوا میں مسلسل استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کیمیائی مزاحمت
پی پی ایس اپنی غیر معمولی کیمیائی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ سخت ماحول کے ل suitable موزوں ہے۔
نمی کے خلاف مزاحمت: پی پی ایس نمی سے متاثر نہیں ہوتا ہے ، جس سے مرطوب حالات میں استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
مختلف کیمیکلز کے خلاف مزاحمت: پی پی ایس جارحانہ کیمیکلز کی نمائش کا مقابلہ کرتا ہے ، جس میں مضبوط تیزاب ، اڈے ، نامیاتی سالوینٹس ، آکسائڈائزنگ ایجنٹوں اور ہائیڈرو کاربن شامل ہیں۔
بجلی کی خصوصیات
پی پی ایس کی برقی موصلیت کی خصوصیات اسے الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔
اعلی حجم مزاحمیت: پی پی ایس اعلی ہیمیڈیٹی ماحول میں بھی اعلی موصلیت کے خلاف مزاحمت برقرار رکھتا ہے ، جس کی مقدار 10⊃1 ω ω · · سینٹی میٹر ہے۔
ڈائی الیکٹرک طاقت: 450 V/مل (18 کے وی/ملی میٹر) کی ڈائی الیکٹرک طاقت کے ساتھ ، پی پی ایس بہترین موصلیت کو یقینی بناتا ہے۔
اضافی خصوصیات
پی پی ایس کئی دیگر مطلوبہ خصوصیات پیش کرتا ہے:
شعلہ مزاحمت: زیادہ تر پی پی ایس مرکبات UL94V-0 کے معیار کو اضافی شعلہ retardants کے بغیر پاس کرتے ہیں۔
ہائی ماڈیولس جب تقویت یافتہ: تقویت یافتہ پی پی ایس گریڈ ایک اعلی ماڈیولس کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے میکانکی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کم پانی کی جذب: 24 گھنٹوں کے وسرجن کے بعد صرف 0.02 ٪ کے پانی کے جذب کے ساتھ ، پی پی ایس ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جس میں کم سے کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مندرجہ ذیل جدول میں پی پی ایس پلاسٹک کی کلیدی خصوصیات کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| پراپرٹی کی | قیمت |
| تناؤ کی طاقت (ASTM D638) | 12،500 PSI (86 MPa) |
| Izod اثر طاقت (ASTM D256) | 0.5 ft-lbs/in (27 J/m) |
| لچکدار ماڈیولس (ASTM D790) | 600،000 PSI (4.1 GPA) |
| گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 PSI |
| لکیری تھرمل توسیع کا قابلیت | 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° f |
| زیادہ سے زیادہ مستقل خدمت کا درجہ حرارت | 428 ° F (220 ° C) |
| حجم مزاحمتی (ASTM D257) | 10⊃1 ؛ ⁶ ω · سینٹی میٹر |
| ڈائی الیکٹرک طاقت (ASTM D149) | 450 v/mil (18 kV/ملی میٹر) |
| پانی جذب (ASTM D570 ، 24H) | 0.02 ٪ |
یہ خصوصیات پی پی ایس کو اعلی کارکردگی ، استحکام اور چیلنجنگ ماحول میں قابل اعتماد کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتی ہیں۔
پی پی ایس پلاسٹک کی تیاری کا عمل
پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) پیدا کرنے کے لئے قطبی سالوینٹ میں سوڈیم سلفائڈ اور ڈیکلوروبینزین کا رد عمل
پی پی ایس پروڈکشن میں ابتدائی بدعات
پی پی ایس کی کہانی کا آغاز 1967 میں فلپس پیٹرولیم میں ایڈمنڈس اور ہل سے ہوا۔ انہوں نے پہلا تجارتی عمل رٹن کے نام سے تیار کیا۔
اصل عمل کی کلیدی خصوصیات:
کم سالماتی وزن پی پی ایس تیار کیا
کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی
مولڈنگ گریڈ کے لئے درکار علاج
جدید مینوفیکچرنگ تکنیک
آج کی پی پی ایس کی پیداوار نمایاں طور پر تیار ہوئی ہے۔ جدید عمل کا مقصد ہے:
کیمیائی رد عمل اور ترکیب
پی پی ایس پروڈکشن میں کیمسٹری کا ایک ہوشیار تھوڑا سا شامل ہے۔ یہاں بنیادی نسخہ ہے:
سوڈیم سلفائڈ اور ڈیکلوروبینزین مکس کریں
ایک قطبی سالوینٹ شامل کریں (جیسے ، N-methylpyrrolidone)
گرمی تقریبا 250 ° C (480 ° F)
جادو دیکھیں!
کیورنگ کا عمل اور اس کے اثرات
مولڈنگ گریڈ پی پی کے لئے کیورنگ بہت ضروری ہے۔ یہ پگھلنے والے مقام کے آس پاس ہوا کے ڈیش کے ساتھ ہوتا ہے۔
علاج کے اثرات:
سالماتی وزن میں اضافہ کرتا ہے
سختی کو بڑھاتا ہے
گھلنشیلتا کو کم کرتا ہے
پگھلنے کے بہاؤ کو کم کرتا ہے
کرسٹاللٹی کو کم کرتا ہے
رنگین رنگ (ہیلو ، بھوری رنگت!)
پی پی ایس کی تیاری میں پولر سالوینٹس کا کردار
پولر سالوینٹس پی پی ایس پروڈکشن کے غیر منقول ہیرو ہیں۔ وہ:
سوڈیم سلفائڈ اور ڈیکلوروبینزین کے مابین رد عمل کی سہولت فراہم کریں
پولیمر کے سالماتی وزن پر قابو پانے میں مدد کریں
پی پی ایس کی حتمی خصوصیات کو متاثر کریں
عام پولر سالوینٹس استعمال کیا جاتا ہے:
ہر سالوینٹ حتمی مصنوع کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہوئے ، پی پی ایس پارٹی میں اپنا ذائقہ لاتا ہے۔
صنعتوں میں پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) پلاسٹک کی ایپلی کیشنز
پی پی ایس پلاسٹک اپنی خصوصیات کے انوکھے امتزاج کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال پایا جاتا ہے۔
آٹوموٹو اور ایرو اسپیس
آٹوموٹو اور ایرو اسپیس شعبوں میں ، پی پی ایس کو ان اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن میں استحکام ، حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجن کے اجزاء: پی پی ایس کنیکٹر ، ہاؤسنگز اور زور والے واشر میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل طاقت بہت ضروری ہے۔
ایندھن کے نظام کے پرزے: پی پی ایس اجزاء ایندھن کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی کیمیائی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔
ہوائی جہاز کے اندرونی حصے: پی پی ایس ہوائی جہاز کی ڈکٹنگ اجزاء اور اندرونی بریکٹ میں پایا جاتا ہے ، جہاں اس کی ہلکا پھلکا اور پائیدار نوعیت فائدہ مند ہے۔
الیکٹرانکس اور بجلی کے اجزاء
پی پی ایس کی برقی موصلیت کی خصوصیات اسے الیکٹرانک اور بجلی کے استعمال کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔
کنیکٹر اور انسولیٹر: پی پی ایس کو کنیکٹر اور انسولیٹروں میں استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ اس کی اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت اور تھرمل استحکام ہے۔
سرکٹ بورڈز: پی پی ایس کو سرکٹ بورڈ میں استعمال پایا جاتا ہے ، جس میں منیٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی کی حمایت ہوتی ہے۔
مائکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز: پی پی ایس مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جس میں عمدہ جہتی استحکام اور موصلیت کی خصوصیات پیش کی جاتی ہیں۔
کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹری
پی پی ایس کی کیمیائی مزاحمت اسے سنکنرن کیمیکلز کے سامنے آنے والے اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
والوز اور پمپ: کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں پی پی ایس والوز ، پمپ اور متعلقہ اشیاء میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ بلند درجہ حرارت پر جارحانہ کیمیکلز کا مقابلہ کرتا ہے۔
فلٹر ہاؤسنگ: پی پی ایس فلٹریشن سسٹم میں استحکام اور کیمیائی مزاحمت کو یقینی بناتے ہوئے فلٹر ہاؤسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
مہر اور گاسکیٹ: پی پی ایس کیمیائی ماحول میں مہروں اور گسکیٹوں کے لئے مثالی ہے ، جو دیرپا کارکردگی اور انحطاط کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
صنعتی سامان
پی پی ایس اپنے لباس کے خلاف مزاحمت اور مکینیکل طاقت کے لئے صنعتی سامان میں ملازمت کرتا ہے۔
گیئرز اور بیئرنگ: پی پی ایس کو گیئرز ، بیئرنگز ، اور دیگر لباس مزاحم اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی مکینیکل طاقت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
کمپریسر اجزاء: پی پی ایس کو کمپریسر وینوں میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں اعلی طاقت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے۔
لباس مزاحم ایپلی کیشنز: پی پی ایس اجزاء کو پہننے والے بینڈ اور بشنگ میں استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے صنعتی مشینری میں کم رگڑ اور اعلی لباس کی مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔
سیمیکمڈکٹر انڈسٹری
پی پی ایس کو اس کی پاکیزگی اور موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں اطلاق ملتا ہے۔
سیمیکمڈکٹر مشینری کے اجزاء: پی پی ایس کو کنیکٹر ، رابطہ ریلوں ، حرارت کی ڈھالوں ، اور سیمیکمڈکٹر پروڈکشن آلات میں رابطے کے دباؤ ڈسکس میں استعمال کیا جاتا ہے۔
سیمیکمڈکٹر ایپلی کیشنز کے لئے خصوصی درجات: خاص پی پی ایس گریڈ جیسے ٹیکٹرون ایس ای اور ایس ایکس سیمیکمڈکٹر ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس میں اعلی طہارت اور بہتر خصوصیات کی پیش کش کی گئی ہے۔
مکینیکل انجینئرنگ
پی پی ایس مختلف مکینیکل انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
کمپریسر اور پمپ حصے: پی پی ایس اس کی کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل طاقت کی وجہ سے کمپریسر اور پمپ اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔
چین گائیڈز اور بیس پلیٹیں: پی پی ایس کو چین کے رہنماؤں اور بیس پلیٹوں میں استعمال پایا جاتا ہے ، جس سے لباس مزاحمت اور جہتی استحکام فراہم ہوتا ہے۔
دوسری صنعتیں
پی پی ایس پلاسٹک کو کئی دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے:
ٹیکسٹائل مشینری: پی پی ایس اجزاء رنگنے ، پرنٹنگ ، اور پروسیسنگ کے سامان میں استعمال ہوتے ہیں ، جو استحکام اور کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔
طبی آلات: پی پی ایس کو جراحی کے آلہ کے حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے اس کی کیمیائی مزاحمت اور نس بندی کے عمل کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔
تیل اور گیس کا سامان: پی پی ایس ڈاؤ ہولڈ آلات ، مہروں اور کنیکٹر میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں اس کی کیمیائی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کا استحکام ضروری ہے۔
مندرجہ ذیل جدول میں مختلف صنعتوں میں پی پی ایس پلاسٹک کی کلیدی ایپلی کیشنز کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| صنعت کی | درخواستیں |
| آٹوموٹو اور ایرو اسپیس | انجن کے اجزاء ، ایندھن کے نظام کے پرزے ، ہوائی جہاز کے اندرونی حصے |
| الیکٹرانکس | کنیکٹر ، انسولیٹر ، سرکٹ بورڈ ، مائیکرو الیکٹرانکس |
| کیمیائی پروسیسنگ | والوز ، پمپ ، فلٹر ہاؤسنگز ، مہریں ، گاسکیٹ |
| صنعتی سامان | گیئرز ، بیئرنگز ، کمپریسر اجزاء ، لباس مزاحم حصے |
| سیمیکمڈکٹر | مشینری کے اجزاء ، سیمیکمڈکٹر کی تیاری کے لئے خصوصی درجات |
| مکینیکل انجینئرنگ | کمپریسر اور پمپ کے پرزے ، چین گائیڈز ، بیس پلیٹیں |
| ٹیکسٹائل | رنگنے اور طباعت کا سامان ، پروسیسنگ مشینری |
| میڈیکل | جراحی کے آلے کے پرزے |
| تیل اور گیس | ڈاؤ ہولڈ آلات ، مہریں ، کنیکٹر |
پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) مادی خصوصیات کی اصلاح
پی پی ایس پلاسٹک کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے مختلف اضافی اور کمک کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اضافی اور کمک
مندرجہ ذیل جدول میں بغیر ، شیشے سے تقویت یافتہ ، اور شیشے کے معدنیات سے بھرے پی پی ایس کی خصوصیات کا موازنہ کیا گیا ہے:
| پراپرٹی (یونٹ) | انفلڈ | شیشے کو کمک (40 ٪) | شیشے کے معدنیات سے بھرے ہوئے* |
| کثافت (کلوگرام/ایل) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| تناؤ کی طاقت (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| وقفے میں لمبائی (٪) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| لچکدار ماڈیولس (ایم پی اے) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| لچکدار طاقت (ایم پی اے) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod نشان شدہ اثر کی طاقت (KJ/M⊃2 ؛) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*گلاس/معدنی فلر تناسب پر منحصر ہے
جائیداد میں اضافے کے ل specific مخصوص اضافے
پی پی ایس کی مخصوص خصوصیات کو نشانہ بنانے اور بڑھانے کے لئے مخصوص اضافی استعمال کا استعمال کیا جاسکتا ہے:
ویسکاسیٹی کنٹرول کے لئے الکالی دھات سلیکیٹ کرتی ہے
سالماتی وزن میں اضافے کے لئے کیلشیم کلورائد
اثرات کے خلاف مزاحمت میں بہتری کے لئے کوپولیمرز کو مسدود کریں
کرسٹاللائزیشن کی شرح میں اضافے کے لئے سلفونک ایسڈ ایسٹرز
مندرجہ ذیل جدول میں جائیداد میں اضافے کے لئے استعمال ہونے والے اضافوں کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| پراپرٹی کی ضرورت | مناسب اضافی |
| کم پگھل بہاؤ ، اعلی واسکاسیٹی | الکالی دھات سلیکیٹس ، الکالی دھات سلفائٹس ، امینو ایسڈ ، ایک سائل ایتھر کے اولیگومرز |
| سالماتی وزن میں اضافہ | پولیمرائزیشن کے دوران کیلشیم کلورائد شامل کیا گیا |
| بہتر اثر مزاحمت | ابتدائی رد عمل میں بلاک کوپولیمرز کو شامل کرنا |
| کرسٹاللائزیشن کی شرح میں اضافہ | سلفونک ایسڈ ایسٹرس ایک نیوکلیٹنگ ایجنٹ کے ساتھ |
| گرمی میں استحکام میں اضافہ ، کم کرسٹاللائزیشن کا درجہ حرارت | الکالی دھات یا الکالی ارتھ میٹل ڈیتھیونیٹ |
پی پی ایس پلاسٹک کے لئے پروسیسنگ تکنیک
پی پی ایس رال پر مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاسکتی ہے ، بشمول انجیکشن مولڈنگ ، اخراج ، دھچکا مولڈنگ ، اور مشینی۔
انجیکشن مولڈنگ
انجکشن مولڈنگ پی پی ایس کے لئے ایک عام پروسیسنگ کا طریقہ ہے ، جس میں اعلی پیداوری اور صحت سے متعلق پیش کی جاتی ہے۔
اخراج
پی پی ایس کو مختلف شکلوں ، جیسے ریشوں ، فلموں ، سلاخوں اور سلیبوں میں نکالا جاسکتا ہے۔
دھچکا مولڈنگ
پی پی ایس پر دھچکا مولڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاسکتی ہے۔
مشینی پی پی ایس
پی پی ایس انتہائی مشینی ہے ، جس سے عین مطابق اور پیچیدہ حصے کی تانے بانے کی اجازت ملتی ہے۔
پروسیسنگ میں پہلے سے خشک ہونے کی اہمیت
پروسیسنگ کے زیادہ سے زیادہ نتائج کے حصول کے لئے پہلے سے خشک ہونے والی پی پی ایس بہت ضروری ہے۔
مندرجہ ذیل جدول میں پروسیسنگ کی تکنیک اور ان کے کلیدی تحفظات کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| پروسیسنگ تکنیک کے | کلیدی تحفظات |
| انجیکشن مولڈنگ | پہلے سے خشک ہونے والی ، درجہ حرارت اور دباؤ کی ترتیبات ، سڑنا کی تنگی |
| اخراج | خشک ہونے والے حالات ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، فائبر اور فلم کی تیاری |
| دھچکا مولڈنگ | درجہ حرارت کی حدود ، بھرے ہوئے درجات کے لئے تحفظات |
| مشینری | کولینٹ سلیکشن ، اینیلنگ کا عمل ، صحت سے متعلق حاصل کرنا |
پروسیسنگ کی ان تکنیکوں کو سمجھنے اور ان کو بہتر بنانے سے ، مینوفیکچر مختلف ایپلی کیشنز کے ل high اعلی معیار کے پی پی ایس پارٹس اور اجزاء تیار کرسکتے ہیں۔
پی پی ایس ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کے تحفظات
پی پی ایس پلاسٹک کے ساتھ ڈیزائن کرتے وقت ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے ل several کئی عوامل پر غور کرنا چاہئے۔
مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے پی پی ایس کا انتخاب کرنا
کسی مخصوص ایپلی کیشن کے لئے پی پی ایس کا انتخاب کرنے کے لئے اس کی منفرد خصوصیات کا محتاط جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔
مشینی اور تکمیل کے تحفظات
پی پی ایس کو رواداری کو بند کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ، صحت سے متعلق حصوں کے لئے موزوں ہے۔
مشینی پی پی ایس میں سطح کی کریکنگ اور اندرونی دباؤ کا سبب بن سکتی ہے۔
ان مسائل کو اینیلنگ اور مناسب ٹھنڈک کے استعمال کے ذریعے کم کیا جاسکتا ہے۔
غیر خوشبودار ، پانی میں گھلنشیل کولنٹ ، جیسے دباؤ والی ہوا اور سپرے کی چھلکیاں ، اعلی معیار کی سطح کی تکمیل کے حصول کے لئے تجویز کی جاتی ہیں۔
درجہ حرارت میں جہتی استحکام
پی پی ایس مختلف درجہ حرارت میں بہترین جہتی استحکام برقرار رکھتا ہے۔
متبادل مواد کے مقابلے میں لاگت کے تحفظات
اگرچہ پی پی ایس عمدہ کارکردگی پیش کرتا ہے ، لیکن یہ بہت سے معیاری انجینئرنگ پلاسٹک سے زیادہ مہنگا ہے۔
ڈیزائنرز کو پی پی ایس کے استعمال کے لاگت سے فائدہ کے تناسب کا اندازہ کرنا چاہئے۔
متبادل مواد ، جیسے جھانکنے ، کم مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے غور کیا جاسکتا ہے۔
تاہم ، پی پی ایس کی خصوصیات کا انوکھا امتزاج اکثر مخصوص ایپلی کیشنز میں اس کی اعلی قیمت کا جواز پیش کرتا ہے۔
ماحولیاتی اور حفاظت کے تحفظات
پی پی ایس کو عام طور پر محفوظ اور غیر زہریلا سمجھا جاتا ہے ، لیکن مناسب ہینڈلنگ اور سیفٹی پروٹوکول پر عمل کرنا چاہئے۔
اگر پی پی ایس انسانی صحت اور ماحول کو خطرہ لاحق ہوسکتی ہے اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہ ہو یا نامناسب استعمال نہ کیا جائے۔
خطرات کو کم سے کم کرنے کے لئے حفاظتی پروٹوکول اور رہنما خطوط پر عمل کرنا چاہئے۔
پی پی ایس میں UV کی ناقص مزاحمت ہے ، جس سے یہ حفاظتی ملعمع کاری کے بغیر بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے۔
مندرجہ ذیل جدول میں پی پی ایس ایپلی کیشنز کے لئے کلیدی ڈیزائن کے تحفظات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:
| ڈیزائن پر غور | کلیدی نکات |
| مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے پی پی ایس کا انتخاب کرنا | کیمیائی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت استحکام ، جہتی استحکام |
| مشینی اور ختم کرنا | اینیلنگ ، مناسب کولینٹ ، سطح کی کریکنگ اور اندرونی تناؤ کے خاتمے |
| درجہ حرارت میں جہتی استحکام | کم سے کم جہتی تبدیلیاں ، مختلف حالتوں میں قابل اعتماد کارکردگی |
| لاگت کے تحفظات | معیاری پلاسٹک ، لاگت سے فائدہ اٹھانے کی تشخیص ، متبادل مواد سے زیادہ لاگت |
| ماحولیاتی اور حفاظت | عام طور پر محفوظ ، مناسب ہینڈلنگ اور سیفٹی پروٹوکول ، ناقص UV مزاحمت |
نتیجہ
پی پی ایس پلاسٹک غیر معمولی استعداد اور اعلی کارکردگی پیش کرتا ہے ، جس سے یہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی ہے۔ اس کی کیمیائی مزاحمت ، تھرمل استحکام ، اور مکینیکل طاقت صنعتوں میں وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔
پی پی ایس کی ترمیم ، پروسیسنگ کے طریقوں اور ڈیزائن کے رہنما خطوط کو سمجھنا اس کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مناسب اطلاق کے ساتھ ، پی پی ایس آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس اور بہت کچھ میں پائیدار مصنوعات تیار کرتا ہے۔
اشارے: آپ شاید تمام پلاسٹک سے دلچسپی لیتے ہو
