تھرموپلاسٹکس بمقابلہ تھرموسیٹ مواد

مینوفیکچرنگ کی دنیا میں ، پلاسٹک ان کی استعداد اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی وجہ سے ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم ، جب آپ کے پروجیکٹ کے لئے صحیح قسم کے پلاسٹک کا انتخاب کرتے ہیں تو ، دو اہم زمروں کے مابین اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے: تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک ۔ یہ مواد الگ الگ خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے وہ مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ یہ گائیڈ تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی گہرائی سے موازنہ فراہم کرے گا ، جس سے آپ کو اپنی ضروریات کی بنیاد پر باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملے گی۔

تعریف اور بنیادی خصوصیات

تھرموپلاسٹکس

تھرموپلاسٹکس ایک قسم کا پلاسٹک ہے جس کو دوبارہ گرم ، پگھلایا جاسکتا ہے ، اور متعدد بار اس میں نئی ​​شکل دی جاسکتی ہے۔ ان کے پاس ثانوی سالماتی بانڈز کے ساتھ ایک لکیری پولیمر ڈھانچہ ہے۔

یہ بانڈز اس کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کیے بغیر ، ٹھنڈا ہونے پر گرم اور مستحکم ہونے پر مواد کو نرم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ اسی طرح کی ہے کہ پانی مائع سے ٹھوس (برف) اور ایک بار پھر تبدیل ہوسکتا ہے۔

تھرموپلاسٹکس کی کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:

• کم پگھلنے والا نقطہ

• ری سائیکلیبلٹی

• لچک

• اثر مزاحمت

تھرموسیٹنگ پلاسٹک

تھرموسیٹنگ پلاسٹک ، یا تھرموسیٹس ، پلاسٹک ہیں جو گرم ہونے کے بعد مستقل طور پر سخت ہوجاتے ہیں۔ تھرموپلاسٹکس کے برعکس ، ایک بار جب وہ ٹھیک ہوجاتے ہیں تو ان کو پگھلا نہیں کیا جاسکتا اور ان کو دوبارہ تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔

تھرموسیٹس میں ایک نیٹ ورک پولیمر ڈھانچہ ہے جس میں مضبوط مالیکیولر بانڈ (کراس لنکنگ) ہے۔ یہ کراس لنکس کیورنگ کے عمل کے دوران تشکیل دیتے ہیں ، جس سے ناقابل واپسی کیمیائی تبدیلی پیدا ہوتی ہے۔

بیکنگ کوکیز کی طرح اس کے بارے میں سوچئے۔ ایک بار آٹا پکانے کے بعد ، اسے دوبارہ آٹا میں تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔

تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی خصوصیات میں شامل ہیں:

• اعلی پگھلنے کا نقطہ

• سختی

• استحکام

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹ مواد کے لئے ترکیب کے طریقے

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹ مواد دونوں پولیمر ہیں۔ تاہم ، وہ پولیمرائزیشن کے مختلف عملوں کے ذریعے ترکیب کیے جاتے ہیں۔

تھرموپلاسٹکس کی ترکیب: پولیمرائزیشن کے علاوہ

اضافی پولیمرائزیشن کے ذریعے تھرموپلاسٹکس ترکیب کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں ، monomers by products کی تشکیل کے بغیر ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔

اس کے علاوہ پولیمرائزیشن میں استعمال ہونے والے monomers عام طور پر ڈبل بانڈز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ جب گرمی ، دباؤ ، یا اتپریرک کے سامنے آتے ہیں تو ، یہ بانڈ ٹوٹ جاتے ہیں۔ اس سے monomers لمبی ، لکیری زنجیروں کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔

تھرموسیٹ مواد کی ترکیب: گاڑھاو پولیمرائزیشن

تھرموسیٹ مواد کو گاڑھاو پولیمرائزیشن کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں ، مونومرز پولیمر بنانے پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس سے چھوٹے چھوٹے انو (جیسے پانی) کو بطور پروڈکٹ جاری کرتے ہیں۔

گاڑھاو پولیمرائزیشن میں استعمال ہونے والے monomers کے اختتام پر فعال گروپس ہوتے ہیں۔ یہ گروہ ایک دوسرے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، جس سے monomers کے مابین ہم آہنگی بانڈ تشکیل دیتے ہیں۔

جیسے جیسے رد عمل ترقی کرتا ہے ، مونومرز تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔ یہ کراس سے منسلک ڈھانچہ وہی ہے جو تھرموسیٹ مواد کو ان کی سختی اور حرارت کی مزاحمت دیتا ہے۔

ترکیب کا طریقہ پولیمر کی حتمی خصوصیات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ پولیمرائزیشن تھرموپلاسٹکس کی تشکیل کا باعث بنتی ہے ، جبکہ گاڑھاو پولیمرائزیشن کے نتیجے میں تھرموسیٹ مواد ہوتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹ مواد پر مختلف مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔ طریقہ کار کا انتخاب مادی خصوصیات ، مطلوبہ شکل ، اور اختتامی استعمال کی ضروریات پر منحصر ہے۔

تھرمو پلاسٹک مینوفیکچرنگ

• انجیکشن مولڈنگ : پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ٹھنڈا اور مطلوبہ شکل میں مستحکم ہوجاتا ہے۔

• اخراج: تھرمو پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور پائپوں ، چادروں ، یا تنتوں جیسے مستقل پروفائلز بنانے کے لئے ڈائی کے ذریعے مجبور ہوتا ہے۔

• تھرموفارمنگ: ویکیوم یا دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک تھرمو پلاسٹک شیٹ گرم اور سڑنا پر تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر پیکیجنگ اور اشارے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

• دھچکا مولڈنگ: ایک کھوکھلی تھرمو پلاسٹک ٹیوب (پیریسن) ایک سڑنا کے اندر فلا ہوا ہے۔ جب یہ ٹھنڈا ہوتا ہے تو یہ سڑنا کی شکل لیتا ہے۔ اس عمل کا استعمال بوتلوں اور دیگر کھوکھلی کنٹینر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

• گھماؤ مولڈنگ: تھرمو پلاسٹک پاؤڈر گرم ، گھومنے والے سڑنا کے اندر رکھا جاتا ہے۔ پاؤڈر پگھلتا ہے اور سڑنا کے اندرونی حصے کو کوٹ کرتا ہے ، جس سے ٹینکوں اور کھلونے جیسے کھوکھلے حصے پیدا ہوتے ہیں۔

تھرموسیٹ مینوفیکچرنگ

• رد عمل انجیکشن مولڈنگ (RIM) : دو رد عمل کے اجزاء ملایا جاتا ہے اور اسے سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ وہ کراس سے منسلک پولیمر نیٹ ورک بنانے کے لئے کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔

• کمپریشن مولڈنگ: تھرموسیٹ مواد کی پہلے سے ماپنے والی مقدار کو کھلی ، گرم سڑنا میں رکھا جاتا ہے۔ سڑنا دباؤ کے تحت بند ہوجاتا ہے ، اور گہا اور علاج کو بھرنے کے لئے مواد کو مجبور کرتا ہے۔

• رال ٹرانسفر مولڈنگ (آر ٹی ایم): تقویت دینے والے ریشوں کو ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے ، اور دباؤ کے تحت کم ویسکوسیٹی تھرموسیٹ رال کو انجکشن لگایا جاتا ہے۔ رال ریشوں کو رنگین کرتا ہے اور ایک جامع حصہ تشکیل دینے کے ل ca علاج کرتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے عمل میں پگھلنے اور مادے کی تشکیل شامل ہوتی ہے ، جو پھر ٹھنڈک پر مستحکم ہوجاتی ہے۔ دوسری طرف ، تھرموسیٹ مینوفیکچرنگ ، مواد کو اپنی آخری شکل میں علاج کرنے کے لئے کیمیائی رد عمل پر انحصار کرتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے مزید مخصوص عمل کے ل you ، آپ دریافت کرسکتے ہیں:

• CNC مشینی

• ڈائی کاسٹنگ

• دھاتی انجیکشن مولڈنگ

• دو شاٹ مولڈنگ

• گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ

یہ مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، بشمول آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور صارفین کے سامان کی تیاری۔

پراپرٹیز کا موازنہ: تھرموپلاسٹکس بمقابلہ تھرموسیٹس

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس میں الگ الگ خصوصیات ہیں جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ آئیے ان کی کلیدی خصوصیات کا موازنہ کریں:

پراپرٹی	تھرموپلاسٹکس	تھرموسیٹس
پگھلنے کا نقطہ	گرم ہونے پر نچلے ، نرم اور دوبارہ تشکیلات	اعلی ، پگھل نہیں ہوتا ہے ، صرف چارس یا ہراس پڑتا ہے
ری سائیکلیبلٹی	قابل تجدید ، متعدد بار دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے	غیر قابل رسائ ، علاج کے بعد اس کی بحالی نہیں کی جاسکتی ہے
سالماتی ڈھانچہ	لکیری پولیمر ، کمزور ثانوی سالماتی بانڈز	کراس سے منسلک نیٹ ورک پولیمر ، مضبوط پرائمری بانڈز
گرمی کی مزاحمت	کم ، گرمی کے نیچے نرم	اعلی ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم
کیمیائی مزاحمت	اچھا ، لیکن سخت ماحول میں ہراساں ہوسکتا ہے	بہترین ، کیمیکلز کے خلاف انتہائی مزاحم
مکینیکل خصوصیات	لچکدار ، اثر مزاحم ، تناؤ کے تحت خراب ہوسکتا ہے	سخت ، مضبوط ، تناؤ کے تحت شکل برقرار رکھتا ہے
استحکام	اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں کم پائیدار	انتہائی پائیدار ، ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے
اثر مزاحمت	اعلی ، صدمے کو اچھی طرح سے جذب کرتا ہے	کم ، بھاری اثر کے تحت بکھر سکتا ہے
تناؤ کی طاقت	کم ، کھینچنے کا زیادہ خطرہ	اعلی ، تناؤ کے دباؤ میں مضبوط
جہتی استحکام	درجہ حرارت کی انتہائی تبدیلیوں کے تحت خراب ہوسکتا ہے	انتہائی حالات میں بھی عمدہ ، مستحکم
بجلی کی موصلیت	اچھا ، عام طور پر تاروں اور کیبلز میں استعمال ہوتا ہے	اعلی درجہ حرارت کے برقی استعمال کے لئے بہترین ، مثالی
پروسیسنگ میں آسانی	انجیکشن مولڈنگ جیسے متعدد طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے عمل کرنا آسان ہے	عمل کرنا مشکل ، علاج کے دوران عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے
ماحولیاتی اثر	ریسائکلیبلٹی کی وجہ سے زیادہ ماحول دوست	کم ماحول دوست ، غیر قابل رسائ
لاگت	عام طور پر کم ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں	زیادہ واضح لاگت ، لیکن طویل مدتی استعمال میں پائیدار

گرمی کی مزاحمت

تھرموسیٹس میں عام طور پر تھرموپلاسٹکس سے زیادہ گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ نرمی یا خراب ہونے کے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

دوسری طرف ، تھرموپلاسٹکس ، جب گرمی کا سامنا کرتے ہیں تو نرمی کا شکار ہوجاتے ہیں۔ تھرموسیٹس کے مقابلے میں ان کی گرمی کی مزاحمت کم ہے۔

کیمیائی مزاحمت

تھرموسیٹس بہترین کیمیائی مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ وہ بغیر کسی خاص انحطاط کے مختلف کیمیکلز کی نمائش کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

تھرموپلاسٹکس میں بھی اچھی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن وہ تھرموسیٹس کے مقابلے میں کچھ سالوینٹس اور کیمیکلز کے لئے زیادہ حساس ہوسکتے ہیں۔

مکینیکل خصوصیات

تھرموسیٹس اپنی اعلی طاقت اور سختی کے لئے جانا جاتا ہے۔ تھرموسیٹس کا کراس سے وابستہ ڈھانچہ ان کی اعلی مکینیکل خصوصیات میں معاون ہے۔

تھرموپلاسٹکس عام طور پر زیادہ لچکدار ہوتے ہیں اور ان میں بہتر اثر مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ بغیر کسی توڑ کے توانائی اور خرابی جذب کرسکتے ہیں۔

ری سائیکلیبلٹی

تھرموپلاسٹکس ری سائیکل ہیں۔ ان کو پگھل کیا جاسکتا ہے اور جائیدادوں کے نمایاں نقصان کے بغیر متعدد بار اس کی بحالی کی جاسکتی ہے۔

تھرموسیٹس ، ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد ، پگھل یا دوبارہ شکل نہیں دی جاسکتی ہیں۔ وہ روایتی معنوں میں ری سائیکل نہیں ہیں ، لیکن وہ فلر کے طور پر استعمال کے ل poward پاؤڈر میں گراؤنڈ ہوسکتے ہیں۔

جہتی استحکام

تھرموسیٹس میں عمدہ جہتی استحکام ہے۔ وہ تناؤ یا درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے باوجود بھی اپنی شکل اور سائز کو برقرار رکھتے ہیں۔

تھرموپلاسٹکس مستقل دباؤ یا بلند درجہ حرارت کے تحت رینگنے اور اخترتی کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔

اثر مزاحمت

تھرموپلاسٹکس میں عام طور پر تھرموسیٹس کے مقابلے میں بہتر اثر مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ توانائی کو جذب کرسکتے ہیں اور بغیر کسی بکھرے ہوئے اچانک اثرات کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

تھرموسیٹس زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں اور اعلی اثر والے بوجھ کے تحت شگاف ڈال سکتے ہیں یا بکھر سکتے ہیں۔

تناؤ کی طاقت

تھرموپلاسٹکس کے مقابلے میں تھرموسیٹس میں تناؤ کی زیادہ طاقت ہے۔ تھرموسیٹس کا کراس سے منسلک ڈھانچہ ان کی اعلی طاقت میں معاون ہے۔

تھرموپلاسٹکس میں تناؤ کی طاقت کم ہے لیکن وہ بہتر لمبائی اور لچک پیش کرتے ہیں۔

پگھلنے والے مقامات

تھرموپلاسٹکس میں تھرموسیٹس کے مقابلے میں پگھلنے والے مقامات کم ہیں۔ جب وہ پگھلنے والے درجہ حرارت سے اوپر گرم ہوجاتے ہیں تو وہ نرم اور پگھل جاتے ہیں۔

تھرموسیٹس ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد پگھل نہیں جاتے ہیں۔ ان کے پگھلنے والے مقام سے زیادہ انحطاط کا درجہ حرارت ہے۔

سالماتی وزن

تھرموسیٹس کے کراس سے منسلک ڈھانچے کی وجہ سے زیادہ سالماتی وزن ہوتا ہے۔ کراس لنکس انووں کو آزادانہ طور پر منتقل ہونے سے روکتے ہیں۔

تھرموپلاسٹکس میں سالماتی وزن کم ہوتا ہے۔ لکیری یا شاخوں کا ڈھانچہ زیادہ سے زیادہ سالماتی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

برقی موصلیت کی خصوصیات

دونوں تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس میں مخصوص مواد پر منحصر ہے ، اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات ہوسکتی ہیں۔

کچھ تھرموسیٹس ، جیسے ایپوسی رال ، اپنی بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

تھرموپلاسٹکس کی عام اقسام

تھرموپلاسٹکس بہت ساری اقسام میں آتے ہیں ، ہر ایک انفرادی خصوصیات کے ساتھ ہوتا ہے جو انہیں مختلف استعمال کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔ ذیل میں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے تھرموپلاسٹکس میں سے کچھ ہیں۔

پولیٹیلین (پیئ)

پولیٹیلین (پیئ) ایک ہلکا پھلکا اور لچکدار پلاسٹک ہے جو نمی کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ اس کی استحکام اور پیداوار میں آسانی کی وجہ سے یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

پولی پروپلین (پی پی)

پولی پروپلین (پی پی) سخت ، حرارت سے بچنے والا ہے ، اور بار بار استعمال برداشت کرسکتا ہے۔ اس کی تھکاوٹ کی لچک اسے انتہائی ورسٹائل تھرموپلاسٹکس میں سے ایک بناتی ہے۔

پولی وینائل کلورائد (پیویسی)

پولی وینائل کلورائد (پیویسی) یا تو سخت یا لچکدار ہوسکتا ہے۔ یہ ہلکا پھلکا اور شعلہ ریٹارڈینٹ ہونے کے لئے جانا جاتا ہے ، جس میں عمدہ موصلیت کی خصوصیات ہیں۔

ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس)

اے بی ایس ایک مضبوط ، اثر مزاحم مواد ہے۔ اس میں عمدہ مشینی ہے اور یہ اچھی جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ انتہائی پائیدار ہوتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک	کلیدی خصوصیات
پولیٹیلین (پیئ)	ہلکا پھلکا ، نمی مزاحم
پولی پروپلین (پی پی)	حرارت سے بچنے والا ، پائیدار
پولی وینائل کلورائد (پیویسی)	شعلہ ریٹارڈنٹ ، ہلکا پھلکا
ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس)	اثر مزاحم ، پائیدار

نایلان

نایلان اپنی طاقت ، لچک ، اور لباس اور رگڑ کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ ایک پائیدار تھرمو پلاسٹک ہے جو رگڑ کو اچھی طرح سے سنبھال سکتا ہے۔

پولی کاربونیٹ (پی سی)

پولی کاربونیٹ (پی سی) ایک سخت ، شفاف مواد ہے جو بہترین اثرات کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ ہلکا پھلکا اور سڑنا آسان ہے۔

پولیٹیلین ٹیرفتھلیٹ (پی ای ٹی)

پیئٹی ایک مضبوط اور ہلکا پھلکا پلاسٹک ہے جس میں نمی سے بچنے والی خصوصیات ہیں۔ یہ ری سائیکل ہونے کے ل. بھی قابل ذکر ہے۔

تھرمو پلاسٹک	کلیدی خصوصیات
نایلان	مضبوط ، لچکدار ، لباس مزاحم
پولی کاربونیٹ (پی سی)	اثر مزاحم ، شفاف
پولیٹیلین ٹیرفتھلیٹ (پی ای ٹی)	ہلکا پھلکا ، ری سائیکل

ایکریلک

ایکریلک ایک واضح اور بکھرے ہوئے مزاحم تھرمو پلاسٹک ہے ، جو اکثر شیشے کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ موسم کی عمدہ مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔

Teflon (ptfe)

ٹیفلون ، یا پی ٹی ایف ای ، اپنی غیر اسٹک خصوصیات اور گرمی اور کیمیکلز کے لئے اعلی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ اس کی کم رگڑ کی سطح ہے اور یہ کیمیائی طور پر جڑ ہے۔

تھرمو پلاسٹک	کلیدی خصوصیات
ایکریلک	صاف ، ہلکا پھلکا ، بکھرے ہوئے مزاحم
Teflon (ptfe)	غیر اسٹک ، حرارت اور کیمیائی مزاحم

تھرموسیٹ مواد کی عام اقسام

تھرموسیٹ مواد ان کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے جب ان کا علاج کیا جاتا ہے تو وہ مستقل بانڈ تشکیل دیتے ہیں ، جس سے وہ مضبوط اور گرمی سے مزاحم بن جاتے ہیں۔ ذیل میں تھرموسیٹ مواد کی کچھ عام قسمیں ہیں۔

ایپوکسی

ایپوکسی ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ تھرموسیٹ ہے جو اپنی اعلی طاقت اور بہترین چپکنے والی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ ایک پائیدار ، سخت ڈھانچے میں علاج کرتا ہے جو کیمیائی مادوں اور حرارت کی مزاحمت کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے ل Ep اکثر ایپوکس کو ملعمع کاری اور جامع مواد میں استعمال کیا جاتا ہے۔

پولیوریتھین

پولیوریتھین اس کی تشکیل پر منحصر ہے ، لچکدار یا سخت ہوسکتا ہے۔ یہ اپنی عمدہ موصلیت اور اثر مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ پولیوریتھین بھی اس کی استعداد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں جھاگوں سے لے کر ملعمع کاری اور چپکنے والی چیزیں شامل ہیں۔

سلیکون

سلیکون کو اس کی گرمی کی مزاحمت اور لچک کے لئے قدر کی جاتی ہے۔ یہ درجہ حرارت کی وسیع حد تک استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ اس کی لچک اور بائیوکمپیٹیبلٹی بھی اسے طبی آلات میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔

تھرموسیٹ میٹریل	کلیدی خصوصیات
ایپوکسی	مضبوط ، کیمیائی مزاحم
پولیوریتھین	ورسٹائل ، اثر مزاحم
سلیکون	گرمی سے بچنے والا ، لچکدار

فینولک رال

فینولک رال تھرموسیٹس ہیں جو ان کی اعلی تھرمل استحکام اور آگ سے بچنے والی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ مواد عام طور پر بجلی کے انسولیٹرز اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ فینولک رال بھی اچھے جہتی استحکام کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔

میلمائن

میلمائن ایک سخت ، پائیدار تھرموسیٹ مواد ہے۔ یہ گرمی اور کھرچنے کے خلاف مزاحم ہے ، جو اکثر ٹکڑے ٹکڑے اور کچن کے سامان میں استعمال ہوتا ہے۔ میلمائن اپنی شکل کو اچھی طرح سے برقرار رکھتا ہے یہاں تک کہ جب انتہائی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور صنعتی ایپلی کیشنز میں اس کے وسیع پیمانے پر استعمال میں معاون ہے۔

پالئیےسٹر رال

پالئیےسٹر رال ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی مزاحمت کے لئے قابل قدر ہیں۔ وہ اکثر فائبر گلاس کمپوزٹ میں استعمال ہوتے ہیں ، جو استحکام اور لچک پیش کرتے ہیں۔ یہ رال سخت ، مستحکم ڈھانچے میں علاج کرتے ہیں جو سخت حالات کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

تھرموسیٹ میٹریل	کلیدی خصوصیات
فینولک رال	آگ سے بچنے والا ، گرمی کے تحت مستحکم
میلمائن	پائیدار ، گرمی سے بچنے والا
پالئیےسٹر رال	کیمیائی مزاحم ، پائیدار

یوریا-فارملڈہائڈ

یوریا-فارمیلڈہائڈ ایک تھرموسیٹ پولیمر ہے جس میں عمدہ چپکنے والی خصوصیات ہیں۔ یہ پارٹیکل بورڈ اور پلائیووڈ کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مواد اس کی سختی اور مضبوط بانڈ بنانے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔

ولیکنائزڈ ربڑ

والکنائزڈ ربڑ ایک ایسے عمل کے ذریعے تشکیل دیا گیا ہے جو سلفر کو شامل کرکے قدرتی ربڑ کو مضبوط کرتا ہے۔ اس عمل سے مواد کی لچک ، استحکام ، اور پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ والکنائزڈ ربڑ لچکدار لیکن سخت ہے ، جس سے یہ آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز میں کارآمد ہے۔

تھرموسیٹ میٹریل	کلیدی خصوصیات
یوریا-فارملڈہائڈ	سخت ، مضبوط تعلقات کی خصوصیات
ولیکنائزڈ ربڑ	لچکدار ، لباس مزاحم

درخواستیں: وہ کہاں استعمال ہوتے ہیں؟

تھرمو پلاسٹک ایپلی کیشنز

صارفین کا سامان

ہماری روزمرہ کی زندگی میں تھرموپلاسٹکس ہر جگہ موجود ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• کھلونے

• دانتوں کا برش

• اسٹوریج کنٹینر

• پانی کی بوتلیں

ان مصنوعات کو تھرموپلاسٹکس کی استحکام اور ری سائیکلیبلٹی سے فائدہ ہوتا ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری

کار مینوفیکچررز تھرموپلاسٹکس کو پسند کرتے ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• ڈیش بورڈز

• داخلہ ٹرم

• بمپر

• ایندھن کے ٹینک

تھرموپلاسٹکس ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، گاڑیوں کے وزن کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

پیکیجنگ

U-nuo's سے سورسنگ بے ہودہ پلاسٹک براؤن خالی لوشن پمپ بوتلیں 

پیکیجنگ انڈسٹری تھرموپلاسٹکس پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• کھانے کے کنٹینر

• مشروبات کی بوتلیں

• پلاسٹک کے تھیلے

• حفاظتی لپیٹ

ان کی لچک اور ڈھالنے سے وہ پیکیجنگ کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔

طبی آلات

تھرموپلاسٹکس صحت کی دیکھ بھال میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• سرنجز

• چہارم بیگ

• جراحی کے آلات

• مصنوعی طبیعیات

میڈیکل ایپلی کیشنز میں ان کی بائیوکمپیٹیبلٹی اور نس بندی کی صلاحیتیں انمول ہیں۔

بجلی کی موصلیت

تھرموپلاسٹکس بہترین برقی موصلیت فراہم کرتے ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• تار کوٹنگز

• بجلی کے کنیکٹر

• گھروں کو تبدیل کریں

• سرکٹ بورڈ

ان کی غیر کونڈکٹیو خصوصیات بجلی کے نظام میں حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔

پائپنگ سسٹم

تعمیراتی صنعت تھرمو پلاسٹک پائپوں پر انحصار کرتی ہے۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• پانی کی فراہمی کی لائنیں

• نکاسی آب کے نظام

• گیس کی تقسیم

• صنعتی سیال کی نقل و حمل

تھرموپلاسٹکس سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور انسٹال کرنا آسان ہیں۔

ٹیکسٹائل اور ریشے

مصنوعی کپڑے اکثر تھرمو پلاسٹک ریشوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ میں پائے گئے ہیں:

• لباس

• قالین

• رسیاں

• upholstery

یہ ریشے استحکام اور نگہداشت کی آسان خصوصیات پیش کرتے ہیں۔

تھرموسیٹ ایپلی کیشنز

ایرو اسپیس انڈسٹری

ایرو اسپیس میں تھرموسیٹس اہم ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• ہوائی جہاز کے اجزاء

• سیٹلائٹ ڈھانچے

• راکٹ پروپلشن سسٹم

• گرمی کی ڈھالیں

ان کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور طاقت سے وزن کا تناسب بہت ضروری ہے۔

بجلی کے اجزاء

الیکٹرانکس انڈسٹری تھرموسیٹس پر انحصار کرتی ہے۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• سرکٹ بورڈ

• انسولٹر

• ٹرانسفارمر

• سوئچز

تھرموسیٹس بہترین برقی موصلیت اور حرارت کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

تعمیراتی مواد

تھرموسیٹس تعمیراتی مواد کے لئے لازمی ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• کاؤنٹر ٹاپس

• فرش

• موصلیت

• چھت سازی کا مواد

ان کی استحکام اور موسم کی مزاحمت انہیں تعمیر کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت کے ماحول

تھرموسیٹس انتہائی گرمی میں ایکسل۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• بریک پیڈ

• انجن کے اجزاء

• صنعتی تندور

• فرنس لائننگ

اعلی درجہ حرارت پر خصوصیات کو برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت بے مثال ہے۔

چپکنے والی اور سیلینٹس

بہت سے صنعتی چپکنے والی تھرموسیٹس ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• آٹوموٹو اسمبلی

• ایرو اسپیس بانڈنگ

• تعمیراتی جوائنری

• میرین ایپلی کیشنز

تھرموسیٹ چپکنے والی مضبوط ، پائیدار بانڈ فراہم کرتے ہیں۔

ملعمع کاری

حفاظتی ملعمع کاری اکثر تھرموسیٹس کا استعمال کرتی ہے۔ ان کا اطلاق ہوتا ہے:

• آٹوموٹو ختم

• صنعتی سامان

• سمندری برتن

• آرکیٹیکچرل ڈھانچے

یہ ملعمع کاری سنکنرن اور پہننے کے خلاف بہترین تحفظ پیش کرتی ہے۔

جامع مواد

کمپوزٹ میں تھرموسیٹس اہم ہیں۔ وہ استعمال ہوتے ہیں:

• فائبر گلاس

• کاربن فائبر کو کمک پلاسٹک

• کیولر کمپوزٹ

• تقویت یافتہ کنکریٹ

تھرموسیٹ کمپوزٹ اعلی طاقت اور کم وزن پیش کرتے ہیں۔

فوائد اور نقصانات

جب تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کے مابین انتخاب کرتے ہو تو ، ان کی طاقتوں اور کمزوریوں کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ آئیے ہر مادی قسم کے پیشہ اور موافق میں غوطہ لگائیں۔

تھرموپلاسٹکس کے فوائد

تھرموپلاسٹکس کئی فوائد پیش کرتے ہیں:

• ری سائیکلیبلٹی : ان کو پگھلا کر ایک سے زیادہ بار دوبارہ بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے وہ ماحول دوست اور سرمایہ کاری مؤثر بناتے ہیں۔

• استرتا : تھرموپلاسٹکس انتہائی حسب ضرورت ہیں۔ ان کو آسانی سے مختلف شکلوں اور ڈیزائنوں کی شکل دی جاسکتی ہے۔

• سنکنرن مزاحمت : وہ کیمیکلز اور سنکنرن مادوں کے خلاف اچھی طرح سے کھڑے ہیں۔ یہ انھیں بہت ساری صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بنا دیتا ہے۔

• لچک : تھرموپلاسٹکس اچھے اثرات کی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ ان کا امکان کم ہے کہ وہ بکھرے یا دباؤ میں ٹوٹ پڑے۔

• آسان پروسیسنگ : مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ان پر آسانی سے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ ان میں انجیکشن مولڈنگ ، اخراج اور تھرموفارمنگ شامل ہیں۔

تھرموپلاسٹکس کے نقصانات

ان کے فوائد کے باوجود ، تھرموپلاسٹکس میں کچھ خرابیاں ہیں:

• گرمی کی حساسیت : وہ اعلی درجہ حرارت پر نرم اور شکل کھو سکتے ہیں۔ اس سے گرم گرم ماحول میں ان کے استعمال کو محدود کیا جاتا ہے۔

• محدود درخواستیں : وہ تمام استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ گرمی سے متعلق حساس ایپلی کیشنز خاص طور پر چیلنجنگ ہیں۔

• لاگت : تھرموپلاسٹکس اکثر تھرموسیٹنگ پولیمر سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ اس سے پروجیکٹ کے بجٹ کو متاثر کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل .۔

• کم طاقت : تھرموسیٹس کے مقابلے میں ، ان میں عام طور پر وزن سے وزن کم ہوتا ہے۔

تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے فوائد

تھرموسیٹس اپنے فوائد کا اپنا سیٹ لاتے ہیں:

• طاقت : وہ وزن سے زیادہ وزن کے تناسب پر فخر کرتے ہیں۔ اس سے انہیں ساختی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتا ہے۔

• گرمی کی مزاحمت : تھرموسیٹس اعلی درجہ حرارت پر اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ ماحول کا مطالبہ کرنے کے ل perfect بہترین ہیں۔

• کیمیائی مزاحمت : وہ کیمیکلز اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ اس سے سخت حالات میں ان کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

• جہتی استحکام : تھرموسیٹس تناؤ کے تحت اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔ وہ صحت سے متعلق اجزاء کے ل great بہترین ہیں۔

• پیچیدگی : وہ پیچیدہ ، اعلی صحت سے متعلق حصے بنانے کے لئے موزوں ہیں۔ یہ خاص طور پر ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس میں مفید ہے۔

تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے نقصانات

تاہم ، تھرموسیٹس ان کی حدود کے بغیر نہیں ہیں:

• غیر قابل رسائ : ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد ، ان کو پگھلا یا دوبارہ نہیں بنایا جاسکتا۔ اس سے وہ ماحول دوست کم ہوجاتے ہیں۔

• برٹیلینس : تھرموسیٹس عام طور پر تھرموپلاسٹکس سے زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔ وہ اثر کے تحت کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہیں۔

• مشینی چیلنجز : ان کو مشین اور ختم کرنا مشکل ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔

• محدود شیلف لائف : کچھ تھرموسیٹ رال کی ایک محدود شیلف زندگی ہے۔ انہیں اسٹوریج کے خصوصی حالات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

جمالیات اور تکمیل

تھرموپلاسٹکس بمقابلہ تھرموسیٹس کی سطح ختم کرنے کی صلاحیتیں

تھرموپلاسٹکس اپنی اعلی معیار کی سطح تکمیل کے لئے جانا جاتا ہے ۔ وہ وسیع پوسٹ پروسیسنگ کے بغیر ہموار ، پالش سطحوں کو حاصل کرسکتے ہیں۔ اس سے وہ ان مصنوعات کے ل ideal مثالی بناتے ہیں جن کے لئے سڑنا سے باہر پرکشش ، تیار نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹکس مولڈنگ کے دوران مختلف بناوٹ اور نمونوں کی بھی حمایت کرسکتا ہے۔

اس کے برعکس ، تھرموسیٹس سطح کو ختم کرنے پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ وہ سڑنا میں براہ راست پیچیدہ بناوٹ اور نمونے تشکیل دے سکتے ہیں۔ تاہم ، ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد ، تھرموسیٹس میں ترمیم کرنے یا پالش کرنے کے لئے زیادہ چیلنج ہوتا ہے۔ ان کی سخت سطح انہیں اضافی پوسٹ پروسیسنگ کے ل less کم لچکدار بناتی ہے لیکن پائیدار ختم فراہم کرتی ہے۔

مادی	سطح کی تکمیل کی صلاحیتیں
تھرموپلاسٹکس	ہموار ، پالش ، نمونوں میں ڈھالنے میں آسان
تھرموسیٹس	پیچیدہ ، سخت سطح ، زیادہ پائیدار

تھرموسیٹس کے لئے مولڈ کوٹنگ اور پینٹنگ

تھرموسیٹنگ پلاسٹک کا ایک انوکھا فائدہ یہ ہے استعمال کرنے کی صلاحیت ہے کہ ان مولڈ کوٹنگ اور پینٹنگ کو ۔ اس سے پہلے کہ رال انجکشن لگے ، ملعمع کاری یا پینٹوں کو سڑنا میں براہ راست اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ایک مضبوط رشتہ پیدا ہوتا ہے ، جس سے فلانگ ، چپنگ ، یا کریکنگ کی روک تھام ہوتی ہے۔ پینٹ اور مادے کے مابین نتیجہ دیرپا ختم ہے۔ بہترین آسنجن کے ساتھ ایک

اس کے علاوہ ، ان مولڈ پینٹنگ پیچیدہ ڈیزائنوں کی تخلیق کی اجازت دیتی ہے کم سے زیادہ گلاس تکمیل تک ۔ جب جمالیات اہم ہوں تو یہ تھرموسیٹس کو پرکشش انتخاب بناتا ہے ، اور سخت ماحول کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مصنوعات کے ڈیزائن میں جمالیاتی تحفظات

مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، جمالیات ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں ۔ تھرموپلاسٹکس ان ایپلی کیشنز کے لئے پسندیدہ ہیں جن کے لئے بار بار ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں ظاہری شکل کلیدی ہوتی ہے۔ ان کی مختلف قسم کی تکمیل ، رنگ اور بناوٹ لینے کی صلاحیت انہیں صارفین کے سامان کے لئے ورسٹائل بناتی ہے۔

دوسری طرف ، تھرموسیٹس ، صنعتوں میں چمکتے ہیں جن کو فعالیت اور جمالیاتی لمبی عمر کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے ۔ مثال کے طور پر ، تھرموسیٹس عمدہ تفصیلی بناوٹ کی نقالی کرسکتے ہیں ، یہاں تک کہ دھاتوں یا لکڑی کی شکل کو بھی نقل کرتے ہیں۔ یہ پلاسٹک اکثر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب مصنوع کو وقت کے ساتھ ساتھ اپنی شکل برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جمالیاتی خصوصیت	تھرموپلاسٹکس	تھرموسیٹس
سطح کی لچک	متعدد ختم ، بناوٹ	پیچیدہ نمونے ، مڑنے کے بعد محدود کام
کوٹنگ/پینٹنگ	پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے	ان مولڈ کوٹنگ ، اعلی آسنجن
استحکام	استعمال کے ساتھ پہن سکتا ہے	دیرپا ختم ، کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے

سطح کی مخصوص تکمیل اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے متعلق مزید معلومات کے ل you ، آپ کو دریافت کرنا چاہیں گے:

• SPI ختم

• پالش ختم سطح

• برش کرنے کی سطح کو ختم کرنا

• VDI 3400

• انجیکشن مولڈنگ رواداری

یہ تکمیل تکنیک عام طور پر مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہیں ، بشمول انجیکشن مولڈنگ اور CNC مشینی.

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کے مابین انتخاب کرنا

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مابین صحیح مواد کا انتخاب کرنے کے لئے متعدد عوامل کا اندازہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان میں صنعت کی ضروریات ، اخراجات ، کارکردگی اور پروسیسنگ کے دستیاب طریقے شامل ہیں۔ ذیل میں ، ہم غور کرنے کے لئے ضروری پہلوؤں کو توڑ دیتے ہیں۔

غور کرنے کے لئے عوامل

جب تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کے مابین انتخاب کرتے ہو تو ، کے بارے میں سوچنا ضروری ہے استعمال کے آخری ماحول ۔ تھرموپلاسٹکس ان ایپلی کیشنز کے ل better بہتر موزوں ہیں جہاں ری سائیکلیبلٹی ، لچک ، یا دوبارہ تشکیل دینے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ دوسری طرف ، تھرموسیٹنگ مواد اعلی گرمی یا اعلی طاقت کے منظرناموں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ان کی سخت ساخت اور کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے

اضافی طور پر ، پیداوار کے حجم پر غور کریں ۔ تھرموپلاسٹکس اعلی مقدار میں عملدرآمد کرنا آسان اور سستا ہے۔ تھرموسیٹس کے لئے بہتر ہوسکتے ہیں کم حجم ، اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز ۔

فیکٹر	تھرموپلاسٹکس	تھرموسیٹس
ری سائیکلیبلٹی	دوبارہ تشکیل اور ری سائیکل کیا جاسکتا ہے	علاج کے بعد غیر قابل رسائ
گرمی کی مزاحمت	کم درجہ حرارت پر نچلا ، نرم ہوتا ہے	اعلی ، گرمی کے تحت سختی کو برقرار رکھتا ہے
پیداوار کا حجم	اعلی حجم رنز کے لئے سرمایہ کاری مؤثر	کم حجم ، خصوصی استعمال کے ل more زیادہ موزوں

صنعت سے متعلق تحفظات

ہر صنعت کے انوکھے مطالبات ہوتے ہیں۔ میں آٹوموٹو انڈسٹری ، پولیوپروپیلین (پی پی) جیسے تھرموپلاسٹکس کو ہلکا پھلکا ، لچکدار اجزاء جیسے بمپر یا ڈیش بورڈز کے لئے پسند کیا جاتا ہے۔ تھرموسیٹس ، جیسے ایپوکسی ، ان علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہڈ کے نیچے والے حصے جن کو انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔

میں الیکٹرانکس ، تھرموسیٹس اعلی بجلی کی موصلیت فراہم کرتے ہیں ، جس سے وہ سرکٹ بورڈز اور ہاؤسنگ کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔ تھرموپلاسٹکس ، جیسے پولی کاربونیٹ (پی سی) ، ان معاملات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں شفافیت یا اثرات کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسکرین اور ڈسپلے۔

لاگت کا تجزیہ

لاگت کے نقطہ نظر سے ، تھرموپلاسٹکس عام طور پر عمل کرنے کے لئے سستا ہوتا ہے۔ ان کی ری سائیکلیبلٹی انہیں بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے ل more زیادہ لاگت سے موثر بناتی ہے۔ تاہم ، ابتدائی اخراجات کے باوجود تھرموسیٹنگ مواد ، اکثر طویل مدتی بچت فراہم کرتا ہے۔ ان کی استحکام اور پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز میں

لاگت کا عنصر	تھرموپلاسٹکس	تھرموسیٹس
ابتدائی لاگت	کم ، فی یونٹ سستا	اعلی ، زیادہ مہنگا ٹولنگ
طویل مدتی اخراجات	بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سرمایہ کاری مؤثر	اعلی کارکردگی ، کم حجم رنز میں اخراجات کی بچت کرتا ہے

کارکردگی کی ضروریات

کارکردگی کے مطالبات بھی ایک بڑا کردار ادا کرتے ہیں۔ تھرموپلاسٹکس ان ایپلی کیشنز کے ل great بہترین ہیں جن میں لچک ، اثر مزاحمت ، اور ری سائیکل ہونے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، تھرموسیٹنگ مواد بہترین جہتی استحکام ، گرمی کی اعلی مزاحمت ، اور مکینیکل طاقت مہیا کرتا ہے جو تھرموپلاسٹکس آسانی سے مماثل نہیں ہوسکتا ہے۔

جب ساختی سالمیت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کلیدی حیثیت رکھتی ہے تو ، تھرموسیٹس تھرموپلاسٹکس کو بہتر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس میں ، جہاں مواد کو انتہائی تناؤ اور درجہ حرارت دونوں کا مقابلہ کرنا چاہئے ، تھرموسیٹس ترجیحی انتخاب ہیں۔

پروسیسنگ کے طریقے دستیاب

تھرموپلاسٹکس کی وسیع رینج کا استعمال کرتے ہوئے عمل کرنا آسان ہے ، جیسے انجیکشن مولڈنگ , بلو مولڈنگ ، یا اخراج ۔ یہ طریقے تیز ، لاگت سے موثر پیداوار کی اجازت دیتے ہیں۔ تھرموسیٹنگ پلاسٹک ، اس کے برعکس ، زیادہ خصوصی طریقوں جیسے رد عمل انجیکشن مولڈنگ (RIM) یا رال ٹرانسفر مولڈنگ (RTM) کی ضرورت ہوتی ہے ۔ یہ طریقے یقینی بناتے ہیں کہ ماد .ہ صحیح طریقے سے ٹھیک ہو ، مستقل ، سخت ڈھانچے کی تشکیل کریں.

پروسیسنگ کا طریقہ	تھرموپلاسٹکس	تھرموسیٹس
عام طریقے	انجیکشن مولڈنگ ، اخراج	رد عمل انجیکشن مولڈنگ ، کمپریشن مولڈنگ
پیداوار کی رفتار	تیز ، اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے	آہستہ ، صحت سے متعلق اجزاء کے لئے زیادہ موزوں

نتیجہ

تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس میں الگ الگ خصوصیات ہیں۔ تھرموپلاسٹکس کو پگھلا کر تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ گرم ہونے پر تھرموسیٹس ٹھوس رہتے ہیں۔

کامیابی کے لئے صحیح مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ گرمی کی مزاحمت ، طاقت اور پروسیسنگ کے طریقوں جیسے عوامل پر غور کریں۔

ری سائیکلیبلٹی اور لچک میں تھرموپلاسٹکس ایکسل۔ تھرموسیٹس گرمی کے خلاف مزاحمت اور جہتی استحکام پیش کرتے ہیں۔

آپ کی مخصوص درخواست آپ کی پسند کی رہنمائی کرے گی۔ اپنے منصوبے کے لئے بہترین فیصلہ کرنے کے لئے ہمیشہ پیشہ اور ضوابط کا وزن کریں۔

تھرموپلاسٹکس بمقابلہ تھرموسیٹنگ مواد کے بارے میں عمومی سوالنامہ

س: کیا تھرموپلاسٹکس کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟

A: ہاں ، تھرموپلاسٹکس کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ ان کو پگھلا کر اور اپنے کیمیائی ڈھانچے کو تبدیل کیے بغیر متعدد بار تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

س: اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں تھرموسیٹس کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟

A: تھرموسیٹس اعلی درجہ حرارت پر اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔ ان کے پاس مضبوط کراس لنکس ہیں جو پگھلنے سے روکتے ہیں ، جس سے وہ گرمی سے بچنے والے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔

س: لاگت کے لحاظ سے تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کس طرح مختلف ہیں؟

A: تھرموپلاسٹکس اکثر ابتدائی طور پر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر طویل مدتی اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

س: کیا علاج کے بعد تھرموسیٹ مواد کو تبدیل کیا جاسکتا ہے؟

A: نہیں ، علاج کے بعد تھرموسیٹس کو دوبارہ تشکیل نہیں دیا جاسکتا۔ ایک بار سیٹ ہونے کے بعد ، وہ کیمیائی کراس لنکنگ کی وجہ سے مستقل طور پر اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔

س: کون سی مادی قسم زیادہ ماحول دوست ہے؟

A: تھرموپلاسٹکس عام طور پر زیادہ ماحول دوست ہوتے ہیں۔ تھرموسیٹس کے برعکس ، ان کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

س: استحکام کے لحاظ سے تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

A: تھرموسیٹس عام طور پر زیادہ پائیدار ہوتے ہیں۔ وہ سخت گرمی اور کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں ، سخت حالات میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔

س: کیا کوئی ہائبرڈ مواد ہے جو تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس دونوں کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے؟

A: ہاں ، ہائبرڈ مواد موجود ہے۔ کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے انوکھی خصوصیات پیش کرتے ہیں ، تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹ خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں۔

س: تھرموسیٹ مواد کے استعمال سے کون سی صنعتوں کو زیادہ فائدہ ہوتا ہے؟

A: ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، اور الیکٹرانکس صنعتوں کو بہت فائدہ ہوتا ہے۔ تھرموسیٹس کی گرمی کی مزاحمت اور طاقت انہیں ان شعبوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔

س: تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کے مابین مینوفیکچرنگ کا عمل کس طرح مختلف ہے؟

A: تھرموپلاسٹکس پگھل اور شکل کے ہیں۔ علاج کے دوران تھرموسیٹس کیمیائی رد عمل سے گزرتے ہیں ، مستقل طور پر اپنی شکل ترتیب دیتے ہیں۔

س: کیا تھرموپلاسٹکس تمام ایپلی کیشنز میں تھرموسیٹس کی جگہ لے سکتا ہے؟

A: نہیں ، تھرموپلاسٹکس ہر جگہ تھرموسیٹس کی جگہ نہیں لے سکتے ہیں۔ ہر ایک میں مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suited موزوں خصوصیات ہیں۔

س: کیمیکلز کے خلاف ان کی مزاحمت میں تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کس طرح مختلف ہیں؟

A: تھرموسیٹس عام طور پر اعلی کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔ ان کا کراس لنکڈ ڈھانچہ کیمیائی حملوں کے خلاف بہتر تحفظ فراہم کرتا ہے۔

س: تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کے مابین مالیکیولر ڈھانچے میں کیا اہم اختلافات ہیں؟

A: تھرموپلاسٹکس میں لکیری یا شاخوں کے ڈھانچے ہوتے ہیں۔ تھرموسیٹس علاج کے دوران کراس لنکنگ کے ذریعے سہ جہتی نیٹ ورک تشکیل دیتے ہیں۔

س: وزن سے وزن کا تناسب تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس کے مابین کس طرح موازنہ کرتا ہے؟

A: تھرموسیٹس میں عام طور پر وزن سے زیادہ تناسب ہوتا ہے۔ ان کا کراس لنکڈ ڈھانچہ کم وزن میں زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔

س: کیا تھرموپلاسٹکس بمقابلہ تھرموسیٹس کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظت کے کوئی خاص تحفظات ہیں؟

ج: دونوں کو مناسب ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم ہونے پر تھرموپلاسٹکس دھوئیں جاری کرسکتے ہیں۔ تھرموسیٹس علاج کے دوران نقصان دہ بخارات پیدا کرسکتے ہیں۔

س: تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹس موسم کی انتہائی صورتحال میں کس طرح انجام دیتے ہیں؟

A: تھرموسیٹس عام طور پر انتہائی حالات میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ وہ اعلی گرمی اور سخت ماحول میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔