제조업의 세계에서 플라스틱은 다양성과 광범위한 응용 분야로 인해 중요한 역할을합니다. 그러나 프로젝트에 적합한 유형의 플라스틱을 선택할 때는 열가소성 및 열 세트 플라스틱 의 두 가지 주요 범주의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다 . 이 재료는 뚜렷한 특성을 나타내므로 다른 응용 분야에 적합합니다. 이 가이드는 열가소성 및 열 세팅 플라스틱을 심층적으로 비교하여 필요에 따라 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.
정의 및 기본 속성
열가소성
열가소성 성은 재가열, 녹고 여러 번 재 형성 될 수있는 플라스틱 유형입니다. 그들은 2 차 분자 결합을 갖는 선형 중합체 구조를 가지고있다.
이러한 결합은 화학적 조성을 변경하지 않고 가열 될 때 물질이 가열 될 때 연화되고 냉각 될 때 굳을 수있게한다. 물이 액체에서 고체 (얼음)로 다시 변하는 방법과 비슷합니다.
열가소성의 주요 특성은 다음과 같습니다.
열 세팅 플라스틱
열 세팅 플라스틱 또는 열경색은 가열 된 후 영구적으로 강화되는 플라스틱입니다. 열가소성 성과는 달리, 일단 치료되면 녹고 재구성 할 수 없습니다.
열 셋은 강한 분자 결합 (가교)을 갖는 네트워크 폴리머 구조를 갖는다. 이러한 가교는 경화 과정에서 형성되어 돌이킬 수없는 화학적 변화를 만듭니다.
쿠키를 굽는 것처럼 생각하십시오. 반죽이 구워지면 다시 반죽으로 돌아갈 수 없습니다.
열세팅 플라스틱의 특성은 다음과 같습니다.
열가소성 및 열 세트 재료를위한 합성 방법
열가소성 성과 세제 물질은 모두 폴리머입니다. 그러나, 이들은 상이한 중합 공정을 통해 합성된다.
열가소성의 합성 : 첨가 중합
열가소성은 첨가 중합을 통해 합성된다. 이 과정에서, 단량체는 부산물의 형성없이 함께 연결된다.
추가 중합에 사용 된 단량체는 전형적으로 이중 결합을 함유한다. 열, 압력 또는 촉매에 노출되면 이러한 결합이 파손됩니다. 이것은 단량체가 길고 선형 사슬을 형성 할 수있게한다.
열 셋 재료의 합성 : 응축 중합
서모셋 재료는 응축 중합을 통해 합성된다. 이 과정에서, 단량체는 반응하여 중합체를 형성하여 소분자 (예 : 물과 같은)를 부산물로 방출한다.
응축 중합에 사용 된 단량체는 그들의 끝에 기능적 그룹을 갖는다. 이들 그룹은 서로 반응하여 단량체 사이에 공유 결합을 형성한다.
반응이 진행됨에 따라, 단량체는 3 차원 네트워크 구조를 형성한다. 이 가교 된 구조는 써모 세트 재료에 강성과 내열성을 제공하는 것입니다.
합성 방법은 중합체의 최종 특성을 결정하는 데 중요한 역할을한다. 첨가 중합은 열가소성의 형성을 초래하는 반면, 응축 중합은 열경화 재료를 초래한다.
제조 공정
열가소성 및 열 세트 재료는 다양한 제조 기술을 사용하여 가공됩니다. 방법의 선택은 재료 특성, 원하는 모양 및 최종 사용 요구 사항에 따라 다릅니다.
열가소성 제조
사출 성형 : 용융 된 열가소성은 고압 하에서 금형 공동에 주입된다. 그런 다음 냉각하고 원하는 모양으로 응고합니다.
압출 : 열가소성이 녹고 죽음을 통해 강제로 파이프, 시트 또는 필라멘트와 같은 연속 프로파일을 만듭니다.
열 성형 : 열가소성 시트를 가열하고 진공 또는 압력을 사용하여 곰팡이 위에 형성됩니다. 일반적으로 포장 및 간판에 사용됩니다.
블로우 몰딩 : 중공 열가소성 튜브 (파리슨)가 곰팡이 내부에 팽창됩니다. 곰팡이가 식 으면서 곰팡이의 모양이 필요합니다. 이 과정은 병 및 기타 중공 용기를 만드는 데 사용됩니다.
회전 성형 : 열가소성 분말은 가열 된 회전 금형 안에 배치됩니다. 분말은 곰팡이의 내부를 녹이고 코팅하여 탱크 및 장난감과 같은 중공 부품을 만듭니다.
써모 세트 제조
반응 주입 성형 (RIM) : 2 개의 반응성 성분이 혼합되어 금형에 주입됩니다. 이들은 화학적으로 반응하여 가교 된 중합체 네트워크를 형성한다.
압축 성형 : 사전 측정 된 양의 열경 집합 재료가 개방형 가열 금형에 배치됩니다. 곰팡이는 압력 하에서 닫히므로 재료가 공동과 경화를 채우도록 강요합니다.
수지 전달 성형 (RTM) : 강화 섬유는 곰팡이에 배치되며, 저급성 열 세트 수지는 압력하에 주입됩니다. 수지는 섬유와 치료를 함침하여 복합 부품을 형성합니다.
열가소성 제조 공정에는 재료가 녹고 형성되는데, 이는 냉각시 고통화됩니다. 반면에 써모 세트 제조는 화학 반응에 의존하여 재료를 최종 형태로 치료합니다.
보다 구체적인 제조 공정의 경우 다음을 탐색 할 수 있습니다.
이러한 제조 공정은 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차, 항공 우주 및 소비재 제조.
특성 비교 : 열가소성 vs thermosets
열가소성 성과 열경은 다른 응용 분야에 적합한 별개의 특성을 가지고 있습니다. 그들의 주요 특성 : 비교해 봅시다
| Property | Thermoplastics | Thermosets를 |
| 녹는 점 | 가열되면 더 낮고 부드럽고 재구성합니다 | 더 높고 녹지 않고 숯이나 분해 만됩니다 |
| 재활용 성 | 재활용 가능, 여러 번 다시 몰려들 수 있습니다 | 치료할 수없고, 경화 후에는 재 형성 할 수 없습니다 |
| 분자 구조 | 선형 중합체, 약한 2 차 분자 결합 | 가교 네트워크 중합체, 강한 1 차 결합 |
| 내열 | 더 낮은 열에서 부드럽습니다 | 고온에 저항력이 높습니다 |
| 화학 저항 | 좋지만 가혹한 환경에서 저하 될 수 있습니다 | 우수하고 화학 물질에 저항력이 뛰어납니다 |
| 기계적 특성 | 유연하고 충격적으로 강력하며 스트레스에 따라 변형 될 수 있습니다 | 단단하고 강하며 스트레스를받는 모양을 유지합니다 |
| 내구성 | 스트레스가 많은 응용 프로그램에서 내구성이 떨어집니다 | 매우 내구성이 뛰어나며 구조적 무결성을 유지합니다 |
| 충격 저항 | 높음, 충격을 잘 흡수합니다 | 낮은 것은 큰 영향을 미치면서 산산이 부서 질 수 있습니다 |
| 인장 강도 | 더 낮고 스트레칭이 더 발생합니다 | 인장 스트레스 하에서 더 높고 강합니다 |
| 치수 안정성 | 극한 온도 변화에서 변형 될 수 있습니다 | 극한 조건에서도 우수하고 안정적입니다 |
| 전기 절연 | 전선과 케이블에 일반적으로 사용됩니다 | 우수하고 고온 전기 용도에 이상적입니다 |
| 처리의 용이성 | 사출 성형과 같은 여러 방법을 사용하여 처리하기 쉽습니다 | 처리하기가 더 어렵고 경화 중에 정확한 제어가 필요합니다 |
| 환경 영향 | 재활용 성으로 인해 더 친환경적입니다 | 덜 친환경적이고, 반입 할 수없는 |
| 비용 | 특히 대량 생산에서 일반적으로 낮습니다 | 선결제 비용이 높지만 장기 사용에는 내구성이 있습니다 |
내열
열 셋은 일반적으로 열가소성보다 더 높은 내열성을 갖는다. 연화되거나 변형되지 않고 고온을 견딜 수 있습니다.
반면에 열가소성은 열에 노출 될 때 부드러워지는 경향이 있습니다. 열경 집합에 비해 내열성이 낮습니다.
화학 저항
열경색은 우수한 화학 저항성을 나타냅니다. 그들은 상당한 분해없이 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
열가소성증은 또한 화학적 저항성이 우수하지만 열 셋에 비해 특정 용매 및 화학 물질에 더 취약 할 수 있습니다.
기계적 특성
열경색은 강도와 강성으로 유명합니다. 열 셋의 가교 구조는 우수한 기계적 특성에 기여합니다.
열가소성 성은 일반적으로 유연하며 저항력이 향상됩니다. 그들은 에너지를 흡수하고 깨지지 않고 변형 될 수 있습니다.
재활용 성
열가소성 성은 재활용 가능합니다. 그들은 상당한 속성 손실없이 녹고 여러 번 녹을 수 있습니다.
일단 경화되면 서모 세트는 녹거나 재 형성 할 수 없습니다. 전통적인 의미에서는 재활용 할 수 없지만 필러로 사용하기 위해 분말로 갈 수 있습니다.
치수 안정성
서모 세트는 탁월한 치수 안정성을 가지고 있습니다. 그들은 스트레스 나 온도 변화에서도 모양과 크기를 유지합니다.
열가소성증은 일정한 응력 또는 온도에서 크리프 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
충격 저항
열가소성은 일반적으로 써모 세트보다 더 나은 충격 저항을 가지고 있습니다. 그들은 에너지를 흡수하고 산산이 부서지지 않고 갑작스런 영향을 견딜 수 있습니다.
써모 세트는 더 부서지기 쉬우 며 영향력이 높은 하중에서 균열 또는 산산이가 발생할 수 있습니다.
인장 강도
열 셋은 열가소성에 비해 인장 강도가 더 높습니다. 열 셋의 가교 구조는 우수한 강도에 기여합니다.
열가소체는 인장 강도가 낮지 만 신장과 유연성이 향상됩니다.
녹는 점
열가소성은 열 셋에 비해 용융점이 낮습니다. 녹는 온도 위로 가열되면 부드럽고 녹습니다.
서모 세트는 일단 경화되면 녹지 않습니다. 그들은 용융점보다 저하 온도가 높습니다.
분자량
열 셋은 가교 구조로 인해 분자량이 더 높다. 가교는 분자가 자유롭게 움직이는 것을 방지합니다.
열가소성 성은 분자량이 낮습니다. 선형 또는 분기 구조는 더 큰 분자 이동성을 허용합니다.
전기 절연 특성
열가소성 및 서모 세트는 특정 재료에 따라 우수한 전기 절연 특성을 가질 수 있습니다.
에폭시 수지와 같은 일부 열 셋은 우수한 전기 절연 특성으로 알려져 있습니다. 일반적으로 전기 및 전자 응용 분야에서 사용됩니다.
일반 유형의 열가소성 유형
열가소성 성은 여러 종류로 제공되며, 각각 고유 한 특성이있어 다양한 용도에 적합합니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 성과 중 일부입니다.
폴리에틸렌 (PE)
폴리에틸렌 (PE) 은 수분에 대한 내성으로 알려진 가볍고 유연한 플라스틱입니다. 내구성과 생산 용이성으로 인해 널리 사용됩니다.
폴리 프로필렌 (PP)
폴리 프로필렌 (PP) 은 거칠고 열 내성이며 반복적 인 사용을 견딜 수 있습니다. 피로에 대한 탄력성은 가장 다재다능한 열가소형 중 하나입니다.
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 단단하거나 유연 할 수 있습니다. 우수한 절연 특성을 가진 가볍고 불꽃이있는 것으로 알려져 있습니다.
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)
ABS 는 강력하고 충격 방지 재료입니다. 가공성이 뛰어나고 좋은 차원 안정성을 유지하여 내구성이 뛰어납니다.
| 열가소성 | 주요 기능 |
| 폴리에틸렌 (PE) | 경량, 수분 저항성 |
| 폴리 프로필렌 (PP) | 열 내성, 내구성 |
| 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) | 불꽃, 가벼운 화염 |
| 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) | 충격 저항력, 내구성 |
나일론
나일론은 마모 및 마모에 대한 강도, 유연성 및 저항성으로 유명합니다. 마찰을 잘 처리 할 수있는 내구성있는 열가소성입니다.
폴리 카보네이트 (PC)
폴리 카보네이트 (PC) 는 탁월한 충격 저항을 제공하는 거친 투명한 재료입니다. 가볍고 곰팡이가 쉽습니다.
폴리에틸렌 테레프탈 레이트 (PET)
애완 동물은 수분 저항 특성을 가진 강력하고 경량 플라스틱입니다. 또한 재활용 가능한 것으로 주목할 만하다.
| 열가소성 | 주요 기능 |
| 나일론 | 강하고 유연하며 내마모성 |
| 폴리 카보네이트 (PC) | 충격 저항력, 투명 |
| 폴리에틸렌 테레프탈 레이트 (PET) | 경량, 재활용 가능 |
아크릴
아크릴 은 명확하고 산산조각 난 열가소성이며, 종종 유리 대신에 사용됩니다. 우수한 기상 저항으로 유명합니다.
테플론 (PTFE)
Teflon 또는 PTFE는 스틱이 아닌 특성과 열 및 화학 물질에 대한 높은 저항으로 유명합니다. 그것은 낮은 수소 표면을 가지며 화학적으로 불활성입니다.
| 열가소성 | 주요 기능 |
| 아크릴 | 명확하고 가볍고 산산조각 난 내성 |
| 테플론 (PTFE) | 스틱, 열 및 화학 저항성 |
일반적인 유형의 열경 집합 재료
열경화물 재료는 경화 될 때 영구적 인 결합을 형성하는 능력으로 유명하여 강력하고 내열성이 있습니다. 다음은 일반적인 유형의 써모셋 재료입니다.
에폭시
에폭시는 고강도 및 우수한 접착 성 특성으로 알려진 널리 사용되는 열경화물입니다. 화학 물질과 열에 저항하는 내구성 있고 견고한 구조로 치료됩니다. 에폭시는 종종 고성능 적용을 위해 코팅 및 복합 재료에 사용됩니다.
폴리 우레탄
폴리 우레탄은 제형에 따라 유연하거나 단단 할 수 있습니다. 그것은 탁월한 단열재와 충격 저항으로 유명합니다. 폴리 우레탄은 폼에서 코팅 및 접착제에 이르기까지 다양성으로 인해 널리 사용됩니다.
실리콘
실리콘은 내열성과 유연성으로 가치가 있습니다. 넓은 온도 범위에 걸쳐 안정성을 유지하므로 애플리케이션을 요구하는 데 적합합니다. 유연성과 생체 적합성은 또한 의료 기기에서 인기있는 선택입니다.
| 써모 세트 재료 | 키 기능 |
| 에폭시 | 강력하고 화학적 저항성 |
| 폴리 우레탄 | 다목적, 충격 저항성 |
| 실리콘 | 열 내성, 융통성 |
페놀 수지
페놀 수지는 높은 열 안정성과 내화성 특성으로 알려진 열경색입니다. 이 재료는 일반적으로 전기 절연체 및 고온 환경에서 사용됩니다. 페놀 수지는 또한 우수한 차원 안정성을 제공하여 정밀 적용에 이상적입니다.
멜라민
멜라민은 단단하고 내구성이 뛰어난 열경화물 재료입니다. 라미네이트와 주방 용품에 종종 사용되는 열과 긁힘에 저항력이 있습니다. 멜라민은 극한의 조건에 노출 되어도 산업 응용 분야에서 광범위한 사용에 기여합니다.
폴리 에스테르 수지
폴리 에스테르 수지는 우수한 기계적 특성과 화학적 저항을 위해 가치가 있습니다. 그들은 종종 유리 섬유 복합재에 사용되며 내구성과 유연성을 제공합니다. 이 수지는 가혹한 조건을 견딜 수있는 단단하고 안정적인 구조로 치료합니다.
| 써모 세트 재료 | 키 기능 |
| 페놀 수지 | 내화성, 열에서 안정적입니다 |
| 멜라민 | 내구성이 뛰어나고 열 내성 |
| 폴리 에스테르 수지 | 화학적 방지, 내구성 |
우레아-포르 알데히드
우레아-포르 알데히드는 우수한 접착제 특성을 갖는 열 세트 중합체이다. 그것은 입자 보드와 합판 생산에 널리 사용됩니다. 이 재료는 강한 결합을 형성하는 강성과 능력으로 유명합니다.
가황 고무
불칸 화 된 고무는 황을 첨가하여 천연 고무를 강화하는 공정을 통해 만들어집니다. 이 과정은 물질의 탄력성, 내구성 및 마모에 대한 저항성을 증가시킵니다. 가황 고무는 융통성이 있지만 강하기 때문에 자동차 및 산업 응용 분야에 유용합니다.
| 써모 세트 재료 | 키 기능 |
| 우레아-포르 알데히드 | 견고하고 강한 결합 특성 |
| 가황 고무 | 탄성, 내마비 |
응용 프로그램 : 어디에 사용됩니까?
열가소성 응용
소비재
열가소성은 일상 생활의 모든 곳에 있습니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
이 제품들은 열가소성의 내구성과 재활용 성으로부터 이익을 얻습니다.
자동차 산업
자동차 제조업체는 열가소성을 좋아합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
열가소성은 차량 무게를 줄여 연료 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
포장
U-Nuo의 소싱 에어리스 플라스틱 갈색 빈 로션 펌프 병
포장 산업은 열가소성증에 크게 의존합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
유연성과 성형 성은 포장에 이상적입니다.
의료 기기
열가소성 성은 의료에 중요한 역할을합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
그들의 생체 적합성 및 멸균 능력은 의료 응용 분야에서 매우 중요합니다.
전기 절연
열가소성증은 우수한 전기 절연을 제공합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
와이어 코팅
전기 커넥터
스위치 하우징
회로 보드
비전 도성 특성은 전기 시스템의 안전성을 보장합니다.
배관 시스템
건설 산업은 열가소성 파이프에 의존합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
물 공급 라인
배수 시스템
가스 분포
산업용 유체 운송
열가소성 성은 부식에 저항하며 설치가 쉽습니다.
직물과 섬유
합성 직물은 종종 열가소성 섬유를 사용합니다. 그들은 다음에서 발견됩니다 :
이 섬유는 내구성과 쉬운 치료 특성을 제공합니다.
써모 세트 응용 분야
항공 우주 산업
열경색은 항공 우주에서 중요합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
항공기 구성 요소
위성 구조
로켓 추진 시스템
열 방패
그들의 고온 저항과 강도 대 중량 비율이 중요합니다.
전기 구성 요소
전자 제품 산업은 써모 세트에 의존합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
열경색은 우수한 전기 절연 및 내열성을 제공합니다.
건축 자재
써모 세트는 건축 자재에 필수적입니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
그들의 내구성과 날씨 저항은 건축에 이상적입니다.
고온 환경
열경색은 극한 열에서 뛰어납니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
브레이크 패드
엔진 구성 요소
산업 오븐
용광로 안감
고온에서 특성을 유지하는 능력은 타의 추종을 불허합니다.
접착제 및 실란트
많은 산업 접착제는 열경색입니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
자동차 조립품
항공 우주 본딩
건축 가구
해양 응용
열 셋 접착제는 강력하고 내구성있는 결합을 제공합니다.
코팅
보호 코팅은 종종 열경색을 사용합니다. 그들은 다음에 적용됩니다.
이 코팅은 부식 및 마모로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
복합 재료
열경색은 복합재에서 중요합니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
유리 섬유
탄소 섬유 강화 플라스틱
Kevlar 복합재
강화 콘크리트
열 셋 복합재는 높은 강도와 낮은 무게를 제공합니다.
장점과 단점
열가소성과 열경색을 선택할 때는 강점과 약점을 이해하는 것이 중요합니다. 각 재료 유형의 장단점으로 뛰어 들어 봅시다.
열가소성의 장점
열가소성은 몇 가지 이점을 제공합니다.
재활용 성 : 여러 번 녹아서 리 몰드 할 수 있습니다. 이것은 그들을 친환경적이고 비용 효율적으로 만듭니다.
다목적 성 : 열가소성증은 사용자 정의가 가능합니다. 다양한 형태와 디자인으로 쉽게 형성 될 수 있습니다.
부식 저항성 : 화학 물질과 부식성 물질에 대해 잘 어울립니다. 이것은 많은 산업 응용 분야에 이상적입니다.
유연성 : 열가소성은 좋은 충격 저항을 제공합니다. 스트레스를 받거나 부서 지거나 부러 질 가능성이 적습니다.
쉬운 처리 : 다양한 방법을 사용하여 쉽게 처리 할 수 있습니다. 여기에는 주입 성형, 압출 및 열 성형이 포함됩니다.
열가소성증의 단점
이점에도 불구하고 열가소성은 몇 가지 단점이 있습니다.
열 감도 : 고온에서 부드러워지고 모양을 잃을 수 있습니다. 이것은 고열 환경에서의 사용을 제한합니다.
제한된 응용 프로그램 : 모든 용도에 적합하지는 않습니다. 열에 민감한 응용 분야는 특히 어려운 일입니다.
비용 : 열가소성은 종종 서모 세트 폴리머보다 비싸다. 이는 특히 대규모 생산에 프로젝트 예산에 영향을 줄 수 있습니다.
강도가 낮은 것 : 열경화에 비해 일반적으로 강도 대 중량 비율이 낮습니다.
열세트 플라스틱의 장점
열경색은 자체 장점 세트를 제공합니다.
힘 : 그들은 강도 대 중량비를 자랑합니다. 이것은 구조 응용에 이상적입니다.
내열성 : 열경색은 고온에서 특성을 유지합니다. 그들은 까다로운 환경에 적합합니다.
화학 저항성 : 화학 물질과 부식에 탁월한 저항성을 제공합니다. 이것은 가혹한 조건에서 수명을 연장합니다.
치수 안정성 : 열경색은 스트레스를받는 모양을 유지합니다. 정밀 구성 요소에 좋습니다.
복잡성 : 복잡한 고정밀 부품을 만드는 데 적합합니다. 이것은 항공 우주 및 전자 제품에 특히 유용합니다.
서모 세트 플라스틱의 단점
그러나 써모 세트는 제한이 없습니다.
비 회상 불가 : 일단 치료되면 녹거나 재조정 할 수 없습니다. 이것은 환경 친화적이지 않습니다.
Brittleness : 열경색은 일반적으로 열가소성보다 부서지기 쉽습니다. 그들은 충격을받는 크래킹 경향이 있습니다.
가공 문제 : 가공 및 마무리하기가 어렵습니다. 이것은 제조 공정을 복잡하게 할 수 있습니다.
제한된 저장 수명 : 일부 열 세트 수지에는 유적 수명이 제한되어 있습니다. 특별한 저장 조건이 필요할 수 있습니다.
미학과 마무리
열가소성과 열경 집합의 표면 마감 능력
열가소성은 으로 유명합니다 고품질 표면 마감 . 광범위한 사후 처리없이 매끄럽고 세련된 표면을 달성 할 수 있습니다. 이것은 곰팡이에서 바로 매력적이고 완성 된 모습이 필요한 제품에 이상적입니다. 열가소성은 또한 성형 중에 다양한 텍스처와 패턴을 지원할 수 있습니다.
대조적으로, 써모 세트는 표면 마감에 대한 훨씬 더 큰 수준의 제어를 제공합니다. 그들은 곰팡이에서 직접 복잡한 질감과 패턴을 만들 수 있습니다. 그러나 일단 경화되면 써모 세트는 수정 또는 광택이 더 어려워집니다. 더 단단한 표면은 추가 후 처리에 덜 유연하지만 내구성이 뛰어난 마감 처리를 제공합니다.
| 재료 | 표면 마감 기능 |
| 열가소성 | 부드럽고 세련되며 패턴으로 쉽게 성형 할 수 있습니다 |
| 서모 셋 | 복잡하고 단단한 표면, 더 내구성이 뛰어납니다 |
열경색을위한 대형 코팅 및 페인팅
열 세팅 플라스틱의 독특한 장점 중 하나는 사용하는 능력입니다 대형 코팅 및 페인팅을 . 수지가 주입되기 전에 코팅 또는 페인트를 곰팡이에 직접 분사 할 수 있습니다. 이것은 강한 결합을 만듭니다. 페인트와 재료 사이에 결과는 오래 지속되는 마감 입니다. 우수한 접착력으로
또한, 대형 그림은 낮은 글로스 마감까지 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다 . 이것은 미학이 중요 할 때 써모 세트를 매력적인 선택으로 만들고, 마무리는 가혹한 환경을 견딜 수 있어야합니다.
제품 설계의 미적 고려 사항
제품을 설계 할 때 미학은 중요한 역할을합니다 . 열가소성은 필요한 응용 분야에 선호되거나 반복적 인 취급이 외관이 핵심적인 경우에 선호됩니다. 다양한 마감재, 색상 및 질감을 취하는 능력은 소비재에 다재다능합니다.
반면에 써모 세트는 기능성과 미적 장수 사이의 균형이 필요한 산업에서 빛납니다 . 예를 들어, 써모 세트는 세밀한 텍스처를 모방 할 수 있으며, 금속이나 목재의 모양을 복제 할 수도 있습니다. 이 플라스틱은 제품이 시간이 지남에 따라 외관을 저하시키지 않고 유지해야 할 때 종종 사용됩니다.
| 미적 특징 | 열가소성 | 열경 집합 |
| 표면 유연성 | 여러 마감, 질감 | 복잡한 패턴, 제한된 포스트 홀딩 작업 |
| 코팅/그림 | 사후 처리가 필요합니다 | 대형 코팅, 우수한 접착력 |
| 내구성 | 사용하면 착용 할 수 있습니다 | 오래 지속되는 마무리는 균열에 저항합니다 |
특정 표면 마감 및 제조 공정에 대한 자세한 내용은 다음을 탐색 할 수 있습니다.
이러한 마무리 기술은 일반적으로 다양한 제조 공정에서 사용됩니다. 주입 성형 및 CNC 가공.
열가소성과 열경 집합을 선택합니다
열가소성 및 열 세팅 플라스틱 사이의 올바른 재료를 선택하려면 여러 요인을 평가해야합니다. 여기에는 업계 요구, 비용, 성능 및 가용 처리 방법이 포함됩니다. 아래에서 고려해야 할 필수 측면을 분류합니다.
고려해야 할 요소
열가소성과 열경색을 선택할 때는 에 대해 생각하는 것이 중요합니다 최종 사용 환경 . 열가소성은 재활용 성, 유연성 또는 재구성이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 반면에, 열 세팅 재료는 고열 또는 고 강성 시나리오에서 탁월합니다. 단단한 구조와 화학적 저항으로 인해
또한 생산량을 고려하십시오 . 열가소성은 고량전으로 처리하기가 쉽고 저렴합니다. 써모 세트는 에서 더 나을 수 있습니다 저용량의 고성능 응용 분야 .
| 팩터 | 열가소성 | 서열 세트 |
| 재활용 성 | 재 형성 및 재활용 할 수 있습니다 | 경화 후에는 반복 할 수 없습니다 |
| 내열 | 낮은 온도에서 부드러워집니다 | 더 높으면 열에서 강성을 유지합니다 |
| 생산량 | 대용량이 많은 비용 효율적입니다 | 저용량이 적고 전문적인 용도에 더 적합합니다 |
산업 별 고려 사항
각 산업에는 고유 한 요구가 있습니다. 에서 폴리 프로필렌 (PP)과 같은 열가소성은 자동차 산업 에 선호됩니다 . 가벼운 유연한 구성 요소 범퍼 또는 대시 보드와 같은 에폭시와 같은 열 셋은 높은 내구성이 필요한 영역에서 사용됩니다.극도의 온도에 저항 해야하는 하부 부품과 같은
에서 써모 세트는 전자 장치 제공하므로 우수한 전기 절연을 회로 보드 및 하우징에 이상적입니다. 폴리 카보네이트 (PC)와 같은 열가소체는 경우 사용됩니다 . 투명성 또는 충격 저항이 필요한 화면 및 디스플레이와 같은
비용 분석
비용 관점에서, 열가소성은 일반적으로 처리하기에 저렴합니다 . 그들의 재활용 성은 대규모 제조에 더 비용 효율적입니다. 그러나, 초기 비용이 더 높음에도 불구하고, 열 세팅 재료는 종종 장기 절약을 제공합니다. 내구성과 마모에 대한 저항성으로 인해 고성능 응용 분야에서
| 비용 계수 | 열가소성 서체 | 화장실 |
| 초기 비용 | 단위당 더 낮고 저렴합니다 | 더 높고 비싼 툴링 |
| 장기 비용 | 대량 생산에 대한 비용 효율성 | 고성능, 저용량이 적은 비용으로 비용을 절약합니다 |
성능 요구 사항
성능 요구도 큰 역할을합니다. 열가소성은 필요한 응용 분야에 적합합니다 . 유연성, 충격 저항 및 재활용 능력이 그러나, 열 세팅 재료는 탁월한 치수 안정성 , 높은 내열성 및 기계적 강도를 제공합니다. 열가소성이 단순히 일치 할 수없는
때 구조적 무결성 과 변형에 대한 저항이 핵심 일 , Thermosets는 열가소성을 능가합니다. 예를 들어, 재료가 극심한 응력과 온도를 모두 견딜 수 있어야하는 항공 우주에서는 열경색이 선호되는 선택입니다.
가공 방법 사용 가능한
열가소성은 같은 광범위한 기술을 사용하여 처리하기가 더 쉽습니다 사출 성형 , 블로우 성형 또는 압출과 . 이러한 방법은 빠르고 비용 효율적인 생산을 허용합니다. 대조적으로, 열세팅 플라스틱은 반응 주입 성형 (RIM) 또는 수지 전달 성형 (RTM) 과 같은보다 특수한 방법이 필요하다 . 이 방법은 재료가 올바르게 치료되어 영구적이고 강력한 구조를 형성합니다..
| 가공 방법 | 열가소형 | 써모 세트 |
| 일반적인 방법 | 주입 성형, 압출 | 반응 주입 성형, 압축 성형 |
| 생산 속도 | 빠르고 대량 생산에 적합합니다 | 정밀 구성 요소에 더 느리고 더 적합합니다 |
결론
열가소성 성과 열경은 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다. 열가소성 성은 녹고 재 형성 될 수 있으며, 가열시 thermosets는 고체 상태로 유지됩니다.
올바른 자료를 선택하는 것은 성공에 중요합니다. 내열, 강도 및 처리 방법과 같은 요소를 고려하십시오.
열가소성 성은 재활용 성과 유연성에서 탁월합니다. 열경색은 높은 내열성 및 치수 안정성을 제공합니다.
귀하의 특정 응용 프로그램은 귀하의 선택을 안내합니다. 프로젝트에 대한 최상의 결정을 내리기 위해 항상 장단점을 평가하십시오.
열가소성과 열 세련된 재료에 대한 FAQ
Q : 열가소성을 재활용 할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 열가소성증을 재활용 할 수 있습니다. 화학 구조를 바꾸지 않고 녹고 여러 번 녹을 수 있습니다.
Q : 고온 응용 분야에서 써모 세트가 선호되는 이유는 무엇입니까?
A : 열경색은 고온에서 모양을 유지합니다. 그들은 용융을 방지하는 강한 가교를 가지고있어 열 내성 응용 분야에 이상적입니다.
Q : 열가소성 및 서모 세트는 비용 측면에서 어떻게 다릅니 까?
A : 열가소성은 처음에는 더 비싸다. 그러나 재활용하여 장기 비용을 줄일 수 있습니다.
Q : 경화 후 써모 세트 재료를 재구성 할 수 있습니까?
A : 아니요, 경화 후에는 써모 세트를 재구성 할 수 없습니다. 일단 설정되면 화학적 가교로 인해 모양을 영구적으로 유지합니다.
Q : 어떤 재료 유형이 환경 친화적입니까?
A : 열가소성은 일반적으로 환경 친화적입니다. 서모 세트와 달리 재활용 및 재사용 할 수 있습니다.
Q : 열가소성 및 서모 세트는 내구성 측면에서 어떻게 비교됩니까?
A : 열경색은 일반적으로 내구성이 뛰어납니다. 그들은 더 나은 열과 화학 저항을 제공하여 가혹한 조건에서 특성을 유지합니다.
Q : 열가소성 및 서모 셋의 특성을 결합한 하이브리드 재료가 있습니까?
A : 그렇습니다. 하이브리드 재료가 있습니다. 일부는 열가소성 및 서모 세트 특성을 결합하여 특정 응용 분야에 고유 한 특성을 제공합니다.
Q : 열경화물 재료를 사용함으로써 가장 큰 이점은 무엇입니까?
A : 항공 우주, 자동차 및 전자 산업이 큰 혜택을받습니다. Thermosets의 내열성과 강도는이 부문에 이상적입니다.
Q : 제조 공정은 열가소성 성과 화장실마다 어떻게 다릅니 까?
A : 열가소성이 녹고 형성됩니다. 써모 세트는 경화 중에 화학 반응을 겪고 영구적으로 모양을 설정합니다.
Q : 열가소성이 모든 응용 분야에서 열경색을 교체 할 수 있습니까?
A : 아니요, 열가소성은 모든 곳에서 열경색을 교체 할 수 없습니다. 각각은 특정 응용 프로그램에 적합한 고유 한 속성을 가지고 있습니다.
Q : 열가소성 및 열 세대는 화학 물질에 대한 내성이 어떻게 다릅니 까?
A : 열경색은 일반적으로 우수한 화학 저항을 제공합니다. 그들의 가교 구조는 화학 공격에 대한 더 나은 보호를 제공합니다.
Q : 열가소성과 써모 세트 사이의 분자 구조의 주요 차이점은 무엇입니까?
A : 열가소성에는 선형 또는 가지 구조가 있습니다. 써모 세트는 경화 동안 가교를 통해 3 차원 네트워크를 형성합니다.
Q : 열가소성과 열경 집합의 강도 대 무게 비율은 어떻게 비교됩니까?
A : 열경색은 일반적으로 강도 대 중량 비율이 높습니다. 그들의 가교 구조는 더 낮은 무게에서 더 큰 강도를 제공합니다.
Q : 열가소성증 대 열경색으로 작업 할 때 특정 안전 고려 사항이 있습니까?
A : 둘 다 적절한 취급이 필요합니다. 열가소성은 가열되면 연기를 방출 할 수 있습니다. 열경색은 경화 중에 유해한 증기를 생성 할 수 있습니다.
Q : 극한의 기상 조건에서 열가소성 및 서모 셋은 어떻게 수행됩니까?
A : 열경화는 일반적으로 극한 조건에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 그들은 고열과 가혹한 환경에서 자신의 특성을 유지합니다.
