پیویسی پلاسٹک: خصوصیات ، مینوفیکچرنگ ، اقسام ، عمل اور استعمال

کبھی حیرت ہے کہ پیویسی پلاسٹک ہر جگہ کیوں ہے؟ پائپوں سے لے کر طبی آلات تک ، اس ورسٹائل مادے نے بہت ساری صنعتوں میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ جرمن کیمسٹ یوجین بومن کے ذریعہ 1872 میں حادثاتی طور پر دریافت کیا گیا ، اس کے بعد سے پیویسی دنیا بھر میں ایک اہم مواد بن گیا ہے۔

اس پوسٹ میں ، ہم پراپرٹیز ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور پیویسی پلاسٹک کی اقسام کو تلاش کریں گے۔ آپ اس کے وسیع پیمانے پر استعمال اور ترمیم کے بارے میں بھی سیکھیں گے جو آج کی صنعتوں میں اسے ضروری بناتے ہیں۔

پولی وینائل کلورائد (پیویسی) کو سمجھنا

پیویسی (پولی وینائل کلورائد) کیا ہے؟

پیویسی ، یا پولی وینائل کلورائد ، جسے ونائل بھی کہا جاتا ہے ، ایک انتہائی ورسٹائل تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے۔ یہ اپنی استحکام ، سستی اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ تعمیرات ، صحت کی دیکھ بھال ، اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، پیویسی انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے پسند کرتا ہے۔ کچھ دوسرے پلاسٹک کے برعکس ، پیویسی لچکدار یا سخت ہوسکتی ہے ، جو پیداوار کے دوران استعمال ہونے والے اضافے پر منحصر ہے۔

پیویسی ایک ہلکا پھلکا مواد ہے۔ اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے اور اسے مختلف شکلوں میں ڈھال دیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے انتخاب کا انتخاب ہوتا ہے۔ اس کی بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات بھی اسے تار اور کیبل کی تیاری کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔

پیویسی کی دریافت اور ترقی کی مختصر تاریخ

پیویسی کی دریافت ایک خوشگوار حادثہ تھا۔ 1872 میں ، جرمن کیمسٹ یوجین بومن نے ونائل کلورائد گیس کو سورج کی روشنی سے بے نقاب کیا ، جس سے ایک سفید ٹھوس - پیویسی پیدا ہوا۔ تاہم ، یہ 1913 تک نہیں تھا کہ فریڈرک کلیٹ نے سورج کی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے پیویسی کو پولیمرائز کرنے کے لئے ایک عمل کو پیٹنٹ کیا ، جس سے تجارتی استعمال کی راہ ہموار ہوگئی۔

پہلی جنگ عظیم کے دوران ، جرمنی نے لچکدار اور سخت پیویسی مصنوعات تیار کرنا شروع کیں ، جس نے سنکنرن سے مزاحم دھاتوں کو تبدیل کیا۔ 20 ویں صدی کے وسط تک ، پیویسی عالمی سطح پر سب سے زیادہ تیار کردہ پلاسٹک میں سے ایک بن گیا تھا۔

پیویسی پلاسٹک کی خصوصیات

پیویسی پراپرٹیز کا ایک انوکھا مجموعہ ہے جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے ل a ایک ورسٹائل مواد بناتا ہے۔

جائیداد کی	قیمت
کثافت	1.3-1.45 g/cm⊃3 ؛
پانی جذب (24h وسرجن)	0.06 ٪
تناؤ کی طاقت	7500 پی ایس آئی
لچکدار ماڈیولس	481000 PSI
نشان زدہ Izod اثر کی طاقت	1.0 ft-lbs/in
گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت (264 PSI)	158 ° F
تھرمل توسیع کا قابلیت	3.2 x 10-5 in/in/° f
dieilercric طاقت	544 v/mil

جسمانی خصوصیات

• کثافت : پیویسی کی کثافت 1.3-1.45 g/cm⊃3 ہے۔ سخت پیویسی کے لئے۔ یہ نسبتا high اعلی کثافت اس کی مضبوطی اور استحکام میں معاون ہے۔

• پانی جذب : پیویسی میں پانی کی جذب کم ہے۔ جب 24 گھنٹوں کے لئے ڈوبا جاتا ہے تو ، یہ صرف 0.06 ٪ پانی جذب کرتا ہے۔ اس سے یہ نمی کے خلاف مزاحم اور بیرونی استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات

• تناؤ کی طاقت : پیویسی کی 7500 PSI کی تناؤ کی طاقت ہے۔ یہ اعلی طاقت اس کی اجازت دیتا ہے کہ اسے بغیر کسی توڑ کے اہم تناؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جس میں سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• لچکدار ماڈیولس : پیویسی کا لچکدار ماڈیولس 481000 پی ایس آئی ہے۔ سختی کا یہ پیمانہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیویسی بوجھ کے تحت اپنی شکل برقرار رکھ سکے۔

• نوچڈ ایزود امپیکٹ طاقت : پیویسی کی نشان زدہ IZOD اثر کی طاقت 1.0 فٹ-پونڈ/in ہے۔ یہ اثر قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے اور ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے۔

تھرمل خصوصیات

• گرمی کی افادیت کا درجہ حرارت : 264 پی ایس آئی پر ، پیویسی کی حرارت کی خرابی کا درجہ حرارت 158 ° F ہے۔ یہ وہ درجہ حرارت ہے جس میں یہ بوجھ کے نیچے خراب ہونا شروع ہوتا ہے۔ پیویسی اعتدال پسند درجہ حرارت کے تحت اپنی شکل کو اچھی طرح سے برقرار رکھتی ہے۔

• تھرمل توسیع کا قابلیت : پیویسی میں 3.2 x 10-5 in/in/° f کے تھرمل توسیع کا گتانک ہے۔ اس سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے ساتھ یہ کتنا پھیلتا ہے۔ پیویسی کی کم قیمت کا مطلب ہے کہ یہ جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔

بجلی کی خصوصیات

• ڈائی الیکٹرک طاقت : پیویسی میں 544 V/مل کی ڈائی الیکٹرک طاقت ہے۔ یہ اعلی قیمت اس کی عمدہ موصلیت کی خصوصیات کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ تار موصلیت جیسے برقی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

کیمیائی خصوصیات

• کیمیائی مزاحمت : پیویسی بہت سے کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے ، جس میں تیزاب ، اڈے ، نمکیات ، اور الیفاٹک ہائیڈرو کاربن شامل ہیں۔ اس سے یہ سنکنرن ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

• موسم کی مزاحمت : پیویسی سورج کی روشنی اور دیگر موسمی عناصر کی نمائش کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہ پراپرٹی آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کی اجازت دیتی ہے۔

فوائد اور نقصانات

پیویسی کی خصوصیات کئی فوائد کی پیش کش کرتی ہیں:

• کم لاگت

• اعلی طاقت

• سنکنرن مزاحمت

• شعلہ retardancy

• عمدہ موصلیت

• عمل کرنے میں آسان ہے

تاہم ، اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں:

• گرمی کی ناقص استحکام: پیویسی اعلی درجہ حرارت پر ہراساں ہوسکتی ہے۔

• پلاسٹائزر ہجرت: وقت گزرنے کے ساتھ ، پلاسٹائزر پیویسی کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہوئے باہر نکل سکتے ہیں۔

• ممکنہ زہریلا: پیویسی میں کلورین ہوتا ہے ، جو پیداوار یا تصرف کے دوران زہریلے مادے کو جاری کرسکتا ہے۔

پیویسی پلاسٹک کی تیاری کا عمل

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ پیویسی پلاسٹک کیسے بنایا گیا ہے؟ یہ ایک دلچسپ عمل ہے جس میں کئی اقدامات شامل ہیں۔ آئیے اس ورسٹائل مواد کی تیاری کا سفر تلاش کریں۔

خام مال

پیویسی کی تیاری کے لئے بنیادی خام مال یہ ہیں:

1. وینائل کلورائد مونومر (وی سی ایم) : وی سی ایم کلورین (نمک سے ماخوذ) اور ایتھیلین (قدرتی گیس یا تیل سے) کے امتزاج کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ ایتھیلین ڈیکلورائڈ تشکیل دی گئی ہے۔ اس کے بعد اسے VCM تیار کرنے کے لئے کریکنگ یونٹ میں گرم کیا جاتا ہے۔

2. اضافے : پیویسی کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے مختلف اضافے کا استعمال کیا جاتا ہے:

• اسٹیبلائزر: پروسیسنگ کے دوران انحطاط کو روکیں

• پلاسٹائزر: لچک کو بڑھانا

• فلرز: مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں

• چکنا کرنے والے: پروسیسنگ میں مدد

• یووی اسٹیبلائزر: سورج کی روشنی کے انحطاط سے بچائیں

پولیمرائزیشن کے طریقے

پیویسی کو VCM کے پولیمرائزیشن کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے۔ دو اہم طریقے یہ ہیں:

1. معطلی پولیمرائزیشن :

• وی سی ایم کو انیشیٹرز اور اضافی افراد کے ساتھ پانی میں منتشر کیا جاتا ہے۔

• مسلسل اختلاط معطلی اور یکساں ذرہ سائز کو برقرار رکھتا ہے۔

• دنیا بھر میں پیویسی کی پیداوار کا 80 ٪ حصہ ہے۔

2. ایملشن پولیمرائزیشن :

• وی سی ایم پانی میں صابن مائیکلز کے اندر پھنس گیا ہے۔

• پانی میں گھلنشیل انیشیٹر استعمال ہوتے ہیں۔

• چھوٹے ذرہ سائز (0.1-100 μm) کے ساتھ پیویسی تیار کرتا ہے۔

دونوں طریقوں میں پولیمرائزیشن شروع کرنے کے لئے حرارت شامل ہے۔ نتیجے میں پیویسی رال ایک سفید ، ٹوٹنے والا ٹھوس ہے۔

کمپاؤنڈنگ اور پیلیٹائزنگ

پیویسی رال کو کمپاؤنڈنگ نامی ایک عمل میں اضافی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ ایک یکساں مرکب پیدا کرنے کے لئے مکسر یا ایکسٹروڈر میں کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد کمپاؤنڈ پیویسی کو پیلیٹائزڈ کیا جاتا ہے۔ یہ ایک مرنے کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور چھوٹے چھرروں میں کاٹتا ہے۔ یہ چھرے سنبھالنا آسان اور مزید پروسیسنگ کے لئے تیار ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور جانچ

مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں۔ یہ پیویسی کی مستقل خصوصیات اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

کچھ عام ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

• کثافت کی پیمائش

• ٹینسائل طاقت کی جانچ

• اثر مزاحمت کی جانچ

• تھرمل استحکام کی جانچ

• کیمیائی مزاحمت کی جانچ

یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ پیویسی اپنی مطلوبہ درخواست کے لئے مطلوبہ وضاحتیں پورا کرتی ہے۔

نیچے دیئے گئے جدول میں پیویسی مینوفیکچرنگ میں کلیدی اقدامات کا خلاصہ کیا گیا ہے:

مرحلہ کی	تفصیل
خام مال	وی سی ایم (کلورین اور ایتھیلین سے) اور اضافی
پولیمرائزیشن	معطلی (پیداوار کا 80 ٪) یا ایملشن
کمپاؤنڈنگ	خصوصیات کو بڑھانے کے لئے پیویسی رال کو اضافی کے ساتھ ملا دینا
پیلیٹائزنگ	چھروں میں کمپاؤنڈ پیویسی کو نکالنے اور کاٹنے
کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ	مختلف ٹیسٹوں کے ذریعے خصوصیات اور کارکردگی کی تصدیق کرنا

پیویسی پلاسٹک کی اقسام

پیویسی مختلف اقسام میں آتی ہے ، ہر ایک منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔

سخت پیویسی (یو پی وی سی)

• اسے غیر پلاسٹکائزڈ پیویسی یا پی وی سی یو کے نام سے بھی جانا جاتا ہے

• سخت اور سرمایہ کاری مؤثر

• اثر ، پانی ، موسم اور سنکنرن ماحول کے لئے اعلی مزاحمت

• کثافت: 1.3-1.45 g/cm⊃3 ؛

• درخواستیں: پائپ ، ونڈو فریم اور تعمیراتی سامان

لچکدار پیویسی

• پلاسٹائزر پر مشتمل ہے جو لچکدار فراہم کرتے ہیں

• پلاسٹائزر مواد پر مبنی درجہ بندی:

• سخت پیویسی (غیر پلاسٹکائزڈ): <10 ٪ پلاسٹائزر

• لچکدار پیویسی (پلاسٹکائزڈ):> 10 ٪ پلاسٹائزر

• کثافت: 1.1-1.35 g/cm⊃3 ؛

• ایپلی کیشنز: کیبلز ، ہوزز ، اور انفلٹیبل مصنوعات

لچکدار پیویسی پراپرٹیز

• کم لاگت

• لچکدار اور اعلی اثر کی طاقت

• UV ، تیزاب ، الکلیس اور تیل کے لئے اچھی مزاحمت

• ناقابل برداشت

• ورسٹائل پرفارمنس پروفائل

کلورینڈ پیویسی (سی پی وی سی)

• پیویسی رال کے کلورینیشن کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے

• کلورین کا مواد 56 ٪ سے بڑھ کر 66 ٪ تک بڑھ گیا

• استحکام ، کیمیائی استحکام ، اور شعلہ کی تعی .ن میں اضافہ

• باقاعدہ پیویسی سے زیادہ درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں

• ایپلی کیشنز: گرم پانی کے پائپ اور صنعتی سیال ہینڈلنگ

اورینٹڈ پیویسی (PVC-O)

• PVC-U پائپ کھینچ کر تیار کیا گیا ہے

• ایک پرتوں والے ڈھانچے میں بے ساختہ ڈھانچے کی تنظیم نو کرتا ہے

• جسمانی خصوصیات کو بڑھاتا ہے:

• سختی

• تھکاوٹ مزاحمت

• ہلکا پھلکا

• ایپلی کیشنز: اعلی کارکردگی والے دباؤ کے پائپ

ترمیم شدہ پیویسی (PVC-M)

• ترمیم کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرکے تشکیل شدہ پیویسی کا مصر دات

• سختی اور اثر کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے

• ایپلی کیشنز: نالیوں ، نالیوں اور فٹنگوں میں بہتر استحکام کی ضرورت ہوتی ہے

نیچے دیئے گئے جدول میں پیویسی کی کلیدی اقسام اور ان کی خصوصیات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:

قسم کی	تفصیل	کلیدی خصوصیات کی	ایپلی کیشنز
سخت پیویسی	غیر پلاسٹک ، سخت	اثر ، موسم اور کیمیائی مزاحمت	پائپ ، ونڈو فریم ، تعمیر
لچکدار پیویسی	لچک کے ل pla اسی طرح پلاسٹائزر پر مشتمل ہے	یووی ، ایسڈ ، الکالی ، اور تیل کی مزاحمت	کیبلز ، ہوز ، انفلٹیبلز
کلورینڈ پیویسی	کلورین کا مواد 66 ٪ تک بڑھ گیا	استحکام ، گرمی کی مزاحمت	گرم پانی کے پائپ ، صنعتی سیال ہینڈلنگ
اورینٹڈ پیویسی	پھیلا ہوا PVC-U پائپ	سختی ، تھکاوٹ کی مزاحمت میں بہتری	اعلی کارکردگی والے دباؤ کے پائپ
ترمیم شدہ پیویسی	ترمیم کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ پیویسی مصر دات	سختی اور اثر کی طاقت میں اضافہ	نالیوں ، نالیوں ، فٹنگ

پیویسی پلاسٹک کے لئے پروسیسنگ کے طریقے

پیویسی کی استعداد صرف اس کی خصوصیات میں ہی نہیں ہے بلکہ ان طریقوں سے بھی ہے جس پر اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ آئیے اس مواد کو مفید مصنوعات میں تشکیل دینے کے لئے استعمال ہونے والے مختلف طریقوں میں غوطہ لگائیں۔

اخراج

اخراج ایک مستقل عمل ہے جو لمبے ، یکساں پروفائلز کو تخلیق کرتا ہے۔ مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے پیویسی کو پگھلا کر ایک مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

• پائپ اور پروفائل اخراج :

• پائپ ، نلیاں ، اور کسٹم پروفائلز بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

• اخراج کو روکنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ سے عام طور پر 10-20 ° C کم ہوتا ہے

• شیٹ کا اخراج :

• پیویسی کی فلیٹ شیٹ تیار کرتا ہے

• چادروں پر تھرموفارمنگ یا ٹکڑے ٹکڑے کرکے مزید کارروائی کی جاسکتی ہے

انجیکشن مولڈنگ

انجکشن مولڈنگ کا استعمال پیچیدہ ، تین جہتی حصے بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے پیویسی کو ایک مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے جہاں یہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے۔

• عمل پیرامیٹرز :

• پگھل درجہ حرارت: 170-210 ° C

• سڑنا کا درجہ حرارت: 20-60 ° C

• یہ پیرامیٹرز پیویسی کے مناسب بہاؤ اور ٹھنڈک کو یقینی بناتے ہیں

• تحفظات :

• پیویسی کی سنکنرن نوعیت کے لئے خصوصی سنکنرن مزاحم سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے

• کسی بھی زہریلے دھوئیں کو سنبھالنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن ضروری ہے

تھرموفورمنگ

تھرموفورمنگ میں پیویسی شیٹ کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جب تک کہ یہ لچکدار نہ ہو اور پھر اسے کسی مولڈ پر تشکیل دے۔ اس کے بعد شیٹ کو نئی شکل برقرار رکھنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

• تھرموفارمنگ پیویسی کے اصول :

• پیویسی تقریبا 120-150 ° C پر لچکدار بن جاتی ہے

• ویکیوم یا دباؤ کا استعمال شیٹ کو سڑنا کے مطابق کرنے کے لئے کیا جاتا ہے

• کولنگ آخری شکل طے کرتی ہے

• تھرموفارمڈ پیویسی آئٹمز کی مثالیں :

• پیکیجنگ ٹرے

• نشانیاں اور ڈسپلے

• آٹوموٹو داخلہ اجزاء

دھچکا مولڈنگ

بوتلوں اور کنٹینرز جیسی کھوکھلی چیزوں کو بنانے کے لئے بلو مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے پیویسی کی ایک ٹیوب ، جسے پیریسن کہا جاتا ہے ، ایک سڑنا کے اندر فلا ہوا ہے۔

• بوتل اور کنٹینر مینوفیکچرنگ :

• پیویسی کی کیمیائی مزاحمت اسے پیکیجنگ کے ل suitable موزوں بناتی ہے

• عام طور پر گھریلو اور صنعتی کیمیکلز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

کیلنڈرنگ

کیلینڈرنگ ایک ایسا عمل ہے جو پتلی ، مسلسل چادریں یا فلمیں تیار کرتا ہے۔ پیویسی کو گرم رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے گزرتا ہے جو اس کو کمپریس اور شکل دیتے ہیں۔

• فلم اور شیٹ پروڈکشن :

• کیلینڈرڈ پیویسی فلمیں پیکیجنگ ، لیبل اور لیمینیشن کے لئے استعمال ہوتی ہیں

• چادریں فرش ، چھت سازی اور دیوار کے احاطہ کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں

3D پرنٹنگ

3D پرنٹنگ ، یا اضافی مینوفیکچرنگ ، پیویسی پر کارروائی کرنے کے لئے نسبتا new نیا طریقہ ہے۔ اس میں ڈیجیٹل ماڈل سے پرت کے لحاظ سے آبجیکٹ کی پرت بنانا شامل ہے۔

• ترقی :

• 3D پرنٹنگ کے لئے نئے پیویسی فلیمینٹس تیار کیے جارہے ہیں

• پیویسی کی خصوصیات کچھ ایپلی کیشنز کے ل it اسے پرکشش بناتی ہیں

• حدود :

• پیویسی کی سنکنرن نوعیت 3D پرنٹر اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے

• پرنٹنگ کے دوران دھوئیں کو سنبھالنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن بہت ضروری ہے

پروسیسنگ کے طریقہ کار	کی تفصیل	کلیدی نکات
اخراج	پروفائلز بنانے کے لئے مستقل عمل	پائپ ، نلیاں ، چادریں۔ انجیکشن مولڈنگ سے کم درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ	کسی سڑنا میں انجیکشن لگا کر پیچیدہ حصے تخلیق کرتا ہے	پگھل ٹیمپ: 170-210 ° C ، مولڈ ٹیمپ: 20-60 ° C ؛ سنکنرن مزاحم سانچوں
تھرموفورمنگ	ایک سڑنا پر گرم پیویسی شیٹس کی تشکیل	120-150 ° C پر لچکدار ؛ پیکیجنگ ، نشانیاں ، آٹوموٹو اجزاء
دھچکا مولڈنگ	پیریسن کو پھلانگ کر کھوکھلی چیزوں کو تخلیق کرتا ہے	بوتلیں ، کنٹینر ؛ کیمیکلز کے لئے موزوں ہے
کیلنڈرنگ	پتلی ، مسلسل چادریں یا فلمیں تیار کرتا ہے	پیکیجنگ کے لئے فلمیں ، لیبل ؛ فرش کے لئے چادریں ، چھت سازی
3D پرنٹنگ	ڈیجیٹل ماڈل سے پرت کے ذریعہ آبجیکٹ پرت بناتا ہے	نیا پیویسی فلیمینٹس ؛ پرنٹر اجزاء کو ممکنہ نقصان

پروسیسنگ کے یہ طریقے پیویسی کی موافقت کو ظاہر کرتے ہیں۔ ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور تحفظات ہیں۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب مطلوبہ اختتامی مصنوعات اور اس کی ضروریات پر منحصر ہے۔

پیویسی پلاسٹک کی ترمیم

پیویسی اس کی خالص شکل میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات اور کارکردگی کو بڑھانے کے ل various اکثر اس میں مختلف اضافی چیزوں میں ترمیم کی جاتی ہے۔

ترمیم کی	مثالوں	کے اثرات
پلاسٹائزر	phthalates ، adipates ، سہ رخی	لچک میں اضافہ کریں ، طاقت کو کم کریں
گرمی استحکام	کیلشیم زنک ، ٹن پر مبنی	پروسیسنگ اور استعمال کے دوران انحطاط کو روکیں
فلرز	کیلشیم کاربونیٹ ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ، شیشے کے ریشے	مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں ، لاگت کو کم کریں
چکنا کرنے والے	پیرافن موم ، اسٹیرک ایسڈ	عمل کی اہلیت کو بہتر بنائیں ، رگڑ کو کم کریں
UV اسٹیبلائزرز	ہالس ، بینزوٹریازولس	UV انحطاط سے بچائیں
اثر ترمیم کرنے والے	ایکریلک ، ایم بی ایس	سختی اور اثر مزاحمت کو بڑھانا
شعلہ retardants	اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ ، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ	آگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں
پروسیسنگ ایڈز	ایکریلک پر مبنی ، سلیکون پر مبنی	عمل اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں
مرکب	پیویسی/پالئیےسٹر ، پیویسی/پی یو ، پیویسی/این بی آر	ھدف بنائے گئے ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص خصوصیات کو بہتر بنائیں

پلاسٹائزر

پلاسٹائزر ایڈیٹیو ہیں جو پیویسی کی لچک اور کام کی اہلیت میں اضافہ کرتے ہیں۔ وہ پولیمر کی کرسٹاللٹی کو کم کرتے ہیں ، جس سے یہ زیادہ لچکدار ہوتا ہے۔

• اقسام :

• phthalates: عام طور پر کیبلز اور ہوزوں میں لچک کے لئے استعمال ہوتا ہے

• ایڈیپیٹس اور ٹرائلیٹیٹس: استعمال شدہ جہاں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہے ، جیسے آٹوموٹو انٹیرئیرز اور میڈیکل ڈیوائسز میں

• پراپرٹیز پر اثرات :

• لچک اور لمبائی میں اضافہ کریں

• تناؤ کی طاقت اور سختی کو کم کریں

• شیشے کی منتقلی کا کم درجہ حرارت

گرمی استحکام

پروسیسنگ اور استعمال کے دوران گرمی کے استحکام سے پیویسی کی کمی کو روکتا ہے۔ جب پیویسی کو گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو وہ تیار کردہ ہائیڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) کو بے اثر کرتے ہیں۔

• کیلشیم زنک اسٹیبلائزر :

• غیر زہریلا اور کھانے سے رابطہ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں

• اچھا ابتدائی رنگ اور طویل مدتی استحکام فراہم کریں

• ٹن پر مبنی اسٹیبلائزر :

• بہترین تھرمل استحکام پیش کرتے ہیں

• عام طور پر سخت پیویسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے پائپ اور ونڈو پروفائلز

فلرز

فلرز کا استعمال پیویسی کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ وہ سختی ، طاقت اور جہتی استحکام میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

• کیلشیم کاربونیٹ :

• پیویسی میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ فلر

• سختی میں اضافہ ہوتا ہے اور لاگت کو کم کرتا ہے

• ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ :

• سفیدی اور دھندلاپن فراہم کرتا ہے

• UV مزاحمت کو بہتر بناتا ہے

• شیشے کے ریشے :

• تناؤ کی طاقت اور سختی کو بڑھانا

• جہتی استحکام اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں

چکنا کرنے والے

اس کے عمل کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے چکنا کرنے والے افراد کو پیویسی میں شامل کیا جاتا ہے۔ وہ اخراج اور مولڈنگ کے دوران رگڑ کو کم کرتے ہیں ، چپکی ہوئی اور ہموار بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں۔

• بیرونی چکنا کرنے والے :

• گرم دھات کی سطحوں پر پیویسی پگھلنے میں مدد کریں

• مثال کے طور پر: پیرافن موم ، پولیٹیلین موم

• اندرونی چکنا کرنے والے :

• پیویسی پگھل واسکاسیٹی کو کم کریں

• مثال کے طور پر: اسٹیرک ایسڈ ، کیلشیم اسٹیریٹ

UV اسٹیبلائزرز

یووی اسٹیبلائزر پیویسی کو سورج کی روشنی کی نمائش کی وجہ سے ہراس سے بچاتے ہیں۔ وہ رنگین ، چاکنگ اور مکینیکل خصوصیات کے ضائع ہونے سے روکتے ہیں۔

• امائن لائٹ اسٹیبلائزر (HALS) کی رکاوٹ :

• UV کی نمائش کے دوران تشکیل شدہ اسکینج فری ریڈیکلز

• رنگین کے بغیر طویل مدتی تحفظ فراہم کریں

• بینزوٹریازولس :

• UV روشنی کو جذب کریں اور اسے گرمی کے طور پر ختم کردیں

• اکثر HALS کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے

اثر ترمیم کرنے والے

اثر ترمیم کرنے والے پیویسی کی سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دیتے ہیں۔ وہ بغیر کسی شگاف کے توانائی کو جذب کرنے کی مادے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔

• ایکریلک ترمیم کرنے والے :

• اثر کی طاقت میں اضافہ

• اچھی شفافیت برقرار رکھیں

• سخت پیویسی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے

• میتھکریلیٹ-بٹادیئن اسٹائرین (ایم بی ایس) :

• بہترین اثر مزاحمت فراہم کریں

• بیرونی ایپلی کیشنز میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے

شعلہ retardants

شعلہ retardants پیویسی کی آگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، جس سے یہ مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل saf محفوظ ہوجاتا ہے۔

• اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ :

• اکثر ہالوجینٹڈ شعلہ retardants کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے

• synergicistic شعلہ retardant اثر فراہم کرتا ہے

• ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ :

• گرم ہونے پر پانی کے بخارات کو جاری کرتا ہے ، مواد کو ٹھنڈا کرتا ہے

• حفاظتی چار پرت بنانے میں مدد کرتا ہے

پروسیسنگ ایڈز

پروسیسنگ ایڈ ایڈیٹیو ہیں جو پیویسی کے عمل کی اہلیت اور سطح کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔

• ایکریلک پر مبنی ایڈز :

• پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنائیں اور پگھل فریکچر کو کم کریں

• سطح کی نرمی اور ٹیکہ کو بہتر بنائیں

• سلیکون پر مبنی ایڈز :

• چکنا اور پرچی فراہم کریں

• سانچوں سے رہائی کو بہتر بنائیں اور چپکنے سے بچیں

دوسرے تھرموپلاسٹکس کے ساتھ مرکب

دوسرے تھرموپلاسٹکس کے ساتھ پیویسی ملاوٹ مخصوص ایپلی کیشنز کے ل its اس کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔

• پیویسی/پالئیےسٹر مرکب :

• مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں جیسے رگڑ مزاحمت ، تناؤ کی طاقت ، اور آنسو مزاحمت

• آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے

• PVC/PU مرکب :

• کیمیائی اور گھبراہٹ کی مزاحمت کو بہتر بنائیں

• اچھی لچک اور بازیابی فراہم کریں

• پیویسی/این بی آر مرکب :

• لچک اور لچک میں اضافہ کریں

• عام طور پر ہوزیز ، مہروں اور گسکیٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

یہ ترمیم پیویسی کی ناقابل یقین موافقت کو ظاہر کرتی ہے۔ احتیاط سے اضافے کا انتخاب کرکے ، مینوفیکچررز پیویسی کی خصوصیات کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے مطابق کرسکتے ہیں۔

پیویسی پلاسٹک کی درخواستیں اور استعمال

پیویسی کی استعداد اسے ان گنت ایپلی کیشنز کے لئے جانے والا مواد بناتا ہے۔ تعمیر سے لے کر صحت کی دیکھ بھال تک ، آٹوموٹو سے لے کر صارفین کے سامان تک ، پیویسی ہر جگہ موجود ہے۔

تعمیراتی صنعت

پیویسی تعمیراتی شعبے میں ایک ورک ہارس ہے۔ اس کا استحکام ، موسم کی خلاف مزاحمت ، اور تنصیب میں آسانی اسے مختلف ایپلی کیشنز کے ل an ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔

• پیویسی پائپ اور فٹنگ :

• پلمبنگ ، سیوریج اور آبپاشی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

• سنکنرن اور کیمیائی حملے کے خلاف مزاحم

• ہلکا پھلکا اور انسٹال کرنے میں آسان

• ونڈو پروفائلز اور دروازے :

• بہترین موصلیت اور موسم سے متعلق تحفظ فراہم کریں

• کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہے

• رنگوں اور تکمیل کی ایک حد میں دستیاب ہے

• فرش اور دیوار کا احاطہ :

• پائیدار اور صاف کرنا آسان ہے

• اچھی پرچی مزاحمت کی پیش کش کریں

• مختلف نمونوں اور ڈیزائنوں میں دستیاب ہے

برقی اور الیکٹرانکس

پیویسی کی عمدہ موصل خصوصیات اور آگ کی مزاحمت اسے برقی اور الیکٹرانکس انڈسٹری میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔

• کیبل موصلیت :

• بجلی کی موصلیت اور تحفظ فراہم کرتا ہے

• نمی اور کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحم

• لچکدار اور راستے میں آسان

• نالیوں اور جنکشن بکس :

• بجلی کی وائرنگ کی حفاظت کریں

• اثر اور سنکنرن کے خلاف مزاحم

• فائر سیفٹی کے معیارات کو پورا کریں

صحت کی دیکھ بھال اور طبی آلات

پیویسی کی بائیوکمپیٹیبلٹی ، وضاحت ، اور نس بندی کی صلاحیت اس کو صحت کی دیکھ بھال میں ایک اہم مواد بناتی ہے۔

• بلڈ بیگ اور نلیاں :

• محفوظ اسٹوریج اور خون کی نقل و حمل فراہم کریں

• لچکدار اور شفاف

• بغیر کسی انحطاط کے جراثیم سے پاک کیا جاسکتا ہے

• جراحی کے دستانے اور حفاظتی سامان :

• روگجنوں کے خلاف رکاوٹوں کے تحفظ کی پیش کش کریں

• اچھی سپرش حساسیت فراہم کریں

• ڈسپوز ایبل اور سرمایہ کاری مؤثر

آٹوموٹو سیکٹر

پیویسی کی استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، اور مولڈیبلٹی اسے مختلف آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں کارآمد بناتی ہے۔

• داخلہ اجزاء :

• ڈیش بورڈز ، دروازے کے پینل ، اور سیٹ کور کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

• اچھی جمالیات اور استحکام فراہم کریں

• پہننے اور UV کی نمائش کے لئے مزاحم

• انڈر باڈی تحفظ :

• سڑک کے ملبے اور سنکنرن سے حفاظت کرتا ہے

• صوتی موصلیت فراہم کرتا ہے

• ہلکا پھلکا اور درخواست دینے میں آسان

پیکیجنگ

پیویسی کی وضاحت ، کیمیائی مزاحمت ، اور ڈھالنے کی صلاحیت اسے پیکیجنگ کے ل a ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔

• فوڈ پیکیجنگ :

• آکسیجن اور نمی کے خلاف رکاوٹ فراہم کرتا ہے

• مصنوعات کی شیلف زندگی کو بڑھاتا ہے

• مصنوعات کی نمائش کے لئے شفاف ہوسکتا ہے

• چھالے والے پیک اور کنٹینر :

• چھوٹی مصنوعات کی حفاظت اور ڈسپلے کریں

• اثر اور چھیڑ چھاڑ کے خلاف مزاحم

• اسٹیک اور ٹرانسپورٹ میں آسان ہے

صارفین کا سامان

پیویسی کی استعداد اور استحکام اسے مختلف صارفین کی مصنوعات میں ایک مشترکہ مواد بناتا ہے۔

• لباس اور جوتے :

• برسات ، جوتے ، اور مصنوعی چمڑے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

• واٹر پروفنگ اور استحکام فراہم کرتا ہے

• آسانی سے صاف اور برقرار رکھا جاسکتا ہے

• کھلونے اور تفریحی مصنوعات :

• انفلٹیبل کھلونے ، گیندوں اور گڑیا کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

• اچھی استحکام اور حفاظت فراہم کرتا ہے

• مختلف شکلوں اور رنگوں میں ڈھال لیا جاسکتا ہے

درخواست کے علاقے کی	مثال	اہم فوائد
تعمیر	پائپ ، کھڑکیاں ، فرش	استحکام ، موسم کی مزاحمت ، آسان تنصیب
الیکٹریکل اور الیکٹرانکس	کیبل موصلیت ، نالیوں	موصلیت ، آگ کی مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت
صحت کی دیکھ بھال	بلڈ بیگ ، سرجیکل دستانے	بائیوکمپیٹیبلٹی ، وضاحت ، نس بندی
آٹوموٹو	اندرونی اجزاء ، انڈر باڈی پروٹیکشن	استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، مولڈیبلٹی
پیکیجنگ	فوڈ پیکیجنگ ، چھالے پیک	وضاحت ، کیمیائی مزاحمت ، مولڈیبلٹی
صارفین کا سامان	لباس ، جوتے ، کھلونے	استعداد ، استحکام ، حفاظت

یہ پیویسی کی ان گنت درخواستوں کی صرف چند مثالیں ہیں۔ خصوصیات کا اس کا انوکھا امتزاج اسے ہماری جدید دنیا میں ایک ناگزیر مواد بناتا ہے۔

ماحولیاتی تحفظات

زہریلے مادوں کی ممکنہ رہائی

پیویسی کی تیاری اور استعمال نقصان دہ مادوں کو جاری کرسکتا ہے ، خاص طور پر مینوفیکچرنگ اور ڈسپوزل کے دوران۔ ڈائی آکسین اور ونائل کلورائد پیویسی کی پیداوار کی مصنوعات ہیں ، جس سے ماحولیاتی اور صحت کے اہم خطرات لاحق ہیں۔ جب پیویسی کو جلایا جاتا ہے یا غلط طریقے سے کارروائی کی جاتی ہے تو ، یہ ان زہریلے کیمیکلوں کو جاری کرسکتا ہے ، جس سے کارکنوں کے لئے فضائی آلودگی اور صحت کے خطرات میں مدد ملتی ہے۔

پلاسٹائزر ہجرت اور باقیات

لچکدار پیویسی میں اکثر اس کی لچک کو بڑھانے کے لئے پلاسٹائزر ہوتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ پلاسٹائزر مادے سے ہجرت کرسکتے ہیں ، ممکنہ طور پر نقصان دہ باقیات چھوڑ سکتے ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ فیتھلیٹس انسانی صحت میں خلل ڈال سکتی ہے ، جو ہارمونز اور تولیدی نظاموں کو متاثر کرتی ہے۔ پلاسٹائزر کی ایک عام قسم ، اس کی وجہ سے صارفین کی مصنوعات میں لچکدار پیویسی کی حفاظت کے بارے میں بڑھتے ہوئے خدشات پیدا ہوئے ہیں۔

بھاری دھات پر مبنی گرمی کے استحکام کا اثر

تاریخی طور پر ، پیویسی نے بھاری دھات پر مبنی گرمی کے استحکام پر انحصار کیا ہے ، خاص طور پر لیڈ۔ پروسیسنگ کے دوران انحطاط کو روکنے کے لئے اگرچہ مؤثر ہونے کے باوجود ، جب پیویسی کو تصرف کیا جاتا ہے یا ری سائیکل کیا جاتا ہے تو یہ اسٹیبلائزر اہم خطرات لاحق ہوجاتے ہیں۔ پیویسی کچرے میں لیڈ آلودگی ری سائیکلنگ کو مشکل بناتی ہے اور طویل مدتی ماحولیاتی خطرات لاحق ہوتی ہے۔

گرمی کے استحکام کے	امکانی خطرات
لیڈ پر مبنی اسٹیبلائزر	ماحولیاتی آلودگی ، ری سائیکلنگ چیلنجز
ٹن پر مبنی اسٹیبلائزر	محفوظ لیکن زیادہ مہنگا
کیلشیم زنک اسٹیبلائزر	غیر زہریلا ، ماحول دوست متبادل

غیر زہریلا اضافے کی ترقی

ان خدشات کے جواب میں ، صنعت غیر زہریلا اور ماحول دوست دوستانہ اضافی نظاموں کی طرف بڑھ گئی ہے ۔ نقصان دہ بھاری دھاتوں کو تبدیل کرنے کے لئے جیسے متبادل کیلشیم زنک اسٹیبلائزر تیار کیے گئے ہیں۔ یہ نئے اضافے ماحولیاتی یا انسانی صحت سے سمجھوتہ کیے بغیر پیویسی کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ بائیو پر مبنی پلاسٹائزر بنانے کے لئے بھی کوششیں جاری ہیں جو روایتی فاتالیٹس کی طرح خطرہ نہیں رکھتے ہیں۔

بند لوپ ری سائیکلنگ سسٹم

پیویسی انڈسٹری میں ایک کلیدی توجہ بند لوپ ری سائیکلنگ سسٹم قائم کرنا ہے۔ اس میں پیویسی کے فضلہ کو دوبارہ پیداوار میں ری سائیکلنگ کرنا ، نئے خام مال کی ضرورت کو کم کرنا اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنا شامل ہے۔ ونیلپلس ، جو ایک یورپی پیویسی ری سائیکلنگ اقدام ہے ، نے پیویسی مصنوعات کے جمع کرنے اور ری سائیکلنگ میں سہولت فراہم کرنے میں پیش قدمی کی ہے۔ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پیویسی فضلہ کو دوبارہ پروسیس اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، مینوفیکچررز کا مقصد لینڈ فل فل فضلہ کو کم کرنا اور سرکلر معیشت کو فروغ دینا ہے۔

ری سائیکلنگ اور پیویسی کا تصرف

اضافی اور نجاست کی موجودگی کی وجہ سے پیویسی کی ری سائیکلنگ مشکل ہے۔ ری سائیکلنگ پیویسی کے دو اہم طریقے ہیں:

1. مکینیکل ری سائیکلنگ : نئی مصنوعات میں پیویسی کچرے کو پیسنا اور دوبارہ پروسیس کرنا شامل ہے۔ تاہم ، آلودگیوں کی موجودگی ری سائیکل مواد کے معیار کو کم کرسکتی ہے۔

2. کیمیائی ری سائیکلنگ : پیویسی کو اپنے بنیادی اجزاء میں توڑ دیتا ہے ، جسے نئے پیداواری عمل میں دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ پیچیدہ ہے لیکن صاف ری سائیکلنگ کی اجازت دیتا ہے۔

پیویسی کا نامناسب تصرف ، خاص طور پر بھڑکانے کے ذریعے ، ہائیڈروجن کلورائد جیسی نقصان دہ گیسوں کو جاری کرتا ہے ۔ ماحولیاتی نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے محفوظ تصرف کے طریقے اہم ہیں۔

پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریق کار

پیویسی کے ماحولیاتی اثرات کو دور کرنے کے لئے ، مینوفیکچر پائیدار طریقوں کو اپنا رہے ہیں ۔ ان میں پیداوار کے دوران اخراج کو کم کرنا اور قابل تجدید توانائی کے ذرائع کا استعمال شامل ہے۔ ری سائیکل شدہ پیویسی کو نئی مصنوعات میں شامل کرکے ، صنعت کنواری مواد پر اپنا انحصار کم کرسکتی ہے۔ کمپنیاں کے استعمال کی بھی تلاش کر رہی ہیں ۔ بائیو پی وی سی روایتی پیویسی کے سبز متبادل کے طور پر قابل تجدید فیڈ اسٹاکس سے اخذ کردہ

پیویسی کے متبادل

کچھ ایپلی کیشنز میں ، صنعتیں پیویسی کے متبادل تلاش کر رہی ہیں۔ جیسے مواد پولی پروپیلین اور تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) ماحولیاتی خرابیوں کے ساتھ اسی طرح کے فوائد پیش کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹی پی ای میڈیکل نلیاں میں لچکدار پیویسی کی جگہ لے سکتا ہے ، جبکہ پولیٹیلین اکثر پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ متبادل ممکنہ طور پر نقصان دہ مواد پر انحصار کو کم کرنے کی وسیع تر کوششوں کا حصہ ہیں۔

خلاصہ

پیویسی پلاسٹک ورسٹائل ، پائیدار اور تعمیراتی اور صحت کی دیکھ بھال جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ لچکدار اور سخت شکلوں میں آتا ہے ، جس میں پائپوں سے لے کر طبی آلات تک کی ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔ ماحول دوست دوستانہ اضافوں اور ری سائیکلنگ کے طریقوں میں نئی ​​پیشرفت کا مقصد پیویسی کو مزید پائیدار بنانا ہے۔ چونکہ ٹکنالوجی میں بہتری آتی ہے ، بائیو پر مبنی پیویسی اور غیر زہریلا متبادل ابھر رہے ہیں۔ ماحول کی حفاظت کے ل p ، پیویسی مصنوعات کا ذمہ دار استعمال اور مناسب تصرف ان کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے اہم ہے۔

اشارے: آپ شاید تمام پلاسٹک سے دلچسپی لیتے ہو

پالتو جانور	PSU	پیئ	PA	جھانکنا	پی پی
پوم	پی پی او	ٹی پی یو	ٹی پی ای	SAN	پیویسی
PS	پی سی	پی پی ایس	ABS	پی بی ٹی	پی ایم ایم اے