Plastik in'ektsiya shaklida ko'pgina buyumlarni yaratish uchun ishlatiladigan hayotiy ishlab chiqarish jarayonidir. Ammo uni samarali qilishga undaydimi? Ozuq tizimi muhim rol o'ynaydi. Yaxshi ishlab chiqilgan ozuqa tizimi sifatni pasaytiradi, chiqindilarni kamaytiradi va unumdorlikni oshiradi. Ushbu lavozimda siz ozuqa tizimining tarkibiy qismlari, uning dizayni printsiplari komponentlari va uning sifati va samaradorligini qanday ta'sir qilish haqida bilib olasiz.
Inyeksiya shaklida ovqatlanish tizimi nima?
Inyeksiya shaklida ovqatlantiruvchi tizim eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'iga samarali oqilona bo'lishini ta'minlash uchun juda muhimdir. U muzlatgichli materialni mog'orga solib qo'yadigan kanallardan iborat. Ushbu tizim surish, yuguruvchi va eshik kabi muhim qismlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri o'ziga xos funktsiyaga xizmat qiladi.
Oziqlantirish tizimining roli
Oziqlantirish tizimi muhim ishqa ega. Bosim va haroratning aniq shartlari ostida quruq pozitsiyaga eritilgan plastikni etkazib beradi. Agar yaxshi qurilgan bo'lsa, u kamayishi mumkin kamchiliklar kabi Payvandlash va havo pufakchalari va mog'orning to'ldirilishini ta'minlash. To'g'ri oqim yo'llari, shuningdek, o'lchovli aniqlikni saqlaydi.
Yaxshi ishlab chiqarilgan oziqlantirish tizimining ahamiyati
To'g'ri ishlab chiqilgan ozuqa tizimi samaradorlik va mahsulot sifatini oshiradi. Moddiy chiqindilarni minimallashtirish va to'ldirish jarayonini muvozanatlash orqali tizim xarajatlarni kamaytiradi. Shuningdek, qisqartirish kabi keng qamrovli kamchiliklarning oldini oladi, Flash va Qisqa zarbalar , bu qismning tashqi ko'rinishi va tarkibiy yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin. Oxir oqibat, yaxshi tuzilgan ozuqa tizimi tsikl vaqtini qisqartirishi va unumdorlikni oshirishi mumkin.
Oziqlantirish tizimining tarkibiy qismlari
Inyeksiya mog'orida oziqlantirish tizimi bir nechta muhim qismlardan iborat. Keling, har birini diqqat bilan ko'rib chiqaylik.
Sepilgan
Bu Spew - bu isitilgan plastik mog'or ichiga kiradigan boshlang'ich kanal. Bu plastikni in'ektsiya mashinasining ko'kragidan yuguruvchilarga etkazish uchun javobgardir.
Sog'ni loyihalashda:
Shumpe uzunligi va diametri
Kichik qismni olib tashlash uchun qo'shimcha burchak
Silliq o'tmishlarga o'tish
Yuguruvchi va sub-yuguruvchi
Yuguruvchilar kanallar - bu shamolni darvozadan tushgan qorovuldan tashlaydigan plastik tashlaydi. Asosiy yuguruvchi asosiy yuguruvchi filiali eritmani bir nechta bo'shliqqa tarqatish.
Ular juda muhim rol o'ynaydi:
Eritmani kerakli joylarga yo'naltirish
Hatto plastmassa tarqalishini ta'minlash
Bosim va haroratni saqlash
Darvoza
Geyts - bu eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'iga oqib chiqadigan kirish nuqtalari. Ular oqimni boshqarishadi va bo'shliqni eritma bilan to'ldirishga yordam beradi.
Umumiy eshik turlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yorliqli darvozasi
EFFID GATI
Issiq uchli darvoza
Tunnel darvozasi
Ishlatilgan darvoza turi geometriya, material va istalgan ko'rinishga ega bo'lgan omillarga bog'liq.
Sovuq skog
Sovuq material tuzoqlari deb ham tanilgan sovuq stlug quduqlari yuguruvchi tizim oxirida joylashgan. Ular mog'orga kiradigan sovuq materialni yig'ishadi, bu aralashmalar yoki buzilgan plastikni o'z ichiga olishi mumkin.
Ushbu sovuq materialni ushlash orqali ular uni mog'or bo'shlig'ini kiritishiga va sababini kiritishiga to'sqinlik qiladi Kamchiliklar :
O'z ichiga olgan sovuq stluklar dizayni sizning shakllantirilgan qismlaringizning sifatini ta'minlashga yordam beradi.
Inyeksiya shaklida ozuqa tizimlarining turlari
To'g'ri ozuqa tizimini tanlash in'ektsiya shaklida juda muhimdir. Turli xil tizimlar mahsulot sifati, narxi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Uchta asosiy tur - bu sovuq yugurish tizimlari, issiq yuguruvchi tizimlar va izolyatsiyalangan yugurish tizimlari. Ularning har biri kuchli va zaif tomonlariga ega.
Sovuq yuguruvchi tizimlari
Sovuq yugurish tizimlari in'ektsiya shakllantirishning an'anaviy usuli hisoblanadi. Ular isitilmagan yuguruvchilardan quruq pozitsiyaga etkazib berish uchun plastmassadan foydalanishadi.
Xususiyatlar va tasniflash
Sovuq yuguruvchilar ikkita asosiy turga ega bo'lishi mumkin: yon tomondagi tizimlar va nuqta tizimlari. Ikkalasi ham, plastmassa yuguruvchida ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun qo'shimcha jarayonlarni talab qiladi.
Afzalliklari
Foydalanish va saqlash uchun oddiy
Keng materiallar bilan ishlaydi
Issiq yugurish tizimlariga qaraganda ancha past vositalar narxi
Kamchiliklari
Qayta ishlangan yoki tashlanishi kerak bo'lgan yuguruvchilar shaklida chiqindilarni yaratadi
Yuguruvchilarning sovutish tufayli uzoqroq tsikl
Murakkab yoki katta hajmli mahsulot uchun mos emas
Yakuniy mahsulotda ko'rinadigan darvoza belgilari
Issiq yugurish tizimlari
Sovuq yuguruvchilardan farqli o'laroq, issiq yuguruvchi tizimlar, eritilgan holatda plastmassani shakllantirishdan keyin moddiy olib tashlash zarurligini bartaraf etish uchun plastmassada plastikni saqlang.
Tuzilma va dizayn tamoyillari
Issiq yuguruvchilar to'g'ridan-to'g'ri mog'or bo'shlig'iga plastik etkazib berish uchun isitilgan va issiq nozullar ishlatiladi. Ushbu dizayn in'ektsiya jarayonida izchil harorat va oqimini ta'minlaydi.
Muloyim
Mediperda eritilgan holda material chiqindilarini kamaytiradi
Sovutish va olib tashlash bosqichlaridan qochish orqali tsiklni qisqartiradi
Murakkab qismlar va yuqori hajmli mahsulotlar uchun ideal
Tanbeh
Asbob va texnik xizmat ko'rsatish uchun yuqori boshlang'ich narx
Tozalash va saqlash, ayniqsa issiqlik materiallari uchun
Barcha materiallar uchun mos emas
Siz ham bizda ham ko'proq bilishingiz mumkin Issiq vs sovuq yuguruvchi.
Izolyatsiya qilingan yuguruvchi tizimlari
Izolyatsiyalangan yuguruvchi tizimlar sovuq va issiq yuguruvchi tizimlar orasida gibriddir. Ular materialni izolyatsiya qilish uchun mustahkamlangan tashqi qatlam ichida eritilgan plastmassa qatlamini ushlab turishadi.
Ishlar printsipi
Kartrij isitgichlari yoki tashqi isitishning boshqa shakllaridan foydalanish, izolyatsiya qilingan yuguruvchilar tashqi qatlam soviyganda ichki plastik eritgichni ushlab turishadi. Bu issiq yuguruvchi tizimlarga o'xshash chiqindilarni kamaytiradi, ammo arzonroq narxda.
Foyda
Issiq yuguruvchi tizimlarga qaraganda arzonroq
Osonroq material va rang o'zgarishlari
Sovuq yuguruvchi tizimlarga nisbatan kamaytirilgan material chiqindilari
O'rta ishlab chiqarish uchun kichiklar uchun javob beradi
Cheklash
Muhandislik-navli plastmassani talab qilish uchun ideal emas
Issiq yuguruvchi tizimlarga qaraganda uzoqroq vaqt
Ehtiyotkorlik bilan dizayn va optimallashtirishni talab qiladi
In'ektsiya mog'orlarida ovqatlanish tizimining dizayn tamoyillari
Inyeksiya shaklida yaxshi ishlab chiqarilgan oziqlantirish tizimi yuqori sifatli mahsulotlar va samarali ishlab chiqarish uchun zarurdir. Quyidagi printsiplar optimal ko'rsatkichlarni ta'minlash uchun uning dizayni yo'nalishini yo'naltiradi.
Mahsulot sifatini ta'minlash
O'zingizning qoliplangan qismlaringiz sifatini ta'minlash uchun oziqlantirish tizimini loyihalashda ushbu omillarni ko'rib chiqing:
Belgilangan eshikni optimallashtirish va o'lchamlarini optimallashtirish uchun payvandlang
Oqimni muvozanatlash orqali qadoqlash bosimini haddan tashqari oshirib yuborishning oldini oling
Qisqa zarbalar, miltillash, havo tuzi va parvozlar kabi kamchiliklarni minimallashtirish
Bundan tashqari, maqsad:
Ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish
Ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish uchun, oziqlantirish tizimini dizaynning ushbu jihatlariga e'tibor qarating:
Qayta ishlashdan keyingi talablarni minimallashtirish
Kalıplanayotgan tsiklni qisqartiring
Umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish
Plastik moddiy xususiyatlarni hisobga olgan holda
Turli xil plastmassa materiallar noyob oqim xususiyatlariga ega. Oziqlantirish tizimini loyihalashda quyidagilarni ko'rib chiqing:
Plastik materialning o'ziga xos xususiyatlarini joylashtirish uchun Oram kanalining o'lchamlarini tanlang.
Qattiqlashning qoldiqlarini olib tashlash
Oziqlantiruvchi materialni oziqlantirish tizimidan oson olib tashlash uchun:
Qulay va ishonchli qoldiqni olib tashlash uchun dizayn
Kerakli sabablarni tanlang
Qoldiqlarni olib tashlash uchun tegishli dizayn bir qismning sifatini saqlashga yordam beradi va tsikl vaqtini pasaytiradi.
Chiqindi va mog'or hajmini minimallashtirish
Chiqindi va mog'or o'lchamini minimallashtirish uchun:
Oziqlantirish tizimining keskin va uzunligini kamaytiring
Plastmassadan foydalanish va mog'or o'lchamini minimallashtirish
Chiqindi va mog'orni minimallashtirish moddiy xarajatlarni kamaytirishga va barqarorlikni yaxshilashga yordam beradi.
Issiqlikni buzish va bosimni pasaytirish
Issiqlikni buzish va oziqlantirish tizimida bosimni pasaytirish uchun:
Oqim yo'llarini qisqa ushlab turing va tegishli kesma maydonni ta'minlang
O'tkir egilishlardan saqlaning va oqim yo'nalishi bo'yicha to'satdan o'zgarishlar
Oqim yo'llarida past sirtli pürüzlünün
Bosim tushirilishini kamaytirish va in'ektsiya bosimini kamaytirish uchun ko'p taniqli fikrlash
Issiqlikni yo'qotish va bosimning pasayishini minimallashtirish orqali siz in'ektsiya shakllantirish jarayonining samaradorligini oshirishingiz mumkin.
Bir vaqtning o'zida to'ldirish
Ko'p bo'shliq mog'orlarida, barcha bo'shliqlarni bir vaqtning o'zida to'ldirish juda muhimdir. Buning uchun:
Har bir bo'shliqqa bir vaqtning o'zida materialga kirishni ta'minlang
Har bir bo'shliqning kirish qismida teng bosimni saqlang
Bir vaqtning o'zida to'ldirish yordamiga erishish yordam yordamiga yordam beradi va tsikl vaqtini kamaytiradi.
Oziqlantirish tizimi dizayni bosqichlari
Inyeksiya mog'or uchun ovqatlanish tizimini loyihalash bir qator asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Har bir qadam qoldiq jarayonining sifati va samaradorligini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Oziqlantirish usulini aniqlang
Yon darvozasi, nuqta darvoza yoki undan kamroq tizim o'rtasida qaror qiling
Mahsulot tuzilishi, hajmi va tashqi ko'rinishi talablarini ko'rib chiqing
Oziqlantirish usulini tanlang, bu tanazzulni to'g'ri to'ldirishni ta'minlaydi va kamchiliklarni minimallashtiradi
Darvozani loyihalash
Kerakli eshik turini tanlang (masalan, yorliq, EDGE, HOT TIP, tunnel)
Mahsulotni loyihalash asosida, o'lchamdagi joylashuv, o'lcham va miqdorni aniqlang
Darvoza dizayni oson olib tashlanishini va ko'rinadigan belgilarni minimallashtiradi
Asosiy yuguruvchi o'lchamlari va joylashuvi
Og'irligi va materialiga asoslangan asosiy yuguruvchi diametri
Mog'or punktlarini hisobga olgan holda asosiy yuguruvchi joyini aniqlang
Bosim tushirish va issiqlik yo'qotilishini minimallashtirish uchun tegishli kesishma maydonini ta'minlang
Sub-yuguruvchi dizayni
Bo'shliqlarning soni va joylashuvi asosida sub-yugurish tartibini aniqlang
Tegishli sub-yugurish shakli (masalan, dumaloq, trapezoid, yarim tur) ni tanlang
Oqim oqimini ta'minlash va bosimni pasaytirish uchun kichik yuguruvchilarni o'lchamlash
Yordamchi Runner Dizayn
Mahsulot geometriyasida va ulanayotgan holda yuguruvchilar yordamchisi uchun zarur bo'lgan ehtiyojni baholang
Oqim balansi va bo'shliqni to'ldirish bo'yicha yuguruvchilar dizaynerlik yordamchisi
Eng maqbul chiqish uchun yuguruvchilarning shapiralari va hajmini aniqlang
Sovuq slug yaxshi dizayni
Sovuq materiallar to'planishiga moyil bo'lgan joylarni aniqlang
Sovuq materialni tuzatish va bo'shliqni kiritish uchun sovuq slug quduqlarini o'z ichiga oladi
Yuguruvchi tizimlar hajmi va moddiy xususiyatlariga asoslangan sovuq stlukli quduqlar
Xulosa
Yaxshi ishlab chiqarilgan oziqlantirish tizimi yuqori sifatli in'ektsion in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini samarali ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. Bu to'g'ri to'ldirishni va kamchiliklarni minimallashtiradi va chiqindilarni kamaytiradi.
Ommos va kontrakt ishlab chiqaruvchilarining hamkasblari oziqlantirish tizimini dizaynni optimallashtirish uchun zarurdir. Birgalikda ishlash orqali ular har bir loyihaning noyob talablariga javob beradigan mustahkam, iqtisodiy jihatdan samarali echimlarni yaratish uchun o'z tajribalarini jalb qilishlari mumkin.
MFG jamoasi in'ektsion shakllantiruvchi xizmatlarda o'n yildan ortiq tajribaga ega. Minglab mijozlar biz tufayli muvaffaqiyatga erishdilar. Agar sizda in'ektsiya shakllantirish ehtiyojlari bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning .
