Siz hech qachon plastik mahsulotlar qanday amalga oshirilganidan hayron bo'lganmisiz? Hammasi chaqirilgan jarayon tufayli in'ektsiya shakllantirish . Ammo bu kichik plastmassa asarlari haqida hech qanday maqsadga muvofiq bo'lib tuyuladimi? Ular spormlar deb atashadi va ular in'ektsion shaklda shaklda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Ushbu maqolada biz in'ektsiya mog'ori dunyosiga sho'ng'iymiz. Ularning nima uchun ekanligini bilib olamiz, nima uchun ular muhim va ular yuqori sifatli plastik mahsulotlar yaratilishiga hissa qo'shamiz.
Inyeksiya shakllantirishda nima sabab bo'ldi?
Inyeksiya shaklida buzilish dunyosida buzish jarayonida juda muhim ahamiyatga ega bo'lgan juda muhim tarkibiy qism. Ammo aynan buloq nima? Keling, in'ektsiya shakllantiruvchi tizimidagi boshqa zarur elementlarga sho'ng'iymiz va uning ta'rifi, funktsiyasi va munosabatlarini o'rganaylik.
Speukni aniqlash
Speç - bu kanal yoki o'tish joyidir, u eritilgan plastik material in'ektsiya shaklida mog'or bo'shlig'iga kiritilgan. U in'ektsiya mog'orlash mashinasining ko'kragini mog'orning yuguruvchi tizimiga ulaydigan va oxir-oqibat mog'or bo'shlig'iga ulangan konstruktor sifatida harakat qiladi.
Speş odatda in'ektsiya mashinasidan quruqlikka yoki mog'orga erigan plastikni hidoyatga yordam beradigan kanalli, silindrsimon shaklga ega. Uning dizayni o'zgaruvchan tsikl davomida silliq, samarali materialni ta'minlash uchun juda muhimdir.
Inyeksiya shakllantirishdagi buzilish funktsiyasi
Speşning asosiy funktsiyasi quruq pozitsiyadan in'ektsiya shaklidagi plastikni samarali uzatishdir. U plastik eritma uchun kirish nuqtasi bo'lib, uni yugurish tizimiga va keyin mog'or kamerasiga kirishga imkon beradi.
Inyeksiya jarayonida eritilgan plastmassa yuqori bosim va haroratga duchor bo'ladi. Sog'ish dizayni moddiy oqilona oqayotganligini va bo'shliqni to'liq to'ldirishini ta'minlashi kerak. Yaxshi ishlab chiqilgan soya oqimga chidamliligini kamaytiradi, tsiklni kamaytiradi va qisqa zarbalar yoki to'liq bo'lmagan to'ldirishni oldini olishga yordam beradi.
Boshqa komponentlarga munosabat
Speşr in'ektsiya shakllantirish jarayonida muhim komponent bo'lsa-da, u yolg'iz ishlamaydi. Bu ozuqa tizimini to'playdigan yuguruvchi va darvozlarni o'z ichiga olgan kattaroq tizimning bir qismidir.
Yuguruvchilar: yuguruvchilar buloqdan oqib chiqadigan va eritilgan plastikni bir nechta mog'or bo'shliqlariga yoki boshqa bo'shliqning boshqa qismlariga tarqatadigan kanallardir. Ular mog'or davomida plastikning eritmasini ham taqsimlashni ta'minlashga yordam beradi.
Geyts: Geyts - bu yuguruvchilarni mog'or bo'shlig'iga ulaydigan kichik teshiklar. Ular bo'shliqqa eritilgan plastikning oqimini nazorat qiladilar va yakuniy mahsulotning sifati va tashqi ko'rinishini belgilashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Birgalikda, spekalar, yuguruvchilar va darvozalar in'ektsiya mog'orlangan mashinasidan quruq bo'shliqqa etaladigan mog'orlangan mashinaning erigan plastmassani samarali ravishda tuzadilar. Ushbu ozuqa tizimini to'g'ri dizayni va optimallashtirish yuqori sifatli in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini doimiy ravishda ishlab chiqarish uchun zarurdir.
Nima uchun buzilish joylashuvi muhim?
Inyeksiya shaklida buzoq joyining ahamiyati
Speuktor joylashuvi in'ektsion shaklda in'ektsiya shaklida juda muhim e'tibordir. U eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'iga oqadi va to'ldiradi. To'g'ri buzilish joylashuvi plastik eritma taqsimlanganligini ta'minlaydi, natijada yuqori sifatli nuqsonlar bilan yuqori sifatli qism.
Boshqa tomondan, kam joylashtirilgan buzilish, masalan, quyidagi masalalarga olib kelishi mumkin:
- mog'or bo'shlig'ini to'ldirilmagan
- plastmassaning ifloslanishini taqsimlash
- bo'shliqlar, cho'kish belgilari va parvarish kabi kamchiliklarning xavfi
Spee joylashish uchun maqbul joylashuv
Xo'sh, yana qayerda eng yaxshi natijalarga erishishingiz kerak? Optimal maydonning maqbul joyi odatda shakllangan qismning eng qalin qismida. Ushbu joylashtirish erigan plastmassani osonlikcha oqishini va bo'shliqni bir tekis to'ldirishga imkon beradi.
Bu erda eng yaxshi purkani aniqlash uchun bir nechta ko'rsatmalar:
Qisqichbaqasimon geometriyani ko'rib chiqing va eng past qismini aniqlang
Speukal joylashuvi mog'or bo'shlig'ini oson to'ldirishga imkon berishiga ishonch hosil qiling
Speşerni yupqa qismlarga yoki murakkab almashtirish uchun juda yaqin joylashtirishdan saqlaning
Plastikning oqim yo'lini eritib, oqim chidamliligini minimallashtirish
Shumlangan joylashuviga ta'sir qiluvchi omillar
Qayerni in'ektsiya mog'orida joylashtirish to'g'risidagi qaroriga bir nechta omillar ta'sir qiladi. Bularga quyidagilar kiradi:
Qismlik qalinligi: shakllantirilgan qismning qalinligi sporachini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Qalinlar seksiyalar ko'proq materialni talab qiladi va yaqin atrofdagi shovqinlarni joylashtirishni talab qiladi.
Plastik oqim: Speşerning joylashgan joyini tanlashda eritilgan plastik materialning oqim xususiyatlari hisobga olinishi kerak. Ba'zi plastmassalar, optimal joylashtirishga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqalarga qaraganda yaxshiroq oqim xususiyatlariga ega.
E'lonlar: Sog'ishdan joyni hisoblash jarayonini hisobga olish kerak. Sog'ish shaklli qismini mog'ordan olib tashlash va tozalashga imkon beradigan tarzda joylashtirilishi kerak.
Noto'g'ri buzilishning oqibatlari
Noto'g'ri joylashuvni noto'g'ri joylashtirishda in'ektsiya shakllantirilgan qismining sifati uchun jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri surish joyidan kelib chiqadigan ba'zi umumiy muammolar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Bolliqlar: agar buzilish qalin qismlardan juda uzoq bo'lsa, plastik eritma bo'shliqni to'liq to'ldirmasligi mumkin, natijada tugatilgan bo'shliqlar yoki havo cho'ntagida paydo bo'ladi.
Sinut belgilari: Spue ingichka bo'laklarga juda yaqin joylashgan bo'lsa, plastmassa niqob yoki sirtning tushkunligini keltirib chiqaradi.
Varakage: Noto'g'ri surish joylashuvi tufayli notekis sovutish shakllantirilgan qismning burilish yoki buzilishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu muammolardan qochish uchun, Speakning joylashuvini diqqat bilan ko'rib chiqish va tajribali in'ektsiya shakllantiruvchi mutaxassislar bilan ishlashi mumkin bo'lgan tajribani ko'rib chiqish imkoniyati va muayyan dizayni va moddiy tanlovingiz uchun eng yaxshi qaror qabul qilishda qo'llanilishi mumkin.
Supraqalarni loyihalash va ulardan foydalanish
Muvaffaqiyatli in'ektsion in'ektsion shakllantirish jarayonida juda muhim ahamiyatga ega.
Suvni loyihalashda asosiy mulohazalar
Inyeksiya mog'orini loyihalashda semirib ketganda, yodda tutish uchun bir nechta muhim omillar mavjud:
Speakning o'lchami va shakli:
Speukka pastki diametri kattaroq diametri va yuguruvchi uchida kichikroq diametr bilan.
Taper burchamasi odatdam silliq material oqimi va osonligini tekshirish uchun 2 ° dan 5 ° gacha.
Speşe uzunligi moddiy chiqindilarni va tsiklni minimallashtirish uchun iloji boricha ushlab turilishi kerak.
Sumresni raqamlash va joylashtirish:
Spressiyalar soni shakllantirilgan qismning o'lchamiga va murakkabligiga bog'liq.
Kamchiliklarni to'ldirish va minimallashtirishni ta'minlash va kamchiliklarni minimallashtirishni ta'minlash va minimallashtirishni ta'minlash uchun bir nechta ipaklar uchun zarur bo'lishi mumkin.
Spressiyalar muvozanatli oqimni targ'ib qiluvchi joylarda joylashtirilishi va haddan tashqari bosimni yo'qotishdan qochish kerak.
Suprlar uchun materiallar tanlovi:
Sog'ish materiallari erigan plastik in'ektsiya qilingan holda mos bo'lishi kerak.
Umumiy surish materiallari tarkibiga po'lat po'lat, zanglamaydigan po'lat va berilyum mis kiradi.
Materiallarning issiqlik o'tkazuvchanligi va kiyish va korroziyaga qarshilikka ega bo'lishi kerak.
Inyeksiya shaklida spormlarni ishlatish uchun eng yaxshi amaliyotlar
Inyeksiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish va eng yaxshi natijalarga erishish uchun bu erda ishlatiladigan eng yaxshi amaliyotga amal qiling:
To'g'ri Spee Busing Basing dizayni:
Speakning o'lchamiga va shakliga mos keladigan Speukcha pering-dan foydalaning.
Speukal panaghtning oqishi va moddiy chiqindilarning oldini olish uchun mashina ko'kragi bilan to'g'ri mos kelishini tekshiring.
Yuqori eriydigan nuqtalar bo'lgan materiallar uchun qizdirilgan surishdan yoki tsikl vaqtini kamaytirishni o'ylab ko'ring.
Spee o'lchamlarini optimallashtirish:
Qarama-ichakning qalinligi, moddiy xususiyatlari va in'ektsiya bosimiga asoslangan g'alamcha o'lchamlarni ehtiyotkorlik bilan hisoblang.
Simulyatsiya dasturidan oqim xulq-atvorini tahlil qilish va SpeE dizayni yakunlashdan oldin potentsial muammolarni aniqlash.
Kamchiliklarni to'ldirish va kamchiliklarni minimallashtirish uchun shupa o'lchamiga va shaklga tuzatishlar kiriting.
Monitoring va xizmat ko'rsatish:
Doimiy ravishda in'ektsion shakllantirish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan sug'orish, shikastlanish yoki to'siqlarni tekshirib ko'ring.
Moddiy yoki ifloslantiruvchi moddalarning har qanday qurilishini olib tashlash uchun suvni tozalash va chayqalishlarni vaqti-vaqti bilan tozalang.
Cheklangan yoki shikastlangan qornashuvlarni darhol almashtiring va qisman sifatni saqlab qolish va kam vaqtdan saqlaning.
Jumlang'ich chiqindilarni minimallashtirish:
Sovulayotgan spekani mustahkamlaydigan material miqdorini minimallashtirish uchun spekani loyihalash.
Qattiq qismdan mustahkamlangan qoraqasini ajratish uchun sovuq surilgan yoki sepilgan tanaffusdan foydalaning.
Chiqindilarni kamaytirish va xarajatlarni tejash uchun qalbaki materiallarni qayta ishlab chiqaring.
Ushbu asosiy omillarni ko'rib chiqish va eng yaxshi amaliyotga quyidagi amaliyotni ko'rib chiqish, siz in'ektsiya shakllantirish jarayonida spreninglarni ishlab chiqishingiz va foydalanishingiz mumkin. Bu sizga yuqori sifatli qismlarga erishishda yordam beradi, tsikl vaqtini kamaytiradi va moddiy chiqindilarni minimallashtirishga yordam beradi.
Inyeksiya shaklida spormlar turlari
Sumresning ikkita asosiy turi mavjud: sovuq zarba va issiq buralar. Har bir tur o'ziga xos xususiyatlari, afzalliklari va kamchiliklari bor. Keling, ushbu ikki turni batafsilroq o'rganaylik.
Sovuq qichqirmoq
Sovuq yugurish yoki qizargan spekasi deb ham tanilgan, shuningdek, in'ektsiya shakllantirish jarayonida faol qizdirilmagan spue turi. Eritilgan plastik shamol eritmaga qaraganda past haroratda bo'lgan sovuq zarbadan oqib chiqadi.
Ta'rif va xususiyatlar
Sovuq cho'thari in'ektsiya shaklida sovuq yugurish tizimining bir qismidir.
Ular odatda shakllantirilgan qism kabi bir xil materialdan qilingan.
Spewe har bir shakldagi tsikldan keyin qisman chiqariladi.
Sovuq inshootni shakllantirilgan qismdan yoki avtomatlashtirilgan ajratishni talab qiladi.
Afzallik va kamchiliklar
Afzalliklari:
- Issiq supure tizimlariga nisbatan past boshlang'ich narx.
- Moddiy mog'or dizayni va texnik xizmat ko'rsatish.
- kam hajmli ishlab chiqarish ishlari uchun javob beradi.
Kamchiliklari:
- salqin va qattiqlashishga soladigan narsalarga ehtiyoj borligi sababli uzoqroq tsikl.
- Sovuq qichqirishning ko'payishi har bir qism bilan chiqariladi.
- Ko'zga ko'rinadigan darvoza yoki shakllangan qismida ko'rinadigan darvozalar uchun potentsial.
Issiqlik
Issiq supure, shuningdek issiq yuguruvchi yoki isitilgan shumlani deb ataladigan, in'ektsiya shaklida faol qizdirilgan shovqin turi. Issiq supure erigan plastikni ko'krak qafasidan darvoza uchun izchil haroratda saqlaydi.
Ta'rif va xususiyatlar
Issiq qorishmalar in'ektsiya shaklida issiq yuguruvchi tizimning bir qismidir.
Ular eritilgan shtatda plastmassani saqlash uchun isitish elementlari bilan jihozlangan.
Speukalık olib tashlangan qismi bilan chiqarilmaydi, moddiy chiqindilarni kamaytiradi.
Issiq qorishmalar yanada murakkab mog'or dizayni va haroratni boshqarish tizimini talab qiladi.
Afzallik va kamchiliklar
Afzalliklari:
- Sho'qqa salqin va qattiqlashishi kerak bo'lganidan beri qisqa tsikl vaqtlari.
- Speşer-ni har bir qism bilan chiqarib yuborilmasligi sababli, material chiqindilari.
- minimal darvozaga ega bo'lgan qismning sifati yaxshilandi.
- Yuqori hajmli ishlab chiqarish tezligi uchun javob beradi.
Kamchiliklari:
- murakkab mog'or dizayni va isitish komponentlari tufayli boshlang'ich narx.
- Issiq yugurish tizimining texnik talablarini oshirish.
- agar harorat to'g'ri nazorat qilinmasa, moddiy tanazzul uchun potentsial.
Sovuq va issiq spressiyalarni taqqoslash
| Ferror | Sovuq | Spee |
| Narx | Asosiy boshlang'ich narx | Yuqori boshlang'ich narx |
| Vaqt vaqti | Sovutish tufayli uzoqroq | Qisqaroq, sovutish talab etilmaydi |
| Isrof qilmoq | Yuqori, hazilni chiqardi | Pastroq, buzilish qoldiqlarda qoladi |
| Qismi sifat | Darvozadlar uchun imkoniyatlar | Minimal darvoza belgilari |
| Parvarishlash | Sodda, kamroq murakkab | Ko'proq murakkab, isitish tizimi |
| Ishlab chiqarish | Kam hajmli hajmga mos keladi | Yuqori hajmli uchun mos |
Sovuq qalbaki va issiq buqonlar o'rtasida qaror qabul qilganda, ishlab chiqarish hajmi, qismlar murakkablik, moddiy talablar va byudjet kabi omillarni ko'rib chiqing. Sizning muayyan dasturingiz uchun eng yaxshi yondashuvni aniqlash uchun tajribali in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar bilan maslahatlashing.
Dizom standartlari va maslahatlari
Maksimal Spewnni loyihalash muvaffaqiyatli in'ektsion shakllantirish jarayonida juda muhimdir. Ushbu bo'limda biz sepen dizayni uchun sanoat standartlarini o'rganamiz va natijalarni yaxshiroq natijalarga erishish uchun qalbaki dizayni optimallashtirish uchun ba'zi maslahatlarni baham ko'ramiz.
Sanajlik dizayni uchun sanoat standartlari
Dizaynni loyihalash haqida gap ketganda, in'ektsiya shakllantiruvchi uskunalari bilan maqbul ishlash va moslikni ta'minlash uchun ba'zi sanoat standartlari mavjud.
Po'stlog'ining o'lchamlari
Butalar odatda 1/2 dyuym yoki 3/4 dyuymli radiusi bor.
Erimetik kanal sifatida ham tanilgan metemetri, shuningdek, eritilgan plastikning buzilgan po'stlog'iga kiradigan teshik hisoblanadi.
Spewn Banlingning umumiy uzunligi ko'krakni o'z ichiga olmaydi.
Shank uzunligi pirump peringning oxirigacha buirning pastki qismidan o'lchanadi.
| in'ektsiya shakllantiruvchi mashina tonnaji | pirogni buzish |
| <350 tonna | Ikki murvat qichqadi |
| > 200 tonna | To'rt moltni buzadi |
Noqoz radiusi va tekis tipik sepilgan butalar
Ko'pgina buzoqlar taglik radiusi bor, ammo tekis sirt bilan tekis tipdagi butalar ham mavjud.
Noqz radiusi to'g'ri o'tirishni ta'minlash va oqishning oldini olish uchun in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasining ko'kragiga mos kelishi kerak.
Yassi tipdagi buzoq tuproqlar pirogni talab qilinadigan ba'zi dasturlarda ishlatiladi.
Spee dizayni optimallashtirish bo'yicha maslahatlar
Speşer-dan eng yaxshi ko'rsatkichni olish uchun in'ektsiya mog'orini loyihalashda quyidagi maslahatlarni ko'rib chiqing:
Moddiy materiallar
Eritilgan plastik ishlatilgan plastmassaga mos keladigan sporalangan materialni tanlang.
Oddiy materiallar tarkibiga po'lat po'lat, zanglamaydigan po'lat va sotileliya mis kiradi.
Materiallar yaxshi qarshilik va issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshi bo'lishi kerak.
Sumuck Bal radiusi va Woyk radiusi
Spew Ball radiusi har doim ko'krak radiusidan kattaroq bo'lishi kerak.
Agar Spuş Cas radiusi kichikroq bo'lsa, u in'ektsiya bosimining oqishi va yo'qotishlarini keltirib chiqaradigan shov-shuv va ko'krak orasidagi bo'shliqni yaratishi mumkin.
Ichki teshik diametri va burchagi
Speuktni ishlab chiqarishning ichki teshigi noaniq tuyg'uni diametri kattaroq bo'lishi kerak.
Kichikroq ichki teshik diametri eritilgan plastmassa oqimini cheklashi va kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Oddiy ichki teshikning burchaki taxminan 2 ° 5 ° atrofida, ammo eng yaxshi natijalarga erishish uchun 35 ° burchakni mo'ljalga oling.
Shumpe uzunligi va mog'or plitasi qalinligi
Sog'ish uzunligi mog'or plastinkasining qalinligiga to'g'ri kelishi kerak.
Agar buzilish uzunligi juda uzun bo'lsa, u tsiklni kamaytirish uchun sovutishni talab qilishi mumkin.
Mog'or plastinkasining o'lchamlarini tekshiring va qalbaki uzunlikning mosligini tekshiring.
| In'ektsiya shakllantirish mashinasi tonnaj | ≤60t | ≤130t | ≤220t | 350T | 450T | ≥550t |
| ABS, Hi-PS, POM, PP, PP | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| ShK, HP, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Speakning kirish va chiqish joyining diametri |
| In'ektsiya mog'orlash mashinasining in'ektsiya hajmi / g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Speakning kirish va chiqish joyining diametri | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| Pe, ps / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, masalan / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, kompyuter / mm | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Sanoat standartlariga rioya qilish va ushbu dizayn maslahatlarini amalga oshirish orqali siz in'ektsiya shakllantiruvchi spektakl ishlashi uchun sizni seme dizayni optimallashtirishingiz mumkin. Esingizda bo'lsa, yaxshi ishlab chiqilgan qalblardagi in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining sifati va samaradorligida sezilarli farq qilishi mumkin.
Spew dizayni bo'yicha texnik mulohazalar
Inyeksiya shakllantirish uchun ayiqchilarni loyihalashda, bir nechta texnik omillar mavjud. Ikki tanqidiy jihatlar - bu sho'rva diametri va kanalining shakli, shuningdek mashinaning ko'krak bilan muvofiqlashtirish.
Spee diametri va kanal shaklidagi
Speak diametri va kanal shakli in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular quruq plastik oqimiga kam miqdordagi bo'shliqqa ta'sir qiladi va yakuniy qism sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Optimal diametrni qanday aniqlash mumkin
Speak diametri eritilgan plastmassani osonlikcha oqishi uchun etarlicha katta bo'lishi kerak, ammo bu notinchlik yoki boshqa oqilgan boshqa masalalar keltirib chiqaradi.
Speak diametrini aniqlashda e'tiborga olishning omillari, qismning o'lchami, qismning o'lchami va in'ektsiya bosimi mavjudligini ko'rib chiqish omillari.
Umumiy ko'rsatma sifatida, qoraqillangan komponentning qalin qismining qalin qismining qalin qismining qalinligining qalinligining qalinligining qalinligidan 1,5 va 3 martagacha bo'lishi kerak.
Kanal shaklining shakli material oqimiga ta'siri
Speak kanalining shakli eritilgan plastmassa oqimiga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin.
Nozki uchida kattaroq diametri va oqimli diametri bilan bir necha diametrli diametri bilan bosimning yo'qolishini minimallashtirish va materiallarning silliq oqimini kamaytirishga yordam beradi.
Speak kanalining igra burchagi odatda 2008 dan 5 ° gacha, moddiy va aniq qo'llanmaga qarab.
Mashinada ko'krak qafasi bilan muvofiqlashtirish
Speue pering va mashinaning ko'kragi o'rtasida to'g'ri muvofiqlashtirish in'ektsion shakllantirish jarayonida juda muhimdir. Bu eritilgan plastik ko'krak qafasidan buzoqqa silliq oqadi va oqish yoki boshqa muammolarni oldini oladi.
To'g'ri mos va tekislashni ta'minlash
Speukt BUTT ASPLEKTING RASMATINI BOSHQARISh UChUN TUZILMAYDAN MOG'URTA HUGARNI YOG'LIQNI YOZISh UChUN TALAB QILING.
Speş Tashkilotining ko'krak radiusi to'g'ri tekislash va noto'g'ri joylashish yoki oqishning oldini olish uchun mashinaning ko'krak radiusiga mos kelishi kerak.
Mashin xususiyatlarini tekshirish va o'ziga xos in'ektsiya shakllantiruvchi uskunalarga mos keladigan sequare bankalarini tanlash juda muhimdir.
Oddow va bosimni yo'qotishdan qochish
Agar Speukal panag 'mot mashinasi bilan mos kelmasa, u plastmassa suv toshqini va in'ektsiya bosimini yo'qotishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu muammolardan qochish uchun, tuproq panaght aralashmasi bir oz kattaroq mo mashinaning ko'krak qafasi bilan bir oz ko'proq moslashishi kerak.
Speukt Buzilishning sirtining boshlanishi, shuningdek, ishqalanishni minimallashtirish va izchil plastmassaning izchil oqimini ta'minlashi kerak.
Speak diametrini, kanal shaklini, mashinaning ko'kdisi bilan muvofiqlashtirishni diqqat bilan ko'rib chiqing, siz samarali in'ektsiya shakllantirish uchun qalbaki dizayni optimallashtirishingiz mumkin. Yaxshi ishlab chiqilgan qalblar kamchiliklarni minimallashtirish, tsiklni kamaytirish va yuqori sifatli qismlar ishlab chiqarilishini ta'minlashga yordam beradi.
Spressiyalardan foydalanish uchun bosqichma-bosqich qo'llanma
Inyeksiya shaklidagi qoraqarag'ochlar yordamida muvaffaqiyatli natijalarni ta'minlash uchun bir qator muhim qadamlarni o'z ichiga oladi. Ushbu qo'llanmada biz sizlarni surishqoqlardan foydalanish, preparatni surishtirishdan foydalanish orqali yuramiz.
Tayyorgarlik
Inyeksiya shakllantirish tsiklini boshlashdan oldin, to'g'ri tayyorgarlik juda muhimdir. Bunga quyidagilar kiradi:
Tozalash va mog'orni tozalash: mog'or toza va har qanday axlat yoki qoldiqlardan ozod bo'lishiga ishonch hosil qiling. Mog'or yarmini to'g'ri tekislang va joyida saqlang.
Spewnni joylashtirish: ehtiyotkorlik bilan buzoqni pozitsiyani shakllantirish va in'ektsiya ko'krakchasi bilan tekislanganligiga ishonch hosil qiling. Speuktni panagon o'lchamlari mog'or va mashinalar xususiyatlariga mos kelishini tekshiring.
In'ektsiya jarayoni
Kold tayyorlangandan so'ng, in'ektsiya shakllantirish jarayoni boshlanishi mumkin. Ushbu bosqichdagi asosiy qadamlar:
EmiTen materialni in'ektsiya qilish: eritilgan plastmassa buzilgan po'stlog'i va mog'or bo'shlig'iga yuboriladi. Inyeksiya bosimi va harorat optimal oqim va to'ldirish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi.
Hatto to'ldirishni ta'minlash: Heavten plastmassa spora va yuguruvchi tizimidan oqilona oqadi, u mog'or bo'shlig'ini teng ravishda to'ldirishi kerak. To'g'ri buzilish dizayni va joylashtirish qisqa zarbalar yoki payvand chavandi chiziqlari kabi kamchiliklarni oldini olish uchun juda muhimdir.
Inyeksiya jarayonida buzilish mog'orni kiritish uchun eritilgan plastikning asosiy kanali sifatida ishlaydi. Spew Bush Bush dizayni, shu jumladan silkaning diametri va Taper, plastik eritmani boshqarish va plastik eritmani nazorat qilishda muhim rol o'ynaydi.
Sovutish va surish
Ko'zni to'ldirgandan keyin sovutish va surish jarayoni boshlanadi. Bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Mumbni sovutish: plastmassani qattiqlashtirish uchun mog'or soviydi. Sovutish vaqti material, qismning qalinligi va mog'or harorati kabi omillarga bog'liq. To'g'ri sovutish kamchiliklarni buzish yoki qisqartirish kabi oldini olish uchun zarurdir.
Qismni chiqarib yuborish: plastmassa mustahkamlangandan so'ng, mog'or ochiladi va qismi chiqariladi. Hali ham biriktirilgan tuproqni olib tashlash kerak. Bu odatda sho'rlangan piker yoki qo'lda kesish orqali amalga oshiriladi.
Ortiqcha materialni kesish: ortiqcha ma'lumot, shu jumladan, yugurish, yuguruvchi va darvoza, qismidan kesilgan. Buni qo'lda yoki avtomatlashtirilgan kesmalar yordamida amalga oshirish mumkin. Chiqindi yoki yuguruvchi chiqindi chiqindilari deb nomlangan kesilgan material qayta ishlanishi va kelgusidagi mog'or tsikllarida qayta ishlanishi mumkin.
Sovutish va surish jarayonida Spee Buzilish mog'ordan mustahkamlangan plastmassani chiqarishni osonlashtirishda rol o'ynaydi. Yaxshi ishlab chiqilgan siljishlar mos keladigan burchak va sirtli burchakli va sirtni samarali ravishda rad etishga yordam beradi.
Speş (chiqindi materiallari) va qayta ishlash
In'ektsion shaklda, buzilish shunchaki funktsional komponent emas; Shuningdek, u chiqindi materiallar avlodida rol o'ynaydi. Biroq, bu chiqindilarni samarali qayta ishlashga va qayta ishlatilishi mumkin, bu esa barqaror ishlab chiqarish jarayoniga hissa qo'shadi.
Chiqindi materiallari sifatida ayiqqa tushuntirish
Inyeksiya shakllantirilgan tsikl tugagandan so'ng va qism mog'ordan chiqariladi, bu erda xalaqit beriladi. Ushbu ortiqcha ma'lumot, shu jumladan, shu jumladan, yugurish, yuguruvchi va darvozabon, chiqindi deb hisoblanadi va tayyor mahsulotdan olib tashlanishi kerak.
Boshqa har qanday ortiqcha plastmassalar bilan birga olib tashlangan qalblar odatda 'Nishon chiqindilari' yoki 'Yoqdi chiqindi chiqindilari' deb nomlanadi.
Qayta ishlash sepilish materialining ahamiyati
Speşrae chiqindilari in'ektsiya shaklida muqarrar bo'lmagan qo'shimcha mahsulot kabi ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, ushbu materialni qayta ishlashning muhimligini anglash juda muhimdir. Spewni qayta ishlashni moslashtirish uchun bir nechta ishonchli sabablar mavjud:
Xarajatlarni tejash: Qayta ishlov berish natijasida ishlab chiqaruvchilar xom ashyo xarajatlarini kamaytirishi va ishlab chiqarish uchun zarur bokira plastinka miqdorini minimallashtirishlari mumkin.
Atrof-muhitning afzalliklari: Qayta ishlashni qayta ishlash, resurslarni saqlash, plastik chiqindilarni plastik chiqindilarni kamaytirishga va yangi plastmassa ishlab chiqarish bilan bog'liq uglerod izini pasaytiradi.
Yaxshilangan samaradorlik: Qayta ishlangan sepetik materialni in'ektsiya shakllantirish jarayoniga kiritish, ulanishni iste'mol qilishni optimallashtirish va umumiy chiqindilarni kamaytirishga yordam beradi.
Yig'ish, eritish va repeş plastikasini qayta ishlash jarayoni
Samarali ravishda qayta ishlash uchun axlat chiqindilari, ishlab chiqaruvchilar plastik materialni yig'ish, eritish va qayta ishlashni o'z ichiga oladigan tizimli jarayonni kuzatadilar. Spewni qayta ishlash jarayonining qisqacha sharhi:
To'plam: in'ektsiya shakllantirilgan tsikldan so'ng, sepilgan chiqindilar qo'lda yoki avtomatlashtirilgan tizimlar orqali yig'iladi. Sog'ishdan chiqadigan chiqindilarni boshqa turdagi plastik yoki ifloslantiruvchi moddalardan ajratib turish juda muhimdir.
Silliqlash: yig'ilmagan sho'rlanganlar chiqindilari granatulyator yoki maydalagich yordamida kichikroq bo'laklarga bo'linadi. Ushbu bosqich qayta ishlangan material uchun izchil o'lcham va shaklni yaratishga yordam beradi.
Eritma: er osti issiqlik va bosim yordamida chiqindilarni silkitadi. Ushbu jarayon odatda ekstuder yoki maxsus qayta ishlash mashinasi yordamida amalga oshiriladi. Qaytalangan harorat va sharoitlar qayta ishlangan materialning sifatini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi.
Pelletizing: Qayta eritilgan, qayta ishlangan plastik o'ladigan va mayda granulalarga kesilgan. Endi bu granulalar in'ektsiya shaklida qayta ishlatilishga tayyor.
5. Reuss: Qayta ishlangan granulalar, kerakli mahsulotning kerakli xususiyatlariga va sifatiga qarab, ma'lum bir nisbatda bokira plastmassa qatronlari bilan aralashtirish mumkin. Keyin bu aralashma yangi qismlarni yaratish uchun in'ektsiya shakllantirish mashinasiga qaytariladi.
Muammolarni bartaraf etish umumiy surish masalalari
Ehtiyotkor fizik va to'g'ri in'ektsion shakllantirish usullari bilan ham, shakllantirish jarayonida muammolar yuzaga kelishi mumkin. Ushbu bo'limda biz ba'zi bir sepik bilan bog'liq muammolarni o'rganamiz va muammolarni bartaraf etishda yordam berish va oldini olishga yordam beradigan echimlarni taqdim etamiz.
Kolıpülü burg'idagi to'ldirilmagan yoki bo'shliqlar
Inyeksiya shaklida duch kelgan eng tez-tez uchraydigan muammolardan biri to'liq to'ldirilmagan yoki shakllangan qismlarda bo'shliqlarning mavjudligi.
Buni buzish bilan bog'liq bir nechta omillar sabab bo'lishi mumkin:
Kamdan-kam surish diametri: agar buzilish diametri juda kichik bo'lsa, u quruq paslning to'liq bo'lmagan to'ldirishiga olib keladigan eritilgan plastmassa oqimini cheklashi mumkin.
Noto'g'ri buzilish joylashuvi: agar buzilish to'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, u plastik eritmaning notekis yoki to'ldirilmagan joylarga olib keladi.
Ushbu muammolarni hal qilish uchun quyidagi echimlarni ko'rib chiqing:
1. Speak diametrini eritilgan plastmassa oqimini yaxshilashga imkon beradi.
2
3. In'ektsiya bosimini va mog'orni to'ldirishni yaxshilash uchun tezlikni sozlang.
Spewn-da kesish yoki quritish
Starting yoki druoling ortiqcha plastik materiallar in'ektsiya shakllantiruvchi tsikl tugaganidan keyin buzilishdan oqib chiqishda davom etganda yuzaga keladi.
Bu shakllantirilgan qismdagi nomaqbul tortma yoki tomchilarga olib kelishi mumkin. Umumiy sabablar quyidagilardan iborat:
Spewn Buzingdan haddan tashqari qizib ketishi: agar buzoqning harorati juda yuqori bo'lsa, u plastmassa plastmassani kesishishga olib keladi.
Noto'g'ri Spee dizayni: noto'g'ri ishlab chiqilgan noto'g'ri izoh yoki sovutish qobiliyatiga ega bo'lmagan yoki sovutish qobiliyatiga ega bo'lishi mumkin.
Qattiqlash yoki quritishni oldini olish uchun quyidagilarni sinab ko'ring:
1
2
3
Soping yoki zo'ravonlikni buzish
Yana bir keng tarqalgan masala - bu buzoqni qolipga yopishgan yoki chiqarish qiyin.
Bu qolip tsiklidagi kechikishlarga olib kelishi mumkin va qo'lda aralashuvni talab qilishi mumkin. Shimoliy Sandishni yoqish uchun mumkin bo'lgan sabablar quyidagilardan iborat:
Kattalashtirilgan burchak: agar buzoq etishmovchiligi etarli burchak bo'lmasa, uni mog'ordan chiqarish qiyinlashtirishi mumkin.
Qattiq yoki shikastlangan Speunchaning yuzasi: Spewn Buzadagi qo'pol yoki shikastlangan sirtni silkitishga yoki olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin.
Shopni yopish yoki surish qiyinliklar, ushbu echimlarni ko'rib chiqing:
1
2
3
Echimlar va profilaktika choralari
Yuqorida aytib o'tilgan ba'zi bir echimlarga qo'shimcha ravishda, sepilgan muammolarni minimallashtirish uchun ba'zi umumiy profilaktika choralari mavjud:
O'zlarining ahvoli yaxshi ekanligiga ishonch hosil qilish uchun muntazam ravishda tekshirib ko'ring va ularni buzing.
Sariqlash va shikastlanishni kamaytirish uchun spora tuproqlaringiz uchun yuqori sifatli materiallardan foydalaning.
Inyeksiya shakllantirish jarayonini doimiy ravishda kuzatib boring va Spee-ni optimallashtirish uchun kerak bo'lganda to'g'rilash kerak.
Spe dizayni sizning shaxsiy dasturingiz uchun optimallashtirishni ta'minlash uchun tajribali mog'or dizaynerlari va in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar bilan hamkorlik qilish.
Inyeksiya shakllantirish loyihangiz uchun o'ng tomonga siljishni tanlash
Inyeksiya shakllantirish loyihangiz uchun o'ngdagi jumboqni tanlash eng maqbul natijalarga erishish uchun juda muhimdir. Siz tanlagan supure turi qism sifatini, ishlab chiqarish samaradorligini va umumiy xarajatlarni ta'sir qilishi mumkin. Keling, ushbu muhim qarorni qabul qilishda omillarni o'rganaylik.
Speukli turini tanlashda e'tiborga olish uchun omillar
Dizaynning murakkabligi murakkabligi: Sizning qismingizning murakkabligi eng mos keladigan spek tipini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Oddiy, simmetrik qismlar uchun, sovuq surgun kifoya bo'lishi mumkin. Biroq, bir nechta bo'shliqlar yoki ingichka devorlar bilan murakkab dizaynlar uchun, kamchiliklarni to'g'ri to'ldirishni va kamaytirishni ta'minlash uchun issiq shuvli tizim zarur bo'lishi mumkin.
Moddiy materiallar: Siz in'ektsiya shakllantirilgan qismingiz uchun foydalanayotgan material, shuningdek, buzilishni tanlashiga ta'sir qilishi mumkin. Ba'zi bir materiallar, masalan, yuqori yopishqoqlik yoki harorat sezgir qatronlar bo'lgan termomoplastik qatronlar kerakli spekani talab qiladigan issiq va oqim xususiyatlarini saqlab qolish uchun issiq ruhni talab qiladi. Boshqa tomondan, yaxshi oqim xususiyatlari va quyi haroratli materiallar sovuq surmoq bilan yaxshi ishlashi mumkin.
Mog'or dizayni va bo'shliqlar soni: mog'orning dizayni va u tarkibida u tarkibida uloqchani tanlaganda muhim fikrlar mavjud. Bir bo'shliqning mog'orlari uchun sovuq supure etarli bo'lishi mumkin. Biroq, murakkab yuguruvchi tizimlar bilan ko'p varaqli mog'orlar yoki mog'orlar uchun issiq supur, hatto eritilgan plastmassani taqsimlashni ham, chiqindilarni minimallashtirishga yordam beradi.
Ishlab chiqarish hajmi va narxi: Sizning ishlab chiqarish hajmi va byudjetingiz ham supqonni tanlashda ham rol o'ynaydi. Sovuq hislar odatda past hajmli ishlab chiqarish tezligi uchun yanada samarali, chunki ular uskunalar va texnik xizmat ko'rsatishda kamroq investitsiyalarni talab qiladi. Boshqa tomondan, issiq qorishmalar yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, chunki ular tsiklni kamaytirish, qismning izchilligini oshirish va uzoq muddatli oqimlarni kamaytirish.
Tajribali in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar bilan maslahatlashish
Yuqorida aytib o'tilgan omillarni tushunish paytida bu speke tanlovingizni boshqarishi mumkin, bu tajribali in'ektsiya shakllantiruvchi mutaxassislar bilan eng ko'p ma'lumotli qaror qabul qilish zarur. Ushbu mutaxassislar o'zlarining bilimlari va amaliy tajribasi asosida muhim taftishlar va tavsiyalar berishlari mumkin.
Bu erda professionallar bilan maslahatlashishga juda muhim sabablar bor:
Tintiqiy bilimlar: in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar turli xil surish turlari, arizalari va ularni shakllantirish jarayoniga ta'sir qilishlari haqida keng ma'lumotlarga ega. Ular sizning loyihangizning aniq talablaringizni baholashlari va eng mos surishdan eng tavsiya etilishi mumkin.
Shaxsiylashtirilgan tavsiyalar: Har bir in'ektsiya shakllantirish loyihasi noyobdir va tajribali mutaxassislar sizning muayyan ehtiyojlaringizga moslashtirilgan maxsus tavsiyalar berishlari mumkin. Ular, masalan, ba'zi geometriya, moddiy xususiyatlar va ishlab chiqarish maqsadlari, optimal va dizaynni taklif qilishlari mumkin.
Xarajatlarni optimallashtirish: in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar sizning qismning sifati va iqtisodiy samaradorligi o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatga erishish uchun sizning speke tanlovingizni optimallashtirishga yordam beradi. Ular sizga eng samarali shuma dizayni, materiallardan foydalanish va chiqindilarni minimallashtirish uchun ishlab chiqarish sozlash va ishlab chiqarish sozlamasi bo'yicha maslahat berishlari mumkin.
4.Muammolarni bartaraf etish va qo'llab-quvvatlash: Agar siz in'ektsiya shakllantiruvchi shaklida bo'lgan muammolar yoki muammolarga duch kelsangiz, tajribali mutaxassislar yordam va qo'llab-quvvatlash bilan bog'liq muammolar va qo'llab-quvvatlash imkoniyatini berishlari mumkin. Ular muammoning asosiy sababini aniqlashga va mahsulotingizni kuzatib borish uchun tegishli echimlarni tavsiya qilishlari mumkin.
Xulosa
In'ektsiya mog'ori in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonining muvaffaqiyatida juda muhim rol o'ynaydi. Ular eritilgan plastmassaning silliq bo'shlig'iga silliq oqishini ta'minlaydilar, natijada yuqori sifatli qismlar.
Samarali surish dizayni va foydalanish uchun asosiy takesalar quyidagilarga quyidagilar kiradi: - Optimal joy va o'lchamni tanlash - Quyidagi tarmoq standartlari va eng yaxshi amaliyot - muntazam ravishda saqlash va nutqlarni bartaraf etish
Eng yaxshi natijalarga erishish uchun tajribali in'ektsiya shakllantiruvchi mutaxassislar bilan maslahatlashish juda muhimdir. Ular sizning sporagiz dizayni va umumiy in'ektsiya shakllantiruvchi jarayoningizni optimallashtirish uchun qimmatli rahbarlik va tajriba bilan ta'minlanishi mumkin.
Agar siz in'ektsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish va kerakli qism sifatiga erishish bilan kurashayotgan bo'lsangiz, Jamoa MFG yordam berish uchun shu erda. Spew dizayni va tanlab olingan keng tajriba va tajribamiz bilan biz ishlab chiqarish samaradorligingizni oshirish va kamchiliklarni minimallashtirish uchun tiklangan echimlarni taqdim etishimiz mumkin.
FAQlar
Savol: Speç, yuguruvchi va eshik o'rtasidagi farq nima?
Suvurg, yuguruvchilar va darvozalar kamsitilgan plastmassani quruq pozitsiyaga etkazib beradigan kanallardir. Sog'liqni yuguruvchiga bog'laydi, yuguruvchi darvozalarni plastikka tarqatadi va darvozalar kirish joylariga kirish joylari hisoblanadi.
Savol: So'ralgan material qayta ishlanishi va qayta ishlatilishi mumkinmi?
Ha, Spee materiallarini yig'ib, eritiladi va kelajakdagi in'ektsion shakllantiruvchi tsikllar uchun ishlatilishi mumkin. Bu termoplastik materiallar bilan eng ko'p uchraydi.
Savol: Jevati dizayni in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining sifatiga qanday ta'sir qiladi?
To'g'ri buzilish dizayni mog'or bo'shlig'iga erigan plastikning silliq va hatto oqishini ta'minlaydi. Kambag'al dizaynni to'liq to'ldirilmagan, bo'shliqlar yoki nomuvofiq qism sifatiga olib kelishi mumkin.
Savol: Sumplar tayyorlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallar nima?
Sprebeklarni jalb qilish uchun oddiy materiallar tarkibiga po'lat po'lat, zanglamaydigan po'lat va sotsium mislari kiradi. Ushbu materiallar ularning chidamliligi va yuqori harorat va in'ektsiya shaklidagi bosimlarni bartaraf etish qobiliyati uchun tanlanadi.
