Stezna jedinica mašine za brizganje

Zašto je stezalna jedinica kritična u Obriši ubrizgavanje ? Mašina za brizganje u velikoj mjeri oslanja se na svoju steznu jedinicu kako bi se osigurala kvalitet i preciznost. U ovom postu ćete naučiti koja je mašina za brizganje, važnost stezne jedinice i ključne detalje o njegovim funkcijama, vrstama i rješavanju problema savjetima.

Pregled mašina za brizganje

Mašine za oblikovanje ubrizgavanja su neophodne u proizvodnji različitih plastičnih proizvoda. Sastoje se od tri glavne komponente: stezne jedinice, jedinice za ubrizgavanje i krevet na mašini.

Glavne komponente mašina za brizganje

Stezna jedinica

Stezna jedinica zaključava kalup tokom postupka ubrizgavanja. Osigurava da kalup ostane zatvoren pod visokim pritiskom. Ova jedinica također prilagođava veličinu kalupa i izbacuje gotov proizvod. Ima sigurnosne karakteristike za zaštitu operatera od štete. Bez nje, mašina ne može ispravno funkcionirati.

Jedinica za ubrizgavanje

Jedinica za ubrizgavanje je tamo gdje se događa čarolija. Topi plastične pelete i ubrizgava rastopnu plastiku u kalup. Ova jedinica treba precizna temperatura i kontrola pritiska. Sastoji se od spremnika, cijev, vijka i mlaznice. Tačnost jedinice za ubrizgavanje određuje kvalitetu oblikovanih dijelova.

Mašinski krevet

Strojni krevet podržava sve ostale komponente. Osigurava stabilnost i usklađivanje jedinica za stezanje i ubrizgavanje. Krevet mora biti jak i izdržljiv za rukovanje operacijama uređaja. Djeluje kao temelj za cjelokupni proces ubrizgavanja.

Detaljni slom

• Funkcije stezne jedinice

• Zaključava kalup čvrsto.

• Prilagođava se veličini kalupa.

• Izbacuje konačni proizvod.

• Komponente jedinice za ubrizgavanje

• Spremnik: hrani plastične pelete.

• Barrel: topi plastiku.

• Vijak: pomiče rastopljeno plastično naprijed.

• Mlaznica: ubrizgava plastiku u kalup.

• Važnost posteljine od mitraljeza

• Pruža stabilnost.

• Osigurava pravilno usklađivanje.

• Podržava cijelu mašinu.

Funkcije steznih jedinica

Stezne jedinice obavljaju nekoliko kritičnih funkcija u mašinama za brizganje. Istražimo ove uloge detaljno.

Zaključavanje kalupa

Primarna funkcija stezne jedinice je sigurno zaključavanje kalupa. Sprečava da se kalup otvorio zbog visokog pritiska tokom ubrizgavanja. Sila stezanja mora biti dovoljna za suzbijanje sile ubrizgavanja.

Podešavanje ploča

Stezne jedinice Podesite položaj pokretnog platno (drugi platon). To osigurava da se postigne pravilan parametar debljine kalupa. Primanjuje kalupe različitih veličina.

Izbacivanje plastičnih proizvoda

Izbacivači u stezanskoj jedinici uklonite oblikovani proizvode iz šupljine kalupa. Oni guraju proizvode, pripremaju kalup za sljedeći ciklus. Koriste se razni mehanizmi izbacivanja, poput igle, rukava i ploča.

Dodatne funkcije

Stezne jedinice također izvode pomoćne akcije poput izvlačenja jezgre. Izvlake za jezgre uklanjaju jezgre iz oblikovanog proizvoda. Ove su funkcije sinhronizirane sa regulatorom mašine za bešavne operacije.

Sigurnosne karakteristike

Stezne jedinice uključuju zaštitne zaštite kako bi se spriječile nesreće:

• Mehanički: čuvari, barijere i blokade

• Hidraulički: ventili za reljefne pritiska i sigurnosni krugovi

• Električni: tipke i senzori za zaustavljanje u nuždi

Vrste steznih jedinica

Mašine za brizganje koriste razne vrste steznih jedinica. Svaka ima svoje jedinstvene karakteristike i aplikacije. Pogledajmo bliže tri glavne vrste.

Jedinica za dvostruku pričvršćivanje u pet točaka

Dvostruki preklop pet bodova popularan je izbor za ubrizgavanje velike brzine. Koristi mehanizam preklopljenja za efikasno pojačavanje sile stezanja.

Prednosti:

• Zrela tehnologija

• Manje stroge zahtjeve za obradu

• Široko se koristi u kineskim mašinama za brizganje

Nedostaci:

• Ograničena podesivost

• Veće održavanje zbog više pokretnih dijelova

Kućište zajedničke upotrebe:

• Brzina, visoka količina proizvodnja

• Kalupljenje preciznih dijelova

Hidraulična stezaljska jedinica

Hidraulične stezne jedinice oslanjaju se na hidraulične cilindre za generiranje sile stezanja. Pokretni platon je izravno povezan sa hidrauličkim RAM-om.

Kako funkcionira:

1. Ulje se pumpa u cilindar pod pritiskom

2. Ram gura pokretni tanu, zatvarajući kalup

3. Ulje se oslobađa, omogućavajući RAM-u da povuče i otvori kalup

Prednosti:

• Precizna kontrola nad stezzivanjem brzine i sila

• Sposobnost održavanja sile stezanja na bilo kojem položaju

• Nisko održavanje

Nedostaci:

• Veći početni troškovi u odnosu na preklopne jedinice

• Potencijal za curenje nafte

Primjene:

• Velikog ubrizgavanja

• Oblikovanje složenih dijelova koji zahtijevaju preciznu kontrolu

Električna stezaljska jedinica

Električne stezne jedinice koriste servo motore i kuglične vijke za generiranje sile stezanja. Oni predstavljaju najnoviji napredak u tehnologiji ubrizgavanja.

Tehnologija iza električnih steznih jedinica:

• Servo motori pružaju rotacijski pokret

• Kuglični vijci pretvaraju rotacijski prijedlog u linearno kretanje

• Precizna kontrola putem servo pogona i kodera

Prednosti:

• Visoka energetska efikasnost

• Precizna i ponovljena sila stezanja

• Čist i tihi rad

Nedostaci:

• Veći početni trošak

• Zahtijeva specijalizirano održavanje i popravak

Proizvođači i dostupnost:

• Prvenstveno nude japanski i južnokorejski proizvođači

• Sve više usvajaju u vrhunskim aplikacijama za brizganje

Izračun sile stezanja

Utvrđivanje potrebne sile stezanja ključna je za uspješno ubrizgavanje. Osigurava da plijesan ostaje zatvoren tokom procesa ubrizgavanja. Zaronimo u formulu i faktore koji su uključeni.

Formula za stezanje sile

Formula za potporu kalupa izračunava potrebnu steznu silu:

Podrška kalupnu silu = projicirano područje (cm³2;) × Broj šupljina × Pritisak kalupa (kg / cm³2;)

Ova formula uzima u obzir ključne varijable koje utječu na silu stezanja. Omogućuje direktan način za procjenu potrebne sile.

Čimbenici koji utječu na silu stezanja

Nekoliko faktora dolazi u igru ​​prilikom određivanja sile stezanja:

1. Projektirano područje

• Odnosi se na područje oblikovanog dijela predviđenog na ravninu ravninu.

• Veće projicirane površine zahtijevaju veće sile stezanja.

2. Broj šupljina

• Formula smatra ukupan broj šupljina u kalupu.

• Više šupljina znači veću silu stezanja potrebna je.

3. Pritisak kalupa

• Pritisak kalupa je pritisak koji se vrši ubrizganoj plastikom unutar šupljine kalupa.

• Viši pritisci kalupa zahtijevaju jače sile stezanja da bi kalup zatvorio.

Kroz razumijevanje ovih faktora, možete precizno izračunati silu stezanja za svoju specifičnu aplikaciju za oblikovanje. Osigurava da kalup ostane čvrsto zatvoren, sprečavajući treptanje i druge nedostatke.

Zapamtite, sila stezanja mora uvijek prelaziti silu generiranu pritiskom ubrizgavanja. To sprečava otvaranje kalupa tokom faze ubrizgavanja, garantujući dosljednim i kvalitetnim dijelovima.

Odabir desne stezne jedinice

Odabir odgovarajuće stezne jedinice od suštinskog je značaja za efikasno i pouzdano ubrizgavanje. Trebalo bi uzeti u obzir nekoliko ključnih faktora kako bi se osiguralo da jedinica stezanja ispunjava vaše proizvodne zahtjeve.

Zadržavanje

Stezna jedinica mora biti u mogućnosti primiti dimenzije kalupa:

• Širina i visina kalupa trebaju se uklopiti unutar mašine za vezanje.

• U idealnom slučaju, veličinu kalupa treba pasti unutar raspona veličine ploča.

• Debljina kalupa treba biti kompatibilna s rasponom podešavanja debljine kalupa uređaja.

Pravilno skladište osigurava da se kalup čvrsto uklapa i pravilno se slaže u stezaljskoj jedinici.

Zabijanost

Stezna jedinica treba pružiti dovoljan potez kalupa i mogućnost izbacivanja:

• Moždani udar u obliku kalupa: Najmanje dvostruko više od visine proizvoda u smjeru otvaranja kalupa, uključujući dužinu za otpad.

• Udarac iz izbacivanja: adekvatan za u potpunosti izbacivanje oblikovanih proizvoda iz šupljine kalupa.

Adekvatna pohvala osigurava glatko i efikasno uklanjanje proizvoda iz kalupa.

Zaključivost

Jedinica za stezanje mora isporučiti dovoljno sile stezanje da bi plijesan zatvorio tokom injekcije:

• Snaga stezanja moraju prelaziti silu generirane pritiskom ubrizgavanja.

• Sprečava otvaranje kalupa i osigurava dosljedan kvalitet dijela.

• Potrebna sila stezanja izračunava se na temelju predviđenog područja, broju šupljina i pritisku kalupa.

Dovoljna garancija za zaključavanje kalup ostaje čvrsto zatvoren tokom procesa ubrizgavanja.

Uobičajene greške i rješenja

Mašine za brizganje mogu se susresti sa različitim problemima sa svojim steznim jedinicama. Prepoznavanje i rješavanje ovih grešaka ključno je za održavanje efikasnosti proizvodnje. Istražimo neke zajedničke probleme i njihova rješenja.

Pitanja prilagođavanja kalupa

• Mehanički poravnanje: Provjerite nivo i paralelizam. Podesite po potrebi.

• JAP MAP: Mjera s mjeračem felera. Podesite jaz u ≤ 0,05 mm.

• Izgarana matica: Provjerite za rotaciju i željezni prah. Zamijenite ako je potrebno.

• I / O kvar ploče: Provjerite izlazni signal. Popravite ili zamijenite ploču.

• Zaglavljeno jezgro ventila: Uklonite i očistite ventil.

• Neuspjeh motora: Provjerite, popravite ili zamijenite motor za ulje.

Stezni neuspjesi

• Putni prekidač: Provjerite i popravite prekidač sigurnosnih vrata.

• Napajanje: Provjerite opskrbu 24V5A. Zamijenite osigurač ili okvir za napajanje.

• Zaglavljeni kalem: očistite kalem.

• Solenoidni ventil: Provjerite i / O izlaznu ploču i snagu ventila.

• Sigurnosni prekidač: Provjerite hidraulički prekidač i ručicu za mehaničku bravu.

Buka tokom operacije kalupa

• Podmazivanje: Provjerite isključene cijevi. Povećati podmazivanje.

• Sila stezanja: Smanjite ako je previsok.

• Odbor pojačala: Podesite trenutne parametre.

• Paralelizam: Provjerite i prilagodite prvo i drugi paralelizam ploče.

Otvaranje kasnog kalupa

• Brzina početka: Podesite otvor za prigušivanje vijaka.

• Vijak za prigušivanje: Zamijenite tankim vijkom za središnje rupe.

Puzanje operacije kalupa

• Vodič za šinu: Provjerite i zamijenite bakrenu rupu i stupac. Podmažite.

• Podešavanje brzine / pritiska: Podesite brzinu protoka na 20 i pritisak na 99.

• Zrak u cijevima: Iscrpnite sistem.

Kalup se ne otvara

• Brzina / pritisak: Povećajte brzinu otvaranja / zaključavanja i pritisak.

• Stezanje elektronske skale: Ponovno podesite nultu poziciju nakon uvijanja.

• Obrnute šarke: Provjerite probleme.

Podešavanje kalupa tokom proizvodnje

• ŠETANJE SOLENOID VENTILA: Provjerite vrstu ventila i snage. Zamijenite ako je potrebno.

• Ručna podešavanja: Provjerite nije li nenamjenske akcije prilagođavanja kalupa.

Sporo automatsko otvaranje kalupa

• Propuštanje uljane ploče: Provjerite stezni ventil. Zamijenite uljnu ploču.

• Propuštanje ventila za otvaranje kalupa: Pritisnite tablicu ili radnje ubrizgavanja. Zamijenite ventil ako se druga ploča kreće.

Akcija otvaranja kalupa

• Ožičenje: Provjerite 24VDC do ventila i veze.

• CORE VENTIL: Provjerite za pogrešnu instalaciju ili blokadu. Očistite ili ponovo instalirajte.

Loše stezanje kalupa

• A i B Podešavanje rupe: Pridržavajte se puzanja u protoku 20 i pritisak 99. Pričaj ili promijenite ventil.

• Zrak u uljnom krugu: Slušajte zvuk zraka. Iscrpnite sistem.

• Rampa za pojačalo: Provjerite trenutnu proporcionalnost. Prilagodite ploču.

Pitanja visokog pritiska

• Ograničite prekidač: Provjerite podešavanje kalupa i stanje motora.

• Hidraulička granica: Provjerite elektronski ravnilo i podešavanje kalupa.

Nema thimble akcije

• Ograničite prekidač: Provjerite prekidač sa udaljenosti od 24 V. Zamijenite ako je potrebno.

• Ventil zaglavljen: Jezgra za prešanje ventila sa hexagonu tipkom. Očistite ventil za pritisak.

• Limit štap: Uklonite i zamenite pokvareni štap.

• Prekidač kratkog spoja: Provjerite 0 napona na zemlju. Zamijenite prekidač.

• Pozicija elektronskog vladara: Provjerite postavke.

Problemi sa kontrolom time

• Odbor za izbacivanje: Provjerite krug (normalan napon DV24V). Popravite ploču.

• Ožičenje: Provjerite prekidač i I / O ploče. Rewire ako je potrebno.

• Položaj kalupa: Provjerite za pitanja izvan položaja.

• Klip za ulje cilindra: Provjerite oštećeni brtveni prsten.

Glasan otvor za plijesan

• Proporcionalna linearnost: Provjerite parametre gore / dolje rampe. Prilagodite postavke.

• Podmazivanje: Provjerite kolurnu kolonu, kliznu stopalo i šarke. Povećajte frekvenciju podmazivanja.

• Snaga stezanja: Smanjite silu na osnovu zahtjeva proizvoda. Provjerite položaj vremena.

• Paralelizam Odstupanje: Provjerite glavnu pansion i paralelizam drugog odbora. Prilagodite greške.

• Položje ugovor za otvaranje kalupa: produžite sporo otvaranje. Smanjite brzinu.

Poluautomatska pitanja stezanja

• Stezni spool: Provjerite za nepotpuno resetiranje.

• Odgode akcije: povećajte vrijeme odgode za sljedeću radnju.

Važnost steznih jedinica

Stezne jedinice igraju vitalnu ulogu u procesu injekcijskog oblikovanja. Oni utječu na kvalitetu proizvoda, potrošnju energije i sigurnost operatera. Istražimo detaljno značaj stezaljki jedinica.

Osiguravanje visokokvalitetne proizvodnje

Dobro dizajnirana steglasna jedinica ključna je za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova dosljedno:

• Stabilnost: Održava ploču čvrsto zatvorenom tijekom injekcije, sprečavajući treptanje i druge nedostatke.

• Preciznost: Precizno poravnavanje i paralelizam izvlaka osiguravaju jednoličnu distribuciju sile stezanja.

Ulaganje u pouzdanu steznu jedinicu postavlja temelj za vrhunske rezultate proizvodnje.

Energetska efikasnost i ušteda troškova

Optimizirani dizajn stezne jedinice može dovesti do značajnih ušteda energije i smanjenim troškovima rada:

• Efikasna pojačanja sile: prebacivanje mehanizama ili servo-pokretanim sistemima minimiziraju potrošnju energije.

• Smanjena vremena ciklusa: Brze i precizne stezne radnje doprinose kraćim ukupnim vremenima ciklusa.

Energetski efikasna stezaljka ne koristi samo okoliš, već i poboljšava profitabilnost.

Sigurnosna razmatranja

Stezne jedinice moraju dati prioritet sigurnost i radnika i opreme:

• Zaštita operatera: Mehanički čuvari, blokokli i senzori sprečavaju slučajni kontakt s pokretnim dijelovima.

• Oprema zaštite: ventili za reljefne pritiska, sigurnosni sklopovi i hitno zaustavljaju zaštitu od preopterećenja i kvara.

Pravilne sigurnosne mjere ugrađene u steznu jedinicu osiguravaju sigurno radno okruženje i minimiziraju rizik od nezgoda.

Napredne tehnologije stezanja

Kako se ubrizgavanje ubrizgava, tako i ublažavajuće tehnologije. Napredni stezni sustavi nude poboljšane performanse, efikasnost i kontrolu. Zaronimo u neka od ovih vrhunskih rješenja.

Preklopna vrsta stezanja

Prekidajuće stezne jedinice Kabelske mehaničke prednosti za pojačavanje sile stezanja:

• Sistem povezivanja: Pretvara hidrauličnu silu u snažnu steznju.

• Kalupljenje velike brzine: idealno za brze biciklističke aplikacije.

• Pozitivno zaključavanje kalupa: osigurava sigurno zatvaranje kalupa tokom postupka ubrizgavanja.

Prebacivanje stezanja je dokazana tehnologija koja se široko koristi u industriji.

Hidraulična stezanja

Hidrauličke stezne jedinice nude preciznu kontrolu nad stezzivanjem brzine i sila:

• Podesiva brzina: omogućava optimizaciju profila stezanja za različite kalupe.

• Promjena sila: omogućava fino podešavanje sile stezanja na osnovu zahtjeva za oblikovanjem.

• Glatki rad: pruža konzistentne i stabilne stezaljke.

Hidraulično stezanje je svestrano i pogodno za širok spektar aplikacija za ubrizgavanje.

Magnetne stezne jedinice

Tehnologija magnetske stezanja donosi novi nivo mogućnosti efikasnosti i nadzora:

• Ušteda energije: troši snagu samo tokom faza magnetizacije i demagnetizacije.

• Nadgledanje u stvarnom vremenu: nudi čitanje u stvarnom vremenu stezaljki sile za kontrolu procesa.

• Bez održavanja: eliminira potrebu za redovnim održavanjem, smanjujući prekid rada.

sastalna	stezanja	stezaljka za pričvršćivanje	magnetskog
Potrošnja energije	Niska	Srednji	Visoko
Nadgledanje sile stezanja	U stvarnom vremenu	Ograničen	Indirektan
Zahtevi za održavanje	Minimalan	Redovan	Umjeren

Magnetska stezanja je tehnologija u nastajanju koja nudi jedinstvene prednosti za modernu operacije ubrizgavanja.

Sažetak

U ovom smo postu istraživali kritičnu ulogu steznih jedinica u mašinama za brizganje. Od zaključavanja kalupa za izbacivanje gotovog proizvoda, stezne jedinice osiguravaju kvalitetu i konzistenciju oblikovanih dijelova.

Razgovarali smo o različitim vrstama steznih jedinica, uključujući prebacivanje, hidrauličke i magnetne sisteme. Svaka nudi jedinstvene prednosti u pogledu pojačanja, kontrole i efikasnosti sile.

Važnost odabira desne stezne jedinice ne može se precijeniti. Izravno utječe na kvalitetu proizvoda, potrošnju energije i sigurnost operatera.