Ubrizgavanje je ključno u modernoj proizvodnji, što proizvodi sve od dijelova automobila do svakodnevnih plastičnih predmeta. Precizne formule izračuna optimiziraju ovaj proces, osiguravajući efikasnost i kvalitetu. U ovom postu ćete naučiti bitne formule za stezanje sile, pritiska ubrizgavanja i još mnogo toga da poboljšate svoje operacije ubrizgavanja.
Obriši ubrizgavanje
Ubrizgavanje je složen proces koji se oslanja na zamršenu međusobnu interakciju različitih komponenti strojeva i parametara procesa. Da biste uhvatili temelje ove tehnike proizvodnje, ključno je razumjeti ključne elemente koji su uključeni.
Komponente mašine za brizganje i njihove funkcije
Primarne komponente mašine za brizganje uključuju:
Jedinica za ubrizgavanje: Odgovorna za topljenje i ubrizgavanje plastičnog materijala u šupljinu kalupa.
Stezna jedinica: drži kalup zatvoren tokom ubrizgavanja i primjenjuje potrebnu silu stezanja kako bi se spriječio otvaranje kalupa pod pritiskom.
Kalup: sastoji se od dvije polovice (šupljine i jezgre) koji čine oblik konačnog proizvoda.
Kontrolni sistem: reguliše i prati cjelokupni postupak ubrizgavanja, osiguravajući dosljednost i kvalitet.
Svaka komponenta igra vitalnu ulogu u glatkom radu mašine i direktno utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova.
Ključni parametri u ubrizgavanju
Da bi se postigli optimalni rezultati, ključno je razumjeti i kontrolirati sljedeće ključne parametre:
Snaga stezanja: sila potrebna da bi se kalup zatvorio tokom ubrizgavanja, sprječavanjem materijala od bijega i osiguranja pravilnog formacije dijela.
Tlak ubrizgavanja: tlak nanesen na rastoplju plastiku jer se ubrizgava u šupljinu kalupa, utječe na brzinu punjenja i kvalitetu dijela.
Zapremina ubrizgavanja: Količina plastičnog materijala ubrizgava se u šupljinu kalupa tokom svakog ciklusa, određujući veličinu i težinu konačnog proizvoda.
Ostali važni parametri uključuju brzinu ubrizgavanja, temperaturu topljenja, vremena hlađenja i silu izbacivanja. Svaki od ovih faktora mora se pažljivo nadgledati i prilagoditi kako bi se osigurao dosljedni, visokokvalitetni dijelovi.
Odnos između strojnih specifikacija i potreba za oblikovanjem
Odabir mašine za brizganje ovisi o specifičnim zahtjevima projekta lijevanja. Čimbenici koji treba uzeti u obzir uključuju:
Veličina pucanja: Maksimalna zapremina plastike Mašina može ubrizgati u jednom ciklusu.
Sila stezanja: sposobnost mašine da se kalup drži zatvorenim pod traženim pritiskom ubrizgavanja.
Tlak ubrizgavanja: Maksimalni pritisak Mašina može generirati za popunjavanje šupljine kalupa.
| Konkret za oblikovanje | u vezi s strojevima |
| Veličina dijela | Veličina pucanja |
| Složenost dijela | Sila stezanja, pritisak ubrizgavanja |
| Vrsta materijala | Tlak ubrizgavanja, temperatura topline |
Proračun sila sile
U svijetu ubrizgavanja stezaljkom reproducira vitalnu ulogu u osiguravanju kvalitete i dosljednosti konačnog proizvoda. Ali šta tačno je stezanje sile i zašto je tako važno?
Definicija i značaj sile stezanja
Snaga stezanja odnosi se na silu potrebnu za održavanje kalupa zatvorenog u procesu ubrizgavanja. Sprečava otvaranje kalupa pod visokim pritiskom ubrizgane plastike, osiguravajući da rastopljeni materijal u potpunosti ispunjava šupljinu i formira željeni oblik.
Bez dovoljne sile stezanja, mogu se pojaviti pitanja poput bljeskalice, nepotpunog punjenja i dimenzionalnih netočnosti, što dovodi do neispravnih dijelova i povećanim troškovima proizvodnje.
Formula za stezanje sile
Sila stezanja potrebna za određeni projekt oblikovanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
F = AM * PV / 1000
Gde:
Da biste učinkovito koristili ovu formulu, trebat ćete odrediti projicirano područje šupljine i odgovarajući pritisak punjenja materijala koji se koristi.
Čimbenici koji utječu na silu stezanja
Nekoliko faktora može utjecati na potrebnu silu stezanja, uključujući:
Svojstva materijala:
Viskoznost
Stopa skupljanja
Indeks protoka rastopi
DIO GEOMETRY:
Debljina zida
Omjer aspekta
Složenost
Razumijevanje načina na koji su ti faktori stezaljski sile ključne za optimizaciju procesa ubrizgavanja i izbjegavanje uobičajenih nedostataka.
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da ilustriramo praktičnu primjenu formule stezne sile. Pretpostavimo da oblikovate dio s projiciranjem šupljine površine 250 cm ^ 2 pomoću materijala s preporučenim pritiskom punjenja od 180 kg / cm ^ 2.
Koristeći formulu:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 tona
U ovom slučaju bi vam potrebna sila stezanja od 45 tona kako bi se osiguralo pravilno zatvaranje kalupa i kvalitetu dijela.
Izračun pritiska ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja je još jedan kritični parametar u procesu injekcijskog oblikovanja. Direktno utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova i razumijevanje kako izračunati to je neophodno za optimizaciju procesa.
Definicija i važnost pritiska ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja odnosi se na silu koja se primjenjuje na rastopljeni plastični materijal jer se ubrizgava u šupljinu kalupa. Određuje koliko brzo i efikasno materijal ispunjava šupljinu, osiguravajući pravilno formiranje dijela i minimiziranje nedostataka kao što su kratki pucnjavi ili nepotpuni punjenje.
Održavanje optimalnog tlaka ubrizgavanja ključno je za postizanje dosljednih, visokokvalitetnih dijelova, a istovremeno minimiziranje vremena ciklusa i materijalnog otpada.
Formula tlaka ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
PI = P * A / AO
Gde:
PI: tlak ubrizgavanja (kg / cm ^ 2)
P: Tlak pumpe (kg / cm ^ 2)
O: Efikasno područje cilindra ubrizgavanja (cm ^ 2)
AO: Vijak presjek (cm ^ 2)
Da biste primijenili ovu formulu, morat ćete znati tlak pumpe, efektivno područje cilindra ubrizgavanja i područje presjeknog presjeka vijka.
Čimbenici koji utiču na pritisak ubrizgavanja
Nekoliko faktora može utjecati na potreban pritisak ubrizgavanja, uključujući:
Viskoznost materijala:
Veličina i dizajn vrata:
Dužina i debljina protoka:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da pokažemo praktičnu primjenu formule tlaka za ubrizgavanje. Pretpostavimo da imate pritisak pumpe od 150 kg / cm ^ 2, efektivno injekcijsko cilindru efektivno površine 120 cm ^ 2 i vijak presjek 20 cm ^ 2.
Koristeći formulu:
PI = P A / AO = 150 120/20 = 900 kg / cm ^ 2
U ovom slučaju, pritisak ubrizgavanja bio bi 900 kg / cm ^ 2.
Jačina ubrizgavanja i izračun težine
Jačina i težina ubrizgavanja su dva bitna parametra u procesu ubrizgavanja. Oni direktno utječu na veličinu, kvalitetu i trošku oblikovanih dijelova, čineći njihov precizan izračun ključan za optimizaciju procesa.
Definicija i važnost jačine i težine ubrizgavanja
Volumen ubrizgavanja odnosi se na količinu rastopljenog plastičnog materijala ubrizganog u šupljinu kalupa tokom svakog ciklusa. Određuje veličinu i oblik konačnog proizvoda.
Težina ubrizgavanja, s druge strane, masa je plastičnog materijala ubrizgava u šupljinu kalupa. Utječe na ukupnu težinu i troškove oblikovanog dijela.
Precizno izračunavanje ovih parametara je neophodno za osiguravanje dosljednog kvaliteta dijela, minimiziranje materijalnog otpada i optimizaciju proizvodne učinkovitosti.
Konsula za jačinu zvuka ubrizgavanja
Glasnoća ubrizgavanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
V = π (do / 2) ^ 2 st
Gde:
Da biste primijenili ovu formulu, morat ćete znati promjer vijaka i moždani udar ubrizgavanja uređaja za brizganje.
Formula težine ubrizgavanja
Težina ubrizgavanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
VW = V η Δ
Gde:
VW: Težina ubrizgavanja (G)
V: jačina ubrizgavanja (cm ^ 3)
η:: materijalna specifična gravitacija
Δ: Mehanička efikasnost
Da biste koristili ovu formulu, morat ćete znati jačinu ubrizgavanja, specifičnu težinu materijala koji se koristi i mehanička efikasnost mašine za ubrizgavanje.
Čimbenici koji utiču na jačinu i težinu ubrizgavanja
Nekoliko faktora može uticati na jačinu i težinu ubrizgavanja, uključujući:
Debljina dela dela:
Dizajn sistemskog sistema:
Veličina i lokacija vrata:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da ilustriramo praktičnu primjenu obima i težine ubrizgavanja. Pretpostavimo da imate promjer vijka od 4 cm, moždani udar ubrizgavanja od 10 cm, materijal sa specifičnom težinom od 1,2 i mehaničku efikasnost od 0,95.
Korištenje formule zapremine ubrizgavanja:
V = π (do / 2) ^ 2 st = π (4/2) ^ 2 10 = 62,83 cm ^ 3
Korištenje formule težine ubrizgavanja:
VW = V η Δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
U ovom slučaju, jačina ubrizgavanja bila bi 62,83 cm ^ 3, a težina ubrizgavanja bila bi 71,63 g.
Brzina i ubrizgavanja izračunavanje brzine
Brzina i brzina ubrizgavanja su dva ključna parametara u procesu ubrizgavanja. Oni značajno utječu na kvalitetu oblikovanih dijelova, ciklusa vremena i ukupnu proizvodnu efikasnost.
Definicija i značaj brzine i brzine ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja odnosi se na brzinu na kojoj se ubrizgava rastopni plastični materijal u šupljinu kalupa. Obično se mjeri u centimetrima u sekundi (cm / sec).
Stopa ubrizgavanja, s druge strane, masa je plastičnog materijala ubrizgava u šupljinu kalupa po jedinici vremena, obično izražena u gramima u sekundi (g / sec).
Optimiziranje ovih parametara je neophodno za osiguravanje pravilnog punjenja kalupske šupljine, minimiziranje nedostataka kao što su kratki snimci ili bljesak i postizanje dosljednog kvaliteta dijela.
Formula brzine ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
S = q / a
Gde:
S: brzina ubrizgavanja (cm / sec)
P: Izlaz pumpe (CC / sec)
O: Efikasno područje cilindra ubrizgavanja (cm ^ 2)
Da biste primijenili ovu formulu, morat ćete znati izlaz pumpe i efikasno područje cilindra ubrizgavanja.
Formula stopa ubrizgavanja
Stopa ubrizgavanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
SV = S * AO
Gde:
SV: Stopa ubrizgavanja (g / sec)
S: brzina ubrizgavanja (cm / sec)
AO: Vijak presjek (cm ^ 2)
Da biste koristili ovu formulu, morat ćete znati brzinu ubrizgavanja i presjek vijka.
Čimbenici koji utječu na brzinu i brzinu ubrizgavanja
Nekoliko faktora može uticati na brzinu i brzinu ubrizgavanja, uključujući:
Svojstva materijala:
Viskoznost
Indeks protoka rastopi
Toplotna provodljivost
Veličina i dizajn vrata:
DIO GEOMETRY:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da pokažemo praktičnu primjenu brzine i ubrizgavanja i ocjene formula. Pretpostavimo da imate izlaz pumpe od 150 cc / sek, efektno cilindrično ubrizgavanje 50 cm ^ 2 i vijak presjek 10 cm ^ 2.
Korištenje formule brzine ubrizgavanja:
S = q / a = 150/50 = 3 cm / sec
Korištenje formule brzine ubrizgavanja:
SV = S AO = 3 10 = 30 g / sec
U ovom slučaju brzina ubrizgavanja bila bi 3 cm / sec, a stopa ubrizgavanja bila bi 30 g / sec.
Izračun područja za ubrizgavanje cilindra
Područje cilindra za ubrizgavanje kritični je parametar u procesu ubrizgavanja. Izravno utječe na tlak ubrizgavanja, brzinu i ukupne performanse uređaja.
Definicija i važnost područja cilindra ubrizgavanja
Područje cilindra za ubrizgavanje odnosi se na područje presjeka udjelo na bore za ubrizgavanje. To je područje kroz koje rastopljeni plastični materijal gura klip ili vijak tokom faze ubrizgavanja.
Područje cilindra za ubrizgavanje određuje količinu sile koja se može primijeniti na rastoplju plastiku, koja zauzvrat utječe na pritisak i brzinu ubrizgavanja. Precizno izračunavanje ovog područja ključno je za optimizaciju performansi stroja i osiguravanje konzistentnog kvaliteta dijela.
Formula područja za ubrizgavanje cilindra
Područje cilindra za ubrizgavanje može se izračunati pomoću sljedećih formula:
Jedinstveni cilindar:
(Promjer cilindra ubrizgavanja ^ 2 - klipni prečnik ^ 2) * 0.785 = Područje cilindra ubrizgavanja (cm ^ 2)
Dvostruki cilindar:
(Promjer cilindra ubrizgavanja ^ 2 - prečnik klinača ^ 2) 0.785 2 = Područje cilindra ubrizgavanja (cm ^ 2)
Da biste primijenili ove formule, morat ćete znati promjere cilindra za ubrizgavanje i klip.
Čimbenici koji utiču na područje cilindra ubrizgavanja
Nekoliko faktora može uticati na područje cilindra ubrizgavanja, uključujući:
Vrsta i veličina mašine:
Konfiguracija jedinice za ubrizgavanje:
Klip ili vijčani dizajn:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da ilustriramo praktičnu primjenu formula na području cilindra ubrizgavanja. Pretpostavimo da imate jedno-cilindrični uređaj za ubrizgavanje sa promjerom ubrizgavanja promjera 10 cm i klipnim promjerom 8 cm.
Upotreba jednocilindrične formule:
Promjer cilindra za ubrizgavanje = (promjer ubrizgavanja ^ 2 - promjer klipa ^ 2) 0.785 = (10 ^ 2 - 8 ^ 2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm ^ 2
U ovom slučaju, područje cilindra ubrizgavanje bilo bi 28,26 cm ^ 2.
Pumpa izračun jačine zvuka za jednu revoluciju
Pump Pojedinačna revolucija glasnoća je suštinski parametar u procesu ubrizgavanja. Određuje količinu rastopljenog plastičnog materijala koji je dostavio jedinica za ubrizgavanje po revoluciji pumpe.
Definicija i važnost pumpe Pojedinačna jačina zvuka
Pump Pojedinačna revolucija odnosi se na zapreminu rastopljenog plastičnog materijala raseljenog pumkom za ubrizgavanje jedinice tokom jedne potpune revolucije. Tipično se mjeri u kubnim centimetrima u sekundi (CC / sec).
Ovaj parametar izravno utječe na brzinu ubrizgavanja, pritisak i ukupnu efikasnost procesa injekcijskog oblikovanja. Precizno izračunavanje pumpe Glasnoća pojedinačne revolucije je ključna za optimizaciju performansi stroja i osiguravanje dosljednog kvaliteta dijela.
Pumpna formula za jačinu zvuka za jednu revoluciju
Jačina zvuka pumpe za jednu revoluciju može se izračunati pomoću sljedeće formule:
Prostor za ubrizgavanje (CM ^ 2) Brzina ubrizgavanja (cm / sec) 60 sekundi / brzina motora = Pump Pojedinačna jačina zvuka (CC / sec)
Da biste primijenili ovu formulu, morat ćete znati područje cilindra za ubrizgavanje, brzinu ubrizgavanja i brzinu motora uređaja za brizganje.
Faktori koji utječu na pumpu Pojedinačna revolucija
Nekoliko faktora može uticati na jačinu pojedinačne revolucije pumpe, uključujući:
Dimenzije cilindra ubrizgavanja:
Podešavanja brzine ubrizgavanja:
Brzina motora:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da pokažete praktičnu primjenu Formule za jačinu zvuka pumpe. Pretpostavimo da imate mašinu za brizganje sa injekcijskim cilindrom površine 50 cm ^ 2, brzinu ubrizgavanja od 10 cm / sek i brzinu motora od 1000 o / min.
Koristeći formulu:
Pump Pojedinačna revolucija Volumen = Ubrizgavanje Cilindra ubrizgavanje Brzina ubrizgavanja 60 sekundi / Brzina motora = 50 10 60/1000 = 30 CC / Sec
U ovom slučaju, pumpa Jednostruka revolucija bila bi 30 cc / sec.
Ukupni izračun pritiska ubrizgavanja
Ukupni tlak ubrizgavanja kritični je parametar u procesu ubrizgavanja. Predstavlja maksimalnu silu koja se vrši na rastopljenom plastičnom materijalu tokom faze ubrizgavanja.
Definicija i važnost ukupnog tlaka ubrizgavanja
Ukupni pritisak ubrizgavanja odnosi se na zbroj sila koji djeluju na rastopljeni plastični materijal jer se ubrizgava u šupljinu kalupa. To je kombinacija pritiska koji je stvorila jedinica za ubrizgavanje i otpor koji se susreću materijalom dok teče kroz kalup.
Precizno izračunavanje ukupnog tlaka ubrizgavanja od suštinskog je značaja za osiguranje pravilnog punjenja šupljine kalupa, sprečavanje degradacije materijala i optimizacija cjelokupnog postupka ubrizgavanja.
Ukupna formula tlaka za ubrizgavanje
Ukupni tlak ubrizgavanja može se izračunati pomoću sljedećih formula:
(1) maksimalni pritisak sustava (kg / cm ^ 2) * Područje cilindra ubrizgavanja (CM ^ 2) = Tlak ubrizgavanja (kg)
(2) tlak ubrizgavanja (kg / cm ^ 2) * Površina vijka (cm ^ 2) = Ukupni tlak ubrizgavanja (kg)
Da biste primijenili ove formule, morat ćete znati maksimalni pritisak sustava, prostor cilindra ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i vijčano područje uređaja za ubrizgavanje.
Čimbenici koji utječu na ukupni pritisak ubrizgavanja
Nekoliko faktora može uticati na ukupni pritisak ubrizgavanja, uključujući:
Svojstva materijala:
Viskoznost
Indeks protoka rastopi
Toplotna provodljivost
Dizajn kalupa:
Karakteristike mašine:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da ilustriramo praktičnu primjenu ukupne formule tlaka ubrizgavanja. Pretpostavimo da imate mašinu za brizganje s maksimalnim pritiskom sustava od 2000 kg / cm ^ 2, ubrizgajnim cilindrom površine 50 cm ^ 2 i vijak 10 cm ^ 2. Tlak ubrizgavanja postavljen je na 1500 kg / cm ^ 2.
Koristeći formulu (1):
Ukupni pritisak ubrizgavanja = maksimalni sistemski sistem za ubrizgavanje pritiska = 2000 50 = 100.000 kg
Korištenje formule (2):
Ukupni pritisak ubrizgavanja = Zbirka pritiska ubrizgavanja = 1500 10 = 15.000 kg
U ovom slučaju, ukupni pritisak ubrizgavanja bio bi 100.000 kg koristeći formulu (1) i 15.000 kg koristeći formulu (2).
Brzina vijaka i hidraulična motorna izračunavanje jačine zvuka revolucije
Brzina vijaka i hidraulična motorna pojedinačna jačina zvuka su dva važna parametra u procesu ubrizgavanja. Oni igraju presudnu ulogu u određivanju kapaciteta za plastificiranje i ukupnu efikasnost jedinice za ubrizgavanje.
Definicija i značaj brzine vijaka i hidrauličke motorne zapremine motora
Brzina vijaka odnosi se na rotacijsku brzinu vijka u jedinici za ubrizgavanje, obično se mjeri u revolucijama u minuti (o / min). Izravno utječe na brzinu, miješanje i topljenje plastičnog materijala.
Hidraulička motorna glasna jačina zvuka, s druge strane, je količina tekućine raseljena hidrauličkim motorom tokom jedne potpune revolucije. Obično se mjeri u kubnim centimetrima po revoluciji (CC / REV).
Ovi su parametri usko povezani i igraju značajnu ulogu u kontroli procesa plastificiranja, osiguravajući konzistentnu pripremu materijala i optimiziranje ciklusa ubrizgavanja.
Brzina vijaka i hidraulična motorna opserva
Odnos između brzine vijaka i hidrauličkog motora Jednokrevetna jačina zvuka može se izraziti pomoću sljedećih formula:
(1) Pump Single Revolution Volume (CC / Rev) * Brzina motora (RPM) / hidraulična motor Jednostruka revolucija Volumen = brzina vijaka
(2) Pumpna glasnoća za pojedinačnu revoluciju (CC / Rev) * Brzina motora (RPM) / Brzina vijaka = hidraulična zapremina motora za jednu revoluciju
Da biste primijenili ove formule, morat ćete znati samo jednoj jačinu revolucije pumpe, brzinu motora, brzinu motora i brzinu vijke ili hidraulički motor pojedinačni revolucija.
Čimbenici koji utječu na brzinu vijaka i hidraulični motor pojedinačni jačini revolucije
Nekoliko faktora može utjecati na brzinu vijaka i hidrauličkog motora jednokrevetna zapremina revolucije, uključujući:
Svojstva materijala:
Viskoznost
Indeks protoka rastopi
Toplotna provodljivost
Vijčani dizajn:
Kompresija
L / D omjer
Elementi za miješanje
Specifikacije jedinice za ubrizgavanje:
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da pokažete praktičnu primjenu brzine vijaka i hidrauličke motorne boje revolucije. Pretpostavimo da imate mašinu za brizganje s pumpom jednostrukom revolucijom od 100 cc / rev, brzina motora od 1500 o / min, te hidrauličnom motorom pojedinačne revolucije 250 cc / rev.
Korištenje formule (1) za izračunavanje brzine vijaka:
Brzina vijaka = Pumpa Pojedinačna revolucija Volumen Motorni brzina / hidraulična motor Jednostruka revolucija Volumen = 100 1500/250 = 600 o / min
Korištenje formule (2) za izračunavanje hidrauličke motorne jedinjeg revolucije:
Hidraulična motorna revolucija Volumen = Pumpa Pojedinačna revolucija Volume Brzina motora / brzina vijaka = 100 1500/600 = 250 cc / rev
U ovom slučaju, brzina vijaka bila bi 600 o / min, a hidraulički motor pojedinačni revolucija bio bi 250 cc / rev.
Empirijske formule za steznu silu
Empirijske formule za silu stezanja su pojednostavljene metode za procjenu potrebne sile stezanja u brizganju. Ove formule pružaju brz i praktičan način za određivanje odgovarajuće veličine stroja za određeni projekt oblikovanja.
Definicija i značaj empirijskih formula za silu stezanja
Empirijske formule za stezanje sile dobivaju iz praktičnog iskustva i zapažanja u brizganju. Uzimaju u obzir ključne faktore poput predviđenog područja proizvoda, svojstava materijala i sigurnosne marže.
Ove su formule bitne iz više razloga:
Omogućuju brzu procjenu zahtjeva za stezanje sile
Pomažu u odabiru odgovarajuće mašine za brizganje
Osiguraju odgovarajuću silu stezanja kako bi se spriječilo otvaranje kalupa i formiranje bljeskalice
Iako empirijske formule pružaju dobro polazište, važno je napomenuti da ne mogu uzeti u obzir sve složenosti određene aplikacije za oblikovanje.
Empirijska formula 1 za silu stezanja
Prva empirijska formula za stezanje sile zasniva se na konstantu stezanja (KP) i projiciranom području proizvoda:
Stezna sila (T) = Konstantna stezaljka Konstantna KP Projektirana površina S (CM ^ 2) Faktor sigurnosti (1 + 10%)
U ovoj formuli:
KP je konstanta koja ovisi o oblikovanju materijala (obično se kreće od 0,3 do 0,8)
S je predviđeno područje proizvoda u CM ^ 2
Faktor sigurnosti 1.1 (1 + 10%) čini varijacije u materijalnim svojstvima i uvjetima obrade
Ova formula pruža brz način za procjenu potrebne sile stezanja na temelju geometrije i materijala proizvoda.
Empirijska formula 2 za silu stezanja
Druga empirijska formula za stezanje sile zasniva se na tlaku materijala i projiciranom području proizvoda:
Sila stezanja (t) = materijal oblikovanje tlaka Projektirano područje S (CM ^ 2) Faktor sigurnosti (1 + 10%) = 350bar s (cm ^ 2) / 1000 (1 + 10%)
U ovoj formuli:
Pretpostavlja se da je pritisak materijala za oblikovanje 350 bara (tipična vrijednost za mnoge plastike)
S je predviđeno područje proizvoda u CM ^ 2
Na računu se primjenjuje faktor sigurnosti 1.1 (1 + 10%)
Ova je formula posebno korisna kada se specifična svojstva materijala nisu poznata, jer se oslanja na standardnu vrijednost tlaka za oblikovanje.
Primjeri i praktične primjene
Razmotrimo primjer da ilustriramo praktičnu primjenu empirijskih formula za silu stezanja. Pretpostavimo da imate proizvod sa predviđenim površinama od 500 cm ^ 2, a koristite ABS plastičnu (kp = 0,6).
Korištenje empirijske formule 1:
Sila stezanja (t) = KP S (1 + 10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t
Korištenje empirijske formule 2:
Sila stezanja (t) = 350 s / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192,5 t
U ovom slučaju empirijska formula 1 sugerira silu stezanja od 330 t, dok empirijska formula 2 sugerira silu stezanja od 192,5 T.
Plastificiranje izračuna kapaciteta
U ubrizgavanju kapaciteta plastificiranja igra vitalnu ulogu u određivanju efikasnosti i kvalitete procesa. Istražimo ovaj koncept dalje i naučiti kako to izračunati.
Razumijevanje kapaciteta plastificiranja
Kapacipliniziranje kapaciteta odnosi se na količinu plastičnog materijala koji se može rastopiti i homogenizirati vijkom i bačvama za ubrizgavanje uređaja za ubrizgavanje u određenom vremenskom periodu. Obično se izražava u gramima u sekundi (g / sec).
Značaj kapaciteta plastificiranja leži u njenom izravnom utjecaju na:
Nedovoljan kapacitet plastificiranja može dovesti do dužeg vremena ciklusa, loše miješanje i nedosljedna svojstva. S druge strane, prekomjerni kapacitet plastificiranja može rezultirati degradacijom materijala i povećanom potrošnjom energije.
Kako izračunati kapacitet plastificiranja?
Kapacipliniziranje mašine za brizganje može se izračunati pomoću sljedeće formule:
W (g / sec) = 2,5 × (d / 2,54) ^ 2 × (h / 2,54) × N × S × 1000/360/2
Gde:
W: kapacitet plastificiranja (g / sec)
D: promjer vijka (cm)
H: Dubina vijaka na prednjem kraju (cm)
N: vijka rotacijska brzina (rpm)
S: gustoća sirovine
Da biste koristili ovu formulu, morat ćete znati geometriju vijaka (promjera i dubinu kanala), brzinu vijaka i gustoće plastičnog materijala koji se obrađuje.
Razmotrimo primjer da pokažete proces izračuna. Pretpostavimo da imate mašinu za brizganje sa sljedećim specifikacijama:
Promjer vijaka (D): 6 cm
Dubina vijaka na prednjem kraju (h): 0,8 cm
Vijak rotacijska brzina (n): 120 o / min
Gustina sirovine: 1,05 g / cm ^ 3
Priključite ove vrijednosti u formulu:
W = 2,5 × (6 / 2,54) ^ 2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000/3600/2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g / sek
U ovom primjeru, kapacitet plastificiranja mašine za brizganje iznosi oko 7,59 grama u sekundi.
Praktične primjene i razmatranja
Prilikom primjene izračuna formula za ubrizgavanje u stvarnim scenarijima mora se uzeti u obzir nekoliko faktora kako bi se osiguralo optimalne rezultate. Istražimo ta razmatranja i vidimo kako utiču na izbor mašina za brizganje za specifične proizvode.
Čimbenici za razmatranje
Da bi se postigao željeni kvalitet dijela i efikasnost proizvodnje, ključno je razmotriti sljedeće ključne parametre:
Sila stezanja:
Tlak ubrizgavanja:
Utječe na brzinu punjenja i pakiranje kalupske šupljine
Uticaj deo denziteta, površinske obrade i stabilnost dimenzija
Zapremina ubrizgavanja:
Brzina ubrizgavanja:
Utječe na uzorak punjenja, smicanja i ponašanje materijala
Utječe na izgled, mehanička svojstva i vrijeme ciklusa
Pažljivo analizirajući ove faktore i koristeći odgovarajuće izračunske formule, profesionalci za ubrizgavanje mogu optimizirati parametre procesa i odabrati najprikladniju mašinu za određenu aplikaciju.
Specifikacije podudaranja strojeva za potrebe proizvoda
Da biste ilustrirali važnost odgovarajućih strojnih specifikacija za zahtjeve proizvoda, razmotrimo nekoliko studija slučaja:
Studija slučaja 1: Komponenta unutarnjih unutarnjih poslova
Materijal: ABS
Dijelovi dijelova: 250 x 150 x 50 mm
Debljina zida: 2,5 mm
Potrebna sila stezanja: 150 tona
Zapremina ubrizgavanja: 150 cm ^ 3
U ovom slučaju, stroj za brizganje sa stezaljkom od najmanje 150 tona i jačinu zvuka ubrizgavanja od 150 cm ^ 3 ili više bi bilo pogodno. Mašina bi također trebala imati mogućnost održavanja potrebnog pritiska ubrizgavanja i brzinu za ABS materijal.
Studija slučaja 2: Komponenta medicinske uređaje
Materijal: PC
Dimenzije dijelova: 50 x 30 x 10 mm
Debljina zida: 1,2 mm
Potrebna sila stezanja: 30 tona
Zapremina ubrizgavanja: 10 cm ^ 3
Za ovu komponentu medicinske uređaje, manja mašina za brizganje sa stezaljkama od oko 30 tona i zapremine ubrizgavanja od 10 cm ^ 3 bila bi prikladna. Mašina treba imati preciznu kontrolu nad pritiskom i brzine ubrizgavanja kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i kvalitet površine potrebne za medicinske aplikacije. Dimenzije
| studije Dimenzije dijelova | dijelova | (mm) | Debljina zida (mm) | Potrebna stezna sila (tona) | zapremina ubrizgavanja (cm ^ 3) |
| 1 | ABS | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Zaključak
U ovom smo članku istraživali osnovne oblikovanje ubrizgavanja. Precizne proračune za stezanje sile, tlaka ubrizgavanja i brzina su od presudnog značaja. Ove formule osiguravaju efikasnost i kvalitet proizvoda.
Upotreba preciznih formula pomaže optimiziranju procesa oblikovanja ubrizgavanja. Precizni proračuni sprečavaju nedostatke i poboljšaju efikasnost proizvodnje.
Uvijek pažljivo primijenite ove formule. Čineći ćete, postići ćete bolje rezultate u svojim projektima ubrizgavanja.
