4 Výhody sestřelení možností rizika formování injekce DFM a FMEA
Konstrukce pro výrobu je proces, který zahrnuje vědomě navrhování produktů pro optimalizaci jejich životního cyklu. Tím je zajištěno, že správní lidé mají ve správný čas nejpřesnější a nákladově nejúčinnější nápady. Metodika DFM sladí vývoj a výrobu produktů ve fázi návrhu a zajišťuje vynikající kvalitu, náklady a dodržování předpisů.
Jedním z nejdůležitějších faktorů, které zvažují odborníci DFM, je analýza efektu selhání (FMEA). Tento proces pomáhá identifikovat odchylky v analýze plastových dílů a pomáhá minimalizovat riziko. Včasná identifikace problémů, které by mohly ovlivnit výrobu produktu, může zabránit nákladným problémům.
FMEA je pouze jedním z mnoha technických faktorů, které musí odborník DFM zvážit při navrhování složitých produktů. Rovněž zdůrazňuje důležitost partnerství s injekčním formováním, které se zažívá v DFM, aby získala následující výhody.
Hlavní 4 výhody zprávy o injekci formování DFM
1. Zpráva DFM může zvýšit důvěryhodnosti návrhářům
Koncept tvaru a tolerance je zaměřením DFM. Obecně platí, že procesy, které používají pokročilé systémy, mohou pomoci minimalizovat odchylky ve tvaru. Mít správné nástroje a postupy může pomoci minimalizovat odchylky ve tvaru a zabránit nákladným a zbytečným projektům. FMEA se používá k identifikaci potenciálních problémů a identifikaci možných řešení. Pomáhá inženýrům identifikovat a upřednostňovat akce potřebné k minimalizaci rizika. Schopnost DFM kontrolovat riziko v každé fázi procesu může pomoci minimalizovat nejistoty a zvýšit důvěru návrhářů.
2. Schopnosti zpracování s technickými specifikacemi
Analýza MolDfill používá simulační software k predikci toku a chlazení plastu během různých fází injekčního lišty. Může také identifikovat prvky konstrukce součástí a OEM. K dispozici je široká škála analytického softwaru, který vám pomůže identifikovat a zlepšit vaše výrobní procesy.
3. Redukujte změny a úpravy plísní po budování nástrojů
Jednou z hlavních výhod DFM je schopnost snížit počet změn po nástroji. Pokud tak učiníte, může pomoci ušetřit čas a peníze výrobce. Zahrnuje:
● Zjednodušení nástrojů
● Identifikace problémů a řešení formovatelnosti formování součástí během fáze návrhu
● Snížení injekčního lišty Doby cyklu
● Minimalizace změn po sestavení nástroje je o hledání praktických řešení pro projektování překážek, které by mohly ohrozit úspěšné výsledky.
4. Komponenty pro ženy, menší náklady, zjednodušená výroba
Pokud tak učiníte, může pomoci minimalizovat počet potřebných komponent v zařízení nebo stroji, což může vést k nižším celkovým nákladům a lepším zákaznickým servisu. DFM umožňuje návrhářům lépe využívat omezené zdroje a snížit výrobní náklady snížením počtu dílů.
Kdo nejvíce těží z DFM?
Mnoho výhod DFM uznává různá průmyslová odvětví a podniky. Jeho hodnota je však nejzřetelnější během cyklu vývoje produktu. Vzhledem k tomu, že inženýři nemusí být obeznámeni s podrobnostmi o designu plastových dílů, mohou těžit z práce s praktikem DFM. Mít správnou kombinaci dovedností a zkušeností může inženýrům pomoci hladce spolupracovat s profesionály DFM. DFM je také běžně používán profesionály pro zadávání veřejných zakázek a získávání zdrojů pro odhad nákladů na část a celkovou výrobu. Při provádění DFM se ujistěte, že část je vhodný pro zamýšlenou funkci a základní strukturu součástí. Pro zahájení recenze je obvykle k dispozici 3D model.
Hledáte pokyny DFM?
Studie DFM je nezbytným krokem pro jakýkoli projekt vývoje produktů. Jeho zpětná vazba může pomoci identifikovat oblasti zlepšení a poskytnout cenné návrhy. Na Tým MFG , věříme, že DFM by měl být proces spolupráce, který zahrnuje všechny zapojené do procesu vývoje produktu. To zahrnuje odborníky z oblasti plastových částí. Jako přední poskytovatel analýzy DFM a FMEA má Team MFG dlouholeté zkušenosti a odborné znalosti v oblasti pomoci klientům dosáhnout jejich cílů. Kontaktujte nás ještě dnes!
