Pokyny pro úhel nátahu vstřikování
Vývoj plastových vstřikovaných dílů je choulostivý proces a aplikace průvanu na čela dílů je rozhodující pro zlepšení jejich tvarovatelnosti.Bez ní mohou skončit se špatnou kosmetickou úpravou a/nebo deformací kvůli chlazení plastu. Absence průvanu také zabraňuje vymrštění dílů z formy, což může vést k nákladným a časově náročným opravám.
Směrnice úhlu nátahu vstřikováním, která může zlepšit tvarovatelnost součásti
Draft Early
Při navrhování plastových vstřikovaných dílů může ignorování návrhu v rané fázi procesu vést ke špatným výsledkům. Vzhledem k tomu, že 3D tištěné díly jsou obvykle vyráběny metodou vrstvy po vrstvě, nevyžadují zvláštní ohledy na jejich tvarovatelnost. V ideálním případě by mělo platit, že prototyp by měl být navržen jako součást od samého začátku, i když to v té době nemusí být potřeba.Pokud tak učiníte, můžete se vyhnout potenciálním problémům a poskytnout lepší celkový design.
Design pro budoucnost místo přítomnosti.Již integrovaný návrh může proces urychlit. Když je součást připravena k výrobě, může přejít z 3D tisku nebo obrábění na vstřikování s již integrovaným tahem.
Obecně platí, že při navrhování součásti se snažte aplikovat co nejvíce úhel úkosu , jak je to možné.Tato směrnice se však může měnit v závislosti na hloubce dutiny a dalších faktorech.
● Důrazně se doporučuje 0,5 stupně na všech svislých plochách.
● 1 až 2 stupně fungují ve většině situací velmi dobře.
● 3 stupně jsou minimum pro uzavření (kov klouže po kovu).
● Pro světlou texturu (PM-T1) jsou vyžadovány 3 stupně.
● 5 nebo více stupňů je vyžadováno pro silnou texturu (PM-T2).
Pokud může úkos ovlivnit výkon součásti, je možné navrhnout součásti s minimálním úkosem 0,5 stupně. Nejmenší možný úkos je nejprve prodiskutován s výrobcem, než se přistoupí k nejširšímu úkosu.
Mnoho nástrojů pro vstřikovací formy je vyrobeno z hliníku a běžně se používají k frézování dutin a jádra součástí. Méně vyrobených dílů a tloušťka stěny menší než 10 milimetrů může vést k dalšímu průvanu a tloušťce stěny. Zvýšení průvanu a tloušťky obvykle neovlivní součásti a ve skutečnosti může zlepšit výkon případné výrobní formy
Implementujte přístup Core-Cavity
Použití tahu na vnější a vnitřní stěny může způsobit problémy, pokud není aplikováno správně.Pokud tak učiníte, můžete zabránit vzniku hlubokých žeber ve formě. Přístup jádro-dutina může pomoci minimalizovat riziko tvorby hlubokých žeber ve formě.Může také urychlit výrobní proces.
Pákový efekt (zdarma) DFM analýza
Jedním z nejcennějších nástrojů, které TEAM MFG nabízí, je naše bezplatná analýza DFM.Tento nástroj lze využít pro analýzu 3D modelů a navrhování vstřikovaných dílů. Během několika hodin vám poskytneme cenovou nabídku, která zvýrazní úhly úkosu, které je třeba upravit.Tento krok nám pomůže identifikovat potenciální problémy a předejít budoucím problémům.
Před použitím nahrajte 3D model dílu a spojte se s jedním z našich odborníků.Nabízíme kompletní analýzu na team-mfg.com.
Faktor v povrchové úpravě
Účinek průvanu na povrchovou úpravu dílu je podobný tomu, jak ovlivňuje povrchovou úpravu automobilu. Nárůst povrchového napětí vzniklého ochlazováním plastu během vstřikování může zabránit uvolnění dílu při vyhazování. Toto napětí vytváří malé škrábance v leštěný povrch a je to ještě horší pro povrchy s texturou – pokud chybí průvan.
Textura stěn součásti se může lišit v závislosti na metodě použité k její aplikaci.Pokud je však úkos aplikován správně, může zablokovat díl na místě. Použitím úkosu se díl může posunout na krátkou vzdálenost od formy, aby se minimalizovalo riziko poškrábání a tažení formy.Na povrchových úpravách by to mělo být 3 stupně pro lehké perličkové povrchové úpravy a 5 stupňů pro střední perlové povrchové úpravy. Na povrchových úpravách TEAM MFG obecně vyžaduje minimálně 3 stupně tahu pro světlejší perličkový povrch a 5 stupňů pro střední. bead-blast.
Kontaktujte TEAM MFG
TEAM MFG může na termoplastické formy aplikovat řadu různých povrchových úprav, od nedokončených až po vysoce leštěné a dokonce i texturované povrchy.
