Pokyny pro injekční lišta

Vývoj plastových vstřikovacích částí je jemný proces a pro zlepšení jejich formotelnosti je rozhodující použití tahu na obličej dílů. Bez něj mohou skončit se špatnými kosmetickými povrchy a/nebo warp kvůli plastovému chlazení. Absence tahu také zabraňuje vysunutí částí z formy, což může vést k nákladným a časově náročným opravám.

Pokyny pro injekční lišta Pokračování, které může zlepšit formovatelnost dílu

Draft brzy

Při navrhování plastových vstřikovaných částí může ignorování tahu na začátku procesu vést ke špatným výsledkům. Vzhledem k tomu, že díly potištěné 3D jsou obvykle postaveny metodou vrstvy po vrstvě, nevyžadují pro jejich formovatelnost zvláštní úvahy. To může pomoci vyhnout se potenciálním problémům a poskytnout lepší celkový design.

Design pro budoucnost místo současnosti. Mít již integrovaný koncept může proces urychlit. Když je část připravena k výrobě, může se přesunout z 3D tisku nebo obrábění na Injekční lisování s již integrovaným konceptem.

Obecně se při navrhování části zkuste použít tolik úhel konceptu . Tento směr se však může změnit v závislosti na hloubce dutiny a dalších faktorech.

● Silně se doporučuje 0,5 stupně na všech svislých plochách.

● 1 až 2 stupně funguje velmi dobře ve většině situací.

● 3 stupně je minimálně pro uzavření (kovový posuv na kovu).

● Pro texturu světla (PM-T1) je nutný 3 stupně.

● Pro těžkou strukturu je vyžadováno 5 nebo více stupňů (PM-T2).

Pokud může návrh ovlivnit výkon dílu, je možné navrhnout díly s pouhých 0,5 stupně konceptu. Nejmenší návrh, který je možný, se s výrobcem nejprve diskutuje před nejširším konceptem.

Mnoho nástrojů vstřikovacích plísní je vyrobeno z hliníku a běžně se používají k mlýnům dutin a jádra dílů.

Implementujte přístup ke základní nápravě

Mít návrh aplikovaný na vnější a vnitřní stěny může způsobit problémy, pokud není správně aplikován. To může zabránit hlubokým žebrům ve formě. Může také urychlit výrobní proces.

Pákový efekt (zdarma) DFM analýza

Jedním z nejcennějších nástrojů, které tým MFG nabízí, je naše bezplatná analýza DFM. Tento nástroj lze použít pro analýzu 3D modelů a navrhování vstřikovaných částí. S několika hodinami poskytneme nabídku, která zdůrazňuje úhly návrhů, které potřebují přizpůsobení. Tento krok nám pomáhá identifikovat potenciální problémy a zabránit budoucím problémům.

Před použitím nahrajte 3D model součásti a spojte se s jedním z našich odborníků. CAM nabízíme úplnou analýzu na Team-mfg.com.

Faktor v povrchu povrchu

Účinek tahu na povrchovou úpravu součásti je podobný tomu, jak ovlivňuje povrchovou úpravu vozu. Nahromadění povrchového napětí vytvořeného plastovým chlazením během lisování může zabránit tomu, aby se část během vyhazování uvolnila. Toto napětí vytváří malé škrábance v leštěném povrchu a je ještě horší pro texturované povrchy - pokud zmizí ponor.

Textura stěn části se může lišit v závislosti na metodě použité k jeho aplikaci. Pokud je však návrh nanesen správně, může zamknout část na místě. Při použití konceptu se část může pohybovat na krátké vzdálenosti od formy, aby se minimalizovalo riziko škrábanců a tažení plísní. Na povrchových úpravách by to mělo být 3 stupně pro lehké korálkové povrchové úpravy a 5 stupňů pro středně korálkové povrchové úpravy. Týmový MFG obecně vyžaduje minimálně 3 stupně tahu pro lehčí kola a 5 stupňů pro středním korálku.

Kontaktujte tým MFG

Tým MFG může použít řadu různých povrchů na termoplastické formy, které sahají od nedokončených po vysoce leštěné a dokonce texturované povrchy.