Dostupnost: | |
---|---|
Vstřikování je proces běžně používaný k výrobě plastových součástí ve velkých objemech.Tento postup je nejen nákladově efektivní, ale také umožňuje lepší kvalitu. Před vstřikováním je však důležité porozumět různým konstrukčním omezením, která jsou nezbytná pro zajištění správného fungování procesu.
Přestože se následující pokyny vztahují na konvenční vstřikování, mohou jednotlivcům s omezenými zdroji ztížit vývoj produktů s nízkým počtem kusů.
Dobrá zpráva je, že TEAM MFG vyvinul strategie a techniky k překonání některých problémů, které jim dříve bránily ve výrobě určitých dílů. díly s malým objemem , také děláme vstřikování cenově efektivnější pro mnohem menší množství.Prostřednictvím hybridního přístupu jsme schopni poskytnout nástroj pro výrobu forem, který vyhovuje požadavkům klienta. Výsledkem je nástroj pro výrobu forem, který odráží požadavky a otevírá vzrušující možnost výroby vysoce kvalitních, avšak málo objemových součástí.
V závislosti na složitosti formy a velikosti součásti může proces vstřikování vyrobit až 120 dílů za hodinu.
Automatizované vstřikování plastů je proces, který provádějí roboty a stroje.Tato metoda umožňuje jedinému operátorovi řídit a řídit výrobní proces.
Vysoký tlak nutí plastové součásti obtížněji tvarovat.Tento proces umožňuje vytvářet složitější návrhy.
Než je potřeba provádět údržbu nástrojů, lze vyrobit tisíce dílů.
Na výběr jsou různé varianty pryskyřic, jako je PP, ABS a TPE.Ty lze kombinovat s jinými plastovými materiály pro vylepšený produkt.
Na rozdíl od tradičních výrobních procesů, vstřikovací lisy nevytvářejí po výrobě hotového produktu mnoho odpadu.Místo toho nepoužitý plast recyklují.
Kovové nebo plastové vložky mohou být vloženy lisované.
Plastové díly lze vyrobit v libovolných požadovaných barvách s použitím předsměsí nebo směsí.
Tento proces je také známý pro výrobu dílů, které jsou konzistentní v kvalitě.To eliminuje možnost mít dvě šarže dílů, které jsou identické.
Často je potřeba velmi málo postprodukční práce, protože díly mají po vyhození obvykle dobrý vzhled.
Při použití ve spojení s lisovacím procesem mohou plniva pomoci zlepšit pevnost hotového výrobku. Kromě toho mohou plniva pomoci zlepšit celkovou pevnost hotového výrobku snížením hustoty plastu.
Počáteční náklady na vstřikování jsou obvykle vysoké kvůli různým fázím.Kromě návrhu a prototypu musí být část také testována a replikována, aby mohla být vstřikována.
Plastové díly musí být navrženy s ohledem na vstřikování a musí dodržovat základní pravidla vstřikování, například:
● Vyhněte se podříznutí a ostrých hran co nejvíce
● Používejte jednotnou tloušťku stěn, abyste zabránili nekonzistentnostem v procesu chlazení vedoucím k defektům, jako jsou stopy po propadu.
● Pro lepší odformování jsou podporovány úhly ponoru.
Vzhledem k tomu, že nástroje jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku, může být obtížné změnit design součásti bez ovlivnění jejího vzhledu.Abyste se však zbavili plastu, musíte zmenšit velikost dutiny nástroje. Obvykle to zahrnuje vyjmutí plastové části a přidání kovu nebo hliníku do dutiny.To může být velmi náročné a může vyžadovat použití nového nástroje. Velikost a hmotnost součásti určí velikost nástroje a velikost lisu.
Kvůli složitosti procesu a nutnosti zbavit se veškerého předchozího materiálu považuje mnoho společností malé série dílů za příliš drahé pro vstřikování.
Přestože používá mnoho materiálů a barev, vstřikování je stále skvělý proces pro vytváření složitých dílů.Jeho přísná tolerance a opakovatelná povaha z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Přestože používá mnoho materiálů a barev, vstřikování je stále dobrou volbou pro vytváření složitých dílů.Jeho přísná tolerance a opakovatelnost z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Kontaktujte TEAM MFG ještě dnes a dozvíte se více!
Vstřikování je proces běžně používaný k výrobě plastových součástí ve velkých objemech.Tento postup je nejen nákladově efektivní, ale také umožňuje lepší kvalitu. Před vstřikováním je však důležité porozumět různým konstrukčním omezením, která jsou nezbytná pro zajištění správného fungování procesu.
Přestože se následující pokyny vztahují na konvenční vstřikování, mohou jednotlivcům s omezenými zdroji ztížit vývoj produktů s nízkým počtem kusů.
Dobrá zpráva je, že TEAM MFG vyvinul strategie a techniky k překonání některých problémů, které jim dříve bránily ve výrobě určitých dílů. díly s malým objemem , také děláme vstřikování cenově efektivnější pro mnohem menší množství.Prostřednictvím hybridního přístupu jsme schopni poskytnout nástroj pro výrobu forem, který vyhovuje požadavkům klienta. Výsledkem je nástroj pro výrobu forem, který odráží požadavky a otevírá vzrušující možnost výroby vysoce kvalitních, avšak málo objemových součástí.
V závislosti na složitosti formy a velikosti součásti může proces vstřikování vyrobit až 120 dílů za hodinu.
Automatizované vstřikování plastů je proces, který provádějí roboty a stroje.Tato metoda umožňuje jedinému operátorovi řídit a řídit výrobní proces.
Vysoký tlak nutí plastové součásti obtížněji tvarovat.Tento proces umožňuje vytvářet složitější návrhy.
Než je potřeba provádět údržbu nástrojů, lze vyrobit tisíce dílů.
Na výběr jsou různé varianty pryskyřic, jako je PP, ABS a TPE.Ty lze kombinovat s jinými plastovými materiály pro vylepšený produkt.
Na rozdíl od tradičních výrobních procesů, vstřikovací lisy nevytvářejí po výrobě hotového produktu mnoho odpadu.Místo toho nepoužitý plast recyklují.
Kovové nebo plastové vložky mohou být vloženy lisované.
Plastové díly lze vyrobit v libovolných požadovaných barvách s použitím předsměsí nebo směsí.
Tento proces je také známý pro výrobu dílů, které jsou konzistentní v kvalitě.To eliminuje možnost mít dvě šarže dílů, které jsou identické.
Často je potřeba velmi málo postprodukční práce, protože díly mají po vyhození obvykle dobrý vzhled.
Při použití ve spojení s lisovacím procesem mohou plniva pomoci zlepšit pevnost hotového výrobku. Kromě toho mohou plniva pomoci zlepšit celkovou pevnost hotového výrobku snížením hustoty plastu.
Počáteční náklady na vstřikování jsou obvykle vysoké kvůli různým fázím.Kromě návrhu a prototypu musí být část také testována a replikována, aby mohla být vstřikována.
Plastové díly musí být navrženy s ohledem na vstřikování a musí dodržovat základní pravidla vstřikování, například:
● Vyhněte se podříznutí a ostrých hran co nejvíce
● Používejte jednotnou tloušťku stěn, abyste zabránili nekonzistentnostem v procesu chlazení vedoucím k defektům, jako jsou stopy po propadu.
● Pro lepší odformování jsou podporovány úhly ponoru.
Vzhledem k tomu, že nástroje jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku, může být obtížné změnit design součásti bez ovlivnění jejího vzhledu.Abyste se však zbavili plastu, musíte zmenšit velikost dutiny nástroje. Obvykle to zahrnuje vyjmutí plastové části a přidání kovu nebo hliníku do dutiny.To může být velmi náročné a může vyžadovat použití nového nástroje. Velikost a hmotnost součásti určí velikost nástroje a velikost lisu.
Kvůli složitosti procesu a nutnosti zbavit se veškerého předchozího materiálu považuje mnoho společností malé série dílů za příliš drahé pro vstřikování.
Přestože používá mnoho materiálů a barev, vstřikování je stále skvělý proces pro vytváření složitých dílů.Jeho přísná tolerance a opakovatelná povaha z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Přestože používá mnoho materiálů a barev, vstřikování je stále dobrou volbou pro vytváření složitých dílů.Jeho přísná tolerance a opakovatelnost z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Kontaktujte TEAM MFG ještě dnes a dozvíte se více!
TEAM MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.