Výhody a nevýhody lisování vstřikování?

Injekční lisování je proces běžně používaný k výrobě plastových součástí ve vysokých objemech. Tento postup je nejen nákladově efektivní, ale také umožňuje lepší kvalitu. Před formováním injekcí je však důležité pochopit různá omezení návrhu, která jsou nezbytná k zajištění správného provozu procesu.

Výhody a nevýhody lisování injekce

Ačkoli následující pokyny se vztahují na konvenční vstřikování, mohou jednotlivcům s omezenými zdroji ztížit vývoj produktů s nízkým počtem.

Možnosti nízkého objemu výroby

Dobrou zprávou je, že Tým MFG vyvinul strategie a techniky k překonání některých problémů, které jim dříve zabránily v produkci určitých částí. Díly s nízkým objemem , také činíme injekční formování nákladově efektivnější pro mnohem nižší množství. Prostřednictvím hybridního přístupu jsme schopni poskytnout nástroj formy, který odpovídá požadavkům klienta. Výsledkem je nástroj pro formy, který odráží požadavek a otevírá vzrušující možnost produkovat vysoce kvalitní, ale nízkoobjemové komponenty.

Výhody injekčního formování

1) Rychlá výroba a vysoce efektivní.

V závislosti na složitosti formy a velikosti komponenty může proces injekce produkovat až 120 dílů za hodinu.

2) Nízké náklady na práci.

Automatizované formování plastů je proces, který provádí roboty a stroje. Tato metoda umožňuje výhradnímu operátorovi řídit a řídit proces výroby.

3) Konstrukční flexibilita.

Vysokotlaký nutí plastové komponenty, aby se staly obtížnějším tvarovatelným. Tento proces umožňuje provést složitější návrhy.

4) Výroba s vysokým výkonem.

Než je třeba udržovat nástroje, mohou být vyrobeny tisíce dílů.

5) Výběr velkého materiálu.

Existuje celá řada možností pryskyřice, například PP, ABS a TPE. Lze je kombinovat s jinými plastovými materiály pro vylepšený produkt.

6) Nízké míry šrotu.

Na rozdíl od tradičních výrobních procesů netvoří po výrobě hotového produktu velký odpad. Místo toho recyklují nevyužitý plast.

7) Schopnost zahrnout vložky.  

Mohou být vloženy kovové nebo plastové vložky.

8) Dobrá ovládání barev.

Plastové díly mohou být vyrobeny v jakékoli požadované barvě s použitím Masterbatches nebo kombinování.

9) Konzistence produktu.

Je také známo, že tento proces produkuje části, které jsou konzistentní v kvalitě. To eliminuje možnost mít dvě dávky částí, které jsou identické.

10) Snížené požadavky na dokončení.

Často je potřeba velmi málo postprodukčních prací, protože části mají obvykle dobrý hotový pohled na vysunutí.

11) Zvýšená síla.

Při použití ve spojení s procesem formování mohou plnivy pomoci zlepšit sílu hotového produktu. Navíc plniva mohou pomoci zlepšit celkovou sílu hotového produktu snížením hustoty plastu.

Nevýhody injekce

1) Vysoké náklady na nástroje a dlouhé nastavování dodacích lhůt.

Počáteční náklady na lisování injekce jsou obvykle vysoké kvůli různým zapojeným fázím. Kromě návrhu a prototypu musí být také testována a replikována část, aby byla vstřikována.

2) Omezení návrhu součástí.

Plastové díly musí být navrženy s účastí na vstřikování a musí dodržovat základní pravidla formování vstřikování, například:

● Vyhněte se podřízne a ostré hrany co nejvíce

● Použijte jednotné tloušťky stěny, abyste zabránili nesrovnalostem v procesu chlazení, což má za následek defekty, jako jsou umyvadlo.

● Kontační úhly jsou podporovány pro lepší de-mulding.

Protože nástroje jsou obvykle vyráběny z oceli nebo hliníku, může být obtížné změnit návrh části, aniž by to ovlivnilo její vzhled. Abychom se však zbavili plastu, musíte zmenšit velikost dutiny nástroje. To obvykle zahrnuje odstranění plastové části a přidání kovu nebo hliníku do dutiny. To může být velmi náročné a může vyžadovat použití nového nástroje. Velikost a hmotnost dílu určí velikost nástroje a velikosti tisku.

3) Malé běhy částí mohou být nákladné.

Vzhledem ke složitosti procesu a potřebě se zbavit všech předchozích materiálů mnoho společností považuje malé běhy částí za příliš nákladné na injekční lištu.

Stručně řečeno

I když používá mnoho materiálů a barev, Lisování injekce je stále skvělým procesem pro vytváření složitých dílů. Díky jeho těsné toleranci a opakovatelnou povahu z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Přestože používá mnoho materiálů a barev, injekční formování je stále dobrou volbou pro vytváření složitých částí. Díky jeho těsné toleranci a opakovatelnou povahu z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Kontaktujte tým MFG ještě dnes a dozvíte se více!