Výhody vstřikování
Nacházíte se zde: Domov » produkty » Služby vstřikování » Výhody vstřikování

načítání

Sdílet s:
tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
sdílet toto tlačítko sdílení

Výhody vstřikování

Vstřikování je proces běžně používaný k výrobě plastových součástí ve velkých objemech.Tento postup je nejen nákladově efektivní, ale také umožňuje lepší kvalitu. Před vstřikováním je však důležité porozumět různým konstrukčním omezením, která jsou nezbytná pro zajištění správného fungování procesu.
Dostupnost:

Výhody a nevýhody vstřikování?


Vstřikování je proces běžně používaný k výrobě plastových součástí ve velkých objemech.Tento postup je nejen nákladově efektivní, ale také umožňuje lepší kvalitu. Před vstřikováním je však důležité porozumět různým konstrukčním omezením, která jsou nezbytná pro zajištění správného fungování procesu.


Výhody a nevýhody vstřikování

Přestože se následující pokyny vztahují na konvenční vstřikování, mohou jednotlivcům s omezenými zdroji ztížit vývoj produktů s nízkým počtem kusů.


Možnosti malosériové výroby

Dobrá zpráva je, že TEAM MFG vyvinul strategie a techniky k překonání některých problémů, které jim dříve bránily ve výrobě určitých dílů. díly s malým objemem , také děláme vstřikování cenově efektivnější pro mnohem menší množství.Prostřednictvím hybridního přístupu jsme schopni poskytnout nástroj pro výrobu forem, který vyhovuje požadavkům klienta. Výsledkem je nástroj pro výrobu forem, který odráží požadavky a otevírá vzrušující možnost výroby vysoce kvalitních, avšak málo objemových součástí.


Výhody vstřikování


1) Rychlá výroba a vysoce efektivní.

V závislosti na složitosti formy a velikosti součásti může proces vstřikování vyrobit až 120 dílů za hodinu.


2) Nízké náklady na pracovní sílu.

Automatizované vstřikování plastů je proces, který provádějí roboty a stroje.Tato metoda umožňuje jedinému operátorovi řídit a řídit výrobní proces.


3) Flexibilita designu.

Vysoký tlak nutí plastové součásti obtížněji tvarovat.Tento proces umožňuje vytvářet složitější návrhy.


4) Vysoce výkonná výroba.

Než je potřeba provádět údržbu nástrojů, lze vyrobit tisíce dílů.


5) Velký výběr materiálu.

Na výběr jsou různé varianty pryskyřic, jako je PP, ABS a TPE.Ty lze kombinovat s jinými plastovými materiály pro vylepšený produkt.


6) Nízká míra zmetkovitosti.

Na rozdíl od tradičních výrobních procesů, vstřikovací lisy nevytvářejí po výrobě hotového produktu mnoho odpadu.Místo toho nepoužitý plast recyklují.


7) Schopnost zahrnout vložky.  

Kovové nebo plastové vložky mohou být vloženy lisované.


8) Dobrá kontrola barev.

Plastové díly lze vyrobit v libovolných požadovaných barvách s použitím předsměsí nebo směsí.


9) Konzistence produktu.

Tento proces je také známý pro výrobu dílů, které jsou konzistentní v kvalitě.To eliminuje možnost mít dvě šarže dílů, které jsou identické.


10) Snížené požadavky na konečnou úpravu.

Často je potřeba velmi málo postprodukční práce, protože díly mají po vyhození obvykle dobrý vzhled.


11) Zvýšená síla.

Při použití ve spojení s lisovacím procesem mohou plniva pomoci zlepšit pevnost hotového výrobku. Kromě toho mohou plniva pomoci zlepšit celkovou pevnost hotového výrobku snížením hustoty plastu.


Nevýhody vstřikování


1) Vysoké náklady na nástroje a dlouhé dodací lhůty.

Počáteční náklady na vstřikování jsou obvykle vysoké kvůli různým fázím.Kromě návrhu a prototypu musí být část také testována a replikována, aby mohla být vstřikována.


2) Omezení návrhu součásti.

Plastové díly musí být navrženy s ohledem na vstřikování a musí dodržovat základní pravidla vstřikování, například:

● Vyhněte se podříznutí a ostrých hran co nejvíce

● Používejte jednotnou tloušťku stěn, abyste zabránili nekonzistentnostem v procesu chlazení vedoucím k defektům, jako jsou stopy po propadu.

● Pro lepší odformování jsou podporovány úhly ponoru.

Vzhledem k tomu, že nástroje jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku, může být obtížné změnit design součásti bez ovlivnění jejího vzhledu.Abyste se však zbavili plastu, musíte zmenšit velikost dutiny nástroje. Obvykle to zahrnuje vyjmutí plastové části a přidání kovu nebo hliníku do dutiny.To může být velmi náročné a může vyžadovat použití nového nástroje. Velikost a hmotnost součásti určí velikost nástroje a velikost lisu.


3) Malé série dílů mohou být nákladné.

Kvůli složitosti procesu a nutnosti zbavit se veškerého předchozího materiálu považuje mnoho společností malé série dílů za příliš drahé pro vstřikování.


celkem

Přestože používá mnoho materiálů a barev, vstřikování je stále skvělý proces pro vytváření složitých dílů.Jeho přísná tolerance a opakovatelná povaha z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Přestože používá mnoho materiálů a barev, vstřikování je stále dobrou volbou pro vytváření složitých dílů.Jeho přísná tolerance a opakovatelnost z něj činí dobrou volbu pro většinu aplikací. Kontaktujte TEAM MFG ještě dnes a dozvíte se více!


Předchozí: 
Další: 

TEAM MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.

Rychlý odkaz

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Autorská práva    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.