Plast polysulfonu (PSU) je vysoce výkonný materiál známý pro jeho trvanlivost za extrémních podmínek. Od lékařských nástrojů po díly Aerospace nabízí PSU neuvěřitelnou sílu, odolnost proti tepla a chemickou stabilitu. V tomto příspěvku se dozvíte o jedinečných vlastnostech PSU Plastic a proč je to nejlepší volba v různých průmyslových odvětvích.
PSU, nebo polysulfone, je vysoce výkonný termoplastic známý pro své vynikající vlastnosti. Skládá se z opakujících se jednotek sulfonových skupin a aromatických prstenů a vytváří silnou a stabilní polymerní strukturu.
Toto jedinečné chemické složení dává PSU jeho vynikající vlastnosti, například:
Odolnost proti vysoké teplotě
Vynikající rozměrová stabilita
Dobrá chemická odolnost
Pozoruhodná mechanická pevnost
Ve srovnání s jinými termoplastikami vyniká PSU díky své schopnosti udržovat své vlastnosti v širokém teplotním rozsahu. Vydrží teploty od -10 ° F (-100 ° C) do 300 ° F (150 ° C), což je vhodné pro náročné aplikace.
Vlastnost | PSU | PVC | ABS |
---|---|---|---|
Maximální teplota servisního (° C) | 150 | 60 | 80 |
Pevnost v tahu (MPA) | 70 | 50 | 45 |
Ohybový modul (GPA) | 2.48 | 2.4 | 2.3 |
Tabulka 1: Porovnání PSU s jinými termoplastikami
PSU patří do rodiny amorfních termoplastik. To znamená, že jeho molekulární struktura je náhodně uspořádána, na rozdíl od polokrystalických plastů. Amorfní povaha PSU přispívá k jejímu:
Průhlednost
Rozměrová stabilita
Izotropní vlastnosti
Snadnost zpracování
Náhodné molekulární uspořádání umožňuje PSU postupně změkčit, když je zahříván, takže je vhodné pro termoforming a jiné metody zpracování.
Obrázek 1: Zjednodušená reprezentace molekulární struktury PSU
Plast PSU je známý svými výjimečnými vlastnostmi. Nabízí jedinečnou kombinaci mechanických, tepelných, chemických a elektrických charakteristik, díky nimž je pro různé aplikace nejlepší volbou.
Vysoká pevnost v tahu: PSU má pevnost v tahu 10 200 psi (70 MPa). To znamená, že vydrží významné protahovací síly bez rozbití.
Vynikající pevnost v ohybu: S pevností ohybu 15 400 psi (106 MPa) může PSU výjimečně dobře odolat ohýbacím silám. Udržuje svůj tvar pod zatížením.
Odolnost vůči dobrému dopadu: PSU má sílu nárazu IZOD 1,3 ft-lbs/in (69 J/m). Může absorbovat náhlé dopady bez praskání nebo rozbití.
Vysoká pevnost v tlaku: PSU vydrží tlakové síly až do 13 900 psi (96 MPa). Díky tomu je vhodný pro aplikace, kde může být vystaven drceným silám.
Odolnost proti vysoké teplotě: PSU může udržovat své vlastnosti při zvýšených teplotách. Má kontinuální servisní teplotu 285 ° F (140 ° C).
Vynikající tepelná stabilita: Vlastnosti PSU zůstávají stabilní v širokém teplotním rozsahu. Jeho teplota vychylování tepla je 358 ° F (181 ° C) při 66 psi a 345 ° F (174 ° C) při 264 psi.
Nízký koeficient lineární tepelné roztažení: PSU má nízký CLTE 3,1 x 10^-5 in/° F (5,6 x 10^-5 m/m/° C). To znamená, že podléhá minimálním rozměrovým změnám s kolísáním teploty.
Odolnost vůči kyselinám, alkalisům a solným roztokům: PSU vydrží expozici různým chemikáliím. Je rezistentní vůči minerálním kyselinám, alkalisům a solným roztokům.
Omezení: PSU není rezistentní vůči esterům, chloru a aromatickým uhlovodíkům. Tyto chemikálie mohou způsobit degradaci nebo rozpuštění materiálu.
Dobrá dielektrická síla: PSU má dielektrickou sílu 425 V/MIL (16,7 kV/mm). Poskytuje vynikající elektrickou izolaci.
Izolační vlastnosti: Vysoký elektrický odpor a nízká dielektrická konstanta PSU z něj činí dobrý izolátor. Může být použit v elektrických a elektronických aplikacích.
Inherentní retardance hoření: PSU je ze své podstaty zpomalující hoření. Splňuje hodnocení hořlavosti UL94 V-0, aniž by bylo nutné další retardéry hoření.
Varianty potravinářské třídy: Některé známky PSU jsou kompatibilní s FDA. Mohou být použity v aplikacích pro kontakt s potravinami.
Dobrá machinabilita: PSU lze obrátit pomocí konvenčních technik. Umožňuje vytvoření složitých částí a součástí.
Rozměrová stabilita: PSU udržuje své rozměry v průběhu času a za různých podmínek. Má nízkou absorpci vlhkosti a minimální smršťování.
Transparentnost: PSU je poloprůhledný s jantarovým odstínem. To umožňuje vizuální kontrolu obsahu v určitých aplikacích.
Odolnost vůči záření: PSU má dobrou odolnost vůči záření. Vydrží vystavení gama paprskům a jiným formám záření bez významné degradace.
vlastnosti | Hodnota |
---|---|
Pevnost v tahu | 10 200 psi (70 MPa) |
Síla ohybu | 15 400 psi (106 MPa) |
Izod Impact (vřetený) | 1,3 ft-lbs/in (69 J/m) |
Síla tlaku | 13 900 psi (96 MPa) |
Nepřetržitá teplota služby | 285 ° F (140 ° C) |
Teplota vychýlení tepla (66 psi / 264 psi) | 358 ° F (181 ° C) / 345 ° F (174 ° C) |
Koeficient lineární tepelné roztažení | 3,1 x 10^-5 in/in/° F (5,6 x 10^-5 m/m/° C) |
Dielektrická síla | 425 V/MIL (16,7 kV/mm) |
Tabulka: Klíčové vlastnosti plastu PSU
Plast polysulfonu (PSU) se široce používá napříč odvětvími díky svým vynikajícím tepelným, mechanickým a chemickým vlastnostem. Pojďme prozkoumat některé z jeho klíčových aplikací.
PSU je ve zdravotnické oblasti upřednostňována pro svou schopnost odolat opakované sterilizaci, zajistit bezpečnost a trvanlivost.
Případy sterilizace : PSU je ideální pro případy lékařské sterilizace kvůli její tepelné odolnosti a schopnosti vydržet opakovanou parní sterilizaci.
Dental Instruments : PSU se používá v různých zubních nástrojích a nabízí nezbytnou sílu a odolnost vůči sterilizačním procesům.
Zdravotnictví : Chemická stabilita PSU je ideální pro komponenty v zařízeních, které vyžadují neustálou sterilizaci.
Síla a odolnost PSU vůči extrémním prostředí z něj činí materiál pro letecký a automobilový průmysl.
Interiéry letadel : PSU se používá v interiérech letadel, kde jsou zásadní síla, tepelná odolnost a zpomalení hoření.
Stravovací vozíky : Díky jeho lehké povaze a trvanlivosti je PSU ideální pro vozíkové vozíky leteckých společností.
Ložiska a přesná ozubená kola : Houbota PSU zajišťuje hladký provoz v automobilových ložiscích a přesných ozubenech, a to i pod stresem.
Dielektrické síly a izolační vlastnosti PSU jsou cenné v elektronice a elektrických aplikacích.
Konektory : PSU se často používá v elektrických konektorech a poskytuje vynikající izolaci a trvanlivost.
Tělesa cívky : Díky jejímu odporu vůči teplu a chemikáliím je vhodná pro tělesa cívky v elektrických zařízeních.
Izolační komponenty : PSU je materiál volby pro izolační části v různých elektronických zařízeních.
PSU je bezpečná pro použití při manipulaci s potravinami a přípravou díky jeho chemické odolnosti a FDA kompatibilním s známkami.
Horké vodovody : Obvykle se používá při kování horké vody kvůli jeho schopnosti zvládnout vysoké teploty bez degradování.
Instalatérské potrubí : Trvanlivost PSU je ideální pro instalatérské potrubí, zejména ty vystavené horké vodě.
Potravinové zásobníky : Potravinové zásobníky PSU jsou lehké, odolné a schopné odolat vysokých teplotách v komerčních kuchyních.
Odolnost PSU vůči chemikáliím a vysokým teplotám z něj činí vynikající volbu pro součásti filtrace vody.
Trubky, příruby a komponenty čerpadla : PSU se používá v zkumavkách, přírubách a čerpadlech pro systémy čištění vody. Odolává chemické degradaci a zajišťuje dlouhodobý výkon v drsném prostředí.
aplikace | Komponenty příkladů |
---|---|
Lékařský | Případy sterilizace, zubní nástroje, zařízení |
Aerospace | Interiéry letadel, vozíky, ložiska |
Elektronika | Konektory, těla cívek, izolace |
Potravinářský průmysl | Horké vodovody, zásobníky, potrubí |
Filtrace vody | Trubice, příruby, díly čerpadla |
Zatímco PSU se již může pochlubit působivými vlastnostmi, může být dále vylepšena různými úpravami. Tyto adaptace umožňují přizpůsobení PSU pro konkrétní aplikace a průmyslová odvětví.
Míchání PSU s jinými polymery je účinným způsobem, jak zlepšit jeho výkon. Dvě běžné směsi jsou:
PSU/PA směsi:
Míchání PSU s polyamidy (PA) zvyšuje jeho vlastnosti a houževnatost.
Polokrystalická povaha PA také zlepšuje chemickou odolnost směsi.
Tyto směsi kombinují silné stránky obou materiálů, což má za následek složení se zlepšenými celkovými vlastnostmi.
PSU/PC směsi:
Kombinace PSU s polykarbonátem (PC) může zlepšit své tokové vlastnosti při zachování mechanického výkonu.
Vzhledem k amorfní povaze PC však nedochází k významnému zlepšení chemické odolnosti.
Tyto směsi jsou užitečné tam, kde je vyžadována lepší zpracovatelnost bez obětování mechanické síly.
Začlenění aditiv do PSU může dále zlepšit jeho vlastnosti. Jedním běžným přístupem je použití výplně:
Plniva:
Přidání plniv na PSU může zlepšit jeho mechanickou pevnost a chemickou odolnost.
Mezi běžná plniva patří skleněná vlákna, uhlíková vlákna a minerální plniva, jako je mastek nebo uhličitan vápenatý.
Volba výplně závisí na požadovaném specifickém vylepšení vlastnosti a požadavcích na aplikaci.
plniva | Vylepšení vlastnosti |
---|---|
Skleněná vlákna | Zvýšená pevnost v tahu a ohybu, zlepšená rozměrová stabilita |
Uhlíková vlákna | Poměr s vysokou pevností k hmotnosti, zlepšená tepelná a elektrická vodivost |
Mastek | Zvýšená tuhost, zlepšená odolnost proti teplu, lepší rozměrová stabilita |
Uhličitan vápenatý | Zvýšená tuhost, zlepšená odolnost proti nárazu, snížené náklady |
Tabulka: Běžné plnivy používané v PSU a jejich vylepšení majetku
PSU lze přizpůsobit tak, aby vyhovovalo jedinečným potřebám různých průmyslových odvětví. Dva pozoruhodné příklady jsou:
Aerospace:
V leteckých aplikacích je PSU často upravena tak, aby zlepšila své emise zpomalení hoření a kouře.
Aditiva jako sloučeniny fosforu nebo nanoclays mohou být začleněny pro zvýšení těchto vlastností.
Navíc lze zvýšení uhlíkových vláken použít ke zvýšení poměru pevnosti k hmotnosti PSU pro komponenty lehkých letadel.
Lékařský:
U lékařských aplikací může být PSU upravena tak, aby se zlepšila jeho biokompatibilita a sterilizovatelnost.
Antimikrobiální přísady mohou být začleněny, aby se zabránilo růstu bakterií a jiných mikroorganismů na zdravotnických prostředcích.
Polymerní matrice může být také přizpůsobena tak, aby byla zajištěna kompatibilita s různými sterilizačními metodami, jako je autoklávování nebo ozáření gama.
Toto je jen několik příkladů toho, jak lze PSU upravit pro konkrétní průmyslová odvětví. Všestrannost PSU umožňuje nespočet možností přizpůsobení, což z něj činí cenný materiál pro širokou škálu aplikací.
Při navrhování produktů s plastu PSU je třeba zvážit několik kritických faktorů, které zajistí optimální výkon.
PSU je ceněna za svůj nízký koeficient tepelné roztažnosti , takže je ideální pro části, které potřebují udržovat přesné rozměry.
Přesnost ve vysokoteplotních aplikacích : PSU si může zachovat svůj tvar a velikost, i když je vystavena vysokým teplotám . To zajišťuje přesnost, zejména v leteckých nebo lékařských složkách, které podléhají extrémnímu teplu.
PSU PSU | Plastová | alternativní termoplastika |
---|---|---|
Koeficient tepelné roztažnosti | Nízký | Vyšší (méně stabilní) |
Tolerance teploty | Až 160 ° C. | Nižší v mnoha materiálech |
Zatímco PSU je poloprůhledná, obrábění může ovlivnit jeho jasnost.
Obnovení průhlednosti : Obrábění často vede k drsnosti povrchu, ale průhlednost může být obnovena leštícími procesy, jako je leštění páry. Tento krok je nezbytný, pokud je nutná jasnost v lékařských nebo optických částech.
PSU není vhodná pro dlouhodobé venkovní používání bez ochrany.
Nedostatek UV záření : Expozice UV záření může degradovat PSU, což vede k zabarvení a oslabenému výkonu. Nejlépe se používá uvnitř nebo s ochrannými povlaky.
Zvětralost : PSU funguje špatně v prostředích s vysokou expozicí slunečnímu záření nebo drsného počasí. alternativní materiály nebo povlaky. Pro venkovní aplikace by měly být zváženy
Zatímco PSU poskytuje vysoký výkon, je to vyšší cenu ve srovnání s jinými termoplastikami.
Vyvažování nákladů a výkonnosti : PSU Výjimečné atributy , jako je odolnost proti teplu a chemickému, odůvodňují své náklady na kritické aplikace. Pro méně náročné použití však mohou materiály, jako je polykarbonát nebo akryl, nabídnout nákladově efektivnější řešení.
materiálu | Vhodnost | aplikace |
---|---|---|
PSU | Vyšší | Vysoce výkonná, vysoká teplota |
Polykarbonát | Mírný | Obecné účely, nižší teploty |
Akryl | Spodní | Transparentnost zaměřené na venkovní použití |
Dosažení přesného obrábění plastu PSU vyžaduje pečlivé zvážení několika faktorů. Pro optimální výsledky jsou zásadní žíhání, osvědčené postupy obrábění a prevence kontaminace.
Žíhání je životně důležitým procesem při přesném obrábění plastu PSU. Pomáhá zmírnit vnitřní napětí, která může vést k praskání nebo předčasnému selhání.
Úleva na stres před obráběním:
PSU je zvláště citlivá na praskání napětí.
Žíhání před obráběním výrazně snižuje pravděpodobnost povrchových trhlin a vnitřních napětí způsobených obráběcím teplem.
Tento proces je nezbytný pro nejvyšší přesné obrábění PSU a dalších termoplastik.
Postrážení žíhání:
Po obrábění pomáhá žíhání snižovat napětí, které by mohlo přispět k předčasnému selhání.
Je to kritický krok při zajišťování dlouhodobého výkonu a spolehlivosti obrobených částí PSU.
Po machinující žíhání by mělo být prováděno podle specifických provozních standardů, jako je teplota, doba trvání a rychlost chlazení.
Nelze nadhodnotit nutnost a provozní standardy pro procesy žíhání na stres. Správné protokoly žíhání zajišťují, aby se obrobené části PSU udržovaly v průběhu času svou rozměrovou stabilitu a mechanické vlastnosti.
Pro optimální výsledky obrábění je nezbytný výběr správných chladičů a dodržování osvědčených postupů.
Vhodné chladicí prostředky:
Pro obrábění PSU jsou nejvhodnější nearomatické, vodní rozpustné chladicí kapaliny, jako jsou natlakované vzduchové a postřikové mlhy.
Poskytují optimální povrchové úpravy a udržují úzké tolerance.
Vyvarujte se použití chladičů na bázi ropy, protože mohou útočit a degradovat PSU.
Prodloužení životnosti nástroje:
Správný výběr chladicí kapaliny nejen zajišťuje lepší výsledky obrábění, ale také prodlužuje životnost nástroje.
Chladicí kapaliny snižují teplo a tření během obrábění a minimalizují opotřebení řezacích nástrojů.
To vede k delší životnosti nástroje, snížení nákladů na výměnu nástroje a ke zlepšení celkové účinnosti obrábění.
typu chladicí kapaliny | vhodnosti | Výhody |
---|---|---|
Nearomatické chladicí kapaliny rozpustné ve vodě | Vysoce vhodné | Optimální povrchová úprava, tolerance zavřít |
Tlakové vzduch a stříkání mlhy | Vysoce vhodné | Snížená teplo a tření, prodloužená životnost nástroje |
Chladicí na bázi ropy | Není vhodné | Může útočit a degradovat PSU |
Tabulka: Vhodnost chladicí kapaliny a výhody pro obrábění PSU
Prevence kontaminace je zásadní při obrábění PSU, zejména pro průmyslová odvětví s přísnými požadavky na čistotu, jako je letecký a lékařský.
Vyhrazené plastové obráběcí zařízení:
Pro zabránění kontaminace je použití vyhrazeného plastového obráběcího zařízení.
Zajišťuje, že části PSU nejsou vystaveny kovovým částicím nebo jiným kontaminantům z procesů obrábění kovů.
Vyhrazené zařízení udržují čisté prostředí a snižují riziko kontaminace.
Vyhýbání se kovové křížové kontaminaci:
Kovová křížová kontaminace může mít závažné důsledky pro obrobené části PSU.
Kovové částice se mohou vložit do povrchu PSU, což vede k koncentracím napětí a potenciálním bodám selhání.
Abychom tomu zabránili, je zásadní oddělit plastové obrábění od kovových obráběcích procesů.
Ilustrativní příklady nebezpečí kontaminace kovů zahrnují:
Výrobce zdravotnických prostředků zjistil, že částice kovů zabudovaly do obrobených komponent PSU, což vedlo k stažení produktu a významné finanční ztráty.
Letecká společnost zažila předčasné selhání dílů PSU v důsledku kontaminace kovů, což vedlo k bezpečnostním obavám a nákladným opravám.
Chcete -li zabránit těmto incidentům, zavést přísná opatření na kontrolu kontaminace, jako například:
Správné čištění a údržba obráběcího zařízení
Pravidelná kontrola obrobených částí pro kontaminanty
Použití filtračních systémů HEPA k udržení čistého obráběcího prostředí
Přísné dodržování protokolů čistoty a standardních operačních postupů
Plastová polysulfone (PSU) vyniká pro svou vysokou teplotu a chemickou odolnost . Nabízí mechanickou pevnost a rozměrovou stabilitu , díky čemuž je vhodná pro průmyslová odvětví, jako je letecká a zdravotnická zařízení.
Při výběru PSU náklady na vyvážení a výkon . Vyšší cena PSU nemusí být vždy nezbytná pro méně náročné aplikace. Správné zpracování a prevence kontaminace jsou klíčem k maximalizaci jeho výkonu.
Tipy: Možná máte zájem o všechny plasty
Pet | PSU | PE | Pa | Nahlédnout | Pp |
POM | PPO | TPU | TPE | San | PVC |
Ps | PC | PPS | Abs | PBT | PMMA |
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.