POM, neboli polyoxymethylen, je vysoce výkonný termoplastic, který revoluční průmysl. Poprvé byl syntetizován ve 20. letech, ale komercializoval se pouze v padesátých letech.
Tento pozoruhodný materiál se může pochlubit výjimečnou silou, nízkou třením a rozměrovou stabilitou. Od automobilových dílů po zdravotnické prostředky transformuje POM design a výrobu produktů.
V tomto příspěvku prozkoumáme typy, vlastnosti, aplikace, výhody, nevýhody, úpravy a způsob, jakým se zpracovává.
Co je plast POM?
Polyoxymethylen (POM) , také nazývaný acetální , polyacetální , nebo polyformaldehyd , je vysoce výkonný inženýrský termoplastický inženýr.
Molekulární struktura polyoxymethylenu (POM)
Molekulární struktura polyoxymethylenu (POM) je založena na opakujících se jednotkách formaldehydových monomerů . Tyto monomery se skládají z atomů uhlíku spojených se dvěma nebo skupinami . Struktura POM může být zjednodušena na vzorec (CH₂O) N , který tvoří dlouhé polymerní řetězce.
Tato jednoduchá, ale efektivní struktura má za následek polokrystalický termoplastický . Jeho vysoká krystalinita dává POM jeho pozoruhodnou sílu a rigiditu. Polymerní řetězy pevně sbalí, což vede k působivé rozměrové stabilitě a nízké absorpci vlhkosti.
Klíčové body molekulární struktury POM:
Opakující jednotky CH₂O (formaldehyd).
Polokrystalická příroda zvyšuje mechanické vlastnosti.
Těsné polymerní balení zlepšuje odolnost a sílu opotřebení.
Tato struktura umožňuje POM udržovat vysoký výkon v prostředích, kde přesnost a odolnost . je nezbytná
Typy plastů POM
Existují dva hlavní typy plastu POM: homopolymer POM (POM-H) a POM kopolymer (POM-C) . Obě nabízejí jedinečné výhody v závislosti na aplikaci, ale liší se ve struktuře a výkonu.
Homopolymer POM (POM-H)
PoM-H je vyroben z jednoho monomeru, což mu dává pravidelnější krystalickou strukturu . Tato vyšší krystalinita vede k vynikajícím mechanickým vlastnostem . Je tužší, silnější a zvládne vyšší tahové a tlakové zatížení . Pokud vaše aplikace vyžaduje vysokou pevnost a nízké dotvarování, POM-H je solidní volba.
Klíčové vlastnosti POM-H:
Vyšší pevnost v tahu : lepší pro díly nesoucí zátěž.
Vylepšená tvrdost : Postaví se opotřebení.
Lepší rozměrová stabilita : Zachovává si tvar v náročných prostředích.
POM Copolymer (POM-C)
Na druhé straně je PoM-C vytvořen polymerováním dvou různých monomerů. Díky tomu je chemicky odolnější a dává mu lepší tepelnou stabilitu než POM-H. Je méně náchylná k středové pórovitosti, která zlepšuje trvanlivost, zejména ve mokrých prostředích. Pom-C také funguje lépe v alkalických podmínkách.
Klíčové rysy POM-C:
Lepší chemická odolnost : Ideální pro vystavení rozpouštědlům, palikám a chemikáliím.
Zlepšená odolnost vůči hydrolýze : Funguje dobře v prostředí těžkých vlhkostí.
Vyšší tepelná stabilita : Vydrží vyšší provozní teploty.
Zde je rychlé srovnání:
| vlastnost | POM-H | POM-C |
| Pevnost v tahu | Vyšší | Spodní |
| Chemická odolnost | Mírný | Vyšší |
| Tepelná stabilita | Mírný | Vyšší |
| Snadnost zpracování | Dobrý | Snadnější |
Každý typ POM má své silné stránky v závislosti na životním prostředí a potřebách výkonu.
Vlastnosti plastu POM
Pom mechanické vlastnosti
| Vlastnost | Pom-C (Copolymer) | POM-H (homopolymer) |
| Pevnost v tahu | 66 MPA | 78 MPA |
| Napětí v tahu při výtěžku | 15% | - |
| Napětí v tahu při přestávce | 40% | 24% |
| Tahový modul pružnosti | 3 000 MPa | 3 700 MPa |
| Síla ohybu | 91 MPA | 106 MPA |
| Ohybový modul pružnosti | 2 660 MPa | 3 450 MPa |
| Rockwell tvrdost (měřítko M) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Impact Charpy (vroubkovaný) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Izod Impact (vřetený) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| Hustota | 1,41 g/cm³ | 1,43 g/cm³ |
| Míra opotřebení (ISO 7148-2) | 45 µm/km | 45 µm/km |
| Koeficient tření | 0,3 - 0,45 | 0,3 - 0,45 |
Tepelné vlastnosti POM
| Tepelné vlastnosti | pom-c | pom-h |
| Bod tání | 165 ° C. | 180 ° C. |
| Teplota vychýlení tepla (HDT) (1,9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| Rozsah teploty servisního prostoru | -50 ° C až 100 ° C. | -50 ° C až 110 ° C. |
| Tepelná vodivost | 0,31 w/(k · m) | 0,31 w/(k · m) |
| Koeficient lineární tepelné roztažení (CLTE) | 110 µm/(M · K) (23-60 ° C) | 95 µm/(M · K) (23-60 ° C) |
| Maximální kontinuální teplota služby | 100 ° C. | 110 ° C. |
Chemické vlastnosti POM
| Chemické vlastnosti | Pom-C | pom-h |
| Chemická odolnost (rozsah pH) | PH 4 - 13 | PH 4 - 9 |
| Odolnost vůči organickým rozpouštědům | Dobrý | Mírný |
| Odolnost vůči hydrolýze | Vynikající (až 85 ° C) | Mírný (až 60 ° C) |
| Odolnost vůči kyselinám | Dobrá odolnost vůči slabým kyselinám | Mírný odpor |
| Odpor vůči základen | Dobrá odolnost vůči slabým základům | Mírný odpor |
| Odolnost vůči silným kyselinám/základům | Chudý | Chudý |
| Odolnost vůči fenolům a kresolům | Chudý | Chudý |
| Odolnost vůči oxidačním látkám | Chudý | Chudý |
| Absorpce vody | Nízká (0,2% za den) | Nízká (0,2% za den) |
Pom elektrické vlastnosti
| Elektrické vlastnosti | Podrobnosti |
| Relativní permitivita (při 1 MHz) | 3.8 |
| Elektrický odpor | 10^15 Ω · cm |
| Dielektrická síla | 200 kV/cm |
| Dielektrická konstanta | 3.7 - 4.0 |
| Faktor rozptylu | 0,005 - 0,008 |
| Odpor objemu | 10^14 - 10^16 Ω · cm |
Výhody polyoxymethylenu (POM)
Polyoxymethylen (POM) je oceněn za jedinečný soubor výhod, což z něj činí materiál v mnoha průmyslových odvětvích. Níže jsou uvedeny některé klíčové výhody, které zdůrazňují, proč je POM tak univerzální.
Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti
POM je známá svou výjimečnou silou a zároveň zůstává lehká . Díky této rovnováze je ideální pro aplikace, kde jsou kritické snižování síly i hmotnosti, jako jsou automobilové díly a průmyslové stroje.
Odolnost nízkého tření a opotřebení
Jednou z funkcí PoM je jeho nízký koeficient tření . Tato vlastnost významně snižuje opotřebení aplikací zahrnujících posuvné nebo rotující části , jako jsou ozubená kola a ložiska. Je to materiál pro sebeurčení, který zvyšuje jeho dlouhověkost v náročném prostředí.
Rozměrová stabilita
POM udržuje vynikající rozměrovou stabilitu i při kolísajících teplotách a úrovních vlhkosti. Díky této charakteristice je ideální pro přesné díly a zajišťuje, aby materiál drží svůj tvar a velikost v průběhu času, což je v aplikacích s vysokým výkonem zásadní.
Chemická odolnost
POM vykazuje vynikající odolnost vůči chemikáliím a vlhkosti , zejména v alkalickém prostředí. Absorbuje velmi málo vody, což z něj činí spolehlivou volbu pro aplikace zahrnující mokré nebo chemické podmínky, jako jsou čerpadla a ventily.
Snadnost machinability
Jedním z důvodů, proč jsou výrobci upřednostňováni, je snadnost obrábění . Může být vyvrtán, frézován a otočen s vysokou přesností, což z něj činí vynikající volbu pro vytváření složitých částí ve velkém množství.
Vynikající elektrická izolace
POM nabízí silnou elektrickou izolaci , což z něj činí preferovaný materiál pro elektrické komponenty. Její dielektrické vlastnosti pomáhají chránit elektronické systémy před elektrickým rušením, což je užitečné pro přepínače, relé a konektory.
Samoobjemné vlastnosti
Díky své vlastní magisterské povaze POM snižuje potřebu vnějších maziv v mechanických systémech. Tato vlastnost, kombinovaná s nízkým třením, pomáhá prodloužit životnost komponent, jako jsou pouzdra a válečky.
Esteticky příjemná povrchová úprava
Kromě funkčnosti poskytuje POM estetický povrch . Díky lesklému a hladkému vzhledu je vhodný pro exponované díly , zejména u spotřebního zboží a průmyslových vzorů, které vyžadují leštěný vzhled.
K dispozici jsou známky kompatibilní s FDA
Pro průmyslová odvětví, jako je zpracování potravin a zdravotnictví , nabízí POM stupně kompatibilní s FDA . Tyto známky jsou bezpečné pro přímý kontakt s potravinami a zdravotnickými zařízeními, což zajišťuje dodržování přísných bezpečnostních standardů.
| Pom výhoda | výhoda |
| Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti | Ideální pro lehké, ale odolné aplikace |
| Odolnost nízkého tření a opotřebení | Snižuje údržbu a prodlužuje životnost dílu |
| Rozměrová stabilita | Udržuje přesnost v průběhu času a pod stresem |
| Chemická odolnost | Funguje dobře ve vlhkém a chemickém prostředí |
| Snadnost machinability | Umožňuje přesnou a efektivní výrobu |
| Vynikající elektrická izolace | Chrání elektronické komponenty před rušením |
| Samoobjemné vlastnosti | Snižuje náklady na údržbu v pohyblivých částech |
| Estetický povrch povrchu | Vhodné pro odkryté, leštěné komponenty |
| K dispozici jsou známky kompatibilní s FDA | Bezpečné pro aplikace potravin a zdravotnických prostředků |
Nevýhody polyoxymethylenu (POM)
Zatímco Pom Plastic nabízí mnoho výhod, přichází s několika nevýhodami, které je třeba zvážit pro konkrétní aplikace.
Špatná stabilita UV
Jedním z hlavních omezení POM je jeho špatná odolnost vůči UV světlo . Při vystavení přímému slunečnímu světlu po delší dobu může degradovat, což vede k zabarvení, zvlnění a ztrátě síly. Pokud se očekává expozice UV záření, jsou zapotřebí UV stabilizátory.
Omezená chemická odolnost
Přestože POM odolává mnoha chemikáliím, je náchylný k silným kyselinám a základen . Dlouhodobá expozice agresivním chemikáliím může způsobit degradaci, takže POM je méně vhodná pro drsná chemická prostředí bez dalších preventivních opatření.
Tepelná omezení
POM může degradovat při vysokých teplotách bez vhodných stabilizátorů. Neustálá expozice teplu nad jeho limity může vést ke strukturálnímu zhroucení a snížení mechanického výkonu. Je důležité zohlednit teplotní omezení v náročných aplikacích.
Výzvy k lepení
POM má nízkou povrchovou energii , což ztěžuje lepení nebo lepení bez úpravy povrchu. K vytvoření silné vazby mezi POM a dalšími materiály, které mohou komplikovat výrobní procesy, jsou nutné speciální lepidla a přípravové metody.
Vysoké smršťování ve formování
Během procesu formování vykazuje POM vysoké smršťování , které může ovlivnit přesnost rozměru. Výrobci musí pečlivě řídit procesy návrhu a chlazení plísní, aby tento problém kompenzovali, zejména v přesných aplikacích.
Úvahy o nákladech
POM je relativně dražší než mnoho komoditních plastů. Tyto vyšší náklady mohou být faktorem při výběru materiálů pro rozsáhlou výrobu, zejména pokud je kritická efektivita nákladu.
Vysoce hořlavé bez zpomalení hoření
POM je vysoce hořlavá . ve své přirozené formě Bez retardérů hoření může snadno hořet a spalování uvolňuje toxické plyny. V aplikacích s přísnými požadavky na bezpečnost požáru je nutná další ošetření.
| Nevýhodový | dopad |
| Špatná stabilita UV | Degraduje na slunci bez UV stabilizátorů |
| Omezená chemická odolnost | Zranitelné na silné kyseliny a základny |
| Tepelná omezení | Rozbije se při vysokých teplotách bez stabilizátorů |
| Výzvy k lepení | Obtížné se spojit bez povrchového úpravy |
| Vysoké smršťování ve formování | Ovlivňuje přesnost rozměru během výroby |
| Úvahy o nákladech | Vyšší náklady ve srovnání s komoditními plasty |
| Vysoce hořlavé | Snadno hoří bez zpomalení hoření |
Aplikace polyoxymethylenu (POM)
Polyoxymethylen (POM) je všestranný inženýrský plast používaný v široké škále průmyslových odvětví kvůli jeho síle, rozměrové stabilitě a nízkému tření. Níže jsou uvedeny klíčové aplikace, kde POM vyniká.
Automobilový průmysl
POM udržuje vaše auto běží hladce. Používá se v:
Tyto části těží ze síly POM, nízkého tření a chemické odolnosti.
Elektrická a elektronika
Ve světě elektroniky hraje POM klíčovou roli. Najdete to v:
Konektory a přepínače
Relay Houses
Izolační komponenty
Jističe
Elektrické izolační vlastnosti POM jsou ideální pro tyto aplikace.
Konzumní zboží
POM je všude kolem vás v každodenních předmětech:
Zipy a přezky
Knoflíky a kliky
Spojovací prvky a hračky
Komponenty zavazadel
Díky jeho trvanlivosti a atraktivní úpravě je ideální pro spotřební výrobky.
Zdravotnické prostředky
Ve zdravotnictví zajišťuje POM spolehlivost a bezpečnost:
Chirurgické nástroje
Systémy dodávání léčiv
Zubní komponenty
Ortopedické implantáty
Biokompatibilita a chemická odolnost POM jsou zásadní v lékařských aplikacích.
Průmyslové stroje
Pom udržuje průmysl v pohybu:
Jeho odolnost proti opotřebení a síla je ideální pro těžké aplikace.
Systémy manipulace s tekutinou
Pokud jde o správu tekutin, pom svítí:
Čerpadla a ventily
Oběžné kování
Spojky
Instalatérské komponenty
Zde jsou klíčové chemické odolnosti PoM a absorpce nízké vlhkosti.
Zpracování potravin
POM zajišťuje bezpečné zpracování potravin:
Potraví Pom splňuje přísné bezpečnostní standardy pro tyto aplikace.
Sport a rekreace
POM přidává výkon do doby přehrávání:
Vazby lyžařů
Lukostřelba
Koločky na kole
Rybářské navijáky
Jeho odolnost proti dopadu a vlastnosti s nízkým třením zvyšují sportovní zboží.
Aerospace
I na obloze má POM místo:
Strukturální komponenty
Ozubená kola a ložiska
Interiérové armatury
Díly palivového systému
Lehká síla POM je v leteckých aplikacích cenná.
Různé aplikace
Všestrannost POM se vztahuje na mnoho dalších oblastí:
| odvětví | běžné aplikace POM |
| Automobilový průmysl | Komponenty palivového systému, ozubená kola, pouzdra, ventily |
| Elektrická/elektronika | Konektory, přepínače, reléy, izolátory |
| Konzumní zboží | Zipy, spony, knoflíky, spojovací prvky, hračky |
| Zdravotnické prostředky | Chirurgické nástroje, systémy dodávání léčiv, dentální komponenty |
| Průmyslové stroje | Komponenty dopravníku, ozubená kola, ložiska, díly ventilu |
| Manipulace s tekutinou | Čerpadla, ventily, oběžné kolo, armatury |
| Zpracování potravin | Balení strojů, komponenty kompatibilní s FDA |
| Sport/rekreace | Lyžařské vazby, lukostřelba, části kol |
| Aerospace | Strukturální komponenty, ozubená kola, ložiska |
| Smíšený | Textilní stroje, hudební nástroje, konstrukční hardware |
Plastové úpravy POM
Polyoxymethylen (POM) lze modifikovat tak, aby se zvýšila jeho výkon ve specifických aplikacích. Tyto úpravy přizpůsobují vlastnosti POM, což je ještě všestrannější napříč průmyslovými odvětvími.
Úprava dopadu
Chcete tvrdší pom? Odpověď je úprava dopadu. Mícháme POM s elastomery nebo jinými tvrdými polymery. Tento proces:
Zlepšuje sílu dopadu
Zvyšuje houževnatost
Zvyšuje flexibilitu
Impact-modified POM je ideální pro části, které potřebují odolat šokům a vibracím.
Posílení
Potřebujete silnější POM? Pojďme přidat nějaký svaly. Mícháme materiály jako:
Skleněná vlákna
Uhlíková vlákna
Minerální plniva
Tato posílení podporuje:
Pevnost v tahu
Ztuhlost
Rozměrová stabilita
Zesílený POM je ideální pro aplikace s vysokým zatížením a strukturální části.
Modifikace nízké tření
POM již má nízké tření, ale můžeme to udělat dokonce úhlednější. Přidáme:
PTFE (teflon)
Silikon
Grafit
Mezi výhody patří:
Dále snížený koeficient tření
Zlepšený odolnost proti opotřebení
Vylepšené vlastnosti samozvyky
Díky těmto změnám je POM perfektní pro ložiska a posuvné komponenty.
Modifikace potravin
Bezpečnost především! Pom POM na úrovni potravin splňuje přísné regulační požadavky. Toho dosáhneme:
Použití přísad schválených FDA
Implementace speciálních technik zpracování
Přísné testování a certifikace
Pom Pom je nezbytný pro vybavení a balení potravin.
Modifikace odporu UV
Udělejme pom odolné proti slunci. Přidáváme UV stabilizátory a absorbéry do:
UV rezistentní POM je zásadní pro vnější automobilové díly a venkovní vybavení.
Nanokompozitní modifikace
Čas na některé high-tech vylepšení. Začleňujeme nanomateriály jako:
Tyto malé doplňky mohou vést k velkým vylepšením:
Vylepšené mechanické vlastnosti
Zlepšená tepelná stabilita
Lepší bariérové vlastnosti
Nanokompozitní POM posouvá hranice výkonu v náročných aplikacích.
Zde je rychlý přehled o úpravách POM:
| Modifikace | Klíčové přísady | Hlavní výhody |
| Dopad | Elastomery | Houževnatost, flexibilita |
| Posílení | Sklo/uhlíková vlákna | Síla, tuhost |
| Nízké tření | PTFE, silikon | Snížené opotřebení, lepší mazání |
| Potravinářský stupeň | Aditivy schválené FDA | Bezpečné pro kontakt s jídlem |
| UV rezistentní | UV stabilizátory | Outdoorová trvanlivost |
| Nanokompozit | Nanomateriály | Celková zvýšení výkonu |
Tyto úpravy rozšiřují schopnosti POM, takže je ještě všestrannější a cennější napříč průmyslovými odvětvími.
Metody zpracování plastů POM
Plast POM může být zpracován různými metodami, z nichž každá nabízí specifické výhody pro různé aplikace. Níže jsou uvedeny nejběžnější techniky používané k tvarování a výrobě komponent POM.
Injekční lisování
Lisování injekce je nejpoužívanější metodou pro POM. Je ideální pro produkci s vysokým objemem a umožňuje vytváření složitých geometrií s vysokou přesností. Tato metoda je vysoce efektivní a často se používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilová a elektronika.
| Výhody | detailů formování injekce |
| Výroba s vysokým objemem | Nákladově efektivní pro hromadnou výrobu |
| Složité geometrie | Umožňuje složité tvary a vzory |
| Těsné tolerance | Dosahuje vysoké přesnosti pro přesné komponenty |
Vytlačování
Proces vytlačování se používá k výrobě listů, tyčí a zkumavek z POM. Tyto části jsou často polofiniovány a vyžadují další obrábění, jako je řezání, otáčení nebo frézování, aby se splňovaly přesné specifikace.
| Výhody | detailů vytlačování |
| Nepřetržitá produkce | Produkuje dlouhé délky materiálu |
| Všestranné tvary | Vhodné pro tyče, prostěradla a trubice |
| Další obrábění | Často potřebné pro tvarování závěrečné části |
Obrábění
POM je vysoce vhodný pro obrábění , které zahrnuje procesy, jako je otáčení , frézování a vrtání . Díky své rozměrové stabilitě je POM ideální pro díly vyžadující těsné tolerance . Tato metoda se běžně používá, pokud je přesnost kritická, například v leteckém a zdravotnickém průmyslu.
3D tisk
POM lze také zpracovat pomocí 3D tisku , zejména technologií fúzované výroby vlákna (FFF) a selektivního laserového slinování (SLS) . Ačkoli méně běžný, 3D tisk umožňuje vytvoření komplexních prototypů a drobných výrobních běhů. Je to zvláště užitečné pro aplikace, kde tradiční formování může být příliš nákladné nebo časově náročné.
| Výhody | podrobností o 3D tisku |
| Vytváření prototypů | Ideální pro výrobu složitých a vlastních návrhů |
| Zkrácené dodací lhůty | Rychlejší výroba pro malé běhy |
| Flexibilní úpravy designu | Snadné provedení změn prototypů návrhu |
Navrhování plastů POM
Při navrhování komponent pomocí POM plastu může pečlivá pozornost na konkrétní konstrukční prvky výrazně zvýšit výkonnost a účinnost výroby. Zde jsou klíčové úvahy, které je třeba mít na paměti.
Úvahy o tloušťce stěny
Získání tloušťky stěny je správné. Zde je to, co potřebujete vědět:
Zaměřte se na jednotnou tloušťku
Doporučený rozsah: 1,5 až 3,0 mm
Silnější stěny zvyšují dobu chlazení a mohou způsobit umyvadlo
Tenčí stěny se nemusí správně vyplňovat
Tip Pro TIP: Použijte žebra nebo kufry k posílení tenkých stěn namísto zvyšování celkové tloušťky.
Návrh úhlů pro formování
Kontační úhly jsou vaším přítelem v injekčním formování. Snadno pomáhají uvolňování dílů z formy.
Pro POM, zvažte:
Minimální úhel tahu: 0,5 °
Doporučený úhel návrhu: 1 ° až 2 °
Zvyšte tah pro texturované povrchy
Pamatujte: Více návrhů znamená snadnější vyhazování a méně značek z vaší strany.
Snap Fits and Living Hinges
Flexibilita POM je skvělá pro Snap Fits a Living Hinges. Zde je návod, jak je navrhnout:
Snap Fits:
Použijte podříznutí 1,0 až 1,5násobku tloušťky materiálu
Vyvarujte se ostrých rohů na základně
Živé panty:
Udržujte tloušťku mezi 0,3 do 0,5 mm
Použijte poloměr u závěsu rovnou polovině jeho tloušťky
Tyto funkce mohou snížit počet dílů a doba montáže.
Vyhýbání se ostrým rohům
Ostré rohy jsou koncentrátory napětí. Jsou to špatná zpráva pro části POM. Místo toho:
Použijte velkorysé poloměry na všech rocích
Minimální doporučený poloměr: 0,5 mm
Větší poloměry zlepšují tok a snižují stres
Hladké křivky vytvářejí silnější a odolnější části.
Účtování pro smrštění
Pom se zmenšuje, když se ochladí. Naplánujte si to ve svých návrzích.
Typické míry smrštění:
Homopolymer POM: 1,8% až 2,2%
Pom Copolymer: 1,5% až 2,0%
Faktory ovlivňující smrštění:
Geometrie části
Formovací podmínky
Materiálový stupeň
Kompenzujte mírně nadměrným nadmořským dutinou formy.
Zde je kontrolní seznam rychlého designu pro díly POM:
| pro návrh prvku | Doporučení |
| Tloušťka stěny | 1,5 - 3,0 mm |
| Úhel konceptu | 1 ° - 2 ° |
| Rohový poloměr | ≥ 0,5 mm |
| Snap fit podřízne | 1,0 - 1,5 × tloušťka |
| Tloušťka živého závěsu | 0,3 - 0,5 mm |
| Pomoc s smršťováním | 1,5% - 2,2% |
Porovnání plastu POM s jinými materiály
Pojďme se naskládat proti některým dalším populárním materiálům. Uvidíte, proč je to často nejlepší volbou pro mnoho aplikací.
POM vs. Nylon: Co je lepší?
PoM a nylon jsou všestranné termoplastiky. Ale mají své vlastní silné stránky:
Pom výhody:
Nylonové výhody:
Vyberte POM pro přesné díly ve mokrém prostředí. Jděte na nylon, když potřebujete houževnatost a odolnost proti teplu.
Pom plast vs. polybutylen tereftalát (PBT)
POM a PBT jsou často v inženýrských aplikacích. Pojďme to rozebrat:
Silné stránky POM:
Silné stránky PBT:
Lepší elektrické vlastnosti
Vyšší odolnost proti teplu
Snadnější formovat
Často nákladově efektivnější
POM svítí v mechanických aplikacích. PBT se ujímá vedení v elektrických a vysoce tepelných scénářích.
Jak se POM ve srovnání s jinými inženýrskými plasty
Pom má vlastní proti mnoha inženýrským plastům. Zde je rychlé srovnání:
| Property | Pom | ABS | PC | PEEK |
| Pevnost | Vysoký | Mírný | Vysoký | Velmi vysoká |
| Ztuhlost | Vysoký | Mírný | Vysoký | Velmi vysoká |
| Nosit odpor | Vynikající | Chudý | Mírný | Vynikající |
| Chemická odolnost | Dobrý | Mírný | Chudý | Vynikající |
| Náklady | Mírný | Nízký | Mírný | Velmi vysoká |
POM nabízí vyváženou kombinaci vlastností za rozumnou cenu. Je to často go-to pro:
Díly vyžadující vysokou přesnost
Komponenty s pohyblivými částmi
Aplikace vyžadující nízké tření
Peek může překonat POM v extrémních podmínkách, ale za mnohem vyšší cenu. ABS je levnější, ale nedokáže odpovídat mechanickým vlastnostem POM.
Pamatujte, že výběr materiálu závisí na vašich konkrétních potřebách. Zvažte faktory jako:
Provozní prostředí
Mechanické požadavky
Omezení nákladů
Metody zpracování
Závěr
Plast POM , neboli polyoxymethylen, nabízí vysokou pevnost , nízké tření a vynikající rozměrovou stabilitu . Je to klíčový materiál v průmyslových odvětvích, jako je automobilová , elektronika a zdravotnická zařízení . Role POM v moderní výrobě stále roste díky své všestrannosti a trvanlivosti . Ať už potřebujete komponenty s chemickou odolností nebo přesností , POM poskytuje spolehlivý výkon napříč různými aplikacemi.
Tipy: Možná máte zájem o všechny plasty
