laadimine

Jagage:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamise nupp
ridade jagamise nupp
WeChati jagamisnupp
LinkedIni jagamisnupp
Pinteresti jagamisnupp
ShareThise jagamisnupp

Die valamise tööriistad

Die -casting -tööriista kujundamine on väga oluline tagamaks, et see sobib sujuvalt projekti nõuetega. Die valamisriist on mitmeosaline seade, mis on valmistatud kvaliteetsest terasest. See koosneb kahest osast: ejektor sureb ja kate sureb. Seejärel süstitakse sulametall tööriista kahte poole. Seejärel eemaldatakse see pärast tahkumist netokujuks.
Saadavus:

Die valamise tööriistad


Die -casting -tööriista kujundamine on väga oluline tagamaks, et see sobib sujuvalt projekti nõuetega. Die valamisriist on mitmeosaline seade, mis on valmistatud kvaliteetsest terasest. See koosneb kahest osast: ejektor sureb ja kate sureb. Seejärel süstitakse sulametall tööriista kahte poole. Seejärel eemaldatakse see pärast tahkumist netokujuks.



Enne suremise tegemist esitab klient mõiste või olemasoleva osa surevasse insenerile. Seejärel teeb Die casting insener kliendiga koostööd, et töötada välja osa, mis vastab nende nõuetele. Ta arutab ka projekti erinevaid aspekte, näiteks seina paksus, paaritusosad ja projekti ajastus. Esialgse arutelu ajal räägib Die casting Insener projekti erinevatest aspektidest, näiteks kosmeetiliste ja funktsionaalsete tegurite nõuded, aga ka soovitud paaritusosad.



Prototüüp Die casting Team MFG -s

Täisfunktsionaalsest lavastusest ei piisa tavaliselt mitme erineva stsenaariumi osa testimiseks. Selle asemel saab prototüübi stantsi kasutada väikeste partiide valmistamiseks, et testida osa erinevates stsenaariumides. Ehkki prototüübi tootmiseks kasutatakse sageli 3D -prinditud osi ja gravitatsiooni valandeid, võivad need meetodid hõlmata ka kompromissid valmistoote omaduste ja kujundamise vahel.



Tootmine a Prototüüpi saab teha väiksema aja ja hinnaga kui traditsioonilised tootmismeetodid. Seda saab toota ka standardkomponentide ja eelnevate terastega, mida tavaliselt kasutatakse tööriistateraste tootmisel. Võrreldes traditsioonilise lavastusega võib prototüüp Die toota osi kiiremini ja madalama hinnaga. Võrreldes traditsioonilise lavastusega saab prototüübi stantsi toota ka väiksema inseneriga. Seda saab toota ka vähem jahutamis- ja väljutusmeetoditega. Võrreldes lavastusega võib prototüüp Die toota osi kiiremini ja madalama hinnaga. Seda saab ka välklambi jälgede eemaldamiseks käsitsi puhastada.



Die casting lavastus

Tootmis sureb tavaliselt siis, kui kõik disaini spetsifikatsioonid on lõpule viidud ja heaks kiidetud. Neid saab toota mitme õõnsusega ja neil on ka slaidid. Peale tootmise stantsi kasutatakse suure mahu tootmiseks ka trimmimissuhteid. Need masinad on mõeldud välklambi eemaldamiseks vahetult pärast valamist. Mõned trimmimissuhud vajavad kogu välgu eemaldamiseks avatud/sulgemise funktsiooni või mitut jaama. Mõnikord võib osa geomeetria takistada masinat osast täielikult eemaldamast. Sel juhul kasutatakse kohandatud kärpimisseadet või mehaanilist vähendamise tehnikat.



Hallitusüksus sureb

Ühiku suremine on teatud tüüpi tootmissuhte tüüp, mis hoiab kliendi õõnsuse plokki või üksuse surma puutumata. Seda saab toota ühe või topeltüksuse hoidiku abil. Tavaliselt kasutatakse ühikuhoidjaid väiksemate mahuga osade jaoks. Neid saab kasutada ka mitme slaidi ja keeruka geomeetriaga keerukate osade jaoks. Kuna ühikuhoidjaid kasutatakse tavaliselt väiksemate osade jaoks, ei kasutata neid sageli keerukate jaoks. Selle asemel saab keerulisi osi toota kohandatud stantsiga, mis on loodud nende täpsete nõuete täitmiseks.



Die komponendid ja terminid

Mõned levinud komponendid ja terminid, mida kasutati stantsi tootmisel, hõlmavad õõnsusi, ejektoriplaate, lahutusjooni, südamiku tihvte, ejektori tihvte ja slaidid.



Õõnsusplokid või õõnsus lisab

Õõnsusplokid on suremise osad, mis on moodustatud osa geomeetriaks. Need on valmistatud esmaklassilisest terasest ja neid töödeldakse tavaliselt kõrge karedusega. Ejektori tihvtid ja veejahutusjooned on samuti ühendatud õõnsuse plokkidega. Premium-klassi terasest valmistatud õõnsusplokid on tavaliselt kõrgel tasemel töödeldud kuumuselt ja kaetakse pika eluiga. Veejahutusjooned ja ejektori tihvtid on samuti ühendatud õõnsuse plokkidega. Tavaliselt tuleneb stantsimisprotsessi maksumus peamiselt õõnsuse plokkide kohandatud kujundamisest ja tehnikast.



Lahutusliinid

Pärast kahe stantsi poolega süstitakse õõnsustesse metall. Seejärel ühendatakse ejektori jooned ja jahutusliinid õõnsuse plokkidega.



Südamikud või tuumanõelad

Tuum on see osa stantsist, millel on sisemised omadused, mis on eraldi ja vahetatavad. See võib olla ümmargune või fikseeritud suriõõnsuse külge.



Slaidid või slaidisüdamikud

Slaidsüdamik on see, et see ei saa teha stantsi tavalise avamise ja sulgemise korral. Valamise tunnuse moodustamiseks on vaja liikuda pargijoonega võrreldes nurga all. Mõiste slaid viitab kogu stantsi liikuvale lõigule, samas kui slaidisüdamik viitab tihvtile, mis liigub nurga all sisse ja välja. Mõiste slaid viitab kogu sureva lõigule. Liugsüdamit kasutatakse tavaliselt tihvti jaoks, mis liigub nurga all sisse ja välja. Seda saab kasutada ka lihtsa südamiku või tihvti jaoks suurema slaidimehhanismi piires. Slaidide liikumisallikatena kasutatakse tavaliselt hüdraulilisi silindreid ja nurgaohvreid. Need komponendid peavad olema kavandatud, et vältida osade väljutuse/eemaldamise protsessi. Slaidide liikumisallikatena kasutatakse tavaliselt hüdraulilisi silindreid ja nurgaohvreid. Need komponendid peavad olema kavandatud, et vältida osade väljutuse/eemaldamise protsessi. Nurga nööpnõelad on üldiselt ökonoomsemad variandid, kuna need ei vaja hüdraulika ega muud seadmete liikumist. Neid saab toota hüdraulilise meetodi abil, millel on laiem valik valikuid.



Ejektoriplaadid ja ejektori tihvtid

Kui osa valatakse ja jahutatakse, paljastavad pooled osa kujunduse. Osa suurus väheneb jahtumisel järk -järgult, võimaldades ejektori tihvtidel selle surmast maha suruda. Ejektori tihvti poolt valamise jäljend aitab kindlaks teha tihvti asukoha valamise mitteametlikul pindalal. PIN -koodi suurust ja konfiguratsiooni mõjutab ka osa konfiguratsioon ja orientatsioon.



Võtke ühendust meeskonna MFG Die cast inseneriga

Meie insenerid on kättesaadavad kõigile suremise protsessiga seotud küsimustele. Kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust meie müügiosakonna kaudu.


Eelmine: 
Järgmine: 

Team MFG on kiire tootmisettevõte, kes on spetsialiseerunud ODM -ile ja OEM -ile 2015. aastal.

Kiire link

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Autoriõigused    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud. Privaatsuspoliitika