Hariak Ingeniaritzan

Torloju hari gisa ezagutzen den haria, azalera zilindriko edo koniko baten inguruan biltzen den egitura heliko bat da. Biraketa-mugimendua mugimendu linealean bihurtzeko aukera ematen du. Hariak funtsezkoak dira ingeniaritzan piezen batzeko, mugimenduak sortuz eta indarra igortzeko.

Hariak eta hariak ingeniaritzan duten garrantzia

Hariak mendeetan ingeniaritza mekanikoarentzat integralak izan dira. Hariaren kontzeptua antzinako garaia da oinarrizko azkartzeko eta altxatzeko aplikazioetarako erabili zenean. Industria fabrikazio garatu gisa, hari-forma normalizatuak sartu ziren, bateragarritasuna eta trukagarritasuna bermatzeko. Gaur egun, hariak kritikoak dira ia ingeniaritza sektore guztietan, aeroespazialetik automobilgintzaren industrietara. Konexio sendoak eta aldagarriak bermatzen dituzte eta zehaztasun mugimenduaren kontrola gaitu.

Hari aplikazio motak

Hariak hainbat helburu eskaintzen ditu ingeniaritza eskakizunen arabera. Hari aplikazio ohikoenak hauek dira:

• Hariak lotzeko : bi osagai edo gehiago modu seguruan mantentzeko erabiltzen dira. Boltxoak eta fruitu lehorrak hariak lotzeko adibide klasikoak dira. Makineria, ibilgailu eta eraikuntza proiektuetan aurkitzen dira normalean beren indarra eta muntaketa erraztasunagatik.

• Mugimendu hariak : hari hauek biraketa higidura lineal bihurtzen dute. Ekipamendu astunetan makinetan eta jackgiak egiteko torlojuak adibide onak dira. Haien diseinu zehatzak biraketa mugimendu leuna eta kontrolatua itzultzeko aukera ematen die, zehaztasuna behar duten sistema mekanikoetarako ezinbestekoak izan daitezen.

• Garraio hariak : sarritan zinta garraiatzaileen eta torloju garraiatzaileetan aurkitzen dira, hari hauek materialak edo fluidoak garraiatzen laguntzen dute. Espiral jarraitua substantziak indar kontrolatuarekin batera mugitzea ahalbidetzen du, nekazaritza eta fabrikazioa bezalako industrietan erabilgarria bihurtuz.

Geometria eta hariaren diseinua

Hari geometriak funtsezko eginkizuna du hainbat aplikazioetarako bere errendimendua eta egokitasuna zehazteko. Parametro bakoitzak eragiten du hariak nola arduratzen diren, indarra transferitzeko eta egiturazko osotasuna mantentzeko. Azter ditzagun hariak neurtzeko erabilitako parametro eta tresna geometriko kritikoak.

Hari baten parametro geometrikoak

Honako parametro geometriko hauek hari baten forma eta portaera definitzen dute:

• Diametro nagusia : hari baten diametro handiena, kanpoko harien gailurretan edo barneko harien hondoetan neurtuta. Hariaren zati orokorra eta indarra zehazten ditu.

• Diametro txikia : diametro txikiena, kanpoko hariaren sustraietan edo barneko hariaren gailurretan neurtuta. Materialaren lodiera torlojuaren edo torlojuaren muinean definitzen du.

• Zelaiaren diametroa (diametro eraginkorra) : hariaren hegaletatik pasatzen den zilindro irudimen baten diametroa. Ezinbestekoa da lotzeko hariak eta egokiak ziurtatzea, nola estutzen duten sareak.

• Pitch : aldameneko harietan dagozkien puntuen arteko distantzia axiala. Zelai handiago batek biraketa bakoitzeko mugimendu azkarragoa ahalbidetzen du, eta tonu txikiagoak kontrol finagoa eta abantaila mekaniko handiagoa eskaintzen du.

• Beruna : hari batek egindako distantzia txanda bakarrean aurrera egiten du. Hasierako hari bakarrean, beruna tonua berdintzen da, baina hasierako harietan, beruna zelaiaren anitz da.

• Haria hasten da : torloju batean hari bakoitzaren kopuruari egiten dio erreferentzia. Hasierako haria bakarreko haria etengabea da, etengabeko hariak birakari bakoitzeko mugimendu lineal azkarragoa eskaintzen duten bitartean.

• Helix angelua : hariaren helizearen eta hariaren ardatzearekiko perpendikularraren arteko angelua. Helix angelu gogorrek marruskadura murrizten dute baina ahalmena murriztu dezakete.

• Hari angelua : hari baten hegaletako hegalen artean eratutako angelua. Horrek eragiten du indarra nola banatzen den eta hariaren eraginkortasuna kargak transferitzean eragiten du.

• Hortzetako angelua : hariaren hortzetako forma eta angelu angelua, hariaren diseinuan eta helburuetan oinarrituta. Hortzetako angeluak trapezoidalak, karratuak edo triangeluarrak izan daitezke, hariaren indarra eta marruskaduraren propietateak eragiteko.

Hariak neurtzeko tresnak

Hari neurketa zehatza ezinbestekoa da uztartzearen arteko bateragarritasuna bermatzeko. Horretarako erabilitako bi tresna nagusi hauek dira:

• Kalibrea : gizonezkoen (kanpokoa) eta emakumezkoen (barneko) hariak (barneko) dituzten diametro nagusiak neurtzeko tresna polifazetikoa. Zehaztasunak ingeniariei hari tamaina azkar eta zehaztasunez neurtzeko aukera ematen die.

• Pitch Gauge : hari-gailurren arteko distantzia neurtzeko diseinatutako tresna espezializatua. Garrantzitsua da hariaren tonua identifikatzea eta hari mota metriko eta inperialetarako erabiltzen da.

Hariak identifikatzea

Hariaren identifikazio zehatza funtsezkoa da osagai hautatzeko eta sistemaren bateragarritasunerako. Jarraitu urrats hauek hariak identifikatzeko:

Hariak identifikatzeko urratsak

1. Gizonezkoak vs emakumezko hariak

• Gizonezko hariak: torlojuak, torlojuak edo hodiak kanpoko gailurrak.

• Emakumezko hariak: barneko zirrikituak fruitu lehorrak, zuloak edo burdineria.

• Ikusizko ikuskapena nahikoa da; Generoak ez du funtziorik eragiten, baina amorearen osagaiak zehazten ditu.

2. Tapered vs hari paraleloak

• Hari paraleloek luzera konstante mantentzen dute luzera.

• Hari konplexuak muturreraino diametroa gutxitzen dute.

• Erabili kalibreak berresteko: hari paraleloak Luzera osoko hariak kontaktuan jarri.

3. Neurtzeko haria zelaia

• Enplegatu tonu-neurgailua hariaren gailurren arteko distantzia zehazteko.

• Haria inperialetarako, zenbatu hariak hazbete bakoitzeko (TPI).

• Hari metrikoen kasuan, neurtu milimetroetako gailuen arteko distantzia.

4. Neurtzeko hariaren tamaina

Hariaren tamainaren neurketa hari motaren araberakoa da:

hari motaren	neurketa metodoa
Pipe Hariak	Konparatu tamaina nominalaren profilarekin
Hodi gabeko hariak	Neurtu kanpoko diametroa kalibrarekin

5. Hari mota estandarra izendatzea

Konparatu neurketak taula normalizatuetara:

• NPT / NPTF estatubatuar pipa hariak

• BSP Britainia Handiko Hoditeria Hariak

• Nazioarteko hari estandarren metrika

• NBE / ez, hari nazional bateratuentzat

Hari estandarrak eta zehaztapenak

Ingeniaritzan, hari estandarrak eta zehaztapenak bateragarritasuna, trukagarritasuna eta zehaztasuna bermatzen dituzte sistema eta industria desberdinetan. Arau bakoitzak hariaren geometria, zelaia eta tolerantzia definitzen ditu. Hemen, gehien erabiltzen diren estandarrak eztabaidatuko ditugu, ISO hari metrikoak, hari bateratuak, hari britainiar estandarrak eta hodien hari estandarrak.

ISO hari metrikoak (m)

ISO hari metrikoa mundu osoko hari estandar ohikoena da. Neurri metrikoak erabiltzen ditu diametroa zein zelaia, estandarizazioa eskualdeetan zehar sinplifikatzea.

• Hariaren profila eta dimentsioak : ISO hari metrikoek 60 graduko V formako profila dute, diametroa eta zelaia nominala definituta. Bi dimentsioak milimetrotan neurtzen dira.

• Zelai lodia eta fina seriea : tonu tonu lodia (adibidez, m10 × 1.5) helburu orokorreko aplikazioetan erabiltzen da, fabrikazio errazagoa eskainiz. Zelai fina (adibidez, M10 × 1.0) egokiak eta zehaztasuna behar direnean erabiltzen dira.

• Tolerantzia klaseak eta egokiak : ISO hari metrikoak tolerantzia klaseetan banatzen dira, hala nola 6g eta 6h, eta, ezbehar edo interferentzia maila zehazten dute. Tolerantzia astunek eskaintza eskaintzen dute, eta tolerantzia finagoak egokitzen dira.

Hari estandar bateratua (unc / un)

Us UTS-ek (UTS) oso erabilia da AEBetan, Kanadan eta Erresuma Batuko atalean, hazbeteetan neurketak ematen ditu eta ISO hari metrikoen antzekoa da, tonu serie lodia eta fina erabiltzeko.

• Hariaren profila eta neurriak : UTS hariak 60 graduko V-profila du, hazbeteetan neurtuta. Hari lodiak (unc) eta fina (desegok) barne hartzen ditu.

• Zelai lodia eta fina , '' '- 20 UNC-k bezala, ertzaren aplikazio orokorretarako erabiltzen dira, eta ez dira ¼ ' - 28 desegitea, nahiago dituztela industria jakin batzuetan zehaztasuna eta indarra.

• Tolerantzia klaseak eta egokiak : UTS-ek hainbat tolerantzia klase eskaintzen ditu, ohiko klaseak 1 klaseko (solte egokitzea), 2. klasea (estandarra), eta 3. klasea (estua).

Hari estandar britainiarrak

Hari britainiarrak ondare sistema dira, oraindik ere oso erabilia da Erresuma Batuko eta Mankomunitateko herrialdeetan. Hari horiek zuriaren, fina eta hodien hariak daude.

• Whitworth hariak (BSW) : Britainia Handiko Whitworth (BSW) hariak 55 graduko hari angelua du. Helburu orokorreko finkapenetarako erabiltzen da, batez ere makineria zaharragoan.

• Hari fina britainiarrak (BSF) : BSWren antzekoa da, baina tonu finagoa, BSF hariak konexio sendoagoak eskaintzen dituzte bibrazioaren menpe dauden aplikazioetan, automobilgintza eta aeroespazialaren osagaiak bezala.

• Britainia Handiko Hoditeria Hariak (BSP) : BSP hariak oso erabiliak dira hodien burdinerentzat. BSPP (paraleloak) Hariak kanpoko zigilua behar dute, BSPT (Tapered) hariak auto-zigilua egiten duen bitartean.

American Pipe Hari Arauak

Hoditeria hariak egiteko estandar estatubatuarrak NPT eta NPTF motak biltzen ditu, aplikazioak zigilatzeko diseinatuta.

• NPT eta NPTF desberdintasunak : NPT (National Pipe Tapered) Hariak Sortu zigilua ezkontzetan eta askotan zigilatzeko material osagarriak behar dira. NPTF (Pipe Tapered Erregai Nazionala) hariak material gehigarririk gabe zigilatzeko diseinatuta daude metalezko metalezko kontaktua sortuz.

Hari estandarren irismena eta desberdintasunak

Hari estandar desberdinak ez dira beti bateragarriak, zelaian, hari angeluan eta egokitzen diren bitartean. ISO haria metrikoek sistema unibertsala jarraitzen dute unitate metrikoak erabiliz, eta hari bateratuak eta hariak britainiarrek neurketa inperialak erabiltzen dituzte. NPT eta BSP bezalako hodien hari-estandarrak ere ez dira zigilatzeko eta egokitzapenaren ikuspegian, bateragarritasun konplikagarritasuna areagotzeko.

Nazioarteko eta eskualdeetako beste estandar batzuk

Hainbat herrialdek industria nazionaletarako hari estandarrak mantentzen dituzte. Horien artean daude:

• Jis (Japoniako industria estandar) : Japoniako Jis hariak ISO estandar metrikoen antzeko ikuspegi bat jarraitzen dute, baina zertxobait desberdinak izan daitezke zelaian eta aplikazioan.

• DIN (Alemaniako estandarizaziorako) : Alemaniako DIN estandarrak ISO arauekin estututa daude, automobilgintzaren fabrikaziora industrien inguruko hariak zehaztapenak eskainiz.

• GOST (Errusiako Estatuaren estandarra) : Errusiako GOST Standard-ek, bai metrika eta hazbeteko hariak, herrialdearen ingeniaritza eta fabrikazio sektoreetan oso erabiliak dira.

Gako hariaren estandarren laburpen taula

estandarraren	Eskualde	haria angeluen	neurketa unitateak	Aplikazio tipikoak
Iso metrika (m)	Mundu mailako	60 °	Metriko	Fasteners orokorrak, makineria
Bateratu (unc / un)	AEB, Kanada	60 °	Hazbete	Fasteners, Zehaztasun Makineria
Whitworth (BSW / BSF)	Uk	55 °	Hazbete	Makineria zaharragoa, automobilgintza
Hodi britainiarra (BSP)	Erresuma Batua, Global	55 °	Hazbete	Hodien burdineria, iturgintza
Npt / nptf	Guri	60 °	Hazbete	Hodien osagarriak, erregai sistemak
Jis	Japoni	60 °	Metriko	Makineria, automobilgintza
Ekarri	Alemanana	60 °	Metriko	Automozioa, industria-makineria
Izanutu	Errussi	60 ° / 55 °	Metrika / hazbeteak	Hainbat industria nazionala

Hari motak

Hariak hainbat forma daude, bakoitza ingeniaritza aplikazio zehatzetarako diseinatua. Hari mota desberdinak ulertzea ezinbestekoa da zure proiekturako egokia hautatzeko. Azter ditzagun haria mota arruntak norabidean, profilean eta estandarrean oinarrituta.

Eskuineko eta ezkerreko hariak

Hariak konpromisoa hartzeko norabidearen arabera sailka daitezke.

• Eskuineko eskua (RH) Hariak : Hauek dira hari mota ohikoenak. Erloju orratzen denean estutu egiten dira. Helburu orokorreko estalkiak ia, hala nola torlojuak eta torlojuak, erabiltzeko erraztasuna lortzeko RH Hariak erabiltzen dituzte.

• Ezkerreko (LH) hariak : hari hauek estutu egiten dira erlojuaren kontrako noranzkoan. LH hariak erloju orratzetan erauzitako egoeretan erabiltzen dira.

Hari profilak

Hari profilek hariaren forma deskribatzen dute eta beren indarra, eraginkortasuna eta funtzioan eragina dute.

• V formako hariak : Hauek dira gehien erabiltzen diren hari profila. Forma triangeluarrak eusten duen potentzia bikaina eskaintzen du eta normalean torlojuetan eta torlojuetan aurkitzen da.

• Hari karratuak : hari karratuak eraginkorrak dira potentzia transmisioan, marruskadura minimoarekin. Maiz erabiltzen dira jackscreetan, berunezko torlojuetan eta beste gailu mekaniko astunetan.

• ACME hariak : hari karratuen forma aldatua, ACME hariak indar handiagoa eskaintzen dute eta fabrikazio errazagoa da. Karga astunak behar dituzten aplikazioetan erabiltzen dira, hala nola, makina-erreminta eta balbulak.

• Hari trapezionalak : ACME harien antzekoa da, baina profil trapezuzkoa dutenak, hari hauek maiz erabiltzen dira Europako makinerian. Indarra eta iraunkortasuna ematen dituzte energia transmisioan.

• Knuckle hariak : beren kupel biribilak eta sustraiak ezagutzen dira, korapiloko hariak erabilera zakarra jasateko diseinatuta daude eta hondakinak edo kalteak ohikoak diren egoeretarako aproposak dira, adibidez, trenbide akoplamenduetan edo botilako txapeletan.

• Botress Hariak : Hari hauek indar axial altuak jasateko diseinatuta daude norabide batean, normalean estutze mekanismoetan eta potentzia-prentsan erabiltzen dena. Profila V-harien eraginkortasunarekin hari karratuen indarraren konbinazioa da.

• Zizare hariak : harra hariak harra engranaje sistemetan erabiltzen dira, potentziaren transmisioa angelu zuzenetan ahalbidetzen du. Acme hariak baino sakonagoak dira eta momentu transferentzia esanguratsua eskatzen duten aplikazioetan laguntza.

Hariztatutako eta paralelo hariak

Hariak ere bere diametroa aldatzen den bitartean sailka daiteke.

• Taper hariak : hari hauek apurka-apurka diametroa gutxitzen dute muturrera, zigilua osatzen duten ziri bat sortuz. Tapered hariak arruntak dira hodien ekipamenduan eta auto-zigilatzen ari dira presio baxuetan. Horren adibide dira NPT (Hodi Nazionaleko Hari Nazionala) eta BSP (Britainia Handiko hoditeria estandarra).

• Hari paraleloak : hari paraleloek etengabeko diametroa mantentzen dute. Zigilatzeko metodo osagarriak behar dituzte, esaterako, O-eraztunak edo hari zinta, likido-konexioetarako. Mota arruntak BSPP (britainiar pipa estandar paraleloak) eta NPTF (kanalizazio-erregai nazionala) dira.

Hari mota bereziak

Hainbat araurek hainbat industrietan erabiltzeko hari zehatzak eskaintzen dituzte, adibide aipagarriak dira:

• Hari nazional bateratuak (unc, und, und) : AEBetan eta Kanadan normalean erabiltzen direnak, hari bateratuak hazbeteetan neurtzen dira. UNC hariak (lodia) helburu orokorrerako lotzeko erabiltzen dira, eta Unf Hariak (FINE) indar handiko aplikazioetan nahiago dira. Beharrezko hariak ez diren hariak ez dira behar zehatzetarako egokitutako hari estandarrak.

• Hari estandar britainiarrak (BSW, BSF, BSP) : Britainia Handiko Whitworth (BSW) hariak makineria zaharragoetan erabiltzen dira nagusiki. Fina (BSF) britainiar estandarrak lotura sendoagoak, finagoak eskaintzen ditu eta bibrazio-joera duten inguruneetan erabiltzen dira. Britainia Handiko pipa estandarra (BSP) hariak ezinbestekoak dira iturgintza eta gas sistemetan, bai paraleloak (BSPP) formularioak (BSP).

Hari moten laburpen taula

hari motako	profileko	aplikazioak
Eskuineko (RH) hariak	Erlojuaren orratzen norabidean	Helburu orokorreko finkatzaileak
Ezkerreko (LH) hariak	Erlojuaren kontrako noranzkoan	Biraketa azpian askatzeko joera duten piezak
V formako hariak	Triangular	Fastening, Makineria Orokorra
Hari karratuak	Plaza	Potentziaren transmisioa, Jacks, Makineria astuna
Acme hariak	Trapezoidal	Karga astunak, makina-erreminta
Hari trapezoidealak	Trapezoidal	Potentziaren transmisioa, Europako makineria
Knuckle hariak	Biribildu	Trenbide-akoplamenduak, Botilako txapelak
Hariak kontrahorma	Asimetrikoa	Gailuak estaltzeko, potentzia prentsak
Harra hariak	Helicical	Zizare engranajeak, angelu zuzeneko potentziaren transmisioa
Taper hariak	Wedge-zigilatzea	Pipe Fittings (NPT, BSP)
Hari paraleloak	Konstante diametroa	Kanpoko zigilatzea eskatzen duten hodien tresneria
Hari nazional bateratuak	Hazbetean oinarritutako	Fasteners, Zehaztasun Makineria
Hari estandar britainiarrak	Hazbetean oinarritutako	Hodien burdineria, makineria zaharragoa

Hariak fabrikatzeko metodoak

Hariak ekoiztea hainbat teknika dakartza, aplikazio eta material zehatzetarako abantaila paregabeak eskainiz. Hona hemen hari fabrikazio metodo nagusien ikuspegi orokorra:

Hariaren ebaketa (txorrotak eta hilak)

Hari ebaketa oso erabilia da barneko eta kanpoko hariak sortzeko metodoa:

• TAPS : Aurrez zulatutako zuloetan barne hariak erabiltzeko

• Hiltzen da : haga edo torlojuetan kanpoko hariak egiteko

Abantailak:

• Eskala txikiko produkziorako egokia

• Material sorta zabalari aplikagarria

• Hasierako tresna nahiko baxua

Mugak:

• Beste metodo batzuk baino motelagoa

• Bolumen handiko produkzioan hari kalitate gutxiago koherentea sor dezake

Haria ijezketa

Hariak ijezketa orriak hariak piezaren deformazio plastikoaren bidez:

• Ijezketa hotza: tenperaturan egiten da

• Rolling epela: tenperatura birristalizazioaren azpitik berotzen den materiala

Abantailak:

• Ekoizpen tasa altuak

• Hariaren indarra hobetzea lan gogorraren ondorioz

• Azaleko akabera bikaina eta dimentsio zehaztasuna

Eragozpenak:

• Material hodikoetara mugatua

• Hasierako tresneria kostu handiagoak

Haria ehotzeko

Hari ehotzeko gurpil urratzaileak erabiltzen ditu doitasun handiko hariak sortzeko:

• Pasabide bakarreko edo pasa anitzeko teknikak eskuragarri

• Material gogortuentzako edo diametro handiko hariak egiteko aproposa

Funtsezko ezaugarriak:

• Aparteko zehaztasuna eta gainazal akabera

• Bero tratamenduaren ondoren hari egokiak

• Hari forma konplexuak ekoizteko gai da

Gogoetak:

• Ekoizpen tasa motelagoa Rolling-ekin alderatuta

• Zati bakoitzeko kostu handiagoa

Haria fresatzeko

Hari fresatzeak ebakitzeko tresna birakariak erabiltzen ditu hariak sortzeko:

• Malgutasun handiko CNC kontrolatutako prozesua

• Barneko eta kanpoko hariak egokiak

Abantailak:

• Diametro handiko hariak ekoizteko gai da

• Tresna-presio minimoa, hormako pieza meheetarako aproposa

• Eskuineko eskuak eta ezkerreko hariak sor ditzake tresna berarekin

Mugak:

• Ekipamendu espezializatuak eta programazioa eskatzen ditu

• Orokorrean bolumen handiko produkziorako biribilketa baino motelagoa

3D inprimaketa eta gehigarri fabrikazioa

Sortzen ari diren teknologiek aukera berriak eskaintzen dituzte hari ekoizpenerako:

• Hariztutako osagaien inprimaketa zuzena

• Postprozesazioa 3D inprimatzeko piezak hariak gehitzeko

Balizko onurak:

• Geometria konplexuak posible

• Material hondakinak murriztu

• Prototipatze gaitasun azkarrak

Erronkak:

• Materialen aukera mugatuak

• Indar txikiagoa metodo tradizionalekin alderatuta

• Gainazaleko akaberak postprozesazioa behar du

Hari-errendimenduan eragina duten faktoreak

Hariaren errendimenduak ingeniaritzako aplikazioetan bere indarra, iraunkortasuna eta fidagarritasuna zehazten dituzten hainbat faktoreren eraginpean dago. Materialen hautaketa ingurumenari buruzko gogoetak direla eta, faktore horiek ulertzea funtsezkoa da hari errendimendu optimoa bermatzeko. Jarraian, hariaren errendimenduan eragina duten funtsezko faktoreak dira.

Materialen hautaketa

Hariaren errendimendua material propietate materialen araberakoa da:

• Indarra: karga-edukiera zehazten du

• DUCTILITILITY: HARRI FORMAZIOA ETA ERABAKIAREN ARABERA

• Korrosioarekiko erresistentzia: ingurune gogorretan iraupen garrantzitsua

Gainazaleko tratamenduak eta estaldurak

Gainazaleko tratamenduek hariaren iraupen eta funtzionaltasuna hobetzen dituzte higadura, korrosioa eta galling murriztuz. Tratamendu arruntak hauek dira:

• Zink Plating : hariak korrosiotik babesten ditu eta haien bizimodua hobetzen du.

• Oxido beltza estaldura : korrosioarekiko erresistentzia arina eskaintzen du eta estetika hobetzen du.

• Fosfatazioa : lubrifikazio atxikipena hobetzen du, marruskadura handiko aplikazioetan erabilgarria izan dadin.

• Anodizazioa : aluminiozko harietarako normalean erabiltzen da, korrosioarekiko erresistentzia handitzen du eta higadura indarra handitzen du.

Tratamendu horiek hariak modu fidagarrian egiten dituzte ingurune gogorretan edo higadura handiko aplikazioetan.

Lubrifikazioa eta marruskadura

Lubrifikazio egokiak marruskadura murrizten du muntaian eta galtzea edo bahitzea eragozten du, batez ere karga handiko aplikazioetan. Lubrifikazioa:

• Murrizten duten higadura : estutze errepikatu eta askatzeko eragindako kalteak gutxitzen laguntzen du.

• Momentu kontrola hobetzen du : karga banaketa ere ziurtatzen du hariak zehar, gehiegi estutzea saihestuz.

Hari lubrifikatzaileek olioak, koipeak edo aurkako konposatuak izan ditzakete aplikazioaren berariazko eskakizunen arabera.

Ingurumen faktoreak

Hariak askotan ingurumen-baldintza desberdinen eraginpean daude, denboran zehar beren errendimenduan eragina izatea. Funtsezko faktoreak honako hauek dira:

• Tenperatura : Tenperatura altuek materialen hedapena eta eraginaren indarra eragin dezakete. Tenperatura baxuek material batzuk hauskorrak izan ditzakete.

• Korrosioa : hezetasuna, produktu kimikoek edo gatzak eragindako hariak korrokatu ditzakete, egitura denboran zehar ahultzen.

• Bibrazioa : bibrazio jarraiak hariztatutako konexioak askatu ditzake, porrota sorraraztea. Hari-armairuak edo blokeo fruitu lehorrak bezalako mekanismoak blokeatzen lagun dezake.

Ingurumen erronka horiei aurre egitea ezinbestekoa da hariztatutako konexioen osotasuna mantentzeko.

Muntaketa eta estutze metodoak

Hariak muntatzeko eta estutzeko erabiltzen den metodoa nabarmen eragiten du beren errendimenduan. Gako metodoak hauek dira:

• Momentu kontrola : momentu egokia aplikatzeak ez du hariak ziurtatzen, ez dira gehiegi estututa, haien osotasuna mantenduz.

• Aurrez kargatzeko tentsioa : aurrezte egokiak karga dinamikoen azpian askatzeko arriskua murrizten du eta karga banaketa hariaren profilean ziurtatu du.

• Tresnak lotzeko tresnak : Momentu giltzak bezalako tresnek zehaztasun estutzea eskaintzen dute, hari porrotaren probabilitatea murriztuz.

Muntatzeko teknika zuzenak erabiltzeak hariztatutako konexioen iraunkortasuna eta indarra hobetzen ditu.

Karga motak eta horien eragina hariaren indarrean

Hariak karga mota desberdinen menpe daude, eta mota bakoitzak hariaren errendimendua beste modu batera eragiten du:

• Karga estatikoak : denboran zehar etengabe aplikatuta, normalean ez dute hari porrotak eragiten, karga materialaren errendimendu indarra gainditzen ez badu.

• Karga dinamikoak : aldatzen da denboran zehar eta hariak askatu edo nekea sor ditzake behar bezala diseinatuta ez badago.

• Nekea kargak : errepikatutako kargak eta deskargatzeko zikloak orduak ahultzen dira denboran zehar, porrota eginez. Nekearen erresistentzia handiagoa duten materialak nahiago dira horrelako aplikazioetan.

Karga-baldintzak ulertzeak, nahi den aplikaziorako hari mota eta material egokia hautatzen direla ziurtatzen du.

Errendimenduaren baldintzak zigilatzea

Aplikazio askotan, hariak zigilua eman behar dira, batez ere fluido edo gas sistemetan. NPT eta BSPT bezalako hariztatutako hariak auto-zigilatzeko propietateak eskaintzen dituzte estutu ahala. BSPP bezalako hari paraleloak (adibidez, O-eraztunak edo hari zinta bezalako zigilu osagarriak behar dira ihesak ekiditeko.

Hari motako	zigilatzeko gaitasunaren	aplikazioak
Npt hariak	Auto-zigilatzea	Hodien osagarriak, fluido sistemak
BSPT hariak	Auto-zigilatzea	Gas eta fluidoen aplikazioak
BSPP hariak	Zigilatze osagarria behar du (o-eraztuna edo zinta)	Iturgintza, presio baxuko sistemak

Zigilatzeko baldintzak zuzentzea funtsezkoa da ingeniaritzako aplikazioetan fluidoen konexioak bermatzeko.

Ingeniaritzako hariaren aplikazioak

Hariak funtsezko eginkizuna dute ingeniaritzako hainbat aplikaziotan, hainbat industrietan funtsezko funtzioak eskainiz. Haien aldakortasunak eta eraginkortasuna ingeniaritza modernoan ezinbesteko osagaiak bihurtzen dituzte.

Finkagailu

Gaikako finkatzaileek muntaia mekanikoen ardatza osatzen dute:

• Boltxoak: egiturazko aplikazioetan indar handiko konexioak

• Torlojuak: polifazetikoa material sorta zabal baterako

• Intxaurrak: estutze erregulagarria eta erregulagarria ematea

Osagai hauek ingeniaritutako sistemak muntaketa, desmuntatzea eta mantentzea ahalbidetzen dute.

Potentziaren transmisioa

Hariak Excel Excel mugimendu mugatu lineal bihurtzean:

• Berunezko torlojuak: kokapen zehatza makina-erremintetan eta 3D inprimagailuetan

• Zizare engranajeak: Automobilgintzako Automobilgintzako Sistemak

Haien eraginkortasuna eta zehaztasunak hariak egiten dituzte energia transmititzeko aplikazioetarako.

Jariakina eta gas zigilatzea

Hari gabeko konexioak funtsezkoak dira fluidoen manipulazio sistemetan:

• Hodien osagarriak: iturgintza eta industria-hoditeria seguruak diren juntura seguruak, ihesak

• Balbulak: Fluxu kontrol zehatza sistema hidraulikoetan eta pneumatikoetan

Tapered hariak maiz auto-zigilatzeko propietateak eskaintzen dituzte, sistemaren osotasuna hobetzeko.

Posizionamendua eta doikuntza

Hariak doikuntza fina doitzeko instrumentuetan gaitzen dute:

• Mikrometroak: neurketa zehatza torlojuak oinarritutako mekanismoen bidez

• Doikuntza torlojuak: instrumentu eta makineria optikoen kalibrazioa

Bihurketa txikiak minutuko mugimendu linealetan itzultzeko duten gaitasuna paregabea da.

Berariazko industria-aplikazioen

industria	aplikazioaren	hari mota
Aeroespiazio	Indar handiko finkatzaileak	Desegela, metrika isuna
Automatismo	Motorraren osagaiak	Metrika, desegokia
Gailu medikoak	Inplantearen finkapena	Neurrira, zelaia
Petrolioa eta gasa	Presio estuak konexioak	Npt, api

Kasuak

Indar handiko torloju konexioak zubi eraikuntzan

• Erronka: egiturazko elementu masiboak batzea

• Irtenbidea: diametro handia, indar handiko torlojuak

• Emaitza: karga dinamikoak jasateko gai diren nekeak erresistenteak diren konexioak

Zehaztasun berun torlojua CNC makinetan

• Erronka: ebaketa tresnen kokapen zehatza

• Irtenbidea: Lurrean, Hasi Multi-Hasi Trapezuzko Hariak Atzera Anti-Intxaurrak

• Emaitza: submicron kokatzeko zehaztasuna eta mugimendu leuna kontrolatzea

Presio handiko sistemetan auto-zigilatzeko konexioak

• ERRONKA: Ihesik gabeko artikulazioak sistema hidraulikoetan

• Irtenbidea: NPTF konplexatutako hariak kontrolatutako interferentzia egokiak dituztenak

• Emaitza: Metalezko zigiluak fidagarriak, metalezkoak diren zigiluak konposatu gehigarririk gabe

Haria porrot moduak eta prebentzioa

Hari porrotaren moduak ulertzea funtsezkoa da hari fidagarriak eta seguruak diren konexioak diseinatzeko. Atal honetan porrota modu arruntak, haien arrazoiak eta prebentzio neurriak aztertzen dira.

Hutsegite modu arruntak

Hari osagaiek hainbat modutan huts egin dezakete:

1. Marraztua : hari deformazioa gehiegizko karga azpian

2. Zizaila : muturreko indarraren ondorioz hariak bereiztea

3. GALLING : HARRERA ITSASOEN ARABERA IKUSI

4. HARTZEA : Hariak blokeatu egiten dira, desmuntatzea eragotzi

5. Nekea : Pitzaduraren hazkundea karga ziklikoaren azpian

6. Estresaren korrosioaren pitzadura : tentsio estresa eta ingurune korrosiboa konbinatzea

Hari porrotaren kausak

eragiten	deskribapena arrunta	du
Jantzi	Marruskaduraren galera pixkanaka	Maiz muntatutako artikulazioak
Korgarri	Hari materialaren degradazio kimikoa	Inguruneak jasan edo hezea
Unadura	Errepikatutako estres zikloak pitzadura eraketa eragiten du	Bibrazio edo ziklikoki kargatutako osagaiak
Gainkargatu	Hariaren karga-edukiera gainditzea	Gaizki estutu finkagailuak
Batzar desegokia	Zeharkako haria edo gehiegi estutzea	Eskuliburu muntaketa prozesuak

Prebentzio neurriak

Hari porrotak arintzeko:

1. Ingurumen-baldintzetan eta karga eskakizunetan oinarritutako materialen hautaketa egokia

2. Gainazaleko tratamendu edo estaldura egokiak aplikatzea

3. Bibrazioarekiko erresistentziarako hari blokeatzeko konposatuak erabiltzea

4. Lubrifikazio praktika zuzenak ezartzea

5. Muntaketa garaian zehaztutako momentu balioetara atxikitzea

Hari aukeraketa eta diseinu egokia

Hariaren errendimendua optimizatu:

• Aplikaziorako hari profil egokia hautatzea

• Karga banaketa eta estresaren kontzentrazio faktoreak kontuan hartuta

• Ingurumen faktoreak ebaluatzea (tenperatura, korrosio potentziala)

• Hari konpromisoaren luzera optimoa zehaztea

• Osagaiak nahasteko tolerantzia klase egokiak aukeratzea

Kalitatearen kontrola eta ikuskapena

Kalitate neurriko neurketa sendoak ezartzea:

1. Dimentsioko ikuskapena zehaztasun-neurgailuak erabiliz eta neurtzeko tresnak erabiliz

2. Osagai kritikoetarako sistema ez-suntsitzaileak (adibidez, ultrasoinu, partikula magnetikoa)

3. Gaikako batzarretarako aldizkako ikuskapen eta mantentze-ordutegiak

4. Hariak fabrikatzeko prozesuen dokumentazioa eta trazabilitatea

5. Muntatzeko langileentzako prestakuntza programak instalazio teknika egokiak ziurtatzeko

Endnot

Hariak funtsezkoak dira ingeniaritzan, lotzeko, mugitzeko eta potentziarako transmisiorako erabiltzen direnak. Konexio sendo eta fidagarriak bermatzen dituzte sistema mekanikoetan.

Hariak hautatzeko, diseinu eta kalitate kontrol egokia funtsezkoak dira porrotak ekiditeko eta errendimendua hobetzeko hainbat aplikaziotan.

Hari estandarrak, materialak eta fabrikazio teknikak arakatzea asko hobetu daiteke hari aplikazioak ulertzea.

Xehetasun gehiago lortzeko, egiaztatu industriako estandarrak eta baliabideak zure ingeniaritzako proiektuetan errendimendu optimoa bermatzeko.