Gutako asko nahasita daude mekanizazioan bikien produktuekin: zuloak eta hari zuloak, antzeko itxura eta funtzioetarako. Hori dela eta, artikulu honek ukituak eta hariaren definizioak argituko ditu, erabilera zuzena deskonprimitu eta osagai mekaniko eta esanguratsu horien antzekotasunak eta desberdintasunak identifikatuko ditu.
Ulertu ukituak eta hariztatutako zuloak
Tapatutako zuloak hariak lehendik dauden zuloetara murriztea da. Tap-a izeneko tresna batek hari hauek sortzen ditu materiala kenduz. Hari zuloak, bestalde, fabrikazio prozesuan. Osagaien zati integralak dira, maiz galdaketa edo moldaketaren bidez egiten dira.
Tapped zuloak
Tapped zuloak sortzen dira txorrotak izeneko tresna erabiliz, hariak aurrez zulatutako zulo batean mozten dituena. Prozesu honek zuloaren barruko hormetatik materiala kentzen du, torloju edo torloju baten profilarekin bat datozen hariak osatuz. Tapping kostu eraginkorra da, oso erabilia da eta ondo funtzionatzen du hainbat materialekin. Hala ere, materiala mozten duenez, inguruko eremua zertxobait ahultzen da.
Hari zuloak
Hari zuloak , bestalde, termino orokorragoa da. Barruko hariak dituen edozein zulo aipatzen da, horiek sortzeko erabilitako metodoa edozein dela ere. Hari zuloak ukituz egin daitezke, baina bezalako beste prozesu batzuen bidez ere sor daitezke hariak ijezketa (ebaki gabe hariak eratzen dituztenak) edo haria fresatzeko (zehaztasunerako tresna birakorra erabiltzen du). Hari zulo batzuk aurrez hariak dira material leunetan txertatzeak erabiliz.
Antzekotasunak eta desberdintasunak
Lur arrunta
Biek finkatzeko irtenbide seguruak eskaintzen dituzte
Hainbat industrietan erabiltzen da: automobilgintza, aeroespace, elektronika
Errendimendu ezin hobea lortzeko zehaztasuna eskatzen du
Gako bereizketak
Hari motako kolpeak
sortzeko soilik da barne hariak . Kanpoko hariak egiteko, haria ijezketa edo erabiltzea bezalako beste hari prozesu batzuk erabili behar dira. Hariak, bestalde, barneko eta kanpoko hariak sortzea estaltzen du, fabrikazioan polifazetikoagoa bihurtuz.
Hariaren barietateak eta pertsonalizazio
-kolpeak malgutasun mugatua eskaintzen du hari barietateari dagokionez. Tap bakoitza hari tamaina eta tonu jakin baterako diseinatuta dago, beraz, hari tamaina anitz ekoiztea txorrotak behar dira. Horrek hari maneiatzea murrizten du pertsonalizatutako inprimakiak . Aitzitik, haria fresatzeko bezalako hariztatze metodoek hari pertsonalizatuak sortzea ahalbidetzen dute, hari diseinu konplexuak edo ez estandarrak egiteko aproposak bihurtuz.
Erreminten haustura eta iraunkortasun
-txorrotak beste hari-tresnak baino apurtzeko joera handiagoa dute , batez ere material gogorrak edo hauskorrak jorratzerakoan. Puntetu hautsia kentzeko zaila izan daiteke, batzuetan pieza osoa txatatzera eramatea. Hariak fresatzeko edo ijezketa tresnek iraunkortasun handiagoa eskaintzen dute eta estresaren azpian apurtzen dira, material zailagoak edo espazio estuak fidagarriak bihurtuz.
Zulo itsuen sakoneko mugak Tapping-en funtsezko mugak dira
hariztatzeko zailtasuna zulo itsuak . Tapo gehienek zuloaren behealdean haria egitea eragozten duten beruna dute. Muga honek ez da egokitzapenik egiten hari sakonera osoa eskatzen duten aplikazioetarako, non haria fresatzeko beharrezkoak izan daitezkeen hari sakonagoak lortzeko.
Materialen mugak
material jakin batzuekin borrokak ukitzen ditu. Altzairu gogortuenak bezalako material gogorrek txorrotak azkar higatzen dituzte, eraginkortasunez eta tresna ordezkatzeko kostuak gero eta handiagoak bihurtuz. Tapping ere arazoa da material oso hodiko materialetarako , 'Gummy ' bihur daitekeena eta txorrota itsatsi daiteke, tresnak garbitzeko edo ordezkatzeko maiz etenak eraginez. bezalako hari metodoek Hari ijezketa askotan material horiek hobeto kudeatzen dituzte, bai tresnaren bizitza eta hariaren kalitatea hobetuz.
| Alderdiaren beste hari metodo batzuk | ukitzeko | (adibidez, fresaketa, ijezketa) |
| Hari mota | Barne hariak bakarrik | Barneko eta kanpoko hariak |
| Hari barietatea | Tamaina eta hobi zehatzetara mugatuta | Hari pertsonalizatuak eta ez estandarrak onartzen ditu |
| Erremintaren iraunkortasuna | Hausteko arriskua handiagoa, batez ere material gogorretan | Haustura arriskua txikiagoa da, material gogorrak edo hodiak |
| Zulo itsuaren sakonera | Sakonera mugatua Taper dela eta | Zulo itsuetan sakonago lor daiteke |
| Material malgutasuna | Material gogorrak edo hodiak dituzten borrokak | Material sorta zabalagoa modu eraginkorrean kudeatzen du |
Hitz batean, ukabilkadak gehien egokitzen dira barneko hari sorkuntzarako, baina malgutasun, iraunkortasun eta bateragarritasun materialen mugak nabarmentzen ditu. Aplikazio konplexuagoak edo zorrotzetarako, hariak fresatzeko edo ijezketa askotan irtenbide sendoagoak eta polifazetikoak eskaintzen dituzte.
Argibideak eta iradokizunak
Argibideak:
CNC Tapping vs Eskuz Tapping
CNC Tapps-ek zehaztasun eta eraginkortasun handiagoa eskaintzen du eskuak txorrotekin alderatuta. Eskuzko txorrotak eskuzko eragiketetarako edo eskala txikiko zereginetarako egokiak diren bitartean, CNC Tapping hobetsi behar da doitasun handiko mekanizazioan. CNC Tapping-ek hari kalitate koherentea bermatzen du eta giza errorea murrizten du, aplikazio gehienetarako aukera fidagarriagoa bihurtuz.
Zulo itsuentzako zulo itsuentzako txorrotak aukeratzea
, hondoko txorrotak oso gomendagarriak dira zuloaren behealdean ia hariak osatzeko duten gaitasuna dela eta. Hala ere, prozesua taper batekin hasita, hasierako hariaren konpromisoa hobetzen da eta ondoren, ukitu hondoko ukitu bat aldatuz. Bi pausoko prozesu honek hariaren definizioa hobetzen du, konpromiso hobea bermatuz, batez ere sakonera zehaztasuna kritikoa den zulo itsuetan.
Zulo itsuen txorrotak saihestuz espiral-puntuko
txorrotak saihestea aproposak dira zulo itsuen aplikazioetarako, batez ere CNC mekanizazioan, txipak beherantz bultzatzen baitituzte. Honek zuloan metaketa metaketa ekar dezake, muntaketa oztopatu dezakeena. Emaitza garbiagoak lortzeko, espiral flauta edo eten hariaren txorrotak erabili beharko lirateke. Txorrotak txipak gorantz eta zulotik urruntzeko diseinatuta daude, muntaia garaian arazoak minimizatuz.
Hariak eratzeko hariak hari sendoagoak
eratzeko txorrotak, haria indarra handitzen dute, ez dutelako materiala mozten; Horren ordez, konprimitzen dute, hari sendoagoak eta iraunkorragoak sortuz. Txorrotak bikainak dira iraupen luzeko hariak eta gutxieneko arriskuak behar dituzten aplikazioetarako. Hala ere, txorrotaren diametro handiagoa eskatzen dute, beraz, kalkulu zehatzak beharrezkoak dira. bezalako baliabideak erabiltzeak Makineriaren eskuliburua hari eratzeko txorrotak egiteko zulagailu egokia zehazten lagun dezake.
Clearance zuloak ez dira haririk
ezinbestekoa da ez direla harri-zuloen antzekoak diren arren, ez direla ukitzen. Zulo hauek zertxobait handiagoak dira, loturak pasatzeko eta kontrako aldean fruitu lehor batekin lan egiteko. Erraustegiaren hariztia edukitzeko diseinatuta daude, baina ez da lotzeko buruarekin lotzeko.
Punteatu hautatzeko aholkuak
Eskuineko txorrota erabakitzerakoan, zulo eta material mota faktore kritikoak dira. Zulo itsuentzat , kontuan hartu batekin hastea, tap-tap eta jarraian punteatu beheko hariaren sakonera eta konpromisoa lortzeko. egiteko CNC mekanizazioan zulo itsuak , aukeratu espiral flauta txorrotak txipa eraikitzea saihesteko, muntaketa leunagoa ziurtatuz. Hariaren indarra lehentasuna bada, esaterako, karga-eskaeretan, hariak eratzeko txorrotak gomendatzen dira hari iraunkortasuna eta iraupena hobetzeko duten gaitasuna dela eta.
erabiltzea doitasun handiko eta zeregin errepikakorrak egiteko praktika onena da, koherentzia eta errorea murriztea bermatuz. CNC Taps eskuz txorrotak Zulo-diametroetarako eta punteatzeko neurriak egiteko, makineriaren eskuliburuak zehaztasuna bermatzen du kalkuluetan, batez ere estandar ez diren ukitu motak erabiltzen denean hari eratuz.
#Conclusion
Laburbilduz, kolpatutako zulo guztiak hariztutako zuloak dira, ez dira hariztatutako zulo guztiak ukitzen. Tapped zuloak kolpatzeko metodoaren araberakoak dira, eta hariztutako zuloek abantaila desberdinak eskaintzen dituzten hariztatzeko teknika ugari biltzen dituzte, indarra, zehaztasun eta kostuei dagokionez. Biak funtsezko piezak dira industria mekanikoan.
