एक धागा, जिसे आमतौर पर एक स्क्रू थ्रेड के रूप में जाना जाता है, एक पेचदार संरचना है जो एक बेलनाकार या शंक्वाकार सतह के चारों ओर लपेटती है। यह घूर्णी गति को रैखिक आंदोलन में परिवर्तित करने की अनुमति देता है। भागों में शामिल होने, आंदोलन बनाने और बल प्रसारित करने के लिए इंजीनियरिंग में थ्रेड आवश्यक हैं।
इंजीनियरिंग में धागे का इतिहास और महत्व
धागे सदियों से मैकेनिकल इंजीनियरिंग के अभिन्न अंग रहे हैं। धागे की अवधारणा प्राचीन काल की है जब इसका उपयोग बुनियादी बन्धन और अनुप्रयोगों को उठाने के लिए किया गया था। जैसा कि औद्योगिक विनिर्माण विकसित हुआ, संगतता और विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत थ्रेड फॉर्म पेश किए गए। आज, थ्रेड्स लगभग हर इंजीनियरिंग क्षेत्र में, एयरोस्पेस से लेकर मोटर वाहन उद्योगों तक महत्वपूर्ण हैं। वे मजबूत, हटाने योग्य कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं और सटीक गति नियंत्रण को सक्षम करते हैं।
थ्रेड एप्लिकेशन के प्रकार
थ्रेड्स इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न उद्देश्यों की सेवा करते हैं। सबसे आम थ्रेड अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
बन्धन धागे : इनका उपयोग दो या अधिक घटकों को एक साथ सुरक्षित रूप से रखने के लिए किया जाता है। बोल्ट और नट धागे बन्धन के क्लासिक उदाहरण हैं। वे आमतौर पर मशीनरी, वाहनों और निर्माण परियोजनाओं में उनकी ताकत और विधानसभा में आसानी के कारण पाए जाते हैं।
मूवमेंट थ्रेड्स : ये थ्रेड घूर्णी गति को रैखिक गति में बदल देते हैं। भारी उपकरणों में मशीनों और जैकस्क्रूज में लीड स्क्रू अच्छे उदाहरण हैं। उनका सटीक डिजाइन उन्हें रोटेशन को चिकनी, नियंत्रित आंदोलन में अनुवाद करने की अनुमति देता है, जिससे उन्हें सटीकता की आवश्यकता वाले यांत्रिक प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण बनाता है।
ट्रांसपोर्ट थ्रेड्स : अक्सर कन्वेयर सिस्टम और स्क्रू कन्वेयर में पाए जाते हैं, ये थ्रेड ट्रांसपोर्ट सामग्री या तरल पदार्थों की मदद करते हैं। उनका निरंतर सर्पिल पदार्थों को नियंत्रित बल के साथ एक पथ के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जिससे वे कृषि और विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोगी होते हैं।
ज्यामिति और धागे का डिजाइन
थ्रेड ज्यामिति विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अपने प्रदर्शन और उपयुक्तता का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रत्येक पैरामीटर प्रभावित करता है कि थ्रेड कैसे संलग्न होते हैं, बल को स्थानांतरित करते हैं, और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हैं। आइए थ्रेड्स को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण ज्यामितीय मापदंडों और उपकरणों का पता लगाएं।
एक धागे के ज्यामितीय पैरामीटर
निम्नलिखित ज्यामितीय पैरामीटर एक धागे के आकार और व्यवहार को परिभाषित करते हैं:
प्रमुख व्यास : एक धागे का सबसे बड़ा व्यास, बाहरी थ्रेड्स के शीर्ष पर या आंतरिक थ्रेड्स के बॉटम्स में मापा जाता है। यह थ्रेडेड भाग के समग्र आकार और ताकत को निर्धारित करता है।
मामूली व्यास : सबसे छोटा व्यास, बाहरी धागे की जड़ों के पार या आंतरिक धागे के शीर्ष पर मापा जाता है। यह पेंच या बोल्ट के मूल में सामग्री की मोटाई को परिभाषित करता है।
पिच व्यास (प्रभावी व्यास) : एक काल्पनिक सिलेंडर का व्यास थ्रेड के फ्लैंक से गुजरता है। संभोग धागे के बीच फिट और सगाई सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है, यह प्रभावित करता है कि वे कितनी कसकर जाली करते हैं।
पिच : आसन्न धागे पर संबंधित बिंदुओं के बीच अक्षीय दूरी। एक बड़ी पिच प्रति रोटेशन अधिक तेजी से आंदोलन की अनुमति देती है, जबकि एक छोटी पिच महीन नियंत्रण और उच्च यांत्रिक लाभ प्रदान करती है।
लीड : दूरी एक धागा एक पूर्ण मोड़ में आगे बढ़ती है। सिंगल-स्टार्ट थ्रेड्स पर, लीड पिच के बराबर होती है, लेकिन मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स पर, लीड पिच का एक से अधिक है।
थ्रेड स्टार्ट : एक स्क्रू पर व्यक्तिगत थ्रेड्स की संख्या को संदर्भित करता है। सिंगल-स्टार्ट थ्रेड में एक निरंतर पेचदार नाली होती है, जबकि मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स प्रति रोटेशन में तेज रैखिक गति प्रदान करते हैं।
हेलिक्स एंगल : थ्रेड के हेलिक्स और थ्रेड के अक्ष के लिए एक लाइन लंबवत के बीच का कोण। एक स्टेटर हेलिक्स कोण घर्षण को कम करता है लेकिन होल्डिंग पावर को कम कर सकता है।
थ्रेड एंगल : एक धागे के आसन्न फ्लैंक के बीच का कोण। यह प्रभावित करता है कि बल कैसे वितरित किया जाता है और भार को स्थानांतरित करने में थ्रेड की दक्षता को प्रभावित करता है।
टूथ एंगल : व्यक्तिगत थ्रेड दांतों का आकार और कोण, जो थ्रेड के डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर भिन्न होता है। दाँत कोण Trapezoidal, वर्ग, या त्रिकोणीय हो सकते हैं, जो धागे की ताकत और घर्षण गुणों को प्रभावित करते हैं।
थ्रेड्स के लिए उपकरण मापना
संभोग भागों के बीच संगतता सुनिश्चित करने के लिए सटीक धागा माप आवश्यक है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले दो प्राथमिक उपकरण हैं:
CALIPER : पुरुष (बाहरी) और महिला (आंतरिक) धागे दोनों के प्रमुख और मामूली व्यास को मापने के लिए एक बहुमुखी उपकरण। इसकी परिशुद्धता इंजीनियरों को थ्रेड आकार को जल्दी और सटीक रूप से मापने की अनुमति देती है।
पिच गेज : एक विशेष उपकरण जिसे थ्रेड क्रेस्ट्स के बीच की दूरी को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह धागे की पिच की पहचान करने के लिए महत्वपूर्ण है और इसका उपयोग मीट्रिक और इंपीरियल थ्रेड प्रकारों के लिए किया जाता है।
थ्रेड्स की पहचान करना
उचित घटक चयन और सिस्टम संगतता के लिए सटीक थ्रेड पहचान महत्वपूर्ण है। थ्रेड्स की पहचान करने के लिए इन चरणों का पालन करें:
थ्रेड्स की पहचान करने के लिए कदम
1। पुरुष बनाम महिला धागे
पुरुष धागे: बोल्ट, शिकंजा, या पाइपों पर बाहरी लकीरें।
महिला धागे: नट, छेद, या फिटिंग में आंतरिक खांचे।
दृश्य निरीक्षण पर्याप्त; लिंग फ़ंक्शन को प्रभावित नहीं करता है लेकिन संभोग घटकों को निर्धारित करता है।
2। पतला बनाम समानांतर धागे
समानांतर धागे लंबाई के साथ निरंतर व्यास बनाए रखते हैं।
पतला धागे अंत की ओर व्यास में कमी करते हैं।
पुष्टि करने के लिए कैलीपर्स का उपयोग करें: समानांतर थ्रेड्स पूर्ण लंबाई, टेप किए गए थ्रेड्स रॉक से संपर्क करें।
3। थ्रेड पिच को मापना
थ्रेड क्रेस्ट्स के बीच की दूरी निर्धारित करने के लिए पिच गेज को नियोजित करें।
इंपीरियल थ्रेड्स के लिए, थ्रेड प्रति इंच (टीपीआई) गिनें।
मीट्रिक थ्रेड्स के लिए, मिलीमीटर में crests के बीच की दूरी को मापें।
4। थ्रेड आकार को मापने
थ्रेड आकार माप थ्रेड प्रकार पर निर्भर करता है:
| थ्रेड प्रकार | माप विधि |
| पाइप धागे | नाममात्र आकार प्रोफ़ाइल से तुलना करें |
| गैर-पाइप धागे | कैलिपर के साथ व्यास के बाहर मापें |
5। थ्रेड प्रकार मानक को नामित करना
मानकीकृत तालिकाओं के लिए माप की तुलना करें:
अमेरिकी टैपर्ड पाइप थ्रेड्स के लिए एनपीटी/एनपीटीएफ
ब्रिटिश मानक पाइप थ्रेड्स के लिए बीएसपी
अंतर्राष्ट्रीय मानक धागे के लिए मीट्रिक
एकीकृत राष्ट्रीय धागे के लिए संयुक्त राष्ट्र/und
धागा मानकों और विनिर्देशों
इंजीनियरिंग में, थ्रेड मानकों और विनिर्देशों विभिन्न प्रणालियों और उद्योगों में संगतता, विनिमेयता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक मानक थ्रेड की ज्यामिति, पिच और सहिष्णुता को परिभाषित करता है। यहां, हम सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानकों पर चर्चा करेंगे, जिसमें आईएसओ मीट्रिक थ्रेड्स, यूनिफाइड थ्रेड्स, ब्रिटिश स्टैंडर्ड थ्रेड्स और अमेरिकन पाइप थ्रेड स्टैंडर्ड्स शामिल हैं।
आईएसओ मीट्रिक धागे (एम)
आईएसओ मीट्रिक धागा विश्व स्तर पर सबसे आम धागा मानक है। यह व्यास और पिच दोनों के लिए मीट्रिक माप का उपयोग करता है, क्षेत्रों में मानकीकरण को सरल बनाता है।
थ्रेड प्रोफाइल और आयाम : आईएसओ मीट्रिक थ्रेड्स में 60-डिग्री वी-आकार का प्रोफ़ाइल है, जिसे नाममात्र व्यास और पिच द्वारा परिभाषित किया गया है। दोनों आयामों को मिलीमीटर में मापा जाता है।
मोटे और ललित पिच श्रृंखला : मोटे पिच श्रृंखला (जैसे, M10 × 1.5) का उपयोग सामान्य-उद्देश्य अनुप्रयोगों में किया जाता है, जो आसान विनिर्माण प्रदान करता है। फाइन पिच श्रृंखला (जैसे, M10 × 1.0) का उपयोग तब किया जाता है जब तंग फिट और सटीकता की आवश्यकता होती है।
सहिष्णुता कक्षाएं और फिट : आईएसओ मीट्रिक थ्रेड्स को सहिष्णुता वर्गों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि 6 जी और 6 एच, निकासी या हस्तक्षेप की डिग्री का निर्धारण। Coarser सहिष्णुता शिथिल फिट की पेशकश करती है, जबकि महीन सहिष्णुता तंग फिट प्रदान करती है।
एकीकृत धागा मानक (UNC/UNF)
यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (यूटीएस) का व्यापक रूप से यूएस, कनाडा में उपयोग किया जाता है, और यूके के कुछ हिस्सों में यह इंच में माप प्रदान करता है और मोटे और फाइन पिच श्रृंखला के उपयोग में आईएसओ मीट्रिक थ्रेड्स के समान है।
थ्रेड प्रोफाइल और आयाम : यूटीएस थ्रेड में 60-डिग्री वी-प्रोफाइल होता है, जिसे इंच में मापा जाता है। इसमें मोटे (UNC) और फाइन (unf) थ्रेड दोनों शामिल हैं।
मोटे और ललित पिच श्रृंखला : UNC थ्रेड्स, जैसे end '-20 UNC, का उपयोग सामान्य बन्धन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जबकि UNF थ्रेड्स, जैसे कि of '-28 UNF, विशिष्ट उद्योगों में सटीक और शक्ति के लिए पसंद किए जाते हैं।
सहिष्णुता कक्षाएं और फिट : यूटीएस विभिन्न सहिष्णुता कक्षाएं प्रदान करता है, जिसमें आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कक्षाएं (ढीली फिट), कक्षा 2 (मानक), और कक्षा 3 (तंग फिट) शामिल हैं।
ब्रिटिश मानक धागे
ब्रिटिश थ्रेड्स एक विरासत प्रणाली है, जो अभी भी यूके और कॉमनवेल्थ देशों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इन थ्रेड्स में व्हिटवर्थ, फाइन और पाइप थ्रेड शामिल हैं।
व्हिटवर्थ थ्रेड्स (BSW) : ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ (BSW) थ्रेड में 55-डिग्री थ्रेड कोण है। इसका उपयोग सामान्य-उद्देश्य फास्टनरों के लिए किया जाता है, विशेष रूप से पुरानी मशीनरी में।
ब्रिटिश स्टैंडर्ड फाइन थ्रेड्स (BSF) : BSW के समान लेकिन एक महीन पिच के साथ, BSF थ्रेड्स ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों की तरह कंपन के अधीन अनुप्रयोगों में मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं।
ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप थ्रेड्स (बीएसपी) : बीएसपी थ्रेड्स का उपयोग पाइप फिटिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। BSPP (समानांतर) थ्रेड्स को एक बाहरी सील की आवश्यकता होती है, जबकि BSPT (पतला) थ्रेड्स वेडिंग के माध्यम से स्व-सील।
अमेरिकी पाइप धागा मानक
पाइप थ्रेड्स के लिए अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड में एनपीटी और एनपीटीएफ दोनों प्रकार शामिल हैं, जो सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
विभिन्न धागे मानकों के दायरे और अंतर
विभिन्न थ्रेड मानक हमेशा संगत नहीं होते हैं, क्योंकि वे पिच, थ्रेड कोण और फिट में भिन्न होते हैं। आईएसओ मीट्रिक थ्रेड्स मीट्रिक इकाइयों का उपयोग करके एक सार्वभौमिक प्रणाली का पालन करते हैं, जबकि एकीकृत थ्रेड्स और ब्रिटिश थ्रेड इंपीरियल माप का उपयोग करते हैं। एनपीटी और बीएसपी जैसे पाइप थ्रेड मानक भी सीलिंग और फिटमेंट के लिए उनके दृष्टिकोण में भिन्न होते हैं, और अधिक जटिलता को जटिल करते हैं।
अन्य अंतर्राष्ट्रीय और क्षेत्रीय मानक
कई देश राष्ट्रीय उद्योगों के लिए अपने स्वयं के धागा मानकों को बनाए रखते हैं। इसमे शामिल है:
JIS (जापानी औद्योगिक मानक) : जापान के JIS थ्रेड्स ISO मीट्रिक मानकों के समान दृष्टिकोण का पालन करते हैं, लेकिन पिच और अनुप्रयोग में थोड़ा भिन्न हो सकते हैं।
DIN (जर्मन इंस्टीट्यूट फॉर मानकीकरण) : जर्मनी के DIN मानकों को आईएसओ मानकों के साथ निकटता से गठबंधन किया जाता है, जो मोटर वाहन से विनिर्माण तक उद्योगों में थ्रेड विनिर्देश प्रदान करता है।
GOST (रूसी राज्य मानक) : रूसी GOST मानक में मीट्रिक और इंच-आधारित दोनों धागे शामिल हैं, जो देश के इंजीनियरिंग और विनिर्माण क्षेत्रों में भारी उपयोग किए जाते हैं।
प्रमुख धागे मानकों की सारांश तालिका
| मानक | क्षेत्र | थ्रेड कोण | माप इकाइयां | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| आईएसओ मीट्रिक | वैश्विक | 60 ° | मीट्रिक | सामान्य फास्टनर, मशीनरी |
| एकीकृत (unc/unf) | अमेरिका, कनाडा | 60 ° | इंच | फास्टनर, सटीक मशीनरी |
| व्हिटवर्थ (बीएसडब्ल्यू/बीएसएफ) | यूके | 55 ° | इंच | पुरानी मशीनरी, मोटर वाहन |
| ब्रिटिश पाइप (बीएसपी) | यूके, ग्लोबल | 55 ° | इंच | पाइप फिटिंग, प्लंबिंग |
| Npt/nptf | हम | 60 ° | इंच | पाइप फिटिंग, ईंधन प्रणाली |
| जिस | जापान | 60 ° | मीट्रिक | मशीनरी, मोटर वाहन |
| शोर | जर्मनी | 60 ° | मीट्रिक | मोटर वाहन, औद्योगिक मशीनरी |
| गॉस्ट | रूस | 60 °/55 ° | मीट्रिक/इंच | विभिन्न, राष्ट्रीय उद्योग |
धागे के प्रकार
थ्रेड विभिन्न रूपों में आते हैं, प्रत्येक विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। आपकी परियोजना के लिए सही एक का चयन करने के लिए विभिन्न प्रकार के थ्रेड्स को समझना आवश्यक है। आइए दिशा, प्रोफ़ाइल और मानक के आधार पर सामान्य थ्रेड प्रकारों का पता लगाएं।
दाएं हाथ और बाएं हाथ के धागे
थ्रेड्स को उस दिशा के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है जो वे संलग्न करने के लिए मुड़ते हैं।
राइट-हैंड (आरएच) थ्रेड्स : ये सबसे आम प्रकार के थ्रेड्स हैं। दक्षिणावर्त घुमाए जाने पर वे कसते हैं। लगभग सभी सामान्य-उद्देश्य फास्टनरों, जैसे कि शिकंजा और बोल्ट, उपयोग में आसानी के लिए आरएच थ्रेड्स का उपयोग करते हैं।
बाएं हाथ (LH) थ्रेड्स : जब वामावर्त हो जाते हैं तो ये धागे कसते हैं। एलएच थ्रेड्स का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां दक्षिणावर्त रोटेशन एक हिस्सा ढीला करने का कारण बन सकता है, जैसे कि साइकिल पैडल या विशिष्ट ऑटोमोटिव भागों जैसे कुछ यांत्रिक असेंबली में।
थ्रेड प्रोफाइल
थ्रेड प्रोफाइल थ्रेड्स के आकार का वर्णन करते हैं और उनकी ताकत, दक्षता और कार्य को प्रभावित करते हैं।
ACME थ्रेड्स : स्क्वायर थ्रेड्स का एक संशोधित रूप, एक्मे थ्रेड्स अधिक ताकत प्रदान करते हैं और निर्माण में आसान होते हैं। वे भारी भार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि मशीन टूल्स और वाल्व।
नॉक थ्रेड्स : उनके गोल शिखा और जड़ों के लिए जाना जाता है, नॉक थ्रेड्स को किसी न किसी उपयोग का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और उन स्थितियों के लिए आदर्श हैं जहां मलबे या क्षति आम है, जैसे कि रेलवे कपलिंग या बोतल कैप में।
पतला और समानांतर धागे
थ्रेड्स को भी वर्गीकृत किया जा सकता है कि उनकी व्यास लंबाई के साथ कैसे बदलता है।
टेपर थ्रेड्स : ये थ्रेड धीरे -धीरे अंत की ओर व्यास में कम हो जाते हैं, एक पच्चर बनाते हैं जो एक सील बनाता है। टेप किए गए थ्रेड पाइप फिटिंग में आम हैं और कम दबाव में स्व-सीलिंग हैं। उदाहरणों में एनपीटी (राष्ट्रीय पाइप थ्रेड) और बीएसपीटी (ब्रिटिश मानक पाइप पतला) शामिल हैं।
समानांतर धागे : समानांतर धागे पूरे एक निरंतर व्यास को बनाए रखते हैं। उन्हें द्रव-तंग कनेक्शन के लिए अतिरिक्त सीलिंग विधियों जैसे ओ-रिंग या थ्रेड टेप की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रकारों में BSPP (ब्रिटिश मानक पाइप समानांतर) और NPTF (राष्ट्रीय पाइप पतला ईंधन) शामिल हैं।
विशेष धागा प्रकार
कई मानक विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए विशिष्ट थ्रेड प्रदान करते हैं, उल्लेखनीय उदाहरण के साथ:
एकीकृत राष्ट्रीय धागे (UNC, UNF, UNS) : आमतौर पर अमेरिका और कनाडा में उपयोग किए जाते हैं, एकीकृत थ्रेड्स को इंच में मापा जाता है। UNC थ्रेड्स (मोटे) का उपयोग सामान्य-उद्देश्य बन्धन के लिए किया जाता है, जबकि UNF थ्रेड्स (ठीक) को उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है। UNS थ्रेड्स विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सिलवाए गए गैर-मानक धागे हैं।
ब्रिटिश स्टैंडर्ड थ्रेड्स (BSW, BSF, BSP) : ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ (BSW) थ्रेड्स का उपयोग मुख्य रूप से पुरानी मशीनरी में किया जाता है। ब्रिटिश स्टैंडर्ड फाइन (बीएसएफ) थ्रेड मजबूत, महीन कनेक्शन प्रदान करते हैं और कंपन-प्रवण वातावरण में उपयोग किए जाते हैं। ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप (बीएसपी) थ्रेड्स प्लंबिंग और गैस सिस्टम में पाइप फिटिंग के लिए आवश्यक हैं, जिसमें समानांतर (बीएसपीपी) और टेपर्ड (बीएसपीटी) दोनों रूप शामिल हैं।
थ्रेड प्रकार की सारांश तालिका
| थ्रेड प्रकार | प्रोफ़ाइल | एप्लिकेशन |
| दाएं हाथ (आरएच) धागे | दक्षिणावर्त | सामान्य-उद्देश्य फास्टनरों |
| बाएं हाथ (LH) धागे | वामावर्त | भागों को रोटेशन के तहत ढीला करने का खतरा है |
| वी-आकार के धागे | त्रिकोणीय | बन्धन, सामान्य मशीनरी |
| वर्ग धागे | वर्ग | पावर ट्रांसमिशन, जैक, भारी मशीनरी |
| Acme धागे | समलम्बाकार | भारी भार, मशीन उपकरण |
| Trapezoidal धागे | समलम्बाकार | बिजली संचरण, यूरोपीय मशीनरी |
| पोर धागे | गोल | रेलवे कपलिंग, बोतल कैप |
| बट्रेस थ्रेड्स | विषम | क्लैंपिंग डिवाइस, पावर प्रेस |
| कीड़ा धागे | पेचदार | कृमि गियर्स, राइट-एंगल पावर ट्रांसमिशन |
| टेंपर धागे | पच्चर-सीलिंग | पाइप फिटिंग (एनपीटी, बीएसपीटी) |
| समानांतर धागे | निरंतर व्यास | बाहरी सीलिंग की आवश्यकता वाले पाइप फिटिंग |
| एकीकृत राष्ट्रीय धागे | इंच आधारित | फास्टनर, सटीक मशीनरी |
| ब्रिटिश मानक धागे | इंच आधारित | पाइप फिटिंग, पुरानी मशीनरी |
धागा विनिर्माण विधियाँ
थ्रेड्स के उत्पादन में विभिन्न तकनीकें शामिल हैं, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और सामग्रियों के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करता है। यहाँ प्राथमिक थ्रेड निर्माण विधियों का अवलोकन है:
धागा काटने (नल और मर जाता है)
थ्रेड कटिंग आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड बनाने के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि बनी हुई है:
लाभ:
छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए लागू
अपेक्षाकृत कम प्रारंभिक टूलींग लागत
सीमाएँ:
धागा रोलिंग
थ्रेड रोलिंग वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से थ्रेड्स बनाता है:
फ़ायदे:
कमियां:
धागा पीस
धागा पीसने से उच्च परिशुद्धता धागे का उत्पादन करने के लिए अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है:
प्रमुख विशेषताऐं:
असाधारण सटीकता और सतह खत्म
गर्मी उपचार के बाद थ्रेडिंग के लिए उपयुक्त
जटिल थ्रेड रूपों का उत्पादन करने में सक्षम
विचार:
धागा
थ्रेड मिलिंग थ्रेड्स उत्पन्न करने के लिए कटिंग टूल को रोटेटिंग टूल नियुक्त करता है:
लाभ:
बड़े व्यास के धागे का उत्पादन करने में सक्षम
न्यूनतम उपकरण दबाव, पतली-दीवार वाले भागों के लिए आदर्श
एक ही उपकरण के साथ दाएं हाथ और बाएं हाथ के धागे दोनों बना सकते हैं
सीमाएँ:
3 डी प्रिंटिंग और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग
उभरती हुई प्रौद्योगिकियां थ्रेड उत्पादन के लिए नई संभावनाएं प्रदान करती हैं:
संभावित लाभ:
चुनौतियां:
थ्रेड प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक
थ्रेड प्रदर्शन विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है जो इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में इसकी ताकत, स्थायित्व और विश्वसनीयता का निर्धारण करते हैं। सामग्री चयन से लेकर पर्यावरणीय विचारों तक, इन कारकों को समझना इष्टतम थ्रेड प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे प्रमुख कारक हैं जो थ्रेड प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
सामग्री चयन
थ्रेड प्रदर्शन बहुत अधिक भौतिक गुणों पर निर्भर करता है:
ताकत: लोड-असर क्षमता निर्धारित करता है
लचीलापन: थ्रेड गठन और स्ट्रिपिंग के प्रतिरोध को प्रभावित करता है
जंग प्रतिरोध: कठोर वातावरण में दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण
सतह उपचार और कोटिंग्स
सतह के उपचार पहनने, संक्षारण और फेलिंग को कम करके थ्रेड्स की दीर्घायु और कार्यक्षमता में सुधार करते हैं। सामान्य उपचारों में शामिल हैं:
जिंक चढ़ाना : धागे को जंग से बचाता है और उनके जीवनकाल को बढ़ाता है।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग : हल्के संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।
फॉस्फेटिंग : स्नेहन प्रतिधारण में सुधार करता है, जिससे यह उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में उपयोगी होता है।
एनोडाइजिंग : आमतौर पर एल्यूमीनियम थ्रेड्स के लिए उपयोग किया जाता है, यह संक्षारण प्रतिरोध और पहनने की ताकत को बढ़ाता है।
ये उपचार थ्रेड्स को कठोर वातावरण या उच्च-पहनने के अनुप्रयोगों में मज़बूती से प्रदर्शन करने में मदद करते हैं।
स्नेहन और घर्षण
उचित स्नेहन विधानसभा के दौरान घर्षण को कम करता है और विशेष रूप से उच्च-लोड अनुप्रयोगों में पारी या जब्त करने से रोकता है। स्नेहन:
पहनने को कम करता है : बार -बार कसने और ढीला होने के कारण होने वाली क्षति को कम करने में मदद करता है।
टॉर्क कंट्रोल में सुधार करता है : थ्रेड्स में लोड डिस्ट्रीब्यूशन भी सुनिश्चित करता है, ओवर-टाइटिंग को रोकता है।
थ्रेड स्नेहक में आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर तेल, ग्रीस या एंटी-सीज यौगिक शामिल हो सकते हैं।
वातावरणीय कारक
धागे अक्सर अलग -अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आते हैं, जो समय के साथ उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। प्रमुख कारकों में शामिल हैं:
तापमान : उच्च तापमान सामग्री विस्तार और प्रभाव धागे की ताकत का कारण बन सकता है। कम तापमान कुछ सामग्री को भंगुर बना सकता है।
संक्षारण : नमी, रसायन, या नमक के संपर्क में आने वाले धागे समय के साथ उनकी संरचना को कमजोर कर सकते हैं।
कंपन : निरंतर कंपन थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला कर सकता है, जिससे विफलता हो सकती है। थ्रेड लॉकर या लॉक नट्स जैसे लॉकिंग तंत्र इसे कम करने में मदद कर सकते हैं।
इन पर्यावरणीय चुनौतियों को संबोधित करना थ्रेडेड कनेक्शन की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
विधानसभा और कसने के तरीके
थ्रेड्स को इकट्ठा करने और कसने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि उनके प्रदर्शन को काफी प्रभावित करती है। प्रमुख तरीकों में शामिल हैं:
टॉर्क कंट्रोल : सही टोक़ को लागू करने से थ्रेड्स न तो अधिक हैं और न ही अंडर-कनेक्टेड हैं, उनकी अखंडता को बनाए रखते हैं।
प्रीलोड टेंशन : उचित प्रीलोड डायनेमिक लोड के तहत ढीले होने के जोखिम को कम करता है और थ्रेड प्रोफाइल में लोड वितरण सुनिश्चित करता है।
बन्धन उपकरण : टोक़ रिंच जैसे उपकरण थ्रेड विफलता की संभावना को कम करते हुए, सटीक कसने को प्रदान करते हैं।
सही विधानसभा तकनीकों का उपयोग करना थ्रेडेड कनेक्शन के स्थायित्व और ताकत को बढ़ाता है।
लोड प्रकार और थ्रेड ताकत पर उनका प्रभाव
थ्रेड्स को अलग -अलग लोड प्रकारों के अधीन किया जाता है, और प्रत्येक प्रकार थ्रेड के प्रदर्शन को अलग तरीके से प्रभावित करता है:
स्टेटिक लोड : समय के साथ लगातार लागू होता है, वे आम तौर पर थ्रेड की विफलता का कारण नहीं बनते हैं जब तक कि लोड सामग्री की उपज की ताकत से अधिक न हो जाए।
डायनेमिक लोड : समय के साथ भिन्न होता है और ठीक से डिज़ाइन नहीं किए जाने पर थ्रेड्स को ढीला या थकान का कारण बन सकता है।
थकान लोड : बार -बार लोडिंग और अनलोडिंग चक्र समय के साथ धागे को कमजोर करते हैं, जिससे विफलता होती है। उच्च थकान प्रतिरोध वाली सामग्री को ऐसे अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है।
लोड की स्थिति को समझना सुनिश्चित करता है कि सही थ्रेड प्रकार और सामग्री को इच्छित एप्लिकेशन के लिए चुना जाता है।
सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताएँ
कई अनुप्रयोगों में, थ्रेड्स को एक सील प्रदान करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से द्रव या गैस प्रणालियों में। एनपीटी और बीएसपीटी जैसे टेप किए गए थ्रेड्स एक तंग फिट बनाकर आत्म-सीलिंग गुण प्रदान करते हैं क्योंकि वे कसते हैं। थ्रेड्स के लिए जो अपने दम पर सील नहीं करते हैं (जैसे, बीएसपीपी जैसे समानांतर थ्रेड), लीक को रोकने के लिए ओ-रिंग या थ्रेड टेप जैसे अतिरिक्त सील की आवश्यकता होती है।
| थ्रेड टाइप | सीलिंग क्षमता | अनुप्रयोग |
| एनपीटी थ्रेड्स | स्व सीलिंग | पाइप फिटिंग, द्रव प्रणाली |
| BSPT थ्रेड्स | स्व सीलिंग | गैस और द्रव अनुप्रयोग |
| BSPP थ्रेड्स | अतिरिक्त सीलिंग (ओ-रिंग या टेप) की आवश्यकता है | नलसाजी, कम दबाव प्रणाली |
इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में द्रव-तंग कनेक्शन सुनिश्चित करने में सीलिंग आवश्यकताओं को संबोधित करना महत्वपूर्ण है।
इंजीनियरिंग में धागे के अनुप्रयोग
विभिन्न इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में थ्रेड्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, कई उद्योगों में आवश्यक कार्य प्रदान करते हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता उन्हें आधुनिक इंजीनियरिंग में अपरिहार्य घटक बनाती है।
फास्टनर
थ्रेडेड फास्टनरों ने मैकेनिकल असेंबली की रीढ़ की हड्डी का निर्माण किया:
बोल्ट: संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उच्च शक्ति कनेक्शन
शिकंजा: सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुमुखी बन्धन
नट: सुरक्षित, समायोज्य क्लैंपिंग बल प्रदान करें
ये घटक आसान असेंबली, डिस्सैम, और इंजीनियर सिस्टम के रखरखाव को सक्षम करते हैं।
विद्युत पारेषण
रोटरी मोशन को रैखिक गति में परिवर्तित करने में थ्रेड्स एक्सेल:
उनकी दक्षता और सटीकता पावर ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए थ्रेड्स को आदर्श बनाती है।
तरल पदार्थ और गैस सीलिंग
तरल पदार्थ हैंडलिंग सिस्टम में थ्रेडेड कनेक्शन महत्वपूर्ण हैं:
पाइप फिटिंग: पाइपलाइन और औद्योगिक पाइपिंग में सुरक्षित, रिसाव-प्रूफ जोड़ों
वाल्व: हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों में सटीक प्रवाह नियंत्रण
टेप किए गए थ्रेड्स अक्सर सेल्फ-सीलिंग गुण प्रदान करते हैं, सिस्टम अखंडता को बढ़ाते हैं।
स्थिति और समायोजन
थ्रेड्स सटीक उपकरणों में ठीक समायोजन सक्षम करें:
मिनट रैखिक आंदोलनों में छोटे घुमावों का अनुवाद करने की उनकी क्षमता अद्वितीय है।
विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग
| उद्योग | अनुप्रयोग | धागा प्रकार |
| एयरोस्पेस | उच्च शक्ति वाले फास्टनरों | Unf, मीट्रिक जुर्माना |
| ऑटोमोटिव | इंजन घटक | मीट्रिक, unf |
| चिकित्सा उपकरण | प्रत्यारोपण निर्धारण | कस्टम, ठीक पिच |
| तेल और गैस | दबाव-तंग संबंध | एनपीटी, एपीआई |
मामले का अध्ययन
पुल निर्माण में उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन
चुनौती: बड़े पैमाने पर संरचनात्मक तत्वों में शामिल होना
समाधान: बड़े व्यास, UNC थ्रेड्स के साथ उच्च शक्ति वाले बोल्ट
परिणाम: टिकाऊ, थकान प्रतिरोधी कनेक्शन जो गतिशील भार को समझने में सक्षम हैं
सीएनसी मशीनों में सटीक लीड स्क्रू
चुनौती: काटने के उपकरण की सटीक स्थिति
समाधान: ग्राउंड, मल्टी-स्टार्ट ट्रेपोज़ॉइडल थ्रेड्स एंटी-बैकलैश नट के साथ
परिणाम: सबमीक्रॉन पोजिशनिंग सटीकता और सुचारू गति नियंत्रण
उच्च दबाव प्रणालियों में स्व-सीलिंग पाइप कनेक्शन
चुनौती: हाइड्रोलिक सिस्टम में लीक-मुक्त जोड़ों
समाधान: नियंत्रित हस्तक्षेप फिट के साथ NPTF पतला धागे
परिणाम: अतिरिक्त सीलिंग यौगिकों के बिना विश्वसनीय, धातु-से-धातु सील
धागा विफलता मोड और रोकथाम
विश्वसनीय और सुरक्षित थ्रेडेड कनेक्शन डिजाइन करने के लिए थ्रेड विफलता मोड को समझना महत्वपूर्ण है। यह खंड सामान्य विफलता मोड, उनके कारणों और निवारक उपायों की पड़ताल करता है।
सामान्य विफलता मोड
थ्रेडेड घटक विभिन्न तरीकों से विफल हो सकते हैं:
स्ट्रिपिंग : अत्यधिक लोड के तहत थ्रेड विरूपण
कतरनी : चरम बल के कारण थ्रेड्स का पूर्ण पृथक्करण
गैलिंग : संभोग धागे के बीच चिपकने वाले पहनने से सतह की क्षति
जब्त करना : धागे एक साथ लॉक करते हैं, डिस्सैम को रोकते हैं
थकान : चक्रीय लोडिंग के तहत क्रमिक दरार वृद्धि
तनाव संक्षारण क्रैकिंग : तन्यता तनाव और संक्षारक वातावरण का संयोजन
थ्रेड विफलताओं के कारणों से
| विवरण | सामान्य | होता है |
| घिसाव | घर्षण से क्रमिक सामग्री हानि | अक्सर इकट्ठे जोड़ों को |
| जंग | धागा सामग्री का रासायनिक क्षरण | उजागर या नम वातावरण |
| थकान | क्रैक गठन के लिए अग्रणी तनाव चक्र बार -बार | कंपन या चक्रीय रूप से लोड किए गए घटक |
| अधिभार | थ्रेड की लोड-असर क्षमता से अधिक | अनुचित तरीके से फास्टनरों को कस दिया |
| अनुचित विधानसभा | क्रॉस-थ्रेडिंग या अधिक कसने वाला | मैनुअल असेंबली प्रक्रियाएँ |
निवारक उपाय
थ्रेड विफलताओं को कम करने के लिए:
पर्यावरणीय स्थितियों और लोड आवश्यकताओं के आधार पर उचित सामग्री चयन
उपयुक्त सतह उपचार या कोटिंग्स का अनुप्रयोग
कंपन प्रतिरोध के लिए थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों का उपयोग
सही स्नेहन प्रथाओं का कार्यान्वयन
विधानसभा के दौरान निर्दिष्ट टोक़ मूल्यों का पालन
उचित धागा चयन और डिजाइन
थ्रेड प्रदर्शन के माध्यम से अनुकूलन करें:
एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त थ्रेड प्रोफ़ाइल का चयन करना
लोड वितरण और तनाव एकाग्रता कारकों को ध्यान में रखते हुए
पर्यावरणीय कारकों का मूल्यांकन (तापमान, संक्षारण क्षमता)
इष्टतम थ्रेड सगाई की लंबाई का निर्धारण
संभोग घटकों के लिए उपयुक्त सहिष्णुता कक्षाएं चुनना
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
मजबूत गुणवत्ता उपायों को लागू करें:
सटीक गेज और माप उपकरणों का उपयोग करके आयामी निरीक्षण
महत्वपूर्ण घटकों के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ (जैसे, अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण)
थ्रेडेड असेंबली के लिए आवधिक निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम
प्रलेखन और थ्रेड विनिर्माण प्रक्रियाओं का ट्रेसबिलिटी
उचित स्थापना तकनीक सुनिश्चित करने के लिए विधानसभा कर्मियों के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम
Endnots
इंजीनियरिंग में थ्रेड आवश्यक हैं, जो बन्धन, आंदोलन और बिजली संचरण के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे यांत्रिक प्रणालियों में मजबूत, विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं।
विफलताओं से बचने और विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रदर्शन में सुधार करने के लिए थ्रेड्स का उचित चयन, डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
थ्रेड मानकों, सामग्री और विनिर्माण तकनीकों की खोज करना थ्रेड अनुप्रयोगों की समझ को बहुत बढ़ा सकता है।
अधिक जानकारी के लिए, अपनी इंजीनियरिंग परियोजनाओं में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उद्योग मानकों और संसाधनों की जांच करें।
