Pernah bertanya -tanya bahan apa yang fleksibel seperti karet tetapi proses seperti plastik? Masukkan TPE Plastic, game-changer di bidang manufaktur.
Dalam posting ini, kami akan menjelajahi properti, jenis, dan aplikasi plastik TPE. Anda akan menemukan bagaimana itu diproses dan dimodifikasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan di berbagai sektor.
Plastik TPE, atau elastomer termoplastik, adalah bahan unik yang menggabungkan yang terbaik dari karet dan plastik. Ini fleksibel seperti karet tetapi proses seperti plastik, menawarkan solusi serbaguna untuk berbagai industri.
TPE terdiri dari campuran atau senyawa polimer. Mereka memiliki sifat termoplastik dan elastomerik, membuatnya sangat mudah beradaptasi.
Tidak seperti karet tradisional, TPE tidak membutuhkan vulkanisasi. Mereka dapat dilebur dan dibentuk kembali beberapa kali, menawarkan keuntungan yang signifikan dalam pembuatan dan daur ulang.
TPE berbeda dari elastomer termoset dalam struktur molekulnya. Termoset memiliki tautan silang permanen, sedangkan TPE memiliki yang reversibel.
Kunci elastisitas TPE terletak pada struktur dua fase:
Fase termoplastik keras
Fase elastomer lunak
Struktur ini memungkinkan TPE untuk meregangkan dan kembali ke bentuk aslinya, seperti karet.
Properti | Termoplastik Elastomer | Termoset Elastomer |
---|---|---|
Pengolahan | Bisa diproses ulang | Tidak bisa diproses ulang |
Titik lebur | Ya | TIDAK |
Daur ulang | Tinggi | Rendah |
Resistensi kimia | Bervariasi | Umumnya lebih tinggi |
TPE dapat dilembabkan dan dibentuk kembali beberapa kali. Fitur ini membuat mereka sangat dapat didaur ulang dan berkelanjutan.
Plastik TPE terkenal dengan sifat uniknya. Mari selami berbagai atribut TPE.
Kisaran kekerasan : TPE dapat berkisar dalam kekerasan dari pantai ke pantai, melayani kebutuhan aplikasi yang beragam.
Fleksibilitas dan elastisitas : TPE menunjukkan fleksibilitas dan elastisitas yang sangat baik, menahan tekukan berulang tanpa pecah.
Kekuatan dan perpanjangan tarik : TPE memiliki kekuatan tarik yang baik sambil menawarkan perpanjangan hingga 1000% atau lebih.
Ketahanan abrasi dan air mata : TPE menunjukkan abrasi yang luar biasa dan resistensi air mata, membuatnya cocok untuk produk yang tahan lama.
Resistensi suhu : TPE dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam kisaran suhu -50 ° C hingga 150 ° C.
Suhu transisi kaca (TG) : TG TPE biasanya turun antara -70 ° C dan -30 ° C, memastikan fleksibilitas pada suhu rendah.
Titik lebur : TPE memiliki titik lebur mulai dari 150 ° C hingga 200 ° C, memungkinkan untuk metode pemrosesan termoplastik seperti pencetakan dan ekstrusi injeksi.
Resistensi kimia : TPE menunjukkan resistensi yang baik terhadap berbagai bahan kimia, seperti asam, alkalis, dan alkohol.
Resistensi pelarut : TPE memiliki resistensi terhadap pelarut non-polar tetapi rentan terhadap pembengkakan oleh pelarut aromatik.
Weathering dan UV Resistance : Dengan aditif yang tepat, TPE dapat mencapai pelapukan yang sangat baik dan resistensi UV.
Insulasi listrik : TPE adalah isolator listrik yang sangat baik, banyak digunakan pada jaket kawat dan kabel.
Kekuatan dielektrik : TPE memiliki kekuatan dielektrik yang tinggi, memenuhi persyaratan berbagai aplikasi listrik.
Mewarnai : TPE mudah diwarnai, memungkinkan untuk penciptaan warna yang cerah dan menarik secara visual.
Transparansi : Nilai TPE tertentu menawarkan transparansi yang sangat baik, menemukan penggunaan luas di industri medis dan makanan.
Kepadatan : TPE biasanya memiliki kepadatan mulai dari 0,9 hingga 1,3 g/cm³, jatuh antara plastik dan karet.
Perlu dicatat bahwa berbagai jenis dan nilai TPE memiliki aspek yang berbeda dari sifat -sifat di atas.
Plastik TPE datang dalam berbagai jenis, masing -masing dengan sifat dan aplikasi yang unik.
TPE-S terdiri dari blok tengah styrene keras dan blok akhir yang lembut. Jenis umum termasuk SBS, SIS, dan SEBS.
Kisaran kekerasan yang luas
Elastisitas yang sangat baik
Transparansi yang baik
Tahan uv dan ozon
Perekat
Alas kaki
Pengubah aspal
Segel bermutu rendah
TPE-O Campuran polypropylene atau polyethylene dengan elastomer seperti EPDM atau EPR.
Retardant api
Ketahanan cuaca yang sangat baik
Resistensi kimia yang baik
Lebih keras dari kopolimer polypropylene
Bumper otomotif
Dasbor
Penutup Airbag
Mudguards
TPV adalah campuran karet EPDM polypropylene dan vulkanisir.
Resistensi suhu tinggi (hingga 120 ° C)
Set kompresi rendah
Bahan kimia dan tahan cuaca
Kisaran kekerasan: 45a hingga 45d
Segel otomotif
Puputan
Selang
Segel pipa
TPU dibentuk dengan bereaksi diisosianat dengan polyester atau poliol poliol.
Perlawanan abrasi yang sangat baik
Kekuatan tarik tinggi
Kisaran Perpanjangan Elastis yang signifikan
Tahan terhadap minyak dan bahan bakar
Roda kastor
Penggerak alat daya
Selang dan tabung
Sabuk penggerak
Cope terdiri dari segmen kristal dan amorf, memberikan elastisitas dan pemrosesan yang mudah.
Tahan terhadap creep dan set kompresi
Resistensi suhu yang sangat baik (hingga 165 ° C)
Tahan terhadap minyak dan minyak
Insulatif elektrik
Saluran udara kendaraan
Tas ventilator
Sepatu debu
Sabuk pengangkut
MPR adalah poliolefin terhalat yang terhubung dengan cross-linked dengan plasticizer dan penstabil.
Resisten uv
Koefisien gesekan tinggi
Tahan terhadap bensin dan minyak
Strip cuaca otomotif
Perahu tiup
Segel
Kacamata
Genggaman Tangan
PEBA terdiri dari segmen polieter lembut dan segmen poliamida keras.
Resistensi suhu yang sangat baik (hingga 170 ° C)
Perlawanan pelarut yang baik
Fleksibel pada suhu rendah
Resistensi keausan yang baik
Komponen Aerospace
Jaket kabel
Peralatan olahraga
Alat kesehatan
TPE Jenis | Properti Kunci | Aplikasi Utama |
---|---|---|
Tpe-s | Kisaran kekerasan yang luas, elastisitas yang baik | Perekat, alas kaki |
Tpe-o | Tahan cuaca, tahan api | Bagian otomotif |
Tpe-v | Tahan suhu tinggi, set rendah | Segel, selang |
Tpe-u | Tahan abrasi, kekuatan tinggi | Pegangan alat, ikat pinggang |
MENGATASI | Tahan oli, stabil suhu | Saluran udara, sabuk pengantar |
Mpr | Tahan UV, gesekan tinggi | Strip cuaca, segel |
Peba | Tahan pelarut, fleksibel pada suhu rendah | Aerospace, kabel |
TPE plastik menemukan penggunaan di berbagai industri karena sifatnya yang serba guna. Mari kita jelajahi aplikasi utama mereka:
TPE telah merevolusi manufaktur otomotif. Mereka digunakan dalam:
Dasbor
Panel pintu
Bumper
Mudguards
Bagian -bagian ini mendapat manfaat dari daya tahan TPE dan ketahanan cuaca.
TPES unggul dalam menciptakan:
Segel pintu
Segel jendela
Segel trunk
Mereka memberikan sifat penyegelan yang sangat baik dan menahan fluktuasi suhu.
Garis Bahan Bakar
Selang AC
Tabung pendingin
TPE menawarkan fleksibilitas dan ketahanan kimia, ideal untuk aplikasi ini.
Industri medis sangat bergantung pada TPE untuk berbagai aplikasi.
Instrumen Bedah
Topeng pernapasan
Prosthetics
Biokompatibilitas dan sterilizabilitas TPES membuatnya sempurna untuk penggunaan ini.
Tabung IV
Kateter drainase
Tabung makan
Fleksibilitas dan ketahanan kimianya sangat penting di sini.
Polandia Gigi
Peralatan ortodontik
Penjaga gigitan
TPE memberikan kenyamanan dan daya tahan dalam aplikasi gigi.
TPE telah menemukan jalan mereka ke banyak produk sehari -hari.
Sol sepatu
Sepatu olahraga
Sandal
Mereka menawarkan kenyamanan, daya tahan, dan ketahanan slip.
Peralatan dapur
Kepala kamar mandi
Genggaman sikat gigi
TPE memberikan sentuhan lembut dan cengkeraman yang baik dalam aplikasi ini.
Tokoh aksi
Pegangan sepeda
Kacamata berenang
Keamanan dan fleksibilitas mereka membuat TPE ideal untuk produk ini.
TPE memainkan peran penting dalam berbagai pengaturan industri.
Segel pompa
Gasket katup
Segel pipa
Mereka menawarkan sifat penyegelan yang sangat baik di lingkungan yang beragam.
Isolasi kabel
Pelapis kawat
Kabel serat optik
TPE memberikan isolasi dan fleksibilitas listrik yang baik.
Peredam getaran
Sabuk pengangkut
Rol
Daya tahan dan sifat penyerapan guncangan mereka berharga di sini.
TPE Temukan digunakan di beberapa sektor lain:
Membran atap
Segel jendela
Penutup lantai
Mereka menawarkan ketahanan cuaca dan daya tahan dalam konstruksi.
Tutup botol
Wadah makanan
Kemasan yang fleksibel
TPE memberikan sifat penyegelan dan sering aman makanan.
Sistem Irigasi
Film rumah kaca
Segel peralatan
Resistensi cuaca dan fleksibilitas mereka menguntungkan aplikasi pertanian.
Industri | Aplikasi Utama | Manfaat TPE |
---|---|---|
Otomotif | Segel, selang, bagian interior | Daya tahan, resistensi cuaca |
Medis | Tubing, perangkat, produk gigi | Biokompatibilitas, fleksibilitas |
Barang konsumen | Alas kaki, barang -barang rumah tangga, mainan | Kenyamanan, keamanan, cengkeraman |
Industri | Segel, kabel, bagian mesin | Resistensi kimia, isolasi |
Yang lain | Konstruksi, Pengemasan, Pertanian | Resistensi cuaca, keserbagunaan |
Plastik TPE dapat diproses menggunakan berbagai metode. Mari kita jelajahi teknik yang paling umum:
Cetakan injeksi adalah metode paling populer untuk pemrosesan TPE. Itu melibatkan:
Pelet TPE yang meleleh
Menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan
Mendinginkan dan memperkuat bahannya
Mengeluarkan bagian yang sudah jadi
Keuntungan:
Tingkat produksi yang tinggi
Bentuk kompleks mungkin
Toleransi ketat dapat dicapai
Keterbatasan:
Biaya perkakas awal yang tinggi
Tidak ideal untuk bagian yang sangat besar
Suhu cetakan: 25-50 ° C.
Suhu leleh: 160-200 ° C.
Rasio Kompresi: 2: 1 hingga 3: 1
Rasio sekrup L/D: 20-24
Pengeringan yang tepat dari bahan TPE sangat penting sebelum diproses.
Ekstrusi digunakan untuk menghasilkan profil kontinu. Prosesnya meliputi:
Memberi makan tpe ke dalam tong yang dipanaskan
Memaksa bahan yang meleleh melalui dadu
Mendinginkan dan membentuk produk yang diekstrusi
Keuntungan:
Produksi berkelanjutan
Cocok untuk bagian penampang yang panjang dan seragam
Hemat biaya untuk volume tinggi
Keterbatasan:
Terbatas untuk bentuk cross-sectional sederhana
Kurang tepat dari cetakan injeksi
Suhu leleh: 180-190 ° C.
Rasio L/D: 24
Rasio Kompresi: 2.5: 1 hingga 3.5: 1
Ekstruder sekrup tunggal dengan sekrup tiga bagian atau penghalang bekerja paling baik untuk TPE.
Blow Moulding menciptakan bagian berongga. Langkah -langkahnya termasuk:
Mengekstrusi Parison (tabung berongga)
Melampirkannya dalam cetakan
Menggembungkannya dengan udara untuk membentuk bentuk
Keuntungan:
Ideal untuk bagian berlubang
Baik untuk wadah besar
Biaya perkakas yang relatif rendah
Keterbatasan:
Terbatas untuk geometri bagian tertentu
Kurang tepat dari cetakan injeksi
Kekuatan leleh yang tepat sangat penting
Desain Die dan Parison Mempengaruhi Kualitas Bagian Akhir
Waktu pendinginan mempengaruhi efisiensi siklus
Cocok untuk bentuk besar dan sederhana
Biaya perkakas yang lebih rendah daripada cetakan injeksi
Ideal untuk produksi volume rendah
Bagus untuk bagian besar dan berlubang
Bagian bebas stres dengan ketebalan dinding yang seragam
Waktu siklus yang lama, tetapi biaya perkakas yang rendah
Prototipe cepat dan produksi skala kecil
Geometri kompleks mungkin, aplikasi populer termasuk penutup telepon, sabuk, mata air, dan stopper.
Opsi material terbatas dibandingkan dengan metode lain
Proses | Keuntungan | Batasan | Pertimbangan Utama |
---|---|---|---|
Cetakan injeksi | Tingkat produksi yang tinggi, bentuk kompleks | Biaya perkakas yang tinggi | Kontrol suhu yang tepat |
Ekstrusi | Produksi berkelanjutan, hemat biaya | Bentuk terbatas | Desain sekrup penting |
Blow Moulding | Ideal untuk bagian berlubang | Geometri terbatas | Lelehkan kekuatan penting |
Cetakan kompresi | Bentuk besar dan sederhana | Presisi lebih rendah | Cocok untuk volume rendah |
Cetakan rotasi | Bagian besar dan berlubang | Waktu siklus panjang | Ketebalan dinding yang seragam |
Pencetakan 3D | Prototyping cepat, geometri kompleks | Bahan terbatas | Ideal untuk produksi skala kecil |
Setiap metode pemrosesan memiliki kekuatannya. Pilihannya tergantung pada aplikasi dan persyaratan produksi spesifik.
Plastik TPE dapat dimodifikasi untuk meningkatkan propertinya.
Mencampur TPE dengan polimer lain dapat meningkatkan sifat spesifik:
TPE + PP: Meningkatkan kekakuan dan ketahanan panas
TPE + PE: Meningkatkan ketahanan dan fleksibilitas dampak
TPE + Nylon: Meningkatkan ketangguhan dan ketahanan kimia
Campuran ini sering digunakan dalam aplikasi otomotif dan industri.
Pengisi dapat secara signifikan mengubah sifat TPE:
Serat kaca: Tingkatkan kekuatan dan kekakuan
Karbon Hitam: Meningkatkan Resistensi dan Konduktivitas UV
Silika: Meningkatkan kekuatan air mata dan ketahanan abrasi
Pengisi yang tepat dapat menyesuaikan TPE untuk aplikasi tertentu.
Memastikan pencampuran TPE yang baik dengan bahan lain sangat penting. Bantuan Kompatibilis:
Tingkatkan stabilitas campuran
Tingkatkan sifat mekanik
Mengurangi pemisahan fase
Kompatibilizer umum termasuk polimer anhidrida yang dicangkokkan.
Cangkok memperkenalkan grup fungsional baru ke TPE:
Cangkok anhidrida maleik: meningkatkan sifat adhesi
Pencangkokan Silan: Meningkatkan Resistensi Kelembaban
Cangkok asam akrilik: Meningkatkan polaritas
Modifikasi ini memperluas aplikasi TPE di berbagai industri.
Crosslinking dapat meningkatkan sifat TPE:
Meningkatkan ketahanan panas
Meningkatkan resistensi kimia
Meningkatkan sifat mekanik
Metode termasuk ikatan silang kimia dan ikatan silang yang diinduksi radiasi.
Teknik ini memodifikasi TPE selama pemrosesan:
Kompatibilisasi in-situ
Vulkanisasi Dinamis
Ekstrusi reaktif
Ini memungkinkan kombinasi properti unik yang tidak dapat dicapai melalui pencampuran sederhana.
Perawatan plasma mengubah sifat permukaan TPE:
Meningkatkan adhesi
Meningkatkan kemampuan cetak
Meningkatkan energi permukaan
Ini banyak digunakan dalam industri medis dan otomotif.
Perawatan Corona efektif untuk:
Meningkatkan keterbasahan
Meningkatkan kekuatan ikatan
Meningkatkan tegangan permukaan
Ini biasanya digunakan untuk aplikasi pengemasan dan pencetakan.
Penawaran Perawatan Api:
Sifat adhesi yang ditingkatkan
Kemampuan cetak yang ditingkatkan
Peningkatan energi permukaan
Ini sering digunakan untuk suku cadang otomotif dan komponen industri.
Memasukkan nanopartikel ke dalam TPE dapat:
Tingkatkan sifat mekanik
Tingkatkan sifat penghalang
Tingkatkan retardancy nyala
Nanocomposites muncul dalam aplikasi kinerja tinggi.
TPE berbusa menghasilkan:
Berkurangnya kepadatan
Sifat bantalan yang lebih baik
Meningkatkan isolasi termal
Ini digunakan dalam industri alas kaki, otomotif, dan pengemasan.
Teknik Modifikasi | Manfaat | Aplikasi Umum |
---|---|---|
Pencampuran polimer | Properti yang disesuaikan | Bagian otomotif |
Penambahan pengisi | Kekuatan yang ditingkatkan, konduktivitas | Komponen Industri |
Cangkok kimia | Peningkatan adhesi, resistensi | Perekat, pelapis |
Ikatan silang | Panas dan ketahanan kimia yang lebih baik | Bagian berkinerja tinggi |
Perawatan permukaan | Peningkatan kemampuan cetak, adhesi | Perangkat medis, kemasan |
Nanokomposit | Sifat mekanik dan penghalang yang ditingkatkan | Aerospace, Elektronik |
Berbusa | Mengurangi berat badan, isolasi yang lebih baik | Alas kaki, otomotif |
Modifikasi ini memperluas kemampuan TPE. Mereka memungkinkan solusi khusus di berbagai aplikasi.
Plastik TPE menawarkan manfaat unik tetapi juga memiliki keterbatasan.
TPE menggabungkan yang terbaik dari karet dan plastik:
Elastisitas tinggi, mirip dengan karet
Fleksibilitas yang sangat baik di kisaran suhu yang luas
Pemulihan yang baik setelah deformasi
Sifat -sifat ini membuat TPE ideal untuk segel, gasket, dan komponen fleksibel.
TPE bersinar dalam skenario manufaktur dan akhir kehidupan:
Mudah diproses menggunakan peralatan plastik standar
Dapat dilebur dan dibentuk kembali beberapa kali
Sepenuhnya dapat didaur ulang, mengurangi limbah
Daur ulang ini selaras dengan tuntutan keberlanjutan yang tumbuh.
TPE menawarkan manfaat ekonomi:
Biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan karet termoset
Siklus produksi yang lebih pendek
Mengurangi konsumsi energi selama manufaktur
Faktor -faktor ini berkontribusi pada penghematan biaya secara keseluruhan dalam banyak aplikasi.
TPE dapat disesuaikan untuk kebutuhan spesifik:
Beragam kekerasan (dari gel lunak hingga plastik kaku)
Mudah diwarnai
Dapat dicampur dengan bahan lain untuk properti unik
Fleksibilitas ini memungkinkan TPE untuk menggantikan banyak bahan tradisional.
TPE memiliki keterbatasan termal:
Lebih rendah suhu layanan maksimum dari beberapa karet termoset
Dapat melembutkan atau meleleh pada suhu tinggi
Mungkin menjadi rapuh pada suhu yang sangat rendah
Ini membatasi penggunaannya dalam aplikasi suhu tinggi tertentu.
Dibandingkan dengan beberapa termoset, TPE mungkin memiliki:
Kekuatan tarik yang lebih rendah
Mengurangi ketahanan air mata
Resistensi abrasi inferior dalam beberapa kasus
Faktor-faktor ini dapat membatasi penggunaannya di lingkungan stres tinggi.
TPE dapat rentan terhadap:
Degradasi oleh minyak dan bahan bakar tertentu
Pembengkakan atau pembubaran dalam beberapa pelarut
Serangan kimia di lingkungan yang keras
Pemilihan material yang tepat sangat penting untuk aplikasi yang terpapar bahan kimia.
Di bawah beban konstan, TPE dapat menunjukkan:
Deformasi bertahap dari waktu ke waktu (creep)
Hilangnya gaya penyegelan dalam aplikasi terkompresi
Perubahan dimensi di bawah tekanan
Ini dapat mempengaruhi kinerja jangka panjang dalam penggunaan tertentu.
Ketika masalah lingkungan tumbuh, plastik TPE mendapatkan perhatian untuk fitur berkelanjutan mereka.
TPE menawarkan daur ulang yang sangat baik dibandingkan dengan banyak bahan tradisional:
Dapat dilebur dan dibentuk kembali beberapa kali
Pertahankan properti setelah beberapa siklus daur ulang
Mudah dicampur dengan bahan perawan
Daur ulang ini mengurangi limbah dan menghemat sumber daya. Banyak TPE berada di bawah kode daur ulang plastik 7.
Koleksi dan penyortiran
Menggiling menjadi potongan -potongan kecil
Meleleh dan mereformasi
Blending dengan bahan perawan (jika diperlukan)
TPE Daur Ulang Temukan Gunakan di berbagai aplikasi, dari suku cadang otomotif hingga barang konsumen.
Industri ini bergerak menuju bahan baku yang lebih berkelanjutan:
TPE berasal dari sumber nabati
Mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil
Jejak karbon yang lebih rendah
Contoh TPE berbasis bio meliputi:
Septon ™ Bio-Series: Terbuat dari tebu
Pati Thermoplastik (TPS): berasal dari jagung atau kentang
TPU berbasis bio: Menggunakan poliol nabati
Bahan -bahan ini menawarkan sifat serupa dengan TPE tradisional sambil lebih ramah lingkungan.
Pemanfaatan sumber daya terbarukan
Mengurangi emisi gas rumah kaca
Potensi biodegradabilitas (untuk beberapa jenis)
TPE menawarkan beberapa keunggulan lingkungan dibandingkan bahan tradisional:
aspek | tpe | plastik tradisional | karet termoset |
---|---|---|---|
Daur ulang | Tinggi | Sedang hingga tinggi | Rendah |
Konsumsi energi | Lebih rendah | Sedang | Lebih tinggi |
Generasi Limbah | Lebih sedikit | Sedang | Lagi |
Opsi berbasis bio | Tersedia | Terbatas | Sangat terbatas |
TPE sering membutuhkan lebih sedikit energi untuk diproses dibandingkan dengan karet Thermoset. Ini mengarah ke:
Turunkan emisi karbon selama pembuatan
Mengurangi dampak lingkungan secara keseluruhan
TPE menghasilkan lebih sedikit limbah selama produksi
Memo dapat dengan mudah diproses ulang
Produk akhir kehidupan dapat didaur ulang
Ini kontras dengan karet termoset, yang sulit didaur ulang atau diproses ulang.
Sementara beberapa TPE mungkin tidak cocok dengan daya tahan karet tertentu, mereka sering:
Overast Plastik Tradisional dalam Aplikasi Fleksibel
Menawarkan resistensi yang baik terhadap faktor lingkungan
Pertahankan properti selama beberapa siklus penggunaan
Umur panjang ini berkontribusi pada keberlanjutan keseluruhan dengan mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering.
Plastik TPE menggabungkan fleksibilitas karet dan kemampuan proses plastik. Sifatnya, seperti elastisitas dan daya tahan, membuatnya cocok untuk barang otomotif, medis, dan konsumen. Dengan berbagai jenis yang tersedia, TPE unggul dalam aplikasi berkinerja tinggi. Karena industri mencari bahan yang lebih berkelanjutan, daur ulang dan fleksibilitas TPE memastikan pertumbuhannya yang berkelanjutan di masa depan manufaktur. Kirimkan file STL produk yang ingin Anda produksi, dan serahkan sisanya ke tim profesional di Team MFG.
Tips: Anda mungkin tertarik pada semua plastik
PELIHARAAN | PSU | PE | Pa | MENGINTIP | Pp |
Pom | PPO | TPU | Tpe | San | PVC |
Ps | PC | PPS | Abs | PBT | PMMA |
Team MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM dimulai pada 2015.