PP PP PP: Properti, Jenis, Aplikasi, Pemrosesan dan Modifikasi

Apa yang membuat barang sehari-hari tahan lama, ringan, dan hemat biaya? Jawabannya terletak pada plastik PP. Dari kemasan ke bagian otomotif, polypropylene (pp) telah menjadi landasan manufaktur modern.

Dalam posting ini, Anda akan belajar tentang sifat uniknya, berbagai jenis, aplikasi di berbagai industri, dan bagaimana ia diproses dan dimodifikasi. Terus membaca untuk menemukan mengapa PP Plastic adalah bahan penting di dunia saat ini.

Apa itu PP Plastic?

Polypropylene (PP) adalah polimer termoplastik serbaguna. Itu terbuat dari monomer propilen melalui proses polimerisasi.

Formula kimia PP adalah (C3H6) n. 'N' mewakili jumlah unit berulang dalam rantai polimer.

Plastik ini semi-kaku dan tangguh. Ini juga ringan, dengan kepadatan sekitar 0,9 g/cm³.

PP memiliki ketahanan kimia yang sangat baik. Itu berdiri dengan baik melawan asam, basa, dan banyak pelarut.

Sifat polypropylene

Polypropylene (pp) menawarkan kombinasi sifat yang unik. Ini menjadikannya pilihan yang serba guna dan populer untuk berbagai aplikasi.

Sifat fisik

• Kepadatan: PP memiliki kepadatan rendah dibandingkan dengan plastik lainnya. Berkisar dari 0,895 hingga 0,92 g/cm³.

• Titik lebur: Titik lebur PP relatif tinggi.

• Homopolimer meleleh pada 160-165 ° C

• Kopolimer meleleh pada 135-159 ° C

• Kristalinitas: PP adalah polimer semi-kristal. Kristalinitasnya mempengaruhi sifat -sifat seperti kekakuan dan opacity.

• Kekuatan dan kekakuan: PP menawarkan kekuatan dan kekakuan yang sangat baik untuk beratnya. Ini terutama berlaku untuk homopolimer dan nilai yang diisi.

Sifat kimia

• Resistensi Kimia: PP menolak banyak bahan kimia, termasuk:

• Asam encer dan terkonsentrasi

• Alkohol

• Namun pangkalan, PP memiliki resistensi terbatas terhadap pengoksidasi dan aromatik yang kuat.

• Resistensi pelarut: PP tahan terhadap banyak pelarut pada suhu kamar. Tetapi dapat diserang oleh hidrokarbon yang diklorinasi dan aromatik.

Sifat mekanik

• Kekuatan Dampak: PP, terutama kopolimer, memiliki kekuatan dampak yang baik. Ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan pengubah dampak.

• Resistensi kelelahan: PP memiliki resistensi kelelahan yang sangat baik. Ini dapat menahan stres dan getaran yang berulang.

• Resistensi Creep: PP menolak deformasi di bawah beban berkelanjutan. Ini membuatnya cocok untuk aplikasi struktural.

Sifat termal

PP mempertahankan propertinya dengan baik pada suhu tinggi.

• Suhu defleksi panas (HDT): HDT PP berkisar antara 50-140 ° C. Nilai yang diisi menawarkan ketahanan panas tertinggi.

• Ekspansi termal: PP memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif tinggi dibandingkan dengan plastik lainnya.

Sifat listrik

PP adalah isolator listrik yang sangat baik.

• Kekuatan dielektrik: PP memiliki kekuatan dielektrik sekitar 30 kV/mm. Ini membuatnya cocok untuk komponen listrik.

• Resistensi isolasi: PP mempertahankan resistensi isolasi yang tinggi, bahkan di lingkungan yang lembab.

Sifat optik

Properti optik PP bervariasi tergantung pada nilai dan aditif.

• Transparansi: Homopolimer secara alami tembus cahaya. Tetapi klarifikasi dapat membuat PP sangat transparan, mirip dengan kaca.

• Gloss: PP dapat memiliki gloss permukaan yang tinggi, terutama dengan penambahan agen nukleat.

Kombinasi properti ini membuat PP cocok untuk beragam aplikasi:

• Bobotnya yang ringan mengurangi biaya transportasi dan memungkinkan produksi bagian berdinding tipis.

• Resistensi kimia memungkinkan PP digunakan untuk pengemasan pembersih, pelarut, dan Produk Medis.

• Dampak yang baik dan resistensi kelelahan sesuai dengan pp untuk engsel, snap-fit, dan bagian yang bergerak.

• HDT tinggi dan sifat listrik yang baik membuat PP ideal untuk alat dan komponen listrik.

• Sifat optik dari saingan PP yang diklarifikasi plastik yang lebih mahal seperti akrilik.

Keuntungan Properti PP untuk Aplikasi

Properti	Keuntungan	Aplikasi
Kepadatan rendah	Produk ringan	Bagian otomotif
Resistensi kimia	Daya tahan di lingkungan yang keras	Wadah kimia
Titik leleh yang tinggi	Cocok untuk aplikasi pengisian panas	Kemasan makanan
Resistensi kelelahan	Jangka panjang di bawah stres	Engsel hidup
Insulasi Listrik	Keamanan dalam aplikasi listrik	Isolasi kabel

Memahami sifat -sifat ini sangat penting saat mempertimbangkan Polipropylene Injection Moulding untuk kebutuhan manufaktur Anda.

Jenis polypropylene

Polypropylene (pp) hadir dalam beberapa jenis yang berbeda. Masing -masing menawarkan sifat dan manfaat unik.

Homopolymer hal

Homopolymer PP adalah tipe yang paling umum. Ini adalah tingkat tujuan umum yang digunakan dalam banyak aplikasi.

• Properti dan Karakteristik:

• Semi-kristal dan kaku

• Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi

• Ketahanan kimia yang baik dan las

• Penghalang kelembaban yang sangat baik

• Aplikasi Umum:

• Kemasan kaku (wadah makanan, botol)

• Suku Cadang Otomotif  (Trim Interior, Kasing Baterai)

• Peralatan dan produk konsumen

• Perangkat medis dan perlengkapan laboratorium

Copolymer acak pp

Kopolimer acak mengandung sejumlah kecil etilen. Ini membuat mereka berbeda dari homopolimer.

• Betapa berbeda dari homopolimer:

• Ethylene mengganggu struktur biasa

• Titik leleh dan kristalinitas yang lebih rendah

• Kejelasan dan fleksibilitas yang lebih baik

• Kejelasan dan fleksibilitas yang ditingkatkan:

• Cocok untuk aplikasi transparan

• Resistensi dampak yang lebih baik, terutama pada suhu rendah

• Lebih mudah diperas dan bisa ditekuk

• Penggunaan Khas:

• Kemasan fleksibel (film, tas)

• Wadah cairan medis dan tubing

• Botol dan penutupan yang dapat diperas

• Tabungan dan peralatan

Blok kopolimer (kopolimer dampak) pp

Blok kopolimer, juga dikenal sebagai kopolimer dampak, mengandung jumlah etilena yang lebih besar. Ini dimasukkan dalam blok daripada secara acak.

• Penggabungan Ethylene untuk meningkatkan kekuatan dampak:

• Blok etilen bertindak sebagai pengubah dampak

• Resistensi dampak yang jauh lebih tinggi daripada homopolimer

• Mempertahankan kekakuan dan ketahanan panas PP

• Aplikasi yang membutuhkan ketangguhan:

• Bumper otomotif dan trim eksterior

• Barang -barang bagasi dan olahraga

• Mainan dan produk rekreasi

• Bagian alat yang besar

Jenis PP Khusus

Beberapa tipe PP khusus telah dikembangkan. Mereka menawarkan properti unik untuk aplikasi tertentu.

• Kekuatan leleh tinggi pp:

• Struktur bercabang rantai panjang

• Peningkatan kekuatan leleh dan ekstensibilitas

• Digunakan dalam ekstrusi busa dan cetakan pukulan

• PP yang diperluas (EPP):

• Busa sel tertutup yang terbuat dari manik-manik PP

• Berat yang sangat ringan dengan penyerapan dampak yang baik

• Digunakan dalam kemasan pelindung dan bagian otomotif

Berikut perbandingan cepat dari tipe PP utama:

properti	homopolimer kopolimer	kopolimer acak	dampak kopolimer
Kekuatan	Paling tinggi	Sedang	Tinggi
Kekakuan	Paling tinggi	Sedang	Tinggi
Dampak resistensi	Terendah	Sedang	Paling tinggi
Kejelasan	Tembus cahaya	Transparan	Buram
Resistensi kimia	Bagus sekali	Bagus	Bagus
Ketahanan panas	Paling tinggi	Sedang	Tinggi

Aplikasi plastik PP

Polypropylene (PP) adalah bahan pekerja keras sejati. Fleksibilitasnya memungkinkannya digunakan di berbagai industri dan aplikasi.

Kemasan

PP adalah pilihan populer untuk pengemasan. Ini menawarkan keseimbangan properti dan biaya yang sangat baik.

• Kemasan Makanan:

• Wadah kaku untuk yogurt, margarin, makanan takeout

• Film fleksibel untuk tas makanan ringan, liner kotak sereal

• Botol untuk kecap, sirup, saus

• Wadah dan tutup microwave

• Kemasan Medis:

• Paket blister untuk pil dan kapsul

• Kemasan Penghalang Steril untuk Perangkat

• IV Tas dan Tubing

• Wadah lab dan sampel

• Produk Konsumen:

• Stoples kosmetik dan compacts

• Botol sampo

• Tukisar daya seperti tempat penyimpanan dan pitcher penyimpanan

Otomotif

PP digunakan secara luas dalam aplikasi otomotif. Ini membantu mengurangi berat dan biaya sambil memberikan kinerja yang andal.

• Trim Interior:

• Panel pintu dan penutup pilar

• Panel instrumen dan komponen dasbor

• Konsol tengah dan kompartemen penyimpanan

• Punggung kursi dan sandaran kepala

• Komponen di bawahnya:

• Baterai kasing dan nampan

• Reservoir cairan untuk rem, pendingin, cairan mesin cuci

• Penutup mesin dan kafan

• Manifold Asupan Udara

• Bumper dan trim eksterior:

• bumper fascias dan peredam energi

• Kisi -kisi dan cetakan sisi tubuh

• Rumah cermin dan penutup roda

• Panel rocker dan pelindung bagian bawah bodi

Medis

Ketidakluhan dan resistensi PP terhadap sterilisasi menjadikannya bahan yang disukai untuk aplikasi medis.

• Suntik dan botol:

• Jarum suntik sekali pakai

• Perangkat pengiriman obat yang diawali

• Botol untuk dosis cair dan padat

• Konektor dan katup IV

• Alat kesehatan:

• Inhaler dan nebulizer

• Instrumen bedah menangani

• Forceps sekali pakai, klem, nampan

• Spekulum otoscope dan pena pengeluaran

• Laboratory Ware:

• Cawan petri dan wadah sampel

• Gelas gelas dan silinder lulus

• Pipet dan Tips Pipet

• Tabung centrifuge dan pelat mikrotiter

Tekstil

Serat dan kain PP digunakan dalam berbagai aplikasi tekstil. Mereka menawarkan kekuatan, ketahanan kimia, dan penyerapan kelembaban yang rendah.

• Serat untuk pakaian, pelapis, karpet:

• Pakaian dalam dan lapisan dasar termal

• Olahraga dan Pakaian Aktif

• Kain pelapis untuk furnitur dan otomotif

• Serat karpet dan dukungan

• Kain non-anyaman:

• Gaun medis sekali pakai, topeng, penutup sepatu

• Media penyaringan untuk udara dan cairan

• Popok dan produk kebersihan feminin

• Geotekstil untuk kontrol erosi, stabilisasi tanah

Listrik dan Elektronik

PP adalah isolator yang sangat baik dengan sifat dielektrik yang baik. Ini digunakan secara luas dalam komponen listrik dan elektronik.

• Insulasi untuk kabel dan kabel:

• Pengkabelan Listrik untuk Peralatan dan Kendaraan

• Jaket kabel untuk daya dan telekomunikasi

• Isolasi untuk transformator dan kapasitor

• Konektor dan sakelar:

• Rumah untuk konektor listrik

• Beralih tubuh dan penutup

• Soket dan colokan

• Kotak persimpangan dan penutup outlet

Keuntungan struktural PP membuatnya cocok untuk banyak aplikasi listrik dan elektronik:

• Bobotnya yang ringan mengurangi berat keseluruhan perangkat dan peralatan.

• Resistensi kimia melindungi terhadap minyak, pelarut, dan zat korosif lainnya.

• Stabilitas dimensi memastikan bagian mempertahankan bentuknya meskipun ada perubahan suhu.

• Kekuatan dielektrik tinggi mencegah kerusakan dan melengkung.

Bahan Konstruksi dan Bangunan

PP semakin banyak digunakan dalam konstruksi karena daya tahannya, resistensi kimianya, dan biaya rendah.

Banyak kelengkapan pipa polypropylene

• PIPA DAN FITTING:

• Pipa pipa air panas dan dingin

• Saluran pembuangan dan tiriskan

• Pipa distribusi gas

• Udara dan tabung pneumatik terkompresi

• Bahan isolasi:

• Papan isolasi busa untuk dinding dan atap

• Panel pemanas dan pendingin radiasi

• Isolasi untuk saluran dan pipa HVAC

• Hambatan uap dan rumah tangga

Pemrosesan polypropylene

Polypropylene (PP) adalah termoplastik serbaguna. Ini dapat diproses menggunakan berbagai metode untuk membuat berbagai macam produk.

Mesin injeksi

Cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah metode yang paling umum untuk memproses PP. Ini digunakan untuk membuat bagian dengan bentuk kompleks dan toleransi yang ketat.

• Deskripsi Proses:

• Pelet pp dilebur dalam tong yang dipanaskan

• Plastik cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan

• Plastik mendingin dan menguatkan, mengambil bentuk cetakan

• Cetakan terbuka dan bagian dikeluarkan

• Parameter kunci:

• Suhu leleh: 200-300 ° C (392-572 ° F)

• Suhu cetakan: 20-80 ° C (68-176 ° F)

• Tekanan injeksi: 50-200 MPa (7.250-29.000 psi)

• Tekanan Holding: 30-150 MPa (4.350-21.750 psi)

• Kecepatan injeksi: 50-150 mm/s (2-6 in/s)

• Tips untuk cetakan PP yang sukses:

• Gunakan cetakan dengan cat tinggi untuk meningkatkan penampilan bagian

• Mempertahankan suhu leleh yang seragam untuk mencegah cacat

• Sesuaikan tekanan menahan untuk mengontrol Penyusutan dan warpage

• Gunakan a Sistem pelari panas untuk produksi volume besar

Ekstrusi

Ekstrusi digunakan untuk membuat profil kontinu. Contohnya termasuk lembar, film, pipa, dan tubing.

• Ekstrusi Film dan Lembar:

• PP meleleh dan dipaksa melalui dadu datar

• Ekstrudat didinginkan pada gulungan dingin

• Ketebalan dikendalikan oleh celah mati dan kecepatan lepas landas

• Film dapat berorientasi untuk meningkatkan kekuatan dan kejelasan

• Ekstrusi Pipa dan Profil:

• PP diekstrusi melalui dadu berbentuk

• Ekstrudat didinginkan dalam penangas air atau melalui udara

• Dimensi dikendalikan oleh ukuran die dan kecepatan lepas landas

• Pipa dapat bergelombang untuk fleksibilitas

• Variabel proses penting:

• Suhu leleh: 180-250 ° C (356-482 ° F)

• Suhu mati: 200-230 ° C (392-446 ° F)

• Kecepatan sekrup ekstruder: 20-150 rpm

• Kecepatan lepas landas: 1-50 m/mnt (3-164 ft/mnt)

Blow Moulding

Blow Moulding digunakan untuk membuat bagian berongga. Contohnya termasuk botol, tangki, dan saluran otomotif.

• Ekstrusi Blow Moulding:

• Tabung Cair PP (Parison) diekstrusi

• Parison dijepit dalam cetakan dan meningkat dengan udara

• Bagian mendingin dan dikeluarkan dari cetakan

• Injection Blow Moulding:

• Preform dicetak injeksi

• Preform ditransfer ke cetakan pukulan dan meningkat

• Proses ini memungkinkan desain leher yang lebih kompleks

Thermoforming

Thermoforming digunakan untuk membuat bagian besar berdinding tipis. Contohnya termasuk baki pengemasan, liner alat, dan panel otomotif.

• Pembentukan vakum:

• Lembar PP dipanaskan sampai lunak

• Lembar dibungkus pada cetakan dan ruang hampa diterapkan

• Lembaran sesuai dengan cetakan saat dingin

• Pembentukan Tekanan:

• Mirip dengan pembentukan vakum, tetapi dengan tekanan udara yang positif

• Memungkinkan untuk detail yang lebih tajam dan undian yang lebih dalam

• Dapat membentuk lembaran yang lebih tebal dari pembentukan vakum

Tantangan dan pertimbangan

Setiap metode pemrosesan memiliki tantangannya sendiri. Beberapa pertimbangan umum meliputi:

• PP memiliki jendela pemrosesan yang sempit dibandingkan dengan plastik lainnya

• Ini rentan terhadap warpage dan penyusutan karena kristalinitasnya yang tinggi

• Agen nukleat dapat meningkatkan stabilitas dimensi

• Cetakan dan desain die sangat penting untuk pengisian dan pendinginan yang tepat

• Kondisi proses harus dikontrol dengan cermat untuk kualitas yang konsisten

Terlepas dari tantangan ini, PP adalah bahan yang memaafkan untuk diproses. Viskositas leleh yang rendah dan kekuatan leleh yang tinggi membuatnya cocok untuk operasi berkecepatan tinggi.

Modifikasi plastik PP

Polypropylene (PP) dapat dimodifikasi dalam berbagai cara untuk meningkatkan sifat dan kinerjanya.

PP yang diisi dan diperkuat

Menambahkan pengisi dan bala bantuan ke PP dapat meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas dimensi.

• Mengisi bedak untuk kekakuan:

• Talc adalah pengisi mineral umum untuk PP

• Ini meningkatkan modulus dan suhu defleksi panas (HDT)

• PP yang dipenuhi bedak digunakan dalam bagian otomotif dan alat

• Penguatan Kaca dan Serat Karbon:

• Serat kaca dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekakuan PP

• Serat karbon memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi, pada kepadatan yang lebih rendah

• PP yang diperkuat serat digunakan dalam aplikasi struktural dan teknik

• Kalsium karbonat untuk pengurangan biaya:

• Kalsium karbonat (CaCO3) adalah pengisi yang murah

• Itu dapat menggantikan beberapa polimer, mengurangi biaya keseluruhan

• PP yang diisi CaCO3 digunakan dalam pengemasan dan produk konsumen

Modifikasi Dampak

PP memiliki kekuatan dampak yang relatif rendah, terutama pada suhu rendah. Pengubah dampak dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketangguhannya.

• Penambahan elastomer untuk peningkatan ketangguhan:

• Elastomer seperti karet etilen-propilena (EPR) dan monomer etilena-propilena-diena (EPDM) umumnya digunakan

• Mereka membentuk fase karet terpisah yang menyerap energi dampak

• PP yang dimodifikasi dampak digunakan dalam bumper otomotif, peralatan, dan produk konsumen

• Jenis pengubah dampak yang digunakan:

• EPR dan EPDM adalah pengubah dampak yang paling umum untuk PP

• Jenis lain termasuk polyisobutylene (PIB), styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS), dan termoplastik poliolefin elastomer (TPO)

• Pilihan pengubah dampak tergantung pada persyaratan kinerja spesifik dan kondisi pemrosesan

Flame Retardant pp

PP adalah bahan yang mudah terbakar, tetapi dapat dibuat terbelakang melalui penggunaan aditif.

• Retardants nyala aditif dan reaktif:

• Contohnya termasuk monomer brominasi dan terfosforilasi

• Mereka lebih permanen dan lebih kecil kemungkinannya untuk keluar

• Contohnya termasuk senyawa terhalogenasi, senyawa fosfor, dan pengisi anorganik seperti aluminium trihidrat (ATH)

• Retardants api aditif dicampur ke dalam PP selama pemrosesan

• Retardan nyala api reaktif terikat secara kimia pada rantai PP

• Peringkat UL94:

• UL94 adalah metode pengujian standar untuk mudah terbakar bahan plastik

• Peringkat berkisar dari HB (pembakaran horizontal) hingga V-0 (pembakaran vertikal, pemadaman diri)

• Flame Retardant PP dapat mencapai peringkat V-0 dengan kombinasi yang tepat dari aditif

Pp konduktif

PP adalah isolator listrik, tetapi dapat dibuat konduktif melalui penambahan pengisi konduktif.

• Menambahkan karbon hitam atau serat logam:

• Mereka memberikan konduktivitas yang lebih tinggi tetapi lebih mahal

• Ini membentuk jaringan konduktif pada konsentrasi rendah (<10%)

• Karbon hitam adalah pengisi konduktif umum untuk PP

• Serat logam seperti stainless steel atau nikel juga dapat digunakan

• Aplikasi dalam pelindung ESD dan EMI:

• Contohnya termasuk penutup untuk perangkat elektronik dan pelindung kabel

• Contohnya termasuk kemasan untuk komponen elektronik dan lantai disipatif statis

• PP konduktif digunakan untuk pelindung pelepasan elektrostatik (ESD)

• Ini juga dapat memberikan pelindung interferensi elektromagnetik (EMI)

PP yang diklarifikasi

PP secara alami tembus cahaya, tetapi dapat dibuat transparan melalui penggunaan agen klarifikasi.

• Meningkatkan transparansi dengan agen klarifikasi:

• Agen klarifikasi adalah agen nukleasi yang mempromosikan pembentukan kristal yang lebih kecil dan lebih seragam

• Contohnya termasuk klarifikasi berbasis sorbitol dan fosfat organik

• Mereka dapat meningkatkan transparansi PP ke tingkat yang mirip dengan kaca atau polikarbonat

• Penggunaan dalam Produk Konsumen:

• Contohnya termasuk wadah makanan, peralatan rumah tangga, dan perangkat medis

• PP yang diklarifikasi digunakan dalam aplikasi di mana transparansi diinginkan

• Ini menawarkan alternatif yang hemat biaya untuk plastik transparan yang lebih mahal

Opsi berkelanjutan

PP dapat dibuat lebih berkelanjutan melalui penggunaan konten daur ulang atau bahan baku berbasis bio.

• PP Daur Ulang:

• Contohnya termasuk suku cadang otomotif, furnitur, dan bahan konstruksi

• PP adalah salah satu plastik yang paling banyak didaur ulang

• PP daur ulang dapat digunakan dalam aplikasi kontak non-makanan

• Ini juga dapat digunakan dalam aplikasi kontak makanan jika dibersihkan dan didekontaminasi dengan benar

• PP berbasis bio:

• PP berbasis bio terbuat dari bahan baku terbarukan seperti tebu atau jagung

• Ini memiliki sifat yang sama dengan PP konvensional tetapi jejak karbon yang lebih rendah

• PP berbasis bio masih dalam tahap awal komersialisasi tetapi memiliki potensi yang signifikan untuk pertumbuhan

Ini hanya beberapa contoh bagaimana PP dapat dimodifikasi agar sesuai dengan kebutuhan spesifik. Dengan keserbagunaan dan kemampuan beradaptasi, PP akan terus menjadi bahan pilihan bagi banyak industri.

Perbandingan dengan plastik lain

Polypropylene (PP) sering dibandingkan dengan termoplastik lainnya. Mari kita lihat bagaimana itu menumpuk pada beberapa bahan umum.

PP vs PE

Polyethylene (PE) adalah poliolefin lain. Ini berbagi banyak kesamaan dengan pp.

• Kesamaan:

• Keduanya ringan dan berbiaya rendah

• Mereka memiliki sifat ketahanan kimia yang baik dan sifat penghalang kelembaban

• PE dan PP dapat diproses dengan menggunakan peralatan serupa

• Perbedaan:

• PP memiliki kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi daripada PE

• Ini juga memiliki ketahanan panas dan transparansi yang lebih baik

• PE, di sisi lain, memiliki kekuatan dampak suhu rendah yang lebih baik

• Ini juga lebih fleksibel dan lebih mudah disegel

• Memilih antara PP dan PE:

• Untuk aplikasi yang membutuhkan kekakuan tinggi dan ketahanan panas, PP adalah pilihan yang lebih baik

• Contohnya termasuk Suku Cadang Otomotif , Peralatan, dan Wadah Microwave

• Untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas dan ketangguhan suhu rendah, PE lebih disukai

• Contohnya termasuk botol pemerasan, mainan, dan kemasan yang fleksibel

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang perbedaan antara jenis polietilen dalam panduan kami Perbedaan antara HDPE dan LDPE.

Pp vs hewan peliharaan

Polyethylene terephthalate (PET) adalah poliester termoplastik yang umum. Ini sering digunakan dalam aplikasi pengemasan.

• Kekuatan setiap bahan:

• PET memiliki kekuatan, kekakuan, dan sifat penghalang yang lebih tinggi daripada PP

• Itu juga memiliki kejelasan dan kilau yang lebih baik

• PP, di sisi lain, lebih ringan dan lebih murah daripada hewan peliharaan

• Ini juga memiliki ketahanan kimia yang lebih baik dan lebih mudah dibentuk

• Aplikasi Pengemasan:

• PET banyak digunakan untuk botol minuman, terutama minuman ringan berkarbonasi dan air

• Ini memberikan penghalang oksigen yang sangat baik dan dapat dengan mudah didaur ulang

• PP digunakan untuk kemasan makanan, terutama untuk produk yang membutuhkan pemanasan ulang microwave

• Ini juga digunakan untuk tutup botol dan penutupan karena pembentukan benang yang bagus

PP vs Plastik Rekayasa

Teknik plastik seperti nilon, asetal, dan polikarbonat menawarkan kinerja yang lebih tinggi daripada PP. Tetapi mereka juga datang dengan biaya yang lebih tinggi.

• Pertimbangan Biaya dan Kinerja:

• Teknik plastik dapat memberikan kekuatan, kekakuan, dan ketahanan suhu yang lebih tinggi daripada PP

• Mereka juga memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik dan ketahanan aus

• Namun, harganya dapat biaya 2-10 kali lebih besar dari pp per pon

• Mereka juga membutuhkan suhu pemrosesan yang lebih tinggi dan perkakas yang lebih mahal

• Mengganti plastik berbiaya lebih tinggi dengan PP:

• Dalam banyak aplikasi, PP dapat memberikan kinerja yang memadai dengan biaya yang lebih rendah daripada rekayasa plastik

• Contohnya termasuk bagian interior otomotif, komponen alat, dan produk konsumen

• PP dapat diperkuat dengan serat kaca atau dampak yang dimodifikasi untuk meningkatkan sifatnya

• Ini juga dapat dicampur dengan plastik teknik untuk mengurangi biaya sambil mempertahankan kinerja

Untuk informasi lebih lanjut tentang bagaimana PP dibandingkan dengan plastik teknik dalam aplikasi tertentu, Anda mungkin ingin memeriksa panduan kami di Cetakan injeksi polipropilen.

Berikut perbandingan cepat PP dengan PE, PET, dan Plastik Rekayasa:

Properti	PP	PE	Pet	Engineering Plastics
Kepadatan (g/cm³)	0.90	0.95	1.37	1.10-1.40
Kekuatan Tarik (MPA)	30	20	50	50-100
Modulus Lentur (IPK)	1.5	1.0	2.5	2.0-5.0
Suhu defleksi panas (° C)	100	80	75	100-150
Harga ($/kg)	1.50	1.30	2.00	5.00-20.00

Tentu saja, ini hanya perbandingan umum. Pilihan material spesifik tergantung pada persyaratan aplikasi dan kendala biaya. Untuk informasi lebih rinci tentang pemilihan material untuk proses pembuatan tertentu, Anda mungkin menemukan panduan kami di Bahan yang digunakan dalam cetakan injeksi bermanfaat.

Kesimpulan

Plastik Polypropylene (PP) menonjol dengan campuran sifatnya yang unik. Ringan, tangguh, dan tahan terhadap bahan kimia dan panas.

Kualitas -kualitas ini membuat PP serba guna di seluruh industri. Dari pengemasan ke otomotif, ini adalah bahan untuk banyak aplikasi.

Memilih tipe PP dan metode pemrosesan yang tepat memastikan produk memenuhi kebutuhan kinerja tertentu. Baik itu cetakan injeksi atau ekstrusi, PP beradaptasi dengan berbagai aplikasi.

Tips: Anda mungkin tertarik pada semua plastik

PELIHARAAN	PSU	PE	Pa	MENGINTIP	Pp
Pom	PPO	TPU	Tpe	San	PVC
Ps	PC	PPS	Abs	PBT	PMMA