고무처럼 어떤 재료가 유연하지만 플라스틱과 같은 공정이 궁금한 적이 있습니까? 제조업체 게임 체인저 인 TPE 플라스틱을 입력하십시오.
이 게시물에서는 TPE 플라스틱의 특성, 유형 및 응용 프로그램을 탐색합니다. 다양한 부문에서 다양한 요구를 충족시키기 위해 어떻게 처리되고 수정되었는지 알게 될 것입니다.
TPE 플라스틱 이해
TPE 플라스틱이란 무엇입니까?
TPE 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머는 최고의 고무와 플라스틱을 결합한 독특한 재료입니다. 고무와 같이 유연하지만 플라스틱과 같은 공정은 다양한 산업에 다목적 솔루션을 제공합니다.
TPE는 중합체 블렌드 또는 화합물로 구성됩니다. 그들은 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 가지고있어 엄청나게 적응할 수 있습니다.
기존 고무와 달리 TPE는 가황을 필요로하지 않습니다. 그것들은 여러 번 녹고 재구성 될 수 있으며, 제조 및 재활용에 상당한 이점을 제공합니다.
TPE 플라스틱은 어떻게 작동합니까?
TPES는 분자 구조에서 열 세트 엘라스토머와 다릅니다. TPES는 영구적 인 가교 링크를 가지고 있으며 TPE는 가역적 인 가교를 갖습니다.
TPE의 탄성의 열쇠는 2 상 구조에 있습니다.
이 구조를 통해 TPE는 고무처럼 원래 모양으로 늘어나고 돌아올 수 있습니다.
열가소성 대 열경화 엘라스토머
| 특성 | 열가소성 엘라스토머 | 서모 세트 엘라스토머 |
| 처리 | 재 처리 할 수 있습니다 | 재 처리 할 수 없습니다 |
| 녹는 점 | 예 | 아니요 |
| 재활용 성 | 높은 | 낮은 |
| 화학 저항 | 다양합니다 | 일반적으로 더 높습니다 |
TPES는 여러 번 상충되고 재구성 될 수 있습니다. 이 기능은 재활용 가능하고 지속 가능합니다.
TPE 플라스틱의 특성
TPE 플라스틱은 고유 한 특성으로 유명합니다. TPE의 다양한 속성에 대해 다이빙합시다.
기계적 특성
경도 범위 : TPES는 해안 OO에서 해안 D에 이르기까지 경도가 다양하며 다양한 응용 프로그램 요구를 충족시킬 수 있습니다.
유연성과 탄력성 : TPES는 탁월한 유연성과 탄력성을 나타냅니다.
인장 강도 및 신장 : TPE는 우수한 인장 강도를 가지고 있으며 최대 1000% 이상의 신장을 제공합니다.
마모 및 눈물 저항 : TPES는 뛰어난 마모 및 눈물 저항을 보여 주므로 내구성있는 제품에 적합합니다.
열 특성
온도 저항 : TPES는 -50 ° C ~ 150 ° C의 온도 범위 내에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
유리 전이 온도 (TG) : TPE의 TG는 일반적으로 -70 ° C에서 -30 ° C 사이에서 낮아서 저온에서 유연성을 보장합니다.
용융점 : TPES는 150 ℃ 내지 200 ℃ 범위의 용융점이있어 주입 성형 및 압출과 같은 열가소성 처리 방법을 가능하게한다.
화학적 특성
화학 저항성 : TPE는 산, 알칼리 및 알코올과 같은 다양한 화학 물질에 대한 저항성을 나타냅니다.
용매 저항성 : TPE는 비극성 용매에 약간의 저항성을 가지지 만 방향족 용매에 의한 붓기에 취약합니다.
풍화 및 UV 저항 : 적절한 첨가제를 사용하면 TPES는 우수한 풍화 및 UV 저항을 달성 할 수 있습니다.
전기 특성
다른 속성
채색 : TPE는 쉽게 색상이 가능하므로 활기차고 시각적으로 매력적인 색상을 만들 수 있습니다.
투명성 : 특정 TPE 등급은 우수한 투명성을 제공하여 의료 및 식품 산업에서 광범위한 사용을 찾습니다.
밀도 : TPES는 일반적으로 플라스틱과 고무 사이에 감소하는 0.9 내지 1.3 g/cm⊃3 범위의 밀도를 갖는다.
TPE의 다른 유형과 등급은 위의 속성의 다른 측면을 가지고 있음을 주목할 가치가 있습니다.
TPE 플라스틱의 유형
TPE 플라스틱은 다양한 유형으로 제공되며 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다.
스티렌틱 블록 공중 합체 (TPE-S)
구조와 구성
TPE-S는 단단한 스티렌 미드 블록과 소프트 엔드 블록으로 구성됩니다. 일반적인 유형에는 SBS, SIS 및 SEB가 포함됩니다.
속성 및 특성
넓은 경도 범위
우수한 탄력성
좋은 투명성
UV 및 오존 내성
일반적인 응용 프로그램
열가소성 폴리올레핀 (TPE-O)
구조와 구성
TPE-O는 EPDM 또는 EPR과 같은 엘라스토머와 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌을 혼합합니다.
속성 및 특성
불꽃 지연자
우수한 날씨 저항
좋은 화학 저항
폴리 프로필렌 공중 합체보다 더 힘들다
일반적인 응용 프로그램
자동차 범퍼
대시 보드
에어백 덮개
머드 가드
열가소성 vulcanizates (TPE-V 또는 TPV)
구조와 구성
TPV는 폴리 프로필렌 및 가황 EPDM 고무의 혼합입니다.
속성 및 특성
고온 저항 (최대 120 ° C)
낮은 압축 세트
화학 및 날씨에 저항성
경도 범위 : 45a ~ 45d
일반적인 응용 프로그램
열가소성 폴리 우레탄 (TPE-U 또는 TPU)
구조와 구성
TPU는 디 이소시아네이트를 폴리 에스테르 또는 폴리 에테르 폴리올로 반응시킴으로써 형성된다.
속성 및 특성
우수한 내마모성
높은 인장 강도
상당한 탄성 신장 범위
오일과 연료에 저항력이 있습니다
일반적인 응용 프로그램
캐스터 휠
전동 공구 그립
호스와 튜브
드라이브 벨트
코 폴리 에스테르 엘라스토머 (Cope 또는 TPE-E)
구조와 구성
COPE는 결정질 및 비정질 세그먼트로 구성되어 탄력성과 쉽게 처리됩니다.
속성 및 특성
크리프 및 압축 세트에 저항합니다
우수한 온도 저항 (최대 165 ° C)
오일과 그리스에 저항력이 있습니다
전기 절연
일반적인 응용 프로그램
차량 공기 덕트
인공 호흡기 가방
더스트 부츠
컨베이어 벨트
가공 가능한 고무 (MPR) 용해
구조와 구성
MPR은 가로제 및 안정제와 혼합 된 가교 된 할로겐화 폴리올레핀이다.
속성 및 특성
UV 저항성
높은 마찰 계수
휘발유 및 오일에 내성이 있습니다
일반적인 응용 프로그램
자동차 날씨 스트립
풍선 보트
물개
고글
손 그립
폴리 에테르 블록 아미드 (PEBA 또는 TPE-A)
구조와 구성
PEBA는 소프트 폴리 테이더 세그먼트와 하드 폴리 아미드 세그먼트로 구성됩니다.
속성 및 특성
우수한 온도 저항 (최대 170 ° C)
좋은 용매 저항성
저온에서 유연합니다
좋은 내마모성
공통 응용 프로그램
항공 우주 구성 요소
케이블 재킷
스포츠 장비
의료 기기
| TPE 유형 | 키 속성 | 주요 응용 프로그램 |
| TPE-S | 넓은 경도 범위, 좋은 탄력성 | 접착제, 신발 |
| TPE-O | 내후성, 불꽃 지연 | 자동차 부품 |
| TPE-V | 고온 저항성, 낮은 세트 | 물개, 호스 |
| TPE-U | 내마모성, 고강도 | 도구 그립, 벨트 |
| 코프 | 오일 저항성, 온도 안정 | 공기 덕트, 컨베이어 벨트 |
| MPR | UV 저항성, 높은 마찰 | 날씨 스트립, 물개 |
| PEBA | 용매 내성, 낮은 온도에서 유연합니다 | 항공 우주, 케이블 |
TPE 플라스틱의 응용
TPE 플라스틱은 다재다능한 특성으로 인해 수많은 산업에서 사용됩니다. 주요 응용 프로그램을 살펴 보겠습니다.
자동차 산업
TPES는 자동차 제조에 혁명을 일으켰습니다. 그들은 다음에 사용됩니다 :
내부 및 외부 부분
이 부분은 TPE의 내구성과 날씨 저항의 혜택을받습니다.
물개와 개스킷
TPES는 생성에서 뛰어납니다.
그들은 우수한 밀봉 특성을 제공하고 온도 변동을 견딜 수 있습니다.
호스와 튜브
TPE는 이러한 응용 분야에 이상적으로 유연성과 화학 저항을 제공합니다.
의료 및 건강 관리
의료 산업은 다양한 응용 분야의 TPE에 크게 의존합니다.
의료 기기
TPES의 생체 적합성 및 멸균 성은 이러한 용도에 완벽하게 만듭니다.
튜브 및 카테터
그들의 유연성과 화학 저항은 여기서 중요합니다.
치과 제품
TPE는 치과 응용 프로그램에서 편안함과 내구성을 제공합니다.
소비재
TPES는 많은 일상 제품에 대한 길을 찾았습니다.
신발류
그들은 편안함, 내구성 및 미끄러짐 저항을 제공합니다.
가정 용품
TPE는 이러한 응용 분야에서 부드러운 터치와 좋은 그립을 제공합니다.
장난감 및 스포츠 장비
그들의 안전성과 유연성은 TPE가 이러한 제품에 이상적입니다.
산업 응용 분야
TPE는 다양한 산업 환경에서 중요한 역할을합니다.
물개와 개스킷
다양한 환경에서 우수한 밀봉 특성을 제공합니다.
전선 및 케이블
TPE는 우수한 전기 절연 및 유연성을 제공합니다.
기계 구성 요소
내구성과 충격 흡수 특성은 여기에서 가치가 있습니다.
다른 응용 프로그램
TPE는 다른 여러 부문에서 사용을 찾습니다.
건축 및 건축
그들은 기상 저항과 구조에서 내구성을 제공합니다.
포장
TPE는 밀봉 특성을 제공하며 종종 음식 안전입니다.
농업
그들의 기상 및 유연성은 농업 적용에 도움이됩니다.
| 업계 | 주요 응용 프로그램 | TPE의 이점 |
| 자동차 | 물개, 호스, 내부 부품 | 내구성, 날씨 저항 |
| 의료 | 튜브, 장치, 치과 제품 | 생체 적합성, 유연성 |
| 소비재 | 신발, 가정 용품, 장난감 | 편안함, 안전, 그립 |
| 산업 | 씰, 케이블, 기계 부품 | 화학 저항, 단열재 |
| 기타 | 건축, 포장, 농업 | 날씨 저항, 다양성 |
TPE 플라스틱 가공
TPE 플라스틱은 다양한 방법을 사용하여 처리 할 수 있습니다. 가장 일반적인 기술을 탐색합시다.
주입 성형
프로세스 개요
사출 성형은 TPE 처리에 가장 인기있는 방법입니다. 다음과 관련이 있습니다.
녹는 TPE 펠렛
용융 재료를 곰팡이에 주입합니다
재료를 냉각시키고 굳 힙니다
완성 된 부분을 배출합니다
장점과 한계
장점 :
높은 생산률
복잡한 모양
타이트한 공차를 달성 할 수 있습니다
제한 사항 :
높은 초기 툴링 비용
매우 큰 부품에는 이상적이지 않습니다
TPE 주입 성형에 대한 주요 고려 사항
곰팡이 온도 : 25-50 ° C
용융 온도 : 160-200 ° C
압축 비율 : 2 : 1 ~ 3 : 1
나사 L/D 비율 : 20-24
처리 전에 TPE 재료의 적절한 건조가 중요합니다.
압출
프로세스 개요
압출은 연속 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
가열 배럴에 TPE를 공급합니다
다이를 통해 녹은 물질을 강요합니다
압출 된 제품의 냉각 및 형성
장점과 한계
장점 :
지속적인 생산
길고 균일 한 단면 부품에 적합합니다
높은 볼륨에 대한 비용 효율적입니다
제한 사항 :
단순한 단면 모양으로 제한됩니다
사출 성형보다 덜 정확합니다
TPE 압출에 대한 주요 고려 사항
3 섹션 또는 배리어 나사가 장착 된 단일 스크류 압출기는 TPE에 가장 적합합니다.
블로우 몰딩
프로세스 개요
블로우 성형은 중공 부품을 만듭니다. 단계에는 다음이 포함됩니다.
파리슨 압출 (중공 튜브)
곰팡이에 둘러싸여 있습니다
공기로 팽창하여 모양을 형성합니다
장점과 한계
장점 :
중공 부품에 이상적입니다
큰 용기에 좋습니다
상대적으로 낮은 툴링 비용
제한 사항 :
특정 부품 형상으로 제한됩니다
사출 성형보다 덜 정확합니다
TPE 블로우 몰딩에 대한 주요 고려 사항
다른 처리 방법
압축 성형
크고 간단한 모양에 적합합니다
사출 성형보다 툴링 비용이 낮습니다
저용량 생산에 이상적입니다
회전 성형
크고 중공 부품에 좋습니다
균일 한 벽 두께가있는 응력이없는 부품
긴주기 시간이지만 툴링 비용이 낮습니다
3D 인쇄
| 프로세스 | 장점 | 제한 사항 | 주요 고려 사항 |
| 주입 성형 | 높은 생산 속도, 복잡한 모양 | 높은 툴링 비용 | 적절한 온도 제어 |
| 압출 | 지속적인 생산, 비용 효율적인 | 제한된 모양 | 나사 디자인 중요한 |
| 블로우 몰딩 | 중공 부품에 이상적입니다 | 제한된 기하학 | 강도가 중요합니다 |
| 압축 성형 | 크고 간단한 모양 | 정밀도가 낮습니다 | 저 볼륨에 적합합니다 |
| 회전 성형 | 크고 중공 부품 | 긴 사이클 시간 | 균일 한 벽 두께 |
| 3D 프린팅 | 빠른 프로토 타이핑, 복잡한 형상 | 제한된 재료 | 소규모 생산에 이상적입니다 |
각 처리 방법에는 강점이 있습니다. 선택은 특정 응용 프로그램 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.
TPE 플라스틱의 수정 및 향상
TPE 플라스틱은 특성을 향상시키기 위해 수정 될 수 있습니다.
복합 및 혼합
다른 폴리머와 혼합
다른 폴리머와 TPE를 혼합하면 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
TPE + PP : 강성 및 내열성을 향상시킵니다
TPE + PE : 충격 저항과 유연성을 향상시킵니다
TPE + 나일론 : 강인성과 화학 저항을 증가시킵니다
이 블렌드는 종종 자동차 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
충전제 및 강화
필러는 TPE 특성을 크게 변경할 수 있습니다.
오른쪽 필러는 특정 애플리케이션을 위해 TPE를 조정할 수 있습니다.
호환 전략
TPE를 다른 재료와 잘 혼합하는 것이 중요합니다. 호환체 도움말 :
혼합 안정성을 향상시킵니다
기계적 특성을 향상시킵니다
위상 분리를 줄입니다
일반적인 호환체는 말레 닉 무수물-이식 폴리머를 포함한다.
화학적 변형
접목 및 기능화
그라프팅은 새로운 기능 그룹을 TPE에 소개합니다.
이러한 수정은 다양한 산업에서 TPE 응용 프로그램을 확장합니다.
가교 및 가황
가교는 TPE 특성을 향상시킬 수 있습니다.
내열성을 증가시킵니다
화학 저항을 향상시킵니다
기계적 특성을 향상시킵니다
방법은 화학적 가교 및 방사선-유도 가교를 포함한다.
반응성 처리
이 기술은 처리 중에 TPE를 수정합니다.
간단한 혼합을 통해 달성 할 수없는 고유 한 속성 조합이 가능합니다.
표면 변형
혈장 치료
혈장 처리는 TPE 표면 특성을 변경합니다.
접착력을 향상시킵니다
인쇄 성을 향상시킵니다
표면 에너지를 증가시킵니다
의료 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
코로나 배출
코로나 치료는 다음에 효과적입니다.
일반적으로 포장 및 인쇄 응용 프로그램에 사용됩니다.
불꽃 치료
화염 처리 제안 :
개선 된 접착 특성
인쇄 성이 향상되었습니다
표면 에너지 증가
자동차 부품 및 산업 구성 요소에 종종 사용됩니다.
다른 수정 기술
나노 복합물
나노 입자를 TPE에 통합 할 수 있습니다.
기계적 특성을 향상시킵니다
장벽 속성을 향상시킵니다
화염 지연을 증가시킵니다
나노 복합물은 고성능 응용 분야에서 떠오르고 있습니다.
거품
발포 TPES 결과 :
밀도 감소
개선 된 쿠션 특성
강화 열 단열재
신발, 자동차 및 포장 산업에 사용됩니다.
| 수정 기술은 | 에 도움이됩니다 | 일반적인 응용 분야 |
| 중합체 블렌딩 | 맞춤 속성 | 자동차 부품 |
| 필러 첨가 | 강도, 전도도 향상 | 산업 구성 요소 |
| 화학 이식 | 개선 된 접착력, 저항 | 접착제, 코팅 |
| 가교 | 더 나은 열과 화학 저항 | 고성능 부품 |
| 표면 처리 | 인쇄 성, 접착력 | 의료 기기, 포장 |
| 나노 복합물 | 기계적 및 장벽 특성 향상 | 항공 우주, 전자 제품 |
| 거품 | 체중 감소, 더 나은 단열재 | 신발, 자동차 |
이러한 수정은 TPE 기능을 확장합니다. 다양한 응용 분야에서 맞춤형 솔루션을 허용합니다.
TPE 플라스틱의 장점과 단점
TPE 플라스틱은 고유 한 이점을 제공하지만 제한 사항도 있습니다.
장점
유연성과 탄력성
TPES는 고무와 플라스틱의 최고를 결합합니다.
고무와 유사한 높은 탄성
넓은 온도 범위에서 우수한 유연성
변형 후 좋은 회복
이러한 특성은 TPE가 씰, 개스킷 및 유연한 구성 요소에 이상적입니다.
처리 가능성 및 재활용 성
제조 및 수명 종료 시나리오에서 TPES가 빛납니다.
이 재활용 성은 지속 가능성 요구가 증가하는 것과 일치합니다.
비용 효율성
TPE는 경제적 이점을 제공합니다.
열 세련 고무에 비해 생산 비용이 낮아집니다
생산주기가 짧습니다
제조 중에너지 소비 감소
이러한 요소는 많은 응용 프로그램에서 전체 비용 절감에 기여합니다.
다목적 성과 커스터마이징
TPE는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
이 다양성은 TPE가 많은 전통적인 재료를 대체 할 수있게합니다.
단점
제한된 온도 저항
TPE는 열 제한이 있습니다.
이것은 특정 고온 응용 분야에서의 사용을 제한합니다.
더 낮은 기계적 강도
일부 열경화에 비해 TPE는 다음과 같습니다.
더 낮은 인장 강도
눈물 저항 감소
열등한 내마모성 저항에 따라
이러한 요소는 스트레스가 많은 환경에서의 사용을 제한 할 수 있습니다.
특정 화학 물질 및 용매에 대한 감수성
TPE는 다음에 취약 할 수 있습니다.
특정 오일과 연료에 의한 저하
일부 용매에서 붓기 또는 용해
가혹한 환경에서의 화학 공격
화학적 노출 응용에 적절한 재료 선택이 중요합니다.
크리프와 스트레스 이완 가능성
일정한 하중 하에서 TPE는 다음을 나타낼 수 있습니다.
시간이 지남에 따른 점진적인 변형 (크리프)
압축 응용 분야에서 밀봉력 손실
스트레스 하에서 치수 변화
이것은 특정 용도에서 장기 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
TPE 플라스틱의 지속 가능성 및 환경 측면
환경 문제가 커짐에 따라 TPE 플라스틱은 지속 가능한 기능에 주목을 받고 있습니다.
TPE의 재활용 성
TPE는 많은 전통적인 재료에 비해 탁월한 재활용 성을 제공합니다.
이 재활용 성은 폐기물을 줄이고 자원을 보존합니다. 많은 TPES가 플라스틱 재활용 코드 7에 해당합니다.
재활용 과정 :
수집 및 정렬
작은 조각으로 갈아냅니다
녹고 개혁
처녀 재료와 혼합 (필요한 경우)
재활용 TPES는 자동차 부품에서 소비재에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
바이오 기반 TPE 옵션
업계는보다 지속 가능한 원료로 나아가고 있습니다.
식물 기반 공급원에서 파생 된 TPE
화석 연료에 대한 의존도 감소
하부 탄소 발자국
바이오 기반 TPE의 예는 다음과 같습니다.
Septon ™ 바이오 시리즈 : 사탕 수수로 만든
열가소성 전분 (TPS) : 옥수수 또는 감자에서 유래 한
바이오 기반 TPU : 식물 기반 폴리올 사용
이 재료는 환경 친화적 인 전통적인 TPE와 유사한 특성을 제공합니다.
바이오 기반 TPE의 이점 :
재생 가능한 자원 활용
온실 가스 배출 감소
잠재적 생분해 성 (일부 유형의 경우)
전통적인 플라스틱 및 고무와 비교
재료에 비해 몇 가지 환경 적 이점을 제공
| 합니다 | TPE 는 | 전통적인 | . |
| 재활용 성 | 높은 | 보통 ~ 높음 | 낮은 |
| 에너지 소비 | 낮추다 | 보통의 | 더 높은 |
| 폐기물 생성 | 더 적은 | 보통의 | 더 |
| 바이오 기반 옵션 | 사용 가능 | 제한된 | 매우 제한적입니다 |
에너지 효율 :
TPES는 종종 열경화물 고무에 비해 가공에 적은 에너지가 필요합니다. 이것은 다음으로 이어진다.
제조 중에 탄소 배출량이 낮습니다
전반적인 환경 영향 감소
폐기물 감소 :
TPE는 생산 중에 낭비가 적습니다
스크랩을 쉽게 재 처리 할 수 있습니다
수명 종료 제품은 재활용 할 수 있습니다
이것은 재활용 또는 재 처리하기 어려운 열경 집합 고무와 대조됩니다.
수명과 내구성 :
일부 TPE는 특정 고무의 내구성과 일치하지 않을 수 있지만 종종 다음과 같습니다.
이 장수는 빈번한 교체의 필요성을 줄임으로써 전반적인 지속 가능성에 기여합니다.
요약
TPE 플라스틱은 고무의 유연성과 플라스틱 가공성을 결합합니다. 탄력성 및 내구성과 같은 특성은 자동차, 의료 및 소비재에 적합합니다. 다양한 유형을 사용할 수 있으므로 TPE는 고성능 응용 프로그램에서 탁월합니다. 산업이보다 지속 가능한 재료를 찾음에 따라 TPE의 재활용 성과 다양성은 미래의 제조의 지속적인 성장을 보장합니다. 제조하려는 제품의 STL 파일을 제출하고 나머지는 Team MFG의 전문 팀에게 맡기십시오.
팁 : 모든 플라스틱에 관심이있을 수 있습니다
