ធ្លាប់ឆ្ងល់ពីរបៀបដែលផលិតផលផ្លាស្ទិចទទួលបានពណ៌រស់រវើករបស់ពួកគេ? ក្នុងការចាក់បញ្ចូលពណ៌ប្លាស្ទិចពណ៌ប្លាស្ទិចផ្លាស់ប្តូរជ័រធម្មតាចូលក្នុងផលិតផលចាប់ភ្នែកបង្កើនសោភ័ណភាពនិងការទទួលស្គាល់ម៉ាក។ ក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តនៃពណ៌ផ្សេងៗមេម៉ាស្ទ័រពណ៌លេចធ្លោជាអ្នកលេងសំខាន់។ ល្បាយដែលប្រមូលបាននេះនៃសារធាតុពណ៌និងសារធាតុបន្ថែមផ្តល់នូវវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងចំណាយតិចដើម្បីបន្ថែមពណ៌ទៅប្លាស្ទិកធ្វើបដិវត្តឧស្សាហកម្មចាក់បញ្ចូលគ្នា។
នៅក្នុងកំណត់ហេតុបណ្ដាញនេះយើងនឹងបង្ហាញនូវអ្វីដែលម៉ាស៊ីនមេរបស់ម៉ាស៊ីនគឺរបៀបដែលវាមានមុខងារនិងវិធីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដើម្បីជួយអ្នកឱ្យធ្វើឱ្យមានជម្រើសពាណិជ្ជកម្មដ៏ឆ្លាតវៃ។
តើអ្វីទៅជាម៉ាស៊ីនមេពណ៌?
ម៉ាស្ទ័រពណ៌គឺជាល្បាយដែលប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌និងសារធាតុបន្ថែមដែលបានព័ទ្ធជុំវិញនៅក្នុងជ័ររបស់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន។ វាត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិចដើម្បីចែកចាយពណ៌ដល់ផលិតផលវត្ថុធាតុ polymer ក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំចាក់។
សមាសភាពនិងសមាសធាតុសំខាន់ៗ
សារធាតុពណ៌:
ក្រុមហ៊ុនអាកាសចរណ៍ជ័រ:
សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ផ្គូផ្គងនឹងផ្លាស្ទិចមូលដ្ឋាន
ធានាបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរលូននៃសារធាតុពណ៌
បង្កើនភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងវត្ថុធាតុ polymer សំខាន់
គ្រឿងបន្ថែម:
លក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់
កំហាប់សារធាតុពណ៌ខ្ពស់ (រហូតដល់ 70%)
សមត្ថភាពបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាន
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ផ្តល់នូវពណ៌ជាប់លាប់
ការប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្រ្តពណ៌ផ្សេងទៀតទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត
| ទិដ្ឋភាព | ពណ៌ពណ៌លឿង | ពណ៌ធម្មជាតិ | ពណ៌ស្ងួត |
| រតង់រតាយ | pellets រឹង | វត្ថុរាវ | មេសា |
| ការបែកលើង | ឯនឧត្ដមផាប | ល្អ | ដេលផ្លាស់ប្ដូរ |
| ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើសមាហរណកម្ម | ខ្ពស់ | មធ្យម | តាប |
| ជីវិតធ្នើ | ចមនង់យ៉ារខ្លាមង | មធ្យម | ចមនង់យ៉ារខ្លាមង |
| ការសរេបងបាស់ | ស្អាត, ងាយស្រួល | រញ៉េរញ៉ៃដែលមានសក្តានុពល | ធូលីនិងបញ្ហាប្រឈម |
| ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ | ខ្ពស់សម្រាប់ការរត់ធំ | មធ្យម | ទាបសម្រាប់ការរត់តូច |
ប្រភេទនៃម៉ាស្ទ័រពណ៌សម្រាប់ចាក់ផ្សិត
នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស្ទ័រពណ៌សម្រាប់ចាក់ផ្សិតអ្នកផលិតមានជំរើសជាច្រើនអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់របស់ពួកគេ។ ប្រភេទមេនីមួយៗនៃមេកានិចផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្សេងៗគ្នាដោយផ្អែកលើតម្រូវការពណ៌និងកម្មវិធី។
ម៉ាស្ទ័រពណ៌ស្តង់ដារ
ម៉ាស្ទ័រពណ៌ពណ៌ស្តង់ដារត្រូវបានប្រមូលផ្តុំពណ៌ដែលមានរាងមុនដែលមាននៅក្នុងជួរធំទូលាយ។ ពួកគេល្អសម្រាប់គម្រោងដែលការប្តូរពណ៌ពិតប្រាកដមិនចាំបាច់ទេហើយក្នុងករណីដែលប្រសិទ្ធភាពចំណាយថ្លៃដើមគឺជាអាទិភាព។
ពណ៌ ដែលត្រៀមរួចជាស្រេច មិនចាំបាច់បង្កើតបានបន្ថែមទេ។
ជម្រើស ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពថ្លៃដើម សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។
ពេលវេលានាំមុខរហ័ស ដូចដែលពួកគេជាធម្មតាមាននៅក្នុងស្តុកហើយអាចរកបានភ្លាមៗ។
| លក្ខណៈពិសេស | អត្ថប្រយោជន៍ |
| ពណ៌ដែលបានបង្កើតជាមុន | ត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ភ្លាមៗ |
| ស្រមោលដែលប្រើជាទូទៅ | បំពេញតម្រូវការទូទៅ |
| តម្លៃទាប | ថវិការដែលងាយស្រួល |
ម៉ាស្ទ័រពណ៌ផ្ទាល់ខ្លួន
ម៉ាស្ទ័រពណ៌ចម្រុះពណ៌ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការពណ៌ពិតប្រាកដនៃគម្រោងជាក់លាក់មួយ។ អ្នកផលិតអាចធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់មេជាងមុនដើម្បីបង្កើតពណ៌ប្លែកៗធានាបាននូវការផ្គូផ្គងដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់យីហោឬខ្សែផលិតផល។
តាមតម្រូវការជាក់លាក់ ផ្តល់ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញលើពណ៌ភាពស្រអាកអាវចិត្តនិងគ្រឿងបន្ថែម។
គុណភាពថេរ , ធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរតាមម៉ាកនៅលើបណ្តាញផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។
ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការរចនាប្លែកៗ ដែលពណ៌ជាក់លាក់ឬកម្រគឺចាំបាច់។
| លក្ខណៈពិសេស | អត្ថប្រយោជន៍ |
| ការបង្កើតផ្ទាល់ខ្លួន | ផ្គូផ្គងតម្រូវការពណ៌ពិតប្រាកដ |
| ការត្រួតពិនិត្យភាពស្រអាប់ពេញលេញ | លៃតម្រូវកម្រិតតម្លាភាព |
| បន្ថែមសម្រាប់មុខងារ | ភាពធន់របស់យូវីប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត។ ល។ |
ម៉ាស្ទ័របែបផែនពិសេស
សម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវលេចធ្លោចេញដោយមើលឃើញរូបភាពបែបផែនពិសេសត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវការបញ្ចប់តែមួយគត់។ ទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូលទាំងលោហធាតុ, ភូមិល, fluorescent, ឬផលប៉ះពាល់ដែលមើលឃើញផ្សេងទៀតដែលជួយបង្កើនសោភ័ណភាពនៃផលិតផល។ កម្មវិធី
ម៉ាស្ទ័រខិត្តប័ណ្ណ : បន្ថែមធ្នឹមលោហធាតុឬស្រអាប់ទៅផ្នែកប្លាស្ទិចល្អបំផុតសម្រាប់របស់របរប្រណីតឬឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។
ម៉ាស្ទ័រព្រាបស្រាល : បង្កើតបែបផែនដែលមិនស្រួលនិងធ្វើឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពភ្លឺរលោងដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីគ្រឿងសំអាងឬតុបតែង។
មានពន្លឺចែងចាំង ឬ រោមចិញ្ចើមងងឹត ម៉ាស៊ីនមេដែល : បន្ថែមដែលបញ្ចេញពន្លឺក្នុងបរិស្ថានងងឹតឬលេចចេញយ៉ាងរស់រវើកនៅក្រោមពន្លឺកាំរស្មីយូវី។
| ទូទៅ | ពិពណ៌នាអំពី បែបផែន | ទូទៅ |
| លោហធាតុលោហៈ | បន្ថែមការបញ្ចប់ដែកដែលឆ្លុះបញ្ចាំង | អេឡិចត្រូនិចវេចខ្ចប់ប្រណីត |
| កាមប៍នកិត | ផ្តល់ពន្លឺដែលមិនស្រួលទន់ទន់ | គ្រឿងសំអាង, ថែទាំផ្ទាល់ខ្លួន |
| fluoresce / ពន្លឺ | ពណ៌ភ្លឺឬភ្លឺក្នុងទីងងឹត | ផលិតផលសុវត្ថិភាពប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង |
ដំណើរការផលិតមេមេជាង
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមនិងការគ្រប់គ្រងគុណភាព
ការផលិតម៉ាស្ទ័រពណ៌ចាប់ផ្តើមដោយការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ សមាសធាតុសំខាន់ៗជាធម្មតារួមមានប៉ូលីមែរសារធាតុពណ៌និងគ្រឿងបន្ថែម។ មប៉ូលីមែរដែលមានគុណភាពខ្ពស់ធានានូវភាពឆបគ្នានិងដំណើរការល្អខណៈសារធាតុពណ៌ផ្តល់នូវផលប៉ះពាល់ពណ៌ដែលចង់បាន។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃសម្ភារៈនីមួយៗសម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធទំហំភាគល្អិតនិងលក្ខណៈនៃការអនុវត្ត។
ប៉ូលីមែរ : ប៉ូលីមែរដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន Polypropylene (PP), ជ័រ (PP), និង polystyrene (PS) ។ វត្ថុធាតុ polymer នីមួយៗមានលក្ខណសម្បត្តិខុសគ្នាសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។
សារធាតុពណ៌ : ទាំងសារធាតុពណ៌សរីរាង្គនិងសរីរាង្គអាចត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើពណ៌ដែលត្រូវការនិងភាពស្រអាប់។
សារធាតុបន្ថែម : ស្ថេរភាពនិងជំនួយដំណើរការក៏ត្រូវបានពិចារណាផងដែរលើកកម្ពស់ភាពធន់និងលទ្ធភាពរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។
បច្ចេកទេសសមាសធាតុផ្សំនិងហូត
ការផ្សំគ្នាគឺជាជំហានចាំបាច់បន្ទាប់ដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាមេ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ
ការហូតទឹក : វិធីសាស្រ្តនេះប្រើកម្លាំងកំដៅនិងមេកានិចដើម្បីលាយប៉ូលីមែរនិងសារធាតុពណ៌ឱ្យមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។ អ្នកបន្ថែមដូចជាវីសភ្លោះឬប្រភេទវីសតែមួយត្រូវបានប្រើជាទូទៅ។ ជម្រើសនៃការបន្ថែមផលប៉ះពាល់ផលប៉ះពាល់គុណភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនិងលក្ខណៈសម្បត្តិផលិតផលចុងក្រោយ។
ផ្សិតចាក់ : បន្ទាប់ពីផ្សំផ្សំគ្នាមេខ្លោងអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធានានូវការបែងចែកពណ៌ឯកសណ្ឋាននៃពណ៌នៅក្នុងផ្នែកដែលបានផ្សំចុងក្រោយ។
ត្រជាក់និង pelepitized : ធ្លាប់បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្ភារៈត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់និងកាត់ជាគ្រាប់សម្រាប់ការដោះស្រាយងាយស្រួលនិងការដឹកជញ្ជូនងាយស្រួល។
ការធានាគុណភាពនិងការត្រួតពិនិត្យភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌
វិធានការណ៍ធានាគុណភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មធានានូវភាពស្ថិតស្ថេរនិងគុណភាពនៃម៉ាស៊ីនមេ Bootbatch ។ ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗរួមមាន:
ការត្រួតពិនិត្យភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌ : ការផ្គូផ្គងពណ៌ប្រឆាំងនឹងគំរូស្ដង់ដារត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាមេ OnterBatch ទទួលបានលក្ខណៈពិសេសនៃការបង្កើតឡើង។ ឧបករណ៍ឧបករណ៍ដូចជាវិសាលគមពណ៌ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការវាស់វែងច្បាស់លាស់។
ការធ្វើតេស្តរូបវ័ន្តៈ ការធ្វើតេស្តផ្សេងៗដូចជាសន្ទស្សន៍លំហូរលំហូរនិងកម្លាំងដែលមានភាពតានតឹងត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថា Masterbatch បំពេញតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្តការសម្តែងការសម្តែង។
ការតាមដានបាច់ : ការអនុវត្តប្រព័ន្ធតាមដានសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមនិងផលិតផលចុងក្រោយអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពវង្វេងស្មារតីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពធានាថាបញ្ហាដែលមានគុណភាពអាចត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័រពណ៌នៅក្នុងផ្សិតចាក់
ម៉ាស្ទ័រពណ៌បានក្លាយជាជម្រើសចាំបាច់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតប្លាស្ទិកជាពិសេសក្នុងការចាក់បញ្ចូលដោយសារតែអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនរបស់វា។ នេះគឺជាគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗ:
ភាពស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងពណ៌
ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់និងដោះស្រាយ
ប្រសិទ្ធភាពចំណាយក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ
កាកសំណល់សម្ភារៈទាប ដោយសារតែកំហុសពណ៌តិចជាងមុន។
កាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម សម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នានិងការលៃតម្រូវពណ៌។
វដ្តផលិតកម្មលឿនជាងមុន ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។
ការកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចម្លងរោគបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសារធាតុពណ៌ម្សៅ
តើ masterbatch ពណ៌ដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេចនៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលគ្នា
ភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងជ័រ polymer ផ្សេងៗគ្នា
ភាពឆបគ្នាមេ Boinby Boin គឺអាស្រ័យលើកត្តាមួយចំនួន:
នេះជាមគ្គុទេសក៍ភាពឆបគ្នារហ័សសម្រាប់ជ័រទូទៅ:
| ប្រភេទជ័រ | ភាពគួរឱ្យចង់ប្រៀបធៀប | កំណត់ហេតុ |
| PE, PP | ខ្ពស់ | ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ, លទ្ធផលល្អប្រសើរ |
| ភីអេស | មធ្យម | ទាមទារការបង្កើតជាក់លាក់ |
| PS, abs | ខ្ពស់ | ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពណ៌ល្អ |
| ចិហ្ចឹមសតវ | កម្រិតមធ្យមដល់ខ្ពស់ | ត្រូវការការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន |
តួនាទីរបស់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជ័រនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌
ក្រុមហ៊ុនអាកាសចរណ៍ជ័រ ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្តែងមេ Okerbatch ពណ៌:
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌ : ពួកគេជួយបំបែកនិងចែកចាយអំណោយពណ៌រាបស្មើ។
ភាពឆបគ្នា : ត្រូវគ្នានឹងជ័រមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបញ្ចូលគ្នាគ្មានថ្នេរ។
ជំនួយដំណើរការ : ជួយសម្រួលដល់លំហូរសម្ភារៈដោយរលូនក្នុងកំឡុងពេលចាក់ផ្ដាច់។
ការការពារ : សារធាតុពណ៌ខែលពីការរិចរិលក្នុងកំឡុងពេលផ្ទុកនិងដំណើរការ។
ជ័រក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើ:
ភាពឆបគ្នានៃវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋាន
ដំណើរការតម្រូវការសីតុណ្ហភាព
តម្រូវការប្រើពាក្យសុំបញ្ចប់
លក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយដែលចង់បាន
ការជ្រើសរើសម៉ាស្ទ័រពណ៌ខាងស្តាំសម្រាប់គម្រោងចាក់បញ្ចូលរបស់អ្នក
ការជ្រើសរើសម៉ាស្ទ័រពណ៌ត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងផ្សះផ្សាការចាក់បញ្ចូលមួយពាក់ព័ន្ធនឹងការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃកត្តាសំខាន់ៗជាច្រើនដើម្បីធានាបាននូវផលិតផលចុងក្រោយឆ្លើយតបទាំងការប្រើសោភ័ណភាពនិងមុខងារ។
កត្តាដែលត្រូវពិចារណា: ភាពឆបគ្នាជ័រសីតុណ្ហភាពដំណើរការតម្រូវការចុងក្រោយការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ
ភាពឆបគ្នា
ជ័រជ័រជ័រក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូននៅក្នុងម៉ាស្ទ័រប៊ីបត្រូវតែឆបគ្នាជាមួយជ័រមូលដ្ឋាននៃផលិតផល។ ជ័រទូទៅដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការចាក់ផ្សិតដូចជាប៉ូលីផូលីលីន (ភី។ ភី ការជ្រើសរើសមេជាងនេះជាមួយនឹងជ័រនាវាដែលត្រូវគ្នាជៀសវាងបញ្ហាដូចជាការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនល្អឬការរិចរិលរបស់អចលនទ្រព្យមេកានិច។
| ស៊េរីប្រភេទជ័រ | ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនម៉ាស្ទ័រ ប៊ែល |
| ប៉ូលីហ្វូប៉ូលីន (ភីភី) | ម៉ាស្ទ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើភីភី |
| ប៉ូលីឡែន (PE) | ម៉ាស្ទ័រដែលមានមូលដ្ឋាននៅ PE |
| acrylonitrile styadiene styrene (អាប់) | ម៉ាសីនមេដែលមានមូលដ្ឋានលើអេសអេស |
ដំណើរការសីតុណ្ហភាព
ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃសារធាតុពណ៌និងសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងមេរបស់ម៉ាស៊ីនមេត្រូវតែផ្គូផ្គងសីតុណ្ហភាពដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់។ ប្រសិនបើមេសញ្ញាត្រកូលមានកំរិតខ្ពស់នៅក្រោមកំដៅខ្ពស់វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ការចែកចាយមិនស្មើគ្នាឬពិការភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
| ដំណើរការ | ស្ថេរភាពមេម៉ាមេដកាល ដំណើរការ |
| ក្រោម 200 អង្សាសេ | ម៉ាស្ទ័រស្តង់ដា |
| លើសពី 200 អង្សាសេ | មេម៉ាសីហាតខ្ពស់ |
តម្រូវការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ
ការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុករបស់ផលិតផលគួរតែណែនាំជម្រើសនៃសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រ។ ប្រសិនបើផលិតផលនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មីយូវីកំដៅឬសំណើមសូមពិចារណាបន្ថែមនូវស្ថេរភាពដើម្បីការពារការចុះខ្សោយ។ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ស្បៀងអាហារឬឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្តមេក្លោងប៊ីប៊ីត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពនិងបទប្បញ្ញត្តិដូចជាការយល់ព្រមពី FDA ។
ការផ្គូផ្គងពណ៌និងភាពស្ថិតស្ថេរឆ្លងកាត់បាច់
ភាពស្ថិតស្ថេរនៃពណ៌គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាអត្តសញ្ញាណប័ណ្ណនិងធានានូវឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងការដំណើរការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ ម៉ាស្ទ័រពណ៌ពណ៌អនុញ្ញាតឱ្យសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើពណ៌ប៉ុន្តែសូម្បីតែការប្រែប្រួលតូចតាចក្នុងជ័រឬលក្ខខណ្ឌកែច្នៃក៏អាចនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃរូបរាងចុងក្រោយ។ ដើម្បីទទួលបានភាពស្ថិតស្ថេរ:
ប្រើម៉ាកជ័រដូចគ្នា នៅទូទាំងបាច់ទាំងអស់។
រក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃជាប់លាប់ នៅគ្រប់វដ្តផ្សិតចាក់។
ជ្រើសយកមេខ្លោងពណ៌ផ្ទាល់ខ្លួន ប្រសិនបើការផ្គូផ្គងម្លប់ដែលត្រូវគ្នាគឺមានសារៈសំខាន់ធានាថាពណ៌នៅតែស្ថិតស្ថេរសូម្បីតែក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំក៏ដោយ។
| កត្តា | ធ្វើឱ្យមានភាពស្ថិតស្ថេរ |
| យីហោជ័រ | ប្រើប្រភេទ / ម៉ាកជ័រដូចគ្នា |
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃ | ស្តង់ដារម៉ាស៊ីន |
| ម៉ាស្ទ័រប៊ីមផ្ទាល់ខ្លួន | បង្កើតឡើងសម្រាប់តម្រូវការពណ៌ជាក់លាក់ |
សារៈសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តគំរូនិងការយល់ព្រម
មុនពេលផលិតកម្មពេញលេញវាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើតេស្ដគំរូរបស់មេរបស់មេនិងទទួលការយល់ព្រម។ ការធ្វើតេស្ដគំរូធានាថាមេរបស់មេកានិចមានពណ៌ចាំបាច់មានលក្ខណៈចាំបាច់មានលក្ខណៈចាំបាច់នៃមេកានិចនិងគីមីក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មពិតប្រាកដ។ ការធ្វើតេស្តក៏ជួយកំណត់បញ្ហាដែលមានសក្តានុពលដូចជាពណ៌ដែលមានពណ៌បែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អឬពិការភាពផ្សេងទៀត។
Swatches ពណ៌ : ពិនិត្យមើលផ្នែកគំរូតូចៗដើម្បីបញ្ជាក់ពីភាពត្រឹមត្រូវពណ៌។
ការធ្វើតេស្តមេកានិច : ធានាថាម៉ាស្ទ័រមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងរបស់ផលិតផលឬភាពបត់បែនរបស់ផលិតផលទេ។
ការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន : សាកល្បងរបៀបដែលពណ៌មាននៅក្រោមការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកំដៅឬសារធាតុគីមីដោយផ្អែកលើកម្មវិធីរបស់ផលិតផល។
| ប្រភេទតេស្ត | គោលបំណង |
| ការធ្វើតេស្ត Swatch ពណ៌ | ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវពណ៌និងការប្រកួត |
| ការធ្វើតេស្តមេកានិច | ធានានូវភាពរឹងមាំនិងភាពធន់ |
| ការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន | បញ្ជាក់ពីស្ថេរភាពនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌ |
បញ្ហាប្រឈមទូទៅនិងដំណោះស្រាយនៅពេលប្រើម៉ាស្ទ័រពណ៌ក្នុងផ្សិតចាក់
បញ្ហាភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌និងបុព្វហេតុរបស់ពួកគេ
ភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌គឺជាបញ្ហាប្រឈមទូទៅក្នុងការប្រើម៉ាស្ទ័រខនប៊ឺតខនអំឡុងផ្សិតចាក់។ វាអាចកើតឡើងពីកត្តាជាច្រើនរួមមាន:
ភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម : បាច់នៃប៉ូលីមែរឬសារធាតុពណ៌អាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលពណ៌។
លក្ខខណ្ឌដំណើរការ : ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពឬល្បឿនចាក់បញ្ចូលអាចប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលចុងក្រោយ។
ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ : ការកំណត់មិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតអាចបណ្តាលឱ្យបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នា។
ការដោះស្រាយការរឹតបន្តឹងពណ៌និងការប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នា
ការស្ទាក់ពណ៌និងការធ្វើឱ្យមានពិការភាពដែលអាចមើលឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងផ្នែកផ្សិត។ ទាំងនេះអាចបណ្តាលមកពី:
ដំណោះស្រាយរួមមាន:
បញ្ហាដោះស្រាយបញ្ហានិងបញ្ហាការធ្វើចំណាកស្រុក
ការបន្ថយពណ៌និងការធ្វើចំណាកស្រុកគឺជាក្តីបារម្ភគួរឱ្យព្រួយបារម្ភនៅក្នុងកម្មវិធីមេឥចេះពណ៌។ បញ្ហាទាំងនេះអាចមកពី:
កត្តាបរិស្ថាន : ការប៉ះពាល់កាំរស្មីយូវីនិងកម្តៅអាចបន្ទាបបន្ថោកនូវសារធាតុពណ៌តាមពេលវេលាដែលនាំឱ្យមានការថយចុះ។
ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ : ប៉ូលីមែរមួយចំនួនមិនអាចរក្សាបាននូវពណ៌បានល្អដែលបណ្តាលឱ្យការធ្វើចំណាកស្រុកឬការលេចធ្លាយសារធាតុពណ៌។
ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះ:
ការជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលមានស្ថេរភាព UV : ការប្រើសារធាតុពណ៌ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធីក្រៅអាចបង្កើនភាពធន់។
ការធ្វើតេស្តិ៍ភាពឆបគ្នា : វាយតម្លៃភាពឆបគ្នានៃមេខ្លោងដែលមានវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋានអាចជួយក្នុងការជ្រើសរើសការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវ។
ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាននិងនិរន្តរភាពក្នុងការប្រើប្រាស់មេបាលប៊ឺត
ជម្រើសមេក្លោងម៉ាស៊ីនដែលងាយស្រួលសម្រាប់អេកូ
ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជីវ : បានមកពីធនធានកកើតឡើងវិញ
សារធាតុបន្ថែមដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន : បង្កើនការរលួយប្លាស្ទិក
ការបង្កើតវិក្កយបត្រទាប : កាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នដែលមានគ្រោះថ្នាក់
ការកែច្នៃឡើងវិញការពិចារណាលើផ្លាស្ទិចពណ៌
បញ្ហាតម្រៀបពណ៌
បញ្ហានៃការចម្លងរោគ
ការរចនាសម្រាប់ការកែឆ្នៃឡើងវិញ
ការបហ្ចប់
ម៉ាស្ទ័រពណ៌ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការចាក់បញ្ចូលការបង្កើតការទាក់ទាញការទាក់ទាញនិងទីផ្សារដែលអាចមើលឃើញនៃផលិតផលផ្លាស្ទិច។ តាមរយៈការធានានូវពណ៌ជាប់លាប់និងការសម្តែងខ្ពស់វាជួយឱ្យអ្នកផលិតបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ខណៈពេលដែលរក្សាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពពណ៌វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការផ្តោតលើការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមបច្ចេកទេសកែច្នៃត្រឹមត្រូវនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទៀងទាត់។ ការកែលំអជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះនឹងនាំឱ្យមានភាពស៊ីជម្រៅនិងភាពធន់កាន់តែប្រសើរនៅទីបំផុតផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់អ្នកផលិតទាំងអ្នកផលិតនិងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។
