কেতিয়াবা ভাবিছেনে প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীবোৰে কেনেকৈ নিজৰ স্পন্দনশীল ৰং পায়? ইনজেকচন মল্ডিঙত প্লাষ্টিকৰ ৰংবোৰে সাধাৰণ ৰেজিনক চকু কপালত তুলিব পৰা সামগ্ৰীলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে, যাৰ ফলত নান্দনিকতা আৰু ব্ৰেণ্ড চিনাক্তকৰণ বৃদ্ধি পায়। বিভিন্ন ৰং কৰা পদ্ধতিৰ ভিতৰত ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ এজন মূল খেলুৱৈ হিচাপে থিয় দিছে। এই ৰঞ্জক পদাৰ্থ আৰু সংযোজকৰ এক ঘনীভূত মিশ্ৰণে প্লাষ্টিকত ৰং যোগ কৰাৰ এক দক্ষ, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু খৰচ-বহনক্ষম উপায় প্ৰদান কৰে, ইনজেকচন মল্ডিং উদ্যোগত বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তন ঘটায়।
এই ব্লগত আমি উপস্থাপন কৰিম মাষ্টাৰবেচ কি, ই কেনেকৈ কাম কৰে, আৰু প্ৰচেছিং কেনেকৈ অনুকূল কৰিব, সেইটো উপস্থাপন কৰিম, যাতে আপোনাক বুদ্ধিমান বাণিজ্যিক বিকল্পসমূহ কৰাত সহায় কৰে।
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ কি?
ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ হৈছে বাহক ৰজনত আৱদ্ধ হৈ থকা ৰঞ্জক পদাৰ্থ আৰু যোগকৰণসমূহৰ এক ঘনীভূত মিশ্ৰণ। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত পলিমাৰ সামগ্ৰীসমূহক ৰং প্ৰদান কৰিবলৈ ইয়াক প্লাষ্টিক উদ্যোগত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ৰচনা আৰু মূল উপাদানসমূহ
ৰং:
কেৰিয়াৰ ৰজন:
বেচ প্লাষ্টিকৰ সৈতে মিল থকা পলিমাৰ উপাদান
ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ মসৃণ বিক্ষিপ্ততা নিশ্চিত কৰে
মূল পলিমাৰৰ সৈতে সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি কৰে
যোগকৰণ:
অনন্য বৈশিষ্ট্য
উচ্চ ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ ঘনত্ব (৭০% লৈকে)
একেধৰণৰ বিক্ষিপ্ততা ক্ষমতা
প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৰং প্ৰদান কৰে
পদ্ধতিৰ
| তুলনা | ৰং | কৰা | সৈতে |
| প্ৰপত্ৰ | কঠিন পেলেট | তৰল | পাউদাৰ |
| বিসৰ্জন | অতি উত্তম | ভাল | ভেৰিয়েবল |
| ড'জিং সঠিকতা | ওখ | মধ্যমীয়া | নিম্ন |
| শেল্ফ লাইফ | দীঘল | মধ্যমীয়া | দীঘল |
| নিয়ন্ত্ৰণ নিয়ন্ত্ৰণ | পৰিষ্কাৰ, সহজ | সম্ভাৱ্য জঞ্জাল | ধূলিময়, প্ৰত্যাহ্বানমূলক |
| খৰচ-ফলপ্ৰসূতা | ডাঙৰ ৰানৰ বাবে উচ্চ | মধ্যমীয়া | সৰু সৰু ৰানৰ বাবে কম |
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচৰ প্ৰকাৰৰ প্ৰকাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ বাছি লওঁতে প্ৰস্তুতকাৰীসকলৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজন অনুসৰি কেইবাটাও বিকল্প থাকে। প্ৰতিটো ধৰণৰ মাষ্টাৰবেচে ৰঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু প্ৰয়োগৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বিভিন্ন সুবিধা প্ৰদান কৰে।
মানক রঙ Masterbatches
ষ্টেণ্ডাৰ্ড ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচসমূহ হৈছে সাধাৰণ ৰঙৰ বিস্তৃত পৰিসৰত উপলব্ধ প্ৰি-ফৰ্মুলেটেড ৰঙৰ ঘনীভূত পদাৰ্থ। য'ত সঠিক ৰঙীন কাষ্টমাইজেচনৰ প্ৰয়োজন নাই, আৰু য'ত খৰচ-বহনক্ষমতা অগ্ৰাধিকাৰৰ বিষয় নহয়, তেনে প্ৰকল্পৰ বাবে এইবোৰ আদৰ্শ।
ব্যৱহাৰৰ বাবে প্ৰস্তুত ৰং, অতিৰিক্ত প্ৰস্তুতিৰ প্ৰয়োজন নাই।
খৰচ-বহনক্ষম বিকল্প। বিভিন্ন প্ৰয়োগত সাধাৰণ ব্যৱহাৰৰ বাবে
Fast Lead Time , কাৰণ সেইবোৰ সাধাৰণতে ষ্টকত থাকে আৰু তৎক্ষণাত উপলব্ধ।
| বৈশিষ্ট্য | সুবিধা |
| প্ৰি-ফৰ্মেটেড ৰং | তাৎক্ষণিক ব্যৱহাৰৰ বাবে সাজু |
| সাধাৰণতে ব্যৱহৃত শ্বেড | সাধাৰণ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে |
| কম খৰচী | বাজেট-বন্ধুত্বপূৰ্ণ |
Custom Color Masterbatches
কাষ্টম ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচসমূহ বিশেষভাৱে এটা বিশেষ প্ৰকল্পৰ সঠিক ৰঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ প্ৰস্তুত কৰা হয়। নিৰ্মাতাসকলে মাষ্টাৰবেচ যোগানকাৰীৰ সৈতে ঘনিষ্ঠভাৱে কাম কৰি অনন্য ৰং সৃষ্টি কৰিব পাৰে, ব্ৰেণ্ডিং বা প্ৰডাক্ট লাইনৰ বাবে নিখুঁত মিল থকাটো নিশ্চিত কৰিব পাৰে।
নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজন অনুসৰি টেইলাৰ কৰা হৈছে ।ৰং, অস্পষ্টতা, আৰু যোগকৰণসমূহৰ ওপৰত সম্পূৰ্ণ নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰা,
ব্ৰেণ্ডৰ সামঞ্জস্যতা বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বেচসমূহৰ মাজেৰে নিশ্চিত কৰা।
অনন্য ডিজাইনৰ বাবে নিখুঁত য'ত এটা নিৰ্দিষ্ট বা বিৰল ৰং অতি প্ৰয়োজনীয়।
| বৈশিষ্ট্য | সুবিধা |
| কাষ্টম প্ৰস্তুতি | সঠিক ৰঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ মিলে |
| সম্পূৰ্ণ অস্পষ্টতা নিয়ন্ত্ৰণ | স্বচ্ছতা স্তৰসমূহ সামঞ্জস্য কৰে |
| কাৰ্য্যৰ বাবে additives | UV ৰেজিষ্টেন্স, এন্টি-ষ্টেটিক আদি। |
বিশেষ প্ৰভাৱ MasterBatches
যিবোৰ সামগ্ৰীৰ বাবে যিবোৰ সামগ্ৰীৰ দৃষ্টিগোচৰ হয়, সেইবোৰৰ বাবে বিশেষ প্ৰভাৱ মাষ্টাৰবেচ ব্যৱহাৰ কৰা হয় অনন্য ফিনিচিং লাভ কৰিবলৈ। ইয়াৰ ভিতৰত ধাতৱ, মুকুতা, ফ্লু’ৰেচেণ্ট, বা অন্যান্য দৃশ্যগত প্ৰভাৱ অন্তৰ্ভুক্ত হ’ব পাৰে যিয়ে পণ্যৰ নান্দনিক আবেদন বৃদ্ধি কৰে।
Metallic Masterbatch : প্লাষ্টিকৰ অংশত এটা ধাতুৰ শ্বীন বা জিলিকি উঠে, বিলাসী সামগ্ৰী বা ইলেক্ট্ৰনিক ডিভাইচৰ বাবে আদৰ্শ।
Pearlescent Masterbatch : এটা iRidescent, shimmering প্ৰভাৱ সৃষ্টি কৰে, প্ৰায়ে প্ৰসাধন বা সজ্জাগত প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়.
গ্লো-ইন-দ্য-ডাৰ্ক বা ফ্লু'ৰেচেণ্ট মাষ্টাৰবেচ : ক'লা পৰিৱেশত পোহৰ নিৰ্গত কৰা বা UV পোহৰৰ অধীনত জীৱন্ত যেন দেখা দিয়া যোগকৰণ।
| বিশেষ প্ৰভাৱ | বিৱৰণ | সাধাৰণ এপ্লিকেচনসমূহ |
| ধাতু | ৰিফ্লেক্টিভ মেটালৰ দৰে ফিনিচিং যোগ কৰে | ইলেক্ট্ৰনিক্স, বিলাসী পেকেজিং |
| Pearlescent | এটা ইৰিডেচেণ্ট, কোমল গ্লো দিয়ে | প্ৰসাধন, ব্যক্তিগত যত্ন |
| ফ্লু'ৰেচেণ্ট/গ্লো | উজ্জ্বল ৰং বা আন্ধাৰত গ্লো | সুৰক্ষা সামগ্ৰী, খেলনা |
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া
কেঁচামাল নিৰ্বাচন আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ নিয়ন্ত্ৰণ
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচৰ উৎপাদন আৰম্ভ হয় কেঁচামালৰ সযতনে নিৰ্বাচনৰ পৰা। মূল উপাদানসমূহৰ ভিতৰত সাধাৰণতে পলিমাৰ, ৰঞ্জক পদাৰ্থ, আৰু যোগকৰণ আদি অন্তৰ্ভুক্ত। উচ্চমানৰ পলিমাৰে ভাল সামঞ্জস্যতা আৰু প্ৰক্ৰিয়াযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে, আনহাতে ৰঞ্জক পদাৰ্থই আকাংক্ষিত ৰঙৰ প্ৰভাৱ প্ৰদান কৰে। এই পৰ্যায়ত গুণগত নিয়ন্ত্ৰণত বিশুদ্ধতা, কণিকাৰ আকাৰ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বৈশিষ্ট্যৰ বাবে প্ৰতিটো পদাৰ্থৰ কঠোৰ পৰীক্ষা কৰা হয়।
পলিমাৰ : সাধাৰণতে ব্যৱহৃত পলিমাৰসমূহৰ ভিতৰত পলিপ্ৰ’পাইলিন (PP), পলিইথাইলিন (PE), আৰু পলিষ্টাইৰিন (PS) আদি অন্তৰ্ভুক্ত। প্ৰতিটো পলিমাৰৰ বিভিন্ন প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী সুকীয়া বৈশিষ্ট্য থাকে।
ৰঞ্জক পদাৰ্থ : জৈৱিক আৰু অজৈৱিক দুয়োটা ৰঞ্জক পদাৰ্থ নিৰ্বাচন কৰিব পাৰি, প্ৰয়োজনীয় ৰঙীন বেগী আৰু অস্পষ্টতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।
যোগকৰণ : স্থিতিশীলতা আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ সহায়কও বিবেচনা কৰা হয়, যিয়ে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ স্থায়িত্ব আৰু কৰ্মক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।
কম্পাউণ্ডিং আৰু এক্সট্ৰুচন কৌশল
কম্পাউণ্ডিং হৈছে পৰৱৰ্তী জটিল পদক্ষেপ য’ত কেঁচামাল মিহলাই মাষ্টাৰবেচ গঠন কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াত সাধাৰণতে তলত দিয়া কৌশলসমূহ জড়িত হৈ থাকে:
এক্সট্ৰুচন : এই পদ্ধতিত পলিমাৰ আৰু ৰঞ্জক পদাৰ্থবোৰ একেদৰে মিহলি কৰিবলৈ তাপ আৰু যান্ত্ৰিক বল ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এক্সট্ৰুডাৰ, যেনে টুইন-স্ক্ৰু বা একক-স্ক্ৰু প্ৰকাৰৰ, সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এক্সট্ৰুডাৰৰ পছন্দই বিক্ষিপ্তকৰণৰ মানদণ্ড আৰু চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ ধৰ্মত প্ৰভাৱ পেলায়।
ইনজেকচন মল্ডিং : কম্পাউণ্ডিং কৰাৰ পিছত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত মাষ্টাৰবেচ পোনপটীয়াকৈ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। চূড়ান্ত ঢালাই কৰা অংশত ৰঙৰ একেধৰণৰ বিতৰণ নিশ্চিত কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
শীতল আৰু পেলেটাইজিং : এবাৰ এক্সট্ৰুড কৰিলে, সামগ্ৰী ঠাণ্ডা কৰি সহজে চম্ভালিব পৰা আৰু পৰিবহণৰ বাবে পেলেটত কাটি লোৱা হয়।
গুণগত মান নিশ্চিতকৰণ আৰু ৰঙৰ স্থায়িত্ব পৰীক্ষাসমূহ
ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচৰ সামঞ্জস্য আৰু গুণগত মান নিশ্চিত কৰিবলৈ সমগ্ৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ ভিতৰত গুণগত নিশ্চয়তাৰ ব্যৱস্থাসমূহ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। মূল দিশসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা পৰীক্ষাসমূহ : প্ৰামাণিক নমুনাৰ বিপৰীতে ৰঙৰ মিলন সম্পন্ন কৰা হয় যাতে উৎপাদিত মাষ্টাৰবেচে ধাৰ্য্যকৰণসমূহ পূৰণ কৰে। ৰঙৰ বৰ্ণালীফট’মিটাৰৰ দৰে যন্ত্ৰবোৰ প্ৰায়ে নিখুঁত জোখ-মাখৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ভৌতিক পৰীক্ষা : বিভিন্ন পৰীক্ষা, যেনে মেল্ট ফ্ল’ ইনডেক্স আৰু টেনচিয়েল ষ্ট্ৰেংথ, মাষ্টাৰবেচে কৰ্মক্ষমতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ কৰা হয়।
বেচ ট্ৰেকিং : কেঁচামাল আৰু চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ বাবে এটা ট্ৰেকিং ব্যৱস্থা ৰূপায়ণ কৰিলে ফলপ্ৰসূ অনুসন্ধানযোগ্যতাৰ অনুমতি দিয়া হয়, যাতে যিকোনো গুণগত সমস্যাসমূহ তৎক্ষণাত সমাধান কৰিব পৰা যায়।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ ব্যৱহাৰ কৰাৰ সুবিধাসমূহ
প্লাষ্টিক নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে, বিশেষকৈ ইনজেকচন মল্ডিঙত, ইয়াৰ অসংখ্য উপকাৰৰ বাবে ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ এক অপৰিহাৰ্য পছন্দ হৈ পৰিছে। ইয়াত মূল সুবিধাসমূহ উল্লেখ কৰা হৈছে:
ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা
কোনো ৰঙৰ তাৰতম্য নাই । মেচিন সলনি কৰাৰ সময়তো বেচৰ মাজত
উন্নত ৰঙৰ নিয়ন্ত্ৰণ , প্ৰতিটো সামগ্ৰীয়ে আকাংক্ষিত ৰূপ পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰা।
ব্যৱহাৰৰ সহজতা আৰু নিয়ন্ত্ৰণ
কোনো বিশেষ হেণ্ডলিং বা সুৰক্ষা গিয়াৰৰ প্ৰয়োজন নাই, পাউদাৰ পিগমেণ্টৰ দৰে নহয়।
অপাৰেটৰৰ ভুল হ্ৰাস কৰা । সৰল প্ৰি-মিক্সড ফৰ্মেটৰ বাবে
বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনত খৰচ-ফলপ্ৰসূতা
পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা কম । কম ৰঙৰ ভুলৰ বাবে
শ্ৰম হ্ৰাস কৰা । মিশ্ৰণ আৰু ৰঙৰ সমন্বয়ৰ বাবে
দ্ৰুত উৎপাদন চক্ৰ , মেচিন ডাউনটাইম কম কৰা।
পাউদাৰ ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ তুলনাত দূষণৰ আশংকা হ্ৰাস
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচে ইনজেকচন মল্ডিঙত কেনেকৈ কাম কৰে
বিভিন্ন পলিমাৰ ৰেজিনৰ সৈতে সামঞ্জস্যতা
ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ সামঞ্জস্যতা কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে:
ইয়াত সাধাৰণ ৰেজিনসমূহৰ বাবে এটা দ্ৰুত সুসংগততা সহায়ক আছে:
| ৰজন প্ৰকাৰৰ | সুসংগততা স্তৰ | টোকাসমূহ |
| PE, পিপি | ওখ | ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত, উৎকৃষ্ট ফলাফল |
| PVC | মধ্যমীয়া | নিৰ্দিষ্ট প্ৰস্তুতিৰ প্ৰয়োজন |
| PS, ABS | ওখ | ভাল ৰঙৰ বিক্ষিপ্তকৰণ |
| পোহনীয়া জীৱ | মধ্যমীয়াৰ পৰা উচ্চ | বাহকৰ সাৱধান নিৰ্বাচনৰ প্ৰয়োজন |
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচত কেৰিয়াৰ ৰেজিনৰ ভূমিকা
বাহক ৰেজিনসমূহে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে: ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ পৰিৱেশনত
ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ বিক্ষিপ্ততা : ইহঁতে ৰং কণাবোৰ ভাঙি পেলোৱাত সহায় কৰে আৰু সমানে বিতৰণ কৰে।
সামঞ্জস্যতা : নিৰৱচ্ছিন্ন সংহতিৰ বাবে বেচ ৰেজিনৰ সৈতে মিলাই দিয়া হৈছে।
প্ৰচেছিং এড : ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত মসৃণ সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহৰ সুবিধা।
সুৰক্ষা : সংৰক্ষণ আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত অৱক্ষয়ৰ পৰা ৰং ৰক্ষা কৰা।
কেৰিয়াৰ ৰেজিনসমূহ সযতনে নিৰ্বাচিত কৰা হয়:
ভিত্তি পলিমাৰ সামঞ্জস্যতা
প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা
প্ৰয়োগৰ শেষ ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
আকাংক্ষিত ভৌতিক ধৰ্মসমূহ
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ নিৰ্বাচন কৰা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ বাছনি কৰা হৈছে চূড়ান্ত উৎপাদনে নান্দনিক আৰু কাৰ্য্যকৰী দুয়োটা প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ কেইবাটাও মূল কাৰকৰ ওপৰত সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰা হয়।
বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ: ৰজন সামঞ্জস্যতা, প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা, শেষ ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা
ৰজন সামঞ্জস্যতা
মাষ্টাৰবেচত থকা বাহক ৰজন পণ্যৰ ভিত্তি ৰজনৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব লাগিব। ইনজেকচন মল্ডিঙত ব্যৱহৃত সাধাৰণ ৰেজিন, যেনে পলিপ্ৰ'পিলিন (PP), পলিইথাইলিন (PE), বা পলিষ্টাইৰিন (PS), প্ৰত্যেকৰে সঠিক মিশ্ৰণ আৰু ৰঙৰ বিসৰ্জন নিশ্চিত কৰিবলৈ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তা থাকে। মেচিং কেৰিয়াৰ ৰেজিনৰ সৈতে মাষ্টাৰবেচ বাছি লোৱাটোৱে দুৰ্বল মিশ্ৰণ বা যান্ত্ৰিক সম্পত্তিৰ অৱক্ষয়ৰ দৰে সমস্যাৰ পৰা আঁতৰি থাকে।
| ৰজন প্ৰকাৰৰ | সুসংগত মাষ্টাৰবেচ কেৰিয়াৰ |
| PolyPropylene (PP) | পিপি-ভিত্তিক মাষ্টাৰবেচ |
| Polyethylene (PE) | PE-ভিত্তিক MasterBatch |
| Acrylonitrile Butadeene Styrene (ABS) | ABS-ভিত্তিক MasterBatch |
প্ৰচেছিং উষ্ণতা
মাষ্টাৰবেচত ৰঞ্জক পদাৰ্থ আৰু যোগকৰণসমূহৰ তাপীয় স্থিৰতা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্ৰচেছিং উষ্ণতাৰ সৈতে মিলিব লাগিব। যদি মাষ্টাৰবেচ উচ্চ তাপত অৱক্ষয় ঘটে, তেন্তে ই ৰঙৰ পৰিৱৰ্তন, বিতৰণ বা চূড়ান্ত উৎপাদনৰ দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
| প্ৰচেছিং | টেম্পাৰেচাৰ |
| 200°C তলত | মানক MasterBatch |
| 200°C ৰ ওপৰত | উচ্চ উষ্ণতাৰ মাষ্টাৰবেচ |
শেষ-ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
পণ্যৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ব্যৱহাৰে মাষ্টাৰবেচত যোগকৰণসমূহৰ নিৰ্বাচনক পথ প্ৰদৰ্শন কৰিব লাগে। যদি উৎপাদকটো UV পোহৰ, তাপ, বা আৰ্দ্ৰতাৰ সন্মুখীন হ’ব, তেন্তে অৱক্ষয় ৰোধ কৰিবলৈ ষ্টেবিলাইজাৰ যোগ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। খাদ্য পেকেজিং বা চিকিৎসা সঁজুলিৰ বাবে, মাষ্টাৰবেচে এফ ডি এৰ অনুমোদনৰ দৰে সুৰক্ষা আৰু নিয়ন্ত্ৰণমূলক মানদণ্ড মানি চলিব লাগিব।
ৰঙৰ মিল থকা আৰু বেচসমূহৰ মাজেৰে সামঞ্জস্যতা
ব্ৰেণ্ড পৰিচয় বজাই ৰখাৰ বাবে আৰু বিভিন্ন উৎপাদন চলোৱাৰ মাজত একাকাৰীতা নিশ্চিত কৰাৰ বাবে ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচে ৰঙৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ অনুমতি দিয়ে, কিন্তু ৰেজিন বা প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থাৰ সৰু সৰু তাৰতম্যইও চূড়ান্ত ৰূপৰ পাৰ্থক্যৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। সামঞ্জস্যতা লাভ কৰিবলৈ:
একেটা ৰেজিন ব্ৰেণ্ড ব্যৱহাৰ কৰক । সকলো বেচৰ মাজেৰে
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ বজাই ৰাখক । প্ৰতিটো ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰত
কাষ্টম ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচসমূহৰ বাবে বিকল্প লওক যদি সঠিক শ্বেড মেচিং অতি জটিল, ইয়াৰ দ্বাৰা নিশ্চিত হয় যে বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনতো ৰং সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হৈ থাকে।
| তাৰ কাৰক | সামঞ্জস্যতা কেনেকৈ নিশ্চিত কৰিব পাৰি |
| রজন ব্র্যান্ড | একেটা ৰেজিন টাইপ/ব্ৰেণ্ড ব্যৱহাৰ কৰক |
| প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ | যন্ত্ৰৰ সংহতিসমূহ প্ৰামাণিককৰণ কৰক |
| Custom MasterBatch | নিৰ্দিষ্ট ৰঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে প্ৰণয়ন কৰা |
নমুনা পৰীক্ষা আৰু অনুমোদনৰ গুৰুত্ব
পূৰ্ণ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ পূৰ্বে মাষ্টাৰবেচৰ নমুনা পৰীক্ষা কৰি অনুমোদন লাভ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। নমুনা পৰীক্ষাই নিশ্চিত কৰে যে মাষ্টাৰবেচে প্ৰকৃত উৎপাদনৰ অৱস্থাত প্ৰয়োজনীয় ৰং, যান্ত্ৰিক আৰু ৰাসায়নিক ধৰ্ম পূৰণ কৰে। পৰীক্ষাই ৰঙৰ ৰেখাডাল, দুৰ্বল বিক্ষিপ্ততা, বা অন্যান্য দোষৰ দৰে সম্ভাৱ্য সমস্যা চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে।
ৰঙৰ শ্বাটচ : ৰঙৰ সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ সৰু সৰু নমুনাৰ অংশসমূহ পৰ্যালোচনা কৰক।
যান্ত্ৰিক পৰীক্ষণ : নিশ্চিত কৰক যে মাষ্টাৰবেচে পণ্যৰ শক্তি বা নমনীয়তাত কোনো প্ৰভাৱ পেলোৱা নাই।
পৰিৱেশ পৰীক্ষা : পণ্যৰ প্ৰয়োগৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি পোহৰ, তাপ, বা ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাৰ ফলত ৰং কেনেকৈ ধৰি ৰখা হয়, সেইটো পৰীক্ষা কৰক।
| পৰীক্ষাৰ ধৰণ | উদ্দেশ্য |
| ৰঙৰ শ্বাটচ পৰীক্ষা | ৰঙৰ সঠিকতা পৰীক্ষা কৰক আৰু মিলাওক |
| যান্ত্রিক পরীক্ষা | শক্তি আৰু স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰক |
| পৰিৱেশ পৰীক্ষা | চৰ্তৰ অধীনত স্থিৰতা নিশ্চিত কৰা |
ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়ত সাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বান আৰু সমাধান
ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা বিষয় আৰু ইয়াৰ কাৰণসমূহ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ ব্যৱহাৰ কৰাত ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা এক সাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বান। ই কেইবাটাও কাৰকৰ পৰা উদ্ভৱ হ’ব পাৰে, ইয়াৰ ভিতৰত আছে:
কেঁচামালৰ পৰিৱৰ্তনশীলতা : পলিমাৰ বা ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ বিভিন্ন গোটে ৰঙৰ তাৰতম্যৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা : উষ্ণতা, চাপ বা ইনজেকচনৰ গতিৰ পৰিৱৰ্তনে চূড়ান্ত ৰঙৰ ফলাফলত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
সঁজুলি মানাংকন : ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছেটিংছৰ ফলত ৰঙৰ অসমান বিক্ষিপ্ত হ'ব পাৰে।
ৰঙৰ ষ্ট্ৰেকিং আৰু স্পেকলিং
ৰঙৰ ৰেখা আৰু স্পেকলিং প্ৰায়ে মল্ড কৰা অংশত দেখা পোৱা দোষ। এইবোৰৰ ফল হ'ব পাৰে:
সমাধানসমূহৰ ভিতৰত আছে:
উন্নত মিশ্ৰণ কৌশল : হাই-শ্বিয়াৰ মিক্সাৰ ব্যৱহাৰ কৰিলে মাষ্টাৰবেচৰ ভিতৰত ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ বিক্ষিপ্ততা বৃদ্ধি কৰিব পাৰি।
সঁজুলিৰ সম্পূৰ্ণ পৰিষ্কাৰ কৰা : নিয়মিতভাৱে ছাঁচ আৰু যন্ত্ৰ পৰিষ্কাৰ কৰাই দূষণ ৰোধ কৰাত সহায় কৰে আৰু একেধৰণৰ ৰং নিশ্চিত কৰে।
ৰং ম্লান আৰু প্ৰব্ৰজনৰ সমস্যা সমাধানৰ সমস্যা
ৰঙৰ ম্লান আৰু প্ৰব্ৰজন ৰং মাষ্টাৰবেচ প্ৰয়োগসমূহত উল্লেখযোগ্য চিন্তা। এই বিষয়সমূহ:ৰ পৰা উদ্ভৱ হ’ব পাৰে:
পৰিৱেশৰ কাৰক : UV ৰ সংস্পৰ্শ আৰু তাপে সময়ৰ লগে লগে ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় ঘটাব পাৰে, যাৰ ফলত ম্লান হৈ পৰে।
পদাৰ্থৰ সামঞ্জস্যতা : কিছুমান পলিমাৰে ৰং ভালদৰে ধৰি ৰাখিব নোৱাৰে, যাৰ ফলত ৰঞ্জক পদাৰ্থৰ প্ৰব্ৰজন বা লিচিং হয়।
এই সমস্যাসমূহ কম কৰিবলৈ:
UV-stable pigments নিৰ্বাচন কৰা : বাহিৰৰ প্ৰয়োগৰ বাবে ডিজাইন কৰা ৰঞ্জক পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰিলে স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পাব পাৰে।
সামঞ্জস্যতা পৰীক্ষাসমূহ পৰিচালনা কৰা : বেচ পলিমাৰৰ সৈতে মাষ্টাৰবেচৰ সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন কৰিলে সঠিক সংমিশ্ৰণ বাছনি কৰাত সহায় কৰিব পাৰি।
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ ব্যৱহাৰত পৰিৱেশৰ বিবেচনা আৰু বহনক্ষমতা
ইকো-বন্ধুত্বপূৰ্ণ ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ বিকল্প
জৈৱ-ভিত্তিক বাহক : নবীকৰণযোগ্য সম্পদৰ পৰা আহৰণ কৰা
জৈৱ-বিঘ্নিত সংযোজক : প্লাষ্টিকৰ পচন বৃদ্ধি কৰক
কম-ভোক প্ৰস্তুতি : ক্ষতিকাৰক নিৰ্গমন হ্ৰাস কৰা
ৰঙীন প্লাষ্টিকৰ বাবে পুনঃব্যৱহাৰৰ বিবেচনা
ৰঙৰ সজাই পৰাই তোলা প্ৰত্যাহ্বানসমূহ
দূষণৰ সমস্যা
পুনঃব্যৱহাৰযোগ্যতাৰ বাবে ডিজাইন
উপসংহাৰ
ৰঙীন মাষ্টাৰবেচে ইনজেকচন মল্ডিঙত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে, যাৰ ফলত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ দৃশ্যগত আবেদন আৰু বজাৰযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৰং আৰু উচ্চমানৰ পৰিৱেশন নিশ্চিত কৰি, ই উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা বজাই ৰাখি গ্ৰাহকৰ চাহিদা পূৰণ কৰাত সহায় কৰে।
ৰঙৰ মানদণ্ড অনুকূল কৰিবলৈ কেঁচামাল নিৰ্বাচন, সঠিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৌশল, আৰু নিয়মীয়া মান পৰীক্ষাৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিয়াটো অতি প্ৰয়োজনীয়। এই ক্ষেত্ৰসমূহত নিৰন্তৰ উন্নতিৰ ফলত ৰঙৰ স্থায়িত্ব আৰু স্থায়িত্ব উন্নত হ’ব, শেষত নিৰ্মাতা আৰু শেষ ব্যৱহাৰকাৰী উভয়ৰে উপকৃত হ’ব।
