ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည်သူတို့၏တက်ကြွသောအရောင်များကိုမည်သို့ရရှိနိုင်ကြောင်းစဉ်းစားဖူးပါသလား။ ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပလပ်စတစ်အရောင်များသည်ရောင်ရမ်းခြင်းများကိုမျက်စိကျနေသောထုတ်ကုန်များအဖြစ်အသွင်ပြောင်းခြင်း, အမျိုးမျိုးသောအရောင်နည်းစနစ်များအနက်အရောင် MasterBatch သည်အဓိကကစားသမားတစ် ဦး အနေဖြင့်ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဤအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့်ထပ်ဆောင်းအရောအနှောများအရောအနှောများသည်ပိုးမွှားများသို့အရောင်ထည့်ရန်ထိရောက်သော, တသမတ်တည်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်နည်းလမ်းကိုပေးသည်။
ဤဘလော့ဂ်တွင်အရောင်အလိုက်အလုပ်နှင့်မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်, ၎င်းကိုပညာရှိစီးပွားဖြစ်ရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန်ကူညီရန်မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း,
အရောင် Masterbatch ဆိုတာဘာလဲ။
အရောင် Masterbatch သည် carrier resin တွင် Encapsulated Encapsulated encapsulated သောအရောင်များနှင့်အရောအနှောများပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Polymer ထုတ်ကုန်များသို့အရောင်တင်ရန် Plastics စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
ခြယ်ပစ္စည်း:
အော်ဂဲနစ်သို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်အရောင်များ
အလိုရှိသော hue နှင့် opacity ပေး
အခြေခံ polymers နှင့်အတူလိုက်ဖက်တဲ့သဟဇာတများအတွက်ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားကြသည်
Carrier Resin:
အခြေစိုက်စခန်းပလပ်စတစ်နှင့်ကိုက်ညီသောပိုလီမာပစ္စည်းများ
ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ချောမွေ့ပျံ့နှံ့စေရန်သေချာ
အဓိကပေါ်လီမာနှင့်လိုက်ဖက်ညီမှုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ
ထပ်တလဲရှင်များ
ထူးခွားတဲ့ဂုဏ်သတ္တိများ
မြင့်မားသောခြယ်ပစ္စည်းအာရုံစူးစိုက်မှု (70% အထိ)
တညီတညွတ်တည်းကွဲပြားမှုစွမ်းရည်
အပြောင်းအလဲနဲ့ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်
တသမတ်တည်းအရောင်ထောက်ပံ့ပေးသည်
အခြားအရောင်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့်
| နှိုင်းယှဉ်ပါ | အရောင်အ Masterbatch | အရည်အရောင်များ | ခြောက်သွေ့သောအရောင်များခြောက်သွေ့ခြင်း |
| ပုံသဏ္ဌာန် | အစိုင်အခဲပြားချပ်ချပ် | အရည်ဖြစ်သော | အမှုန့် |
| စုပေါင်းခြင်း | အလွန်ကောင်းမွန်သော | ကောင်းသော | ပေြာင်းလဲတတ်သော |
| တိကျမှန်ကန်မှုကိုဆေးထိုး | မြင့်သော | မနည်းမများသော | နိမ့်သော |
| စင်ပေါ်မှာ | ရှည်လျားသော | မနည်းမများသော | ရှည်လျားသော |
| ကိုင်ပါး | သန့်ရှင်းလွယ်ကူသော | အလားအလာရှိသောရှုပ်ထွေးမှု | Dusty, စိန်ခေါ်မှု |
| ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု | ကြီးမားသောပြေးများအတွက်မြင့်မားသော | မနည်းမများသော | သေးငယ်တဲ့ပြေးဘို့အနိမ့် |
ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်အရောင် Masterbatch အမျိုးအစားများ
ဆေးထိုးခြင်းအတွက်အရောင်အစကိုရွေးချယ်သည့်အခါထုတ်လုပ်သူများသည်၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်. ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ Masterbatch အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည်အရောင်လိုအပ်ချက်များနှင့်လျှောက်လွှာအပေါ် အခြေခံ. မတူညီသောအားသာချက်များကိုပေးသည်။
စံအရောင် masterbatches
Standard Color MasterBatches များသည်ကျယ်ပြန့်သောအရောင်များဖြင့်ရရှိနိုင်သည့်အရောင်များကိုကြိုတင်ဖော်ထုတ်ထားသောအရောင်များကိုတပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည်အရောင်အတိအကျစိတ်ကြိုက်အတိအကျမလိုအပ်ပါ။
အဆင်သင့်ရွေးချယ်စရာ အရောင်များ, အပိုဆောင်းရေးဆွဲရန်မလိုအပ်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော option ကို။ application အမျိုးမျိုးအတွက်အထွေထွေအသုံးပြုမှုအတွက်
များသောအား ဖြင့်သူတို့သည်များသောအားဖြင့်စတော့ရှယ်ယာများနှင့်ချက်ချင်းရရှိနိုင်ပါသည်။
| အင်္ဂါ | ရပ် |
| Pre- ရေးဆွဲအရောင်များ | ချက်ချင်းအသုံးပြုရန်အဆင်သင့် |
| အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောအရိပ်များ | အထွေထွေလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်း |
| ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော | ဘတ်ဂျက်နှင့်အဆင်ပြေလွယ်ကူသော |
စိတ်ကြိုက်အရောင် Masterbatches
စိတ်ကြိုက်အရောင်အလိုက်အလုပ်အခင်းများကိုအထူးသဖြင့်စီမံကိန်းတစ်ခု၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတိအကျကိုဖြည့်ဆည်းရန်အထူးရေးဆွဲသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်ထူးခြားသောအရောင်များကိုဖန်တီးရန် Masterbatch ပေးသွင်းသူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီးကုန်အမှတ်တံဆိပ်သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်လိုင်းများအတွက်တိကျသောကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။
တိကျတဲ့လိုအပ်ချက်များမှလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ။အရောင်, opacity နှင့် additions အပေါ်အပြည့်အဝထိန်းချုပ်မှုကမ်းလှမ်း,
။ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်သုတ်များဖြတ်ပြီးအမှတ်တံဆိပ်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသေချာ
ထူးခြားသောဒီဇိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် ။ တိကျသောသို့မဟုတ်ရှားပါးသောအရောင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်
| အင်္ဂါ | ရပ် |
| စိတ်ကြိုက်ရေးဆွဲခြင်း | အတိအကျအရောင်လိုအပ်ချက်များကိုက်ညီ |
| အပြည့်အဝ opacity ထိန်းချုပ်မှု | ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအဆင့်ကိုညှိ |
| function ကိုများအတွက် additive | ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်, ဆန့်ကျင်ရေး etc |
အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှု MasterBatches
အမြင်အာရုံထွက်ပေါ်လာရန်လိုအပ်သည့်ထုတ်ကုန်များအတွက်အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှု Masterbatches သည်ထူးခြားသည့်ချောကိုရရှိရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင်သတ္တုပုလဲမျက်လုံးများ, fluorescent, သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်၏ဗေဒအယူခံဝင်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည့်အခြားအမြင်အာရုံဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများပါဝင်သည်။
Metallic MasterBatch : ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုသတ္တုရောင်သို့မဟုတ်တောက်ပမှုကိုထည့်သွင်းထားသည်။
Pearlescent Masterbatch : မကြာခဏအလှကုန်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်အလှဆင် applicating များအတွက်အသုံးပြုသောအညစ်အကြေးသို့မဟုတ်အလှဆင် applicates များအတွက်အသုံးပြုလိမ့်မည်။
Glow-In-the-the-flower or fluorescent masterbatches : မှောင်မိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်အလင်းထုတ်လွှတ်သောအရာများသို့မဟုတ်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တွင်ကွက်လပ်တွင်ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းပေါ်လာသည်။
| အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှု | ဖော်ပြချက်ဖော်ပြချက် | ဘုံ applications များ |
| သတ္တု | ရောင်ပြန်သတ္တု - ကဲ့သို့ finish ကိုပေါင်းထည့်သည် | အီလက်ထရောနစ်, ဇိမ်ခံထုပ်ပိုး |
| ပုလွေ | တစ် ဦး irteCent, ပျော့ပျောင်းအလင်းရောင်ပေးသည် | အလှကုန်, ပုဂ္ဂိုလ်ရေးစောင့်ရှောက်မှု |
| fluorescent / glow | တောက်ပသောအရောင်များသို့မဟုတ်မှောင်မိုက်၌အလင်းရောင် | လုံခြုံရေးပစ္စည်းများ, ကစားစရာ |
အရောင် Masterbatch ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရွေးချယ်ရေးနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
အရောင် Masterbatch ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ကုန်ကြမ်းများကိုဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုလီမာများ, ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့်ထပ်တလဲလဲပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပေါ်တူဂီများသည်ကောင်းမွန်သောလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းသုံးနိုင်မှုကောင်းများကိုသေချာစေသည်။ ဤအဆင့်တွင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း, အမှုန်အရွယ်အစားနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီကိုစမ်းသပ်ခြင်းပါဝင်သည်။
ပိုလီမာများ - အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောပိုလီများသည် polypropylene (PP), Polyethylene (PE) နှင့် polystyene (ps) တို့ပါဝင်သည်။ ပေါ်လီမာတစ်ခုစီတွင်မတူညီသော application များအတွက်သင့်လျော်သောကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
အရောင်ခြယ်မှု - လိုအပ်သော colorfastness နှင့် opacity ပေါ် မူတည်. အော်ဂဲနစ်နှင့်အော်ဂဲနစ်ခြယ်ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။
Additions - တည်ငြိမ်မှုနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအေအိုင်ဒီအက်စ်ရောဂါများသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ခံနိုင်ရည်နှင့်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
ပေါင်းစပ်နှင့် extrusion နည်းစနစ်
ပိုမိုဆိုးဝါးမှုသည်ကုန်ကြမ်းများကို Masterbatch ဖွဲ့စည်းရန်ရောနှောနေသည့်နောက်အရေးပါသောခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့်အောက်ပါနည်းစနစ်များပါ 0 င်သည်။
Extrusion : ဤနည်းလမ်းသည်ပိုလီမာများနှင့်ခြယ်ပစ္စည်းများကိုရောစပ်ရန်အပူနှင့်စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။ Twin-screw သို့မဟုတ် single-screw အမျိုးအစားများကဲ့သို့သော extruder များကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Extruer ၏ရွေးချယ်မှုသည်ကွဲပြားမှုအရည်အသွေးနှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထိုးသွင်းခြင်း - ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် Masterbatch ကိုထိုးသွင်းသည့်မှိုဖြစ်စဉ်များတွင်တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးပုံသွင်းသောအပိုင်းတွင်အရောင်အသွေးဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
အအေးနှင့် pelletizing : extruded လုပ်ပြီးသည်နှင့်ပစ္စည်းသည်အအေးခံပြီးလွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်ရန်လွယ်ကူစွာသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အင်းလေးများကိုဖြတ်တောက်သည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့်အရောင်ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်အရည်အသွေးဆိုင်ရာအာမခံချက်အစီအမံများအရေးပါသည်။ အဓိကကျသောအချက်များပါဝင်သည်:
အရောင်ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုများ - ထုတ်လုပ်သော Masterbatch သည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်စံနမူနာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကအရောင်နှင့်ကိုက်ညီသည်။ အရောင် spectrophotometer ကဲ့သို့သောတူရိယာများကိုတိကျသောတိုင်းတာခြင်းအတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း - အရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်းနှင့်ဆန့်ကျင်သောစွမ်းအားကဲ့သို့သောစမ်းသပ်မှုအမျိုးမျိုးကို Masterbatch သည်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်ပြုလုပ်သည်။
အသုတ်ခြေရာခံခြင်း - ကုန်ကြမ်းများနှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက်ခြေရာခံခြင်းစနစ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကထိရောက်သော traceability ကိုခွင့်ပြုထားသည်, မည်သည့်အရည်အသွေးပြ issues နာများကိုချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်မည်ကိုသေချာစေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်အရောင် Masterbatch ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ကောင်းကျိုးများ
အရောင် MasterBatch သည်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်အထူးသဖြင့်အကျိုးကျေးဇူးများစွာကြောင့်အထူးသဖြင့်ဆေးထိုးပုံမှိုများတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ ဤတွင်အဓိကအားသာချက်များမှာ -
အရောင်၌ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု
အသုတ်များအကြား အရောင်ကွဲပြားမှုအကြား , စက်များကိုပြောင်းသည့်အခါပင်။
ပိုကောင်းတဲ့အရောင်ထိန်းချုပ်မှု , ထုတ်ကုန်တိုင်းကိုသေချာစေရန်လိုချင်သောအသွင်အပြင်နှင့်ကိုက်ညီ။
အသုံးပြုမှုနှင့်ကိုင်တွယ်၏လွယ်ကူခြင်း
အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု
အနိမ့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်း ။ အနည်းငယ်သာအရောင်အမှားများကြောင့်
လျှော့ချလုပ်အား ။ ရောစပ်ခြင်းနှင့်အရောင်ညှိနှိုင်းမှုများအတွက်
ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာ , စက်ကိုလျှော့ချခြင်း။
အမှုန့်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်လျှော့ချ
အရောင် Masterbatch သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်
ကွဲပြားခြားနားသောပေါ်လီမာဗင်းဗစ်ဗစ်နှင့်လိုက်ဖက်ခြင်း
အရောင် Masterbatch compatibatibility သည် အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်။
ဘုံဗလာများ - ဗဓေလ
| Resin အမျိုးအစား | သစ်ခံအဆင့် | မှတ်စုများကို |
| PP, PP | မြင့်သော | ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော, အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ရလဒ် |
| pvc | မနည်းမများသော | တိကျတဲ့ဖော်မြူလာလိုအပ်သည် |
| PS, ABS | မြင့်သော | ကောင်းသောအရောင်ကွဲပြား |
| ချစ်. ကစား | အမြင့်မှအလယ်အလတ် | carrier ၏ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရေးလိုအပ်ပါတယ် |
Carrier MasterBatch တွင်လေယာဉ်တင်သင်္ဘော၏အခန်းကဏ် rotins
Carrier Resins သည် အရောင် Masterbatch စွမ်းဆောင်ရည်တွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။
ခြယ်ပစ္စည်းရှားပါးမှု - သူတို့ကဖြိုခွဲပြီးခြယ်ပစ္စည်းအမှုန်တွေကိုအညီအညီအစ်မန်ဖြန့်ဖြူးဖို့ကူညီပေးတယ်။
လိုက်ဖက်မှု - ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှုအတွက်ခြေတည်သည့် resin နှင့်လိုက်ဖက်သည်။
processing Aid processing - ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲစဉ်အတွင်းချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ကာကွယ်မှု - သိုလှောင်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွင်းပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန်ကာကွယ်ခြင်း။
Carrier Resins ကိုဆက်လက်ရွေးချယ်ခြင်းကို အခြေခံ. ရွေးချယ်သည်။
အခြေခံပေါ်လီမာလိုက်ဖက်အခြေစိုက်စခန်း
processing အပူချိန်လိုအပ်ချက်များ
end-use application လိုအပ်ချက်များ
လိုချင်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
သင့်ရဲ့ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်စီမံကိန်းအတွက်ညာဘက်အရောင် Masterbatch ကိုရွေးချယ်ခြင်း
ထိုးဖောက်ရန်ပုံငွေအတွက်မှန်ကန်သောအရောင်အခင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းတွင်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်ဗေဒနှင့်အလုပ်လုပ်ချက်များနှစ်မျိုးလုံးကိုသေချာစေရန်အဓိကအချက်များစွာကိုသေချာစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းပါဝင်သည်။
စဉ်းစားရမည့်အချက်များ - သဟဇာတဖြစ်သောအပူချိန်, အပူချိန်, အဆုံး - အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ
ဗဓေလသစ်လိုက်ဖက်မှုသည်
Masterbatch ရှိ Carrier Resin သည် Stock Base Resin နှင့်သဟဇာတဖြစ်ရမည်။ PolyPropylene (PP), Polyethylene (PP), Polyethylene (PS) ကဲ့သို့သော polypropylene (ps), သို့မဟုတ် polystyrene (ps) တို့တွင်အသုံးပြုသော polytene (ps), တစ်ခုချင်းစီတွင်အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ကိုက်ညီသော Carrier Resin နှင့်အတူ Masterbatch တစ်ခုရွေးချယ်ခြင်းသည်ရောနှောခြင်းသို့မဟုတ်စက်မှုပိုင်ဆိုင်မှုယုတ်ညံ့ခြင်းကဲ့သို့သောပြ problems နာများကိုရှောင်ရှားသည်။
| Resin Type | Compathated Masterbatch လေယာဉ်တင်သင်္ဘော |
| PolyPropylene (PP) | PP-based Masterbatch |
| Polyethylene (PE) | Pe-based Masterbatch |
| acrylonitrile Butadiene Styene (ABS) | ABS-based Masterbatch |
Processer အပူချိန်သည်
ဆေးထိုးသည့်စက်၏ပြုပြင်ခြင်းစက်၏လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်နှင့်ကိုက်ညီရမည်။ အကယ်. အမြင့်မားသောအပူအနေဖြင့် Masterbatch သည်အမြင့်ဆုံးအပူရှိရှိယိုယွင်းနေလျှင်၎င်းသည်အရောင်အသွေးစုံညီဖြစ်သည့်အပြင်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်မညီမျှမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းသို့မဟုတ်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။
| အပူချိန်အပူချိန် | Masterbatch တည်ငြိမ်မှု |
| 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင်ရှိသည် | စံ masterbatch |
| 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် | အပူချိန်မြင့်မားသော Masterbatch |
End-use လိုအပ်ချက်များ
ထုတ်ကုန်၏ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုသည် Masterbatch တွင်တပ်ဆင်ခြင်းကိုလမ်းညွှန်သင့်သည်။ အကယ်. ထုတ်ကုန်သည်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်, အပူ, အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းသို့မဟုတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် Masterbatch သည် FDA ၏ခွင့်ပြုချက်ကဲ့သို့လုံခြုံမှုနှင့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်။
အရောင်ကိုက်ညီခြင်းနှင့်အသုတ်ဖြတ်ပြီးရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု
အရောင်ခြယ်သထားသည့်အရာသည်အမှတ်တံဆိပ်အထောက်အထားကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုကို ဖြတ်. တူညီမှုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အရောင် MasterBatch သည်အရောင်အပေါ်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသော်လည်းဗို့သို့မဟုတ်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများတွင်အသေးစားကွဲပြားမှုများပင်နောက်ဆုံးပေါ်အသွင်အပြင်တွင်ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ညီညွတ်မှုရရှိရန် -
တူညီသောဗဓေလသစ်အမှတ်တံဆိပ်ကိုသုံးပါ ။ အသုတ်အားလုံးတွင်
တသမတ်တည်းအပြောင်းအလဲနဲ့ parameters တွေကိုထိန်းသိမ်းထားပါ ။ တိုင်းဆေးထိုးခြင်းပုံစံအတွက်
စိတ်ကြိုက်အရောင် Masterbatches ကိုရွေးချယ်ပါ။ အတိအကျကိုက်ညီမှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်ဆိုပါကအရောင်သည်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင်ပင်အရောင်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
| ရှေ့နောက် | တသမတ်တည်းကိုသေချာအောင်လုပ်ရမည် |
| အမှတ်တံဆိပ် | တူညီသော resin type / အမှတ်တံဆိပ်ကိုသုံးပါ |
| parameters တွေကိုအပြောင်းအလဲနဲ့ | စက်ချိန်ညှိချက်များစံသတ်မှတ်ချက်များ |
| စိတ်ကြိုက် MasterBatch | တိကျသောအရောင်လိုအပ်ချက်များအတွက်ရေးဆွဲ |
နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်း၏အရေးပါမှု
အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ, Masterbatch ၏နမူနာများကိုစမ်းသပ်ရန်နှင့်ခွင့်ပြုချက်ရယူရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းသည်အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် Masterbatch သည်လိုအပ်သောအရောင်, စက်ပစ္စည်းနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည်အရောင် streaking, နေရာချထားခြင်းသို့မဟုတ်အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သောအလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်လည်းကူညီသည်။
Color Swatches : အရောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုအတည်ပြုရန်နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း - Masterbatch သည်ထုတ်ကုန်၏စွမ်းအားသို့မဟုတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုမထိခိုက်ပါ။
ပတ် 0 န်းကျင်စမ်းသပ်မှုများ - ထုတ်ကုန်၏လျှောက်လွှာအပေါ် အခြေခံ. အလင်း, အပူ,
| Test type | ရည်ရွယ်ချက် |
| အရောင် swatch စစ်ဆေးမှု | အရောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ကိုက်ညီမှုကိုစစ်ဆေးပါ |
| စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း | အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုသေချာပါစေ |
| သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခြင်း | အခြေအနေများအောက်မှာတည်ငြိမ်မှုကိုအတည်ပြုပါ |
ဆေးထိုးခြင်းတွင်အရောင်အသာပုတ်ရှိအရောင်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ
အရောင်ကိုက်ညီမှုပြ issues နာများနှင့်သူတို့၏အကြောင်းရင်းများ
အရောင်ကိုက်ညီမှုသည်ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲစဉ်အရောင်အရအလေးသာမှုများကိုအသုံးပြုခြင်းတွင်ဘုံစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အချက်များစွာမှပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။
ကုန်ကြမ်း variability : ပိုလီမာသို့မဟုတ်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ကွဲပြားခြားနားသောသုတ်ခြင်းများကိုအရောင်ကွဲပြားစေနိုင်သည်။
ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများ - အပူချိန်, ဖိအားသို့မဟုတ်ဆေးထိုးခြင်းများပြောင်းလဲခြင်းသည်နောက်ဆုံးအရောင်ရလဒ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
ကိရိယာတန်ဘိုးညှိနှိုင်းခြင်း - ဆေးထိုးခြင်းစက်တွင်မညီမျှသောအရောင်များကိုမညီမျှသောအရောင်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အရောင် streaking နှင့်အစက်အပြောက်ဖြေရှင်းခြင်း
အရောင် streaking နှင့် speakling မကြာခဏပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မကြာခဏမြင်နိုင်သောချွတ်ယွင်းနေကြသည်။ ဤရွေ့ကားရလဒ်များဖြစ်ပေါ်နိုင်:
ဆင်းရဲသောနည်းဥပဒေ - Masterbatch ကိုမရောနှောရောနှောခြင်းကအရောင်ပြောင်းသောအရောင်ကွဲပြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများ - ယခင်ဖြစ်စဉ်များမှအကြွင်းအကျန်များသည်မလိုလားအပ်သောအရောင်များသို့မဟုတ်အမှုန်များကိုမိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များပါဝင်သည်:
ရောနှောနည်းစနစ်များ - မြင့်မားသောညှပ်အစုရှယ်လီများအသုံးပြုခြင်းသည် Masterbatch အတွင်းရှိခြယ်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာများကိုသန့်ရှင်းရေးသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း - မှိုနှင့်စက်များမှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းသည်ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ယူနီဖောင်းအရောင်များကိုသေချာစေသည်။
အရောင်မှေးမှိန်ခြင်းနှင့်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း
အရောင်မှေးမှိန်ခြင်းနှင့်ပြောင်းရွှေ့ခြင်းတို့သည်အရောင်အပြည့်အစုံကိုအရောင်အလိုက်အပလီကေးရှင်းများတွင်သိသာသောစိုးရိမ်မှုများဖြစ်သည်။ ဤပြ issues နာများသည် -
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ - ခရမ်းလွန်ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့်အပူသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှခြယ်ပစ္စည်းများကိုယုတ်ညံ့စေနိုင်သည်။
ပစ္စည်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း - ပိုလီမာများသည်အရောင်ကိုကောင်းစွာမထိန်းသိမ်းနိုင်,
ဤပြ problems နာများကိုလျော့ချရန် -
UV - တည်ငြိမ်သောခြယ်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း - ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများအတွက်သတ်မှတ်ထားသောခြယ်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ကြာရှည်ခံနိုင်မှုကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။
လိုက်လျောညီထွေ စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်နေခြင်းဖြစ်အောင်
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့်အရောင် Masterbatch အသုံးပြုမှုအတွက်ရေရှည်တည်တံ့ရေး
ECO-Friendly Color Masterbatch Options
ဇီဝအခြေပြုသယ်ဆောင်သူများ - ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲအရင်းအမြစ်များမှဆင်းသက်လာသည်
ဆွေးမြေ့ခွင့်နိမ့်ကျသောအရာများ - ပလပ်စတစ်ပြိုကွဲမှုကိုမြှင့်တင်ရန်
နိမ့်သော VOC fengromulations - အန္တရာယ်ရှိသောထုတ်လွှတ်မှုကိုလျှော့ချပါ
ရောင်စုံပလတ်စတစ်များအတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း
အရောင် sorting စိန်ခေါ်မှုများ
ညစ်ညမ်းမှုပြ issues နာများ
ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွက်ဒီဇိုင်း
ကောက်ချက်
အရောင် MasterBatch သည်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ တသမတ်တည်းအရောင်နှင့်သာလွန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်, ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများအားထုတ်လုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များနှင့်တွေ့ဆုံရန်ကူညီသည်။
အရောင်အရည်အသွေးကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အသီးများရွေးချယ်ခြင်း, သင့်လျော်သောပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းစနစ်များကိုအာရုံစိုက်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထိုဒေသများ၌စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရောင်ကိုက်ညီမှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက်ဆုံးတွင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်အဆုံးအသုံးပြုသူများကိုအကျိုးပြုသည်။
