នៅក្នុងពិភពនៃការផលិតផ្លាស្ទិចការរចនាសម្រាប់ផលិតកម្ម (DFM) សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រសិទ្ធភាពនិងគុណភាព។ មគ្គុទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះបានធ្វើឱ្យមានភាពស្មុគស្មាញនៃក្រុមហ៊ុន DFM ដែលផ្តល់ការយល់ដឹងទូលំទូលាយទៅលើគោលការណ៍ដំណើរការនិងការអនុវត្តល្អបំផុត។
សេចក្តីណែនាំអំពីការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM)
តើ DFM គឺជាអ្វី?
ការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) គឺជាដំណើរការនៃការរចនាផលិតផលដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលនៃការផលិតដែលអាចធ្វើបានល្អបំផុត។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការពិចារណាលើការគិតគូរផ្សេងៗដែលជះឥទ្ធិពលលើការផលិតក្នុងដំណាក់កាលរចនា។
DFM អនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានសក្តានុពលមុនពេល។ នេះជួយកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលក្រោយក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។
សារៈសំខាន់នៃ DFM ក្នុងការផលិត
ការអនុវត្តគោលការណ៍ DFM ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន:
ការសន្សំថ្លៃដើម : ដោយដោះស្រាយការផលិតការព្រួយបារម្ភក្នុងកំឡុងពេលរចនាក្រុមហ៊ុនអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មទាំងមូល។ DFM ជួយជៀសវាងការកែប្រែថ្លៃ ៗ ចុះក្រោម។
គុណភាពប្រសើរឡើង : ការរចនាជាមួយនឹងការផលិតក្នុងចិត្តនាំឱ្យមានផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ វាកាត់បន្ថយការខ្វះខាតនិងធានានូវលទ្ធផលជាប់លាប់។
ពេលវេលាទៅទីផ្សារលឿនបំផុត : DFM បានធ្វើឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពីការរចនារហូតដល់ផលិតកម្ម។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុននាំផលិតផលទៅទីផ្សារឱ្យបានលឿន។
សហការដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង : DFM លើកកម្ពស់ការសហការគ្នារវាងក្រុមរចនានិងផលិតកម្ម។ វាជំរុញឱ្យមានការយល់ដឹងចែករំលែកអំពីគោលដៅនិងឧបសគ្គ។
DFM អាចអនុវត្តបាននៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា:
ដោយការឱបក្រសោបក្រុមហ៊ុនឌីអេហ្វអេមក្រុមហ៊ុនក្នុងវិស័យទាំងនេះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។ ពួកគេអាចផ្តល់ផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងតម្លៃទាប។
ដំណាក់កាលនៃដំណើរការ DFM
ការរចនាសម្រាប់ផលិតកម្មផលិតកម្ម (DFM) ក្នុងដំណើរការចាក់ផ្លាស្ទិចទាក់ទងនឹងដំណាក់កាលសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ជំហានទាំងនេះធានាថាផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ការផលិតតាំងពីដំបូង។
ជំហានវិភាគ DFM
ដំណាក់កាលទី 1: ការវិភាគនៃផែនការនិងកង្វល់
ដំណាក់កាលដំបូងនៃ DFM ចាប់ផ្តើមដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម (OEM) ផ្តល់ផែនការគម្រោងនិងឯកសារលម្អិតដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យា (ស។ ម។ ) ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធទាំងអស់អំពីផលិតផលនិងការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុករបស់វា។
CM បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលសំភារៈទាំងនេះដើម្បីកំណត់បញ្ហាផលិតកម្មដែលមានសក្តានុពលណាមួយ។ ពួកគេពិចារណាកត្តាដូចជា ធរណីមាត្រផ្នែក, ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និង ការយល់អមនត់.
ការទំនាក់ទំនងបើកចំហរវាង OEM និង CM គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅដំណាក់កាលនេះ។ វាជួយដោះស្រាយការព្រួយបារម្ភឆាប់ៗនេះ។
ដំណាក់កាលទី 2: ការពិសោធន៏ DFM
នៅដំណាក់កាលទី 2 វិស្វករប្រើកម្មវិធីក្លែងធ្វើលំហូរដ៏មានផ្សិតទំនើបដូចជា Sigmamoft ដើម្បីវិភាគដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូល។ ការពិសោធន៏ទាំងនេះផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះរបៀបដែលសម្ភារៈនេះនឹងមានអាកប្បកិរិយាក្នុងកំឡុងពេលចាក់។
ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗដែលបានវាយតម្លៃនៅក្នុងការពិសោធន៏ DFM រួមមាន:
តាមរយៈការដំណើរការនៃការពិសោធទាំងនេះវិស្វកម្មអាចទស្សន៍ទាយនិងការពារសក្តានុពល ពិការភាព ។ ពួកគេអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាសម្រាប់លទ្ធផលនៃការផលិតដែលអាចធ្វើបានល្អបំផុត។
ដំណាក់កាលទី 3: បទបង្ហាញលទ្ធផលនិងអនុសាសន៍
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការពិសោធន៏, ស៊ី។ ស៊ី។ ចងក្រងរបាយការណ៍លម្អិតនៃលទ្ធផល។ របាយការណ៍នេះរួមបញ្ចូលនូវអនុសាសន៍ជាក់លាក់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានកំណត់ក្នុងកំឡុងពេលវិភាគ។
របាយការណ៍របស់ DFM ជាធម្មតាគ្របដណ្តប់:
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងលក្ខខណ្ឌផ្សិត
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានសាកល្បងដូចជាសីតុណ្ហាភាពចាក់សម្ពាធនិងទំហំច្រកទ្វារ
លទ្ធផលប្រៀបធៀបសម្រាប់វ៉ារ្យ៉ង់ការរចនាផ្សេងៗគ្នា
ការផ្តល់យោបល់សម្រាប់គំរូដើមនិងការធ្វើតេស្ត
ស៊ីអឹមបានបង្ហាញពីការរកឃើញទាំងនេះទៅកាន់អ៊ូមរួមជាមួយដំណោះស្រាយដែលបានស្នើឡើងរបស់ពួកគេ។ ពួកគេធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនានេះសម្រាប់ការផលិតល្អបំផុត។
តំណាក់កាលទី 4: គំរូការធ្វើតេស្តការធ្វើតេស្តនិងការបញ្ចប់
នៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃឌីអេហ្វអេមការផ្លាស់ប្តូរការផ្តោតអារម្មណ៍ទៅជាការធ្វើឱ្យមានសុពលភាពនៃការរចនាដែលប្រសើរឡើងតាមរយៈគំរូរូបវិទ្យា។ ការបោះពុម្ព 3D និង បច្ចេកទេសផលិតកម្មបន្ថែមត្រូវបានប្រើជារឿយៗត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតគំរូដើមទាំងនេះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
គំរូដើមឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តនិងការពិសោធន៏បន្ថែមទៀតដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់។ ការកែសំរួលចាំបាច់ណាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលទាំងនេះ។
នៅពេលដែលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់និងអនុម័តវាឈានទៅរកផលិតកម្មពេញលេញ។ ដំណើរការ DFM ជួយធានាបាននូវការផ្លាស់ប្តូររលូនពី រចនាផលិត.
ការពិចារណាសំខាន់ៗនៅក្នុង DFM សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូល
នៅពេលអនុវត្តការរចនាសម្រាប់ការផលិតគោលការណ៍ (DFM) ចំពោះផ្សិតចាក់ផ្លាស្ទិចកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវតែត្រូវបានពិចារណា។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលទាំងការជ្រើសរើសសម្ភារៈកម្រាស់ជញ្ជាំងលំហូរផ្សិត, ព្រាងមុំមុំ, បង្រួម, បង្រួមនិង unceds ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលការចាក់បញ្ចូលជោគជ័យ។ ផ្លាស្ទិចជាច្រើនត្រូវបានប្រើជាទូទៅដែលនីមួយៗផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗគ្នាដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរចនា។
វត្ថុធាតុដើមដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតមួយចំនួនរួមមាន:
អាប់សៈ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងភាពស្វាហាប់និងផលប៉ះពាល់។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ផ្សិតចាក់អាប់ស.
Polypropylene (PP) : ទំងន់ស្រាលនិងធន់នឹងសារធាតុគីមី។ ស្វែងយល់ពីអត្ថប្រយោជន៍នៃ ផ្សិតចាក់ប៉ូលីប៉ូលីលីន.
នីឡុង : ភាពរឹងមាំខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំល្អ។ រុករក ផ្សិតចាក់នីឡុង.
ប៉ូលីកាបូណាត (កុំព្យូទ័រ) : មានតម្លាភាពនិងប្រើប្រាស់បានយូរត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែវភ្នែក
សម្ភារៈនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ដែលមានឥទ្ធិពលលើរបៀបដែលវាមានឥរិយាបទក្នុងកំឡុងពេលផ្សិត។ ឧទាហរណ៍ នីឡុង បង្រួមច្រើនជាង កុំព្យូទ័រ ហើយ អាប់ស តម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប។ ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ជ្រើសរើសសំភារៈដែលបំពេញតាមតម្រូវការរចនានិងផលិតកម្ម។ សម្រាប់ការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយស្តីពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈសូមពិនិត្យមើល តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រាស់ជញ្ជាំង
បង្កើនទំហំក្រាស់ជញ្ជាំងធានានូវគ្រឿងបន្លាស់ឱ្យត្រជាក់រាបស្មើនិងចៀសវាងពិការភាពដូចជា ស្នាមប្រេះ ឬ ការចាត់ទុកជាមោឃៈ ។ អ្នករចនាត្រូវតែធ្វើតាមគោលការណ៍ណែនាំកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលបានណែនាំសម្រាប់ប្លាស្ទិកផ្សេងៗគ្នា។
| សម្ភារៈ ដែលបានណែនាំ | កម្រាស់ |
| អម្ដា | 1.5 ទៅ 4.5 មម |
| ប៉ូលីហ្វូប៉ូលីន (ភីភី) | 0,8 ទៅ 3,8 មម |
| នីឡុង | 2.0 ដល់ 3.0 មម |
| ប៉ូលីកាបូណាល់ (កុំព្យូទ័រ) | 2,5 ទៅ 4.0 មម |
កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ចៀសវាងចំណុចស្ត្រេស។ ក្នុងករណីដែលមានជញ្ជាំងស្តើងត្រូវការ ផ្សិតជញ្ជាំងស្តើង អាចត្រូវបានប្រើ។ បច្ចេកទេស វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយទំងន់ខណៈពេលរក្សាកម្លាំងផ្នែក។
ការរចនាសម្រាប់លំហូរផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
ការធានា ល្អ លំហូរផ្សិត គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតរបស់ឌីអេហ្វអេ។ ច្រកទ្វារនិងការរចនាប្រព័ន្ធកែតម្រូវត្រឹមត្រូវផលប៉ះពាល់ពីរបៀបដែលប្លាស្ទិចរលាយបំពេញផ្សិត។
ប្រភេទក្លោងទ្វារ : ជ្រើសរើសរវាង ទ្វារកង្ហារកេស , ច្រក ឬ ហ្គេត ដោយផ្អែកលើធរណីមាត្រផ្នែកនិងលំហូរសម្ភារៈ។ ប្រភេទនៃខ្លោងទ្វារសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូល
ប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំង : ប្រើប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំងដែលមានតុល្យភាពដើម្បីធានាបាននូវការបែងចែកសម្ភារៈ។
ភាពត្រជាក់នៃផ្សិត : ភាពត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពជួយរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្រនិងការពារការ warpage ។
បណ្តាញត្រជាក់ត្រូវតែត្រូវបានរចនាយ៉ាងល្អដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងផ្សិត។
មុំព្រាងនិងការបញ្ចប់ផ្ទៃ
មុំពង្រាងគឺចាំបាច់សម្រាប់ការច្រានបន្លាយ៉ាងរលូនពីផ្សិត។ បើគ្មានមុំត្រឹមត្រូវទេផ្នែកអាចជាប់នឹងផ្សិតបណ្តាលឱ្យខូចខាតឬពិការភាព។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមសូមមើលការណែនាំរបស់យើង មុំព្រាងក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
មុំព្រាងដែលបានណែនាំមានភាពខុសគ្នាអាស្រ័យលើវាយនភាពសម្ភារៈនិងផ្ទៃលើ។ សម្រាប់ផ្ទៃរលោងសូមប្រើអប្បបរមា 0.5 °ទៅ 1 ° ។ សម្រាប់ផ្ទៃវាយនភាព, កើនឡើងនេះដល់ 3 °ទៅ 5 ° ដើម្បីជៀសវាងការ scuffing ឬស្អិតជាប់។
ការរួញតូចនិងការការពារការព្រមាន
ការរួញតូចនិងការប៉ុន្មានគឺជាបញ្ហាទូទៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល។ ការរចនាសម្រាប់ ការរួញតូចឯកសណ្ឋាន នៅទូទាំងផ្នែកកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃបញ្ហាទាំងនេះ។ តំបន់ក្រាស់បង្រួមច្រើនជាងស្តើងជាងស្តើង ៗ ដូច្នេះការរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងថេរគឺជាគន្លឹះ។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ធ្វើសង្គ្រាមក្នុងការចាក់បញ្ចូល
ត្រឹមត្រូវ ឆ្អឹងជំនីរ និង ហ្គូហ្គឺរ ក៏អាចកាត់បន្ថយគ្រឿងញៀនដោយពង្រឹងតំបន់ស្ត្រេសខ្ពស់និងចែកចាយកម្លាំងកាន់តែច្រើនថែមទៀតផងដែរ។
សកម្មភាពនិងសកម្មភាពចំហៀង
ការកាត់ស្បែកបន្ថែមភាពស្មុគស្មាញទៅនឹងការរចនាផ្សិតហើយអាចធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការច្រានចោលផ្នែកខ្លះ។ នៅពេលណាដែលអាចធ្វើបានសូមលុបបំបាត់ការសំរេចបានដោយការលៃតម្រូវធរណីមាត្រផ្នែក។ ប្រសិនបើរូបចម្លាក់មិនមាន សកម្មភាព ដែលមិនអាចជៀសវាងបាន និង បំបែកស្នូល អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្សិតស្មុគស្មាញផ្សិត។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមស្តីពីការដោះស្រាយជាមួយក្រុមការងារ, ពិនិត្យមើលការណែនាំរបស់យើង វិធីដើម្បីសម្រេចបាននូវការចាក់បញ្ចូលផ្សិតចាក់.
សកម្មភាពដែលមានភាពងាយស្រួលក្នុងការដកយកចេញនូវផ្នែកដែលងាយស្រួលជាងមុនដោយការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកនៃផ្សិតនៅពេលក្រោយមុនពេលច្រានចោលការជៀសវាងតម្រូវការសម្រាប់ការគោរពប្រណាំង។
ការពិចារណានិងផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេលើ DFM
ការបង្កើតឧបករណ៍ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិត។ ដំណើរការដូចជា ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូត និង ការដុសខ័ន ឥទ្ធិពលផ្នែកខាងគុណភាពនិងភាពជាក់លាក់។ ការផ្ទុកឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពខ្ពស់នាំឱ្យមានផ្នែកដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាកាន់តែច្រើនការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អប្រសើរនិងការថយចុះពេលវេលាវដ្ត។
ប៉ូលាប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចប់របស់ផ្នែកចុងក្រោយ។ ផ្សិតប៉ូឡូញខ្ពស់អាចផលិតផ្ទៃរលោងខណៈដែលផ្សិតវាយនភាពផ្តល់នូវការបញ្ចប់របស់ម៉ាក់។ ពិចារណាលើកត្តាទាំងនេះក្នុងដំណាក់កាលរចនាធានាដំណើរការនៃការប្រើឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។
សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមស្តីពីដំណើរការផ្សិតចាក់និងការពិចារណាសូមទស្សនាការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយរបស់យើង តើដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលអ្វី?.
បញ្ជីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ឌីអេហ្វអេអេក្នុង ចាក់សោប្លាស្ទិ
| បញ្ជី | ច |
| សម្ពាធអតិបរមា: ការបំពេញ | វាយតំលៃសម្ពាធដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញផ្សិត។ |
| សម្ពាធអតិបរមា: វេចខ្ចប់ | វាយតម្លៃសម្ពាធដែលបានប្រើក្នុងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរតាមន័យ។ |
| បំពេញចលនាលំនាំ | មើលឃើញពីរបៀបដែលប្លាស្ទិចរលាយនៃរលាយនៅក្នុងផ្សិត។ |
| ខ្សែកោងសម្ពាធខាងក្នុង | តាមដានសម្ពាធនៅច្រកចេញចូលសម្ភារៈដើម្បីធានាបាននូវលំហូរត្រឹមត្រូវ។ |
| ការប៉ាន់ស្មានកម្លាំងរបស់មានការគៀប | ប៉ាន់ប្រមាណកម្លាំងដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាផ្សិតបិទក្នុងពេលចាក់។ |
| ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងកំឡុងពេលបំពេញ | ពិនិត្យមើលការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក្នុងកំឡុងពេលបំពេញដើម្បីជៀសវាងគុណវិបត្តិ។ |
| លទ្ធផលស្បែកកក | វិភាគស្រទាប់ខាងក្រៅនៃប្លាស្ទិចដែលធ្វើឱ្យមានភាពរឹងមាំក្នុងកំឡុងពេលត្រជាក់។ |
| អត្រាកាត់ជ័រ | វាស់អត្រាកាត់ជ័រដើម្បីវាយតម្លៃលក្ខណៈលំហូរលំហូរ។ |
| គំនូរជីវចលលំហូរទឹកហូរ | តាមដានផ្ទៃខាងមុខលំហូរនៃប្លាស្ទិករលាយដើម្បីកំណត់បញ្ហា។ |
| អន្ទាក់ខ្យល់ | រកឃើញតំបន់ដែលមានខ្យល់អាកាសអាចជាប់ហើយបណ្តាលឱ្យមានលំដាប់លំដោយឬផ្នែកមិនពេញលេញ។ |
| សីតុណ្ហភាពខ្យល់ | ធានាបាននូវការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពថេរពេញមួយផ្សិត។ |
| ខ្សែស្វ័យភាព | កំណត់តំបន់ដែលផ្នែកខាងមុខលំហូរពីរជួបគ្នាដែលមានសក្តានុពលបង្កឱ្យមានចំណុចខ្សោយ។ |
| គំនូរជីវចល Weld Tracer | មើលការបង្កើតបន្ទាត់ Weld ដើម្បីទស្សទាយថាតើសម្ភារៈដែលអាចចុះខ្សោយ។ |
| ការវិភាគគំនូសតាង PVT នៃខ្សែវ៉លវ៉េវ | ប្រើគំនូសតាង PVT ដើម្បីវាយតម្លៃឥរិយាបថរបស់សម្ភារៈនៅដំណាក់កាលត្រជាក់ជាក់លាក់ជាក់លាក់។ |
| ការពង្រឹងសម្ភារៈក្នុងកំឡុងពេលត្រជាក់ | ម៉ូនីទ័រអចលនទ្រព្យដើម្បីការពារការធ្វើឱ្យខូចភាពត្រជាក់និងពិការភាពរបស់មិនស្មើគ្នា។ |
| សញ្ញាលិច | វាយតម្លៃការធ្លាក់ទឹកចិត្តលើផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីការត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវឬកម្រាស់ហួសហេតុ។ |
| ចំណុចក្តៅ | កំណត់តំបន់នៃផ្នែកដែលងាយនឹងធូរស្បើយក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។ |
| ការចាត់ទុកជាមោឃៈ | រកឃើញហោប៉ៅខ្យល់ខាងក្នុងដែលអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងផ្នែក។ |
| តំបន់ក្រាស់នៃផ្នែក | ពិនិត្យមើលកម្រាស់ហួសហេតុដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានផ្លាកផ្លាកឬចាត់ទុកជាមោឃៈ។ |
| តំបន់ស្តើងនៃផ្នែក | ធានាថាផ្នែកស្តើងត្រូវបានបំពេញឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារផ្នែកមិនពេញលេញ។ |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន | ការរចនាសូម្បីតែកម្រាស់ជញ្ជាំងដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពដូចជាសញ្ញាលិចនិងចំណេញ។ |
| លក្ខណៈលំហូរសម្ភារៈ | ធានាថាជ័រដែលបានជ្រើសរើសហូរយ៉ាងល្អហើយអាចគ្រប់គ្រងប្រវែងលំហូរវែងឬស្តើង។ |
| ទីតាំងច្រកទ្វារ | បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងច្រកទ្វារដើម្បីការពារការត្រជាក់និងសញ្ញាលិចមិនគ្រប់ខែ។ |
| តម្រូវការច្រកទ្វារជាច្រើន | ប្រើច្រកទ្វារជាច្រើនបើចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។ |
| ការជះឥទ្ធិពលលើច្រកទ្វារនៅលើដែកថែប | ធានាថាផ្លាស្ទិចហូរយ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅលើផ្ទៃដែកថែបដើម្បីចៀសវាងការផ្ទុះ។ |
| មុំព្រាងមួយផ្នែក | ធានាបាននូវសេចក្តីព្រាងសមស្របគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការច្រានអធ្យាស្រ័យងាយស្រួល។ |
| ការចេញផ្សាយវាយនភាពដោយគ្មានការវាយតំលៃ | ធានាថាសេចក្តីព្រាងគឺគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការចេញផ្សាយផ្នែកដែលមានវាយនភាពដោយគ្មានការខូចខាត។ |
| លក្ខខណ្ឌដែកថែបស្តើងនៅក្នុងឧបករណ៍នេះ | វាយតំលៃធរណីមាត្រផ្នែកសម្រាប់ផ្នែកដែលអាចបង្កើតលក្ខខណ្ឌដែកថែបស្តើង។ |
| ការធ្វើឱ្យសាមញ្ញភាពសាមញ្ញ | ពិចារណាការផ្លាស់ប្តូរការរចនាដើម្បីលុបបំបាត់ឬធ្វើឱ្យអន្តរាយ។ |
| គ្រីស្តាល់ | ពិនិត្យមើលបញ្ហាគ្រីស្តាល់ណាមួយនៅក្នុងឯកសារដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្នែក។ |
| ការតំរង់ទិសសរសៃ | វាយតម្លៃពីរបៀបដែលការតំរង់ទិសជាតិសរសៃអាចជះឥទ្ធិពលដល់កម្លាំងផ្នែកនិងការអនុវត្តផ្នែកខ្លះ។ |
| បង្រួញ | វាយតម្លៃឥរិយាបថរួញតូចនៃសម្ភារៈដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលវិមាត្រ។ |
| ដមនើមងផ្លាក | វាយតម្លៃសក្តានុពលនៃការធ្វើសង្គ្រាមនិងវិធីកាត់បន្ថយវាជាមួយនឹងការកែសំរួលការរចនា។ |
គុណវិបត្តិទូទៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលផ្លាស្ទិចដែលបានដោះស្រាយដោយ DFM
ផ្សិតចាក់ផ្លាស្ទិចគឺជាដំណើរការស្មុគស្មាញ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងអថេរជាច្រើនដែលអាចនាំឱ្យមានពិការភាពផ្សេងៗនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាគច្រើនបញ្ហាទាំងនេះអាចត្រូវបានរារាំងតាមរយៈការរចនាត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការអនុវត្តន៍ការអនុវត្តន៍ (DFM) ។ សម្រាប់ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃភាពទូលំទូលាយនៃពិការភាពទូទៅអ្នកអាចយោងទៅលើការណែនាំរបស់យើង ពិការភាពចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំ.
ពិការភាពសំខាន់ៗ
Flash : Flash កើតឡើងនៅពេលដែលផ្លាស្ទិចលើសពីបែហោងធ្មែញផ្សិតជារឿយៗដែលពាក់កណ្តាលទាំងពីរជួបគ្នា។ វាបង្កើតស្រទាប់ស្តើងនៃសម្ភារៈបន្ថែមដែលត្រូវតែតុបតែង។ ការបញ្ចេញពន្លឺបណ្តាលមកពីកម្លាំងក្ដាប់មិនគ្រប់គ្រាន់ឬការតម្រឹមផ្សិតមិនល្អ។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ការចាក់ផ្សិតពន្លឺ.
ខ្សែ Weld : ខ្សែ Weld លេចឡើងដែលលំហូរពីរដាច់ដោយឡែកនៃផ្លាស្ទិចរលាយបានហើយខកខាននិងបរាជ័យក្នុងការប្រើយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ នេះបង្កើតចំណុចខ្សោយដែលអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងផ្នែកឬផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់វា។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមសូមមើលការណែនាំរបស់យើង បន្ទាត់ចាក់បញ្ចូលផ្សិត.
សញ្ញាសម្គាល់លិច : ស្នាមលិចគឺជាការធ្លាក់ទឹកចិត្តតូចឬស្រអាប់នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកមួយ។ ពួកវាកើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកក្រាស់នៃផ្នែកត្រជាក់យឺតជាងតំបន់ស្តើងដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃខាងលើដួលរលំខាងក្នុង។ រៀនពីរបៀបការពារ សញ្ញាលិចក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
ការបាញ់ខ្លី : ការបាញ់ខ្លីមួយកើតឡើងនៅពេលដែលបែហោងធ្មែញផ្សិតមិនបំពេញដោយប្លាស្ទិចរលាយដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកមិនពេញលេញ។ នេះច្រើនតែដោយសារតែសម្ពាធចាក់ថ្នាំទាបលំហូរសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ឬសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី បាញ់ខ្លីក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
ស្នាមប្រេះ : ស្នាមដុតគឺតំបន់ងងឹតឬពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈដែលឡើងកំដៅឬអន្ទាក់ខ្យល់ក្នុងកំឡុងពេលចាក់។ ពួកគេអាចប៉ះពាល់ទាំងរូបរាងនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផ្នែក។
Brittlal : Brittlly សំដៅទៅលើផ្នែកដែលបំបែកឬបំបែកយ៉ាងងាយស្រួលដោយសារតែកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ការខ្វះខាតនេះអាចនឹងចេញពីជម្រើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវការត្រជាក់មិនល្អឬការរចនាផ្នែកទន់ខ្សោយ។
ការធ្វើឱ្យមានជាតិ : ការធ្វើឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍គឺនៅពេលដែលផ្ទៃនៃផ្នែកបង្ហាញស្រទាប់ដែលអាចមើលឃើញដែលអាចបណ្តាលឱ្យចេញបាន។ បញ្ហានេះកើតឡើងនៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមមិនឆបគ្នាត្រូវបានប្រើឬសំណើមត្រូវបានជាប់នៅក្នុងជ័រក្នុងពេលចាក់។
Japting : Janking កើតឡើងនៅពេលប្លាស្ទិចហូរយ៉ាងលឿនចូលក្នុងប្រហោងផ្សិតដោយបង្កើតលំនាំដូចពស់ដែលធ្វើឱ្យលេចចេញនូវរូបរាងរបស់ផ្នែកនិងកាត់បន្ថយកម្លាំងរបស់វា។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ការជក់បារីក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
ការចាត់ទុកជាមោឃៈការបាញ់, ពពុះ, ពពុះនិងការ blemering : ការចាត់ទុកជាមោឃៈគឺហោប៉ៅខ្យល់ដែលបង្កើតនៅខាងក្នុង។ Spleay សំដៅទៅលើស្នាមរលាកដែលបណ្តាលមកពីសំណើមនៅក្នុងសម្ភារៈ។ ពពុះនិងពងបែកកើតឡើងនៅពេលដែលខ្យល់ដែលជាប់មិនរួចផុតពីផ្សិតដោយធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនិងរូបរាងរបស់ផ្នែក។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមស្តីពីការចាត់ទុកជាមោឃៈសូមមើលអត្ថបទរបស់យើង ការវេចខ្ចប់បូមធូលី.
Warping និងបន្ទាត់លំហូរ : លទ្ធផលនៃការធ្វើទុក្ខព្រហស្បតិ៍ពីភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកមួយពត់ឬរមួល។ បន្ទាត់លំហភ្លើងអាចមើលឃើញមានស្នាមប្រឡាក់ឬរលកដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីលំនាំលំហូរមិនទៀងទាត់ក្នុងកំឡុងពេលចាក់។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ធ្វើសង្គ្រាមក្នុងការចាក់បញ្ចូលគ្នា និង បន្ទាត់លំហូរខ្វះខាតក្នុងការចាក់បញ្ចូលផ្សិត.
ដំណោះស្រាយតាមរយៈ DFM
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ DFM (ការរចនាសម្រាប់ការផលិត) ផ្តល់នូវការកែសំរួលគោលដៅទៅការរចនាផ្នែកខ្លះនិងផ្សិត។ នេះគឺជាដំណោះស្រាយទូទៅមួយចំនួន:
ការកែសំរួលការរចនាផ្នែកខ្លះ : កែប្រែកម្រាស់ជញ្ជាំងដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។ បន្ថែមឆ្អឹងជំនីឬហ្គូដិនដើម្បីពង្រឹងតំបន់ស្ត្រេសខ្ពស់និងការពារការធ្វើសង្គ្រាម។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពរចនាផ្សិត : ធានាបាននូវការដាក់ច្រកទ្វារត្រឹមត្រូវនិងទំហំដើម្បីលុបបំបាត់ខ្សែនិងការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ រចនាបណ្តាញត្រជាក់ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាន។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ការរចនាផ្សិត.
ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃការចាក់ស្នើ : គ្រប់គ្រងសម្ពាធចាក់ដើម្បីជៀសវាងការបាញ់ខ្លីនិងពន្លឺ។ ធានានូវសម្ពាធត្រឹមត្រូវជួយបំពេញទំនប់ផ្សងព្រេងដោយមិនចាំបាច់បំពេញភារកិច្ច។
ការកែតម្រូវពេលវេលាត្រជាក់ : ពេលវេលាត្រជាក់ត្រជាក់ពេលវេលាត្រជាក់ដើម្បីការពារការធ្វើសង្គ្រាមស្នាមអុហ្វសិតនិងពង្រឹងភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា។ ពេលវេលាត្រជាក់លឿនជាងមុនក្នុងតំបន់ដែលមានក្រាស់ជាងកាត់សក់កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការរួញតូច។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ : ជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានអត្រាការរួញតូចសមរម្យនិងលក្ខណសម្បត្តិសម្រាប់ការរចនាផ្នែក។ ជម្រើសសម្ភារៈជះឥទ្ធិពលអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងពីបណ្តាញ Weld ដល់កម្រិតសរុប។ តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការចាក់បញ្ចូល
តាមរយៈការធ្វើការកែតម្រូវទាំងនេះតាមរយៈ DFM អ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងឬលុបបំបាត់ពិការភាពចាក់បញ្ចូលជាទូទៅ។
គោលការណ៍ណែនាំរចនាសម្រាប់លក្ខណៈទូទៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល
នៅពេលរចនាផ្នែកសម្រាប់ផ្សិតចាក់ផ្លាស្ទិចវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការពិចារណាលើការផលិតនៃលក្ខណៈផ្សេងៗគ្នា។ នេះគឺជាការណែនាំមួយចំនួនសម្រាប់ការរចនាធាតុទូទៅតាមរបៀបមួយដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផលិតកម្មនិងបង្រួមអប្បបរមាពិការភាព។ សម្រាប់ទិដ្ឋភាពទូទៅដ៏ទូលំទូលាយសូមមើលការណែនាំរបស់យើងនៅលើ អ្វីដែលជាគោលការណ៍ណែនាំនៃការផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត.
1 ។ ថៅកែ
ថៅកែត្រូវបានលើកឡើងនូវលក្ខណៈពិសេសដែលដើរតួជាចំណុចភ្ជាប់ឬការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធ។ ជារឿយៗពួកគេត្រូវបានប្រើសម្រាប់វីសម្ជុលឬរនុកផ្សេងទៀត។
គោលការណ៍ណែនាំសំខាន់ៗសម្រាប់រចនាថៅកែ:
បន្ថែមកាំមួយនៅមូលដ្ឋានមានទំហំចន្លោះ 25-50% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។
កំណត់កម្ពស់មិនលើសពី 3 ដងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ។
ប្រើមុំព្រាងនៃ 0.5 °ទៅ 1 °នៅខាងក្រៅសម្រាប់ការច្រានដែលងាយស្រួលជាងនេះ។
ភ្ជាប់ថៅកែទៅជញ្ជាំងដែលនៅជាប់គ្នាដោយប្រើឆ្អឹងជំនីរភ្ជាប់សម្រាប់កម្លាំងបន្ថែម។
កំណត់ទីតាំងថៅកែជាច្រើនមិនមានភាពជិតស្និទ្ធជាងកម្រាស់ជញ្ជាំងពីរដងទេ។
2 ។ ឆ្អឹងជំនីរ
ឆ្អឹងជំនីរគឺស្តើង, ជញ្ជាំងបញ្ឈរដែលបង្កើនភាពរឹងនៃផ្នែកមួយដោយមិនបន្ថែមម៉ាសសំខាន់ៗ។ ពួកគេត្រូវបានប្រើជាទូទៅដើម្បីពង្រឹងផ្ទៃរាបស្មើឬវែងលាតសន្ធឹង។
គន្លឹះរចនាសម្រាប់ឆ្អឹងជំនី:
រក្សាកម្រាស់តិចជាង 60% នៃជញ្ជាំងសំខាន់ដើម្បីចៀសវាងសញ្ញាលិច។
កំណត់កម្ពស់ដល់ 3 ដងកម្រាស់សម្រាប់ស្ថេរភាព។
បន្ថែមកាំមួយនៅមូលដ្ឋាន, 25-50% នៃកម្រាស់, ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។
ប្រើមុំព្រាងយ៉ាងហោចណាស់ 0.5 អង្សារក្នុងមួយចំហៀងសម្រាប់ការដកយកចេញជាផ្នែកងាយស្រួល។
3 ។ ជ្រុង
ជ្រុងមុតស្រួចគឺជាការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសដែលអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកបរាជ័យ។ ពួកគេក៏ធ្វើឱ្យវាពិបាកសម្រាប់ផ្លាស្ទិចឱ្យហូរយ៉ាងរលូនក្នុងពេលចាក់ថ្នាំ។
ដើម្បីចៀសវាងបញ្ហាទាំងនេះ:
បន្ថែមកាំមួយទៅជ្រុងទាំងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។
ធ្វើឱ្យកាំខាងក្នុងយ៉ាងហោចណាស់ 50% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។
ផ្គូផ្គងកាំខាងក្រៅដល់កាំខាងក្នុងបូកនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំង។
4 ។ មុំព្រាង
មុំព្រាងគឺផ្ទាំងនេះបានបន្ថែមទៅជញ្ជាំងបញ្ឈរម្ជុលនិងឆ្អឹងជំនីរ។ ពួកគេជួយផ្នែកចេញឱ្យស្អាតពីផ្សិតដោយគ្មានស្នាមប្រព្រឹត្តឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមសូមមើលការណែនាំរបស់យើង មុំព្រាងក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
ចំនួនទឹកប្រាក់នៃសេចក្តីព្រាងដែលត្រូវការគឺអាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន:
ប្រភេទជ័រ: សំភារៈដែលមានអត្រារួញតូចខ្ពស់ត្រូវការសេចក្តីព្រាងបន្ថែមទៀត។
វាយនភាព: ផ្ទៃគ្រើមត្រូវការសេចក្តីព្រាងដែលបានកើនឡើងដើម្បីការពារការអូសសញ្ញាណ។
ជម្រៅ: លក្ខណៈពិសេសខ្ពស់ជាងនេះជាទូទៅត្រូវការសេចក្តីព្រាងបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការច្រានចោលស្អាត។
តាមក្បួនមេដៃប្រើមុំព្រីនអប្បបរមា 1 °សម្រាប់ផ្ទៃរលោងនិង 2-3 °សម្រាប់អ្នកវាយនភាព។ ពិគ្រោះយោបល់ជាមួយដៃគូផ្សិតរបស់អ្នកសម្រាប់អនុសាសន៍ជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើការរចនារបស់អ្នក។
5 ។ ម្ជុលច្រាន
ម្ជុលច្រានត្រូវបានប្រើដើម្បីរុញផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញពីប្រហោងផ្សិត។ ទំហំរូបរាងនិងទីតាំងរបស់ពួកគេអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនិងភាពសុចរិតនៃផ្នែក។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ម្ជុលអេឡិចត្រូនិចក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
រក្សាចំនុចទាំងនេះនៅក្នុងចិត្ត:
ដាក់ម្ជុលលើផ្ទៃដែលមិនមែនជាគ្រឿងសំអាងនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។
ជៀសវាងការដាក់ម្ជុលលើលក្ខណៈស្តើងឬផុយស្រួយដែលអាចខូចខាតក្នុងកំឡុងពេលច្រានចោល។
ប្រើម្ជុលល្មមគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចែកចាយកម្លាំងច្រានចោលដោយមិនចាំបាច់ធ្វើឱ្យសញ្ញាមើលឃើញ។
ពិចារណាវិធីសាស្ត្រដោះស្រាយបញ្ហាផ្សេងៗដូចជាចានស្ទ្រីមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។
6 ។ ទ្វារ
ទ្វារគឺការបើកចំហដែលបានឆ្លងកាត់ប្លាស្ទិចរលាយចូលក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ការរចនាច្រកទ្វារត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបំពេញពេញលេញនិងមានតុល្យភាពនិងកាត់បន្ថយពិការភាពដែលមើលឃើញ។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមសូមមើលការណែនាំរបស់យើង ប្រភេទនៃខ្លោងទ្វារសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូល.
ការពិចារណាសំខាន់ៗមួយចំនួន:
ជ្រើសរើសប្រភេទច្រកទ្វារ (ឧទាហរណ៏ផ្ទាំងរូងតុរធ្យូនែលព័ត៌មានជំនួយក្តៅ) ដែលសាកសមនឹងធរណីមាត្រផ្នែកនិងជ័រ។
ទំហំនៃច្រកទ្វារចូលអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរគ្រប់គ្រាន់ដោយមិនបង្កឱ្យមានការធ្វើយន្ដការយន្ដហោះឬកាត់ច្រើនពេក។
កំណត់ទីតាំងហ្គេតស៍ដើម្បីផ្សព្វផ្សាយសូម្បីតែការបំពេញនិងវេចខ្ចប់នៃបែហោងធ្មែញ។
ដាក់កន្លែងមាត់ទ្វារឆ្ងាយពីផ្ទៃមុខឬផ្នែកក្រាស់ដែលងាយនឹងលិចនិងការចាត់ទុកជាមោឃៈ។
7 ។ ប្រហោង
ប្រហោង ក្នុងផ្នែកចាក់ថ្នាំផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើម្ជុលស្នូលក្នុងផ្សិត។ ប្រសិនបើមិនបានរចនាត្រឹមត្រូវទេរន្ធអាចខូចទ្រង់ទ្រាយឬមានទំហំមិនត្រឹមត្រូវ។
អនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះ:
ប្រើកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននៅជុំវិញរន្ធដើម្បីការពារការបំភិតបំភ័យ។
កំណត់ជម្រៅនៃ រន្ធពិការភ្នែក មិនលើសពី 2-3 ដងអង្កត់ផ្ចិត។
សម្រាប់តាមរយៈរន្ធសូមគាំទ្រលេខកូដសម្ងាត់ស្នូលនៅចុងទាំងពីរដើម្បីរក្សាការតម្រឹម។
បន្ថែមការបន្ថយល្បឿនឬសេចក្តីព្រាងទៅរន្ធសម្រាប់ការដកម្ជុលងាយស្រួលជាង។
8 ។ បន្ទាត់បែកបាក់
បន្ទាត់បែកជាថ្នេរដែលពាក់កណ្តាលនៃផ្សិតទាំងពីរមកជាមួយគ្នា។ ពួកវាត្រូវបានគេមើលឃើញជាញឹកញាប់នៅផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ហើយអាចប៉ះពាល់ទាំងសោភោគនិងមុខងារ។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ការចែកផ្លូវគ្នាក្នុងការចាក់បញ្ចូលគ្នា.
ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការចែកផ្លូវគ្នា:
ដាក់ទីតាំងពួកគេនៅលើផ្ទៃដែលមិនចាំបាច់ឬគែមនៃផ្នែក។
ប្រើបន្ទាត់បែងចែកផ្នែក 'ឈានមុខគេ ' សម្រាប់ការតម្រឹមនិងកម្លាំងដែលប្រសើរឡើង។
បន្ថែមវាយនភាពឬទម្រង់កោងដើម្បីក្លែងខ្លួនចេញពីរូបរាងនៃបន្ទាត់។
ធានាបាននូវសេចក្តីព្រាងនិងការបោសសំអាតឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារការភ្លាត់ស្នៀតឬមិនស៊ីគ្នានៅឯបន្ទាត់បែក។
9 ។ វាយនភាព
ផ្ទៃដែលមានអក្សរអាចជួយបង្កើនអារម្មណ៍អារម្មណ៍និងមុខងារនៃផ្នែកដែលបានផ្សិត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេក៏ត្រូវការការពិចារណាពិសេសនៅក្នុងការរចនានិងឧបករណ៍។
រក្សាចំនុចទាំងនេះនៅក្នុងចិត្ត:
ប្រើមុំព្រាងយ៉ាងហោចណាស់ 1-2 អង្សារដើម្បីការពារវាយនភាពពីការទប់ស្កាត់ការច្រានចោលផ្នែកខ្លះ។
ជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរឬគែមមុតស្រួចនៅក្នុងលំនាំវាយនភាព។
ពិចារណាពីជម្រៅនិងគម្លាតនៃវាយនភាពដើម្បីធានាបាននូវលំហូរជ័រគ្រប់គ្រាន់និងបំពេញ។
ធ្វើការជាមួយអ្នកផលិតផ្សិតរបស់អ្នកដើម្បីជ្រើសរើសវាយនភាពដែលអាចត្រូវបានផលិតដោយត្រឹមត្រូវឬបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍។
10 ។ បង្រួម
ផ្លាស្ទិចទាំងអស់រួញនៅពេលពួកគេត្រជាក់ក្នុងផ្សិតហើយការរួញតូចនេះត្រូវតែត្រូវបានរាប់បញ្ចូលសម្រាប់ផ្នែករចនាផ្នែកនិងឧបករណ៍។ ការរួញតូចមិនស្មើគ្នាឬហួសកំរិតអាចបណ្តាលឱ្យមានសង្គ្រាមស្នាមប្រេះលិចនិងភាពមិនត្រឹមត្រូវវិមាត្រ។
ដើម្បីគ្រប់គ្រងការរួញតូច:
រក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់គ្នាមួយនៅទូទាំងផ្នែក។
ជៀសវាងផ្នែកក្រាស់ដែលងាយនឹងលិចនិងចាត់ទុកជាមោឃៈ។
ប្រើសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលជំរុញឱ្យមានភាពត្រជាក់ជាបណ្តើរ ៗ និងឯកសណ្ឋាន។
លៃតម្រូវសម្ពាធការវេចខ្ចប់និងពេលវេលាដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការរួញតូច។
កែប្រែវិមាត្រឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើអត្រារួញតូចដែលរំពឹងទុកនៃជ័រដែលរំពឹងទុក។
11 ។ ខ្សែ Weld
ខ្សែបន្ទាត់ផ្សារដែកកើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកខាងមុខលំហូរពីរឬច្រើនជួបនិងហ្វុយហ្ស៊ីបក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។ ពួកវាអាចលេចឡើងថាជាស្នាមមើលឃើញនៅលើផ្ទៃហើយអាចតំណាងឱ្យចំណុចខ្សោយនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមសូមមើលការណែនាំរបស់យើង បន្ទាត់ចាក់បញ្ចូលផ្សិត.
ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃខ្សែផ្សារដែកអ្នករចនាអាច:
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងច្រកទ្វារដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរនិងការប្រជុំនៃរណសិរ្សរលាយ។
ប្រើសីតុណ្ហាភាពផ្សិតដែលរក្សាផ្នែកខាងមុខលំហូរក្តៅនិងវត្ថុរាវនៅពេលពួកគេចូល។
បញ្ចោញរន្ធខ្យល់ឬអណ្តូងហៀរចេញដើម្បីយកខ្យល់ដែលជាប់ហើយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការលាយបញ្ចូលគ្នានៅខ្សែផ្សារហ៊ុន។
កាំជ្រុងនិងគែមដើម្បីលើកកម្ពស់លំហូរកាន់តែប្រសើរនិងផ្សារដែកកាន់តែខ្លាំង។
ពិចារណាការប្រើប្រាស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងមុនឬអត្រានៃការបំពេញយឺតក្នុងករណីខ្លះ។
ខណៈពេលដែលខ្សែបន្ទាត់ផ្សារដែកមិនអាចត្រូវបានលុបចោលក៏ដោយយុទ្ធសាស្រ្តទាំងនេះជួយគ្រប់គ្រងរូបរាងនិងឥទ្ធិពលរបស់ពួកគេនៅលើការសម្តែងផ្នែក។
នេះគឺជាគន្លឹះនិងការពិចារណាបន្ថែមមួយចំនួនសម្រាប់ការរចនាលក្ខណៈទូទៅក្នុងផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នា:
សម្រាប់ថៅកែ:
ពង្រឹងថៅកែកម្ពស់ខ្ពស់ឬស្ដើងជាមួយហ្គូដិតឬឆ្អឹងជំនីដើម្បីការពារការប្រែប្រួលឬបែកក្នុងកំឡុងពេលប្រើ។
សម្រាប់ថៅកែដែលនឹងត្រូវបានកំដៅដោយក្រហាយឬផ្សារភ្ជាប់ដោយអ៊ុលត្រាសោនធ្វើតាមគោលការណ៍ណែនាំដែលផ្តល់ដោយអ្នកផលិតឧបករណ៍សម្រាប់លទ្ធផលល្អបំផុត។
សម្រាប់ឆ្អឹងជំនី:
ឆ្អឹងជំនីរអវកាសយ៉ាងហោចណាស់ពីរដងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំដាច់ពីគ្នាដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់និងកាត់បន្ថយស្នាមអប្បបរមានៅលើផ្ទៃផ្ទុយ។
សម្រាប់ឆ្អឹងជំនីរវែងឬខ្ពស់សូមពិចារណាបន្ថែមបណ្តាញលំហូរឬបំរែបំរួលក្រាស់ដើម្បីផ្សព្វផ្សាយសូម្បីតែការបំពេញនិងកាត់បន្ថយ Warp ។
សម្រាប់ជ្រុង:
ប្រើកាំធំជាងនៅលើជ្រុងខាងក្រៅបើប្រៀបធៀបទៅនឹងជ្រុងខាងក្នុងដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការស្តើងនៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងតំបន់ទាំងនោះ។
ចំពោះផ្នែកខ្លះនៃរចនាសម្ព័ន្ធឬផ្នែកផ្ទុកបន្ទុកចៀសវាងជ្រុងមុតស្រួចទាំងស្រុងហើយជ្រើសរើសយកការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ ឬចំបើង។
សម្រាប់មុំព្រាង:
បន្ថែមពីលើសេចក្តីព្រាងចម្បងនៅលើជញ្ជាំងបន្ថែមចំនួនតិចតួចនៃសេចក្តីព្រាង (0.25-0.5 °) មានលក្ខណៈពិសេសដូចជាឆ្អឹងជំនីថៅកែនិងអត្ថបទដើម្បីជួយក្នុងការច្រានចោល។
សម្រាប់ផ្នែកដែលមានសមាមាត្រខ្ពស់ឬការចាប់ឆ្នោតយ៉ាងជ្រៅសូមពិចារណាប្រើមុំសេចក្តីព្រាងខ្ពស់ឬបញ្ចូលស្លាយឬសកម្មភាព cam ទៅក្នុងឧបករណ៍។
សម្រាប់ម្ជុលអេឡិចត្រូនិច:
ប្រើម្ជុលច្រើនក្នុងប្លង់ដែលមានតុល្យភាពដើម្បីចែកចាយកម្លាំងច្រានចោលនិងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយឬការខូចខាត។
សម្រាប់ផ្នែកជុំឬរាងស៊ីឡាំងសូមពិចារណាប្រើឧបករណ៍បញ្ចេញថាមពលអាវឬចានស្ត្រេតជំនួសឱ្យម្ជុលសម្រាប់ការច្រានចោលរលោងនិងឯកសណ្ឋាន។
សម្រាប់ Gates:
ជៀសវាងការដាក់ហ្គេតនៅលើជ្រុងឬគែមនៃផ្នែកដែលនេះអាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេសនិងបញ្ហាខួរក្បាលរបស់ក្លោងទ្វារ។
សម្រាប់ផ្នែកធំឬផ្ទះល្វែងពិចារណាប្រើខ្លោងទ្វារអ្នកគាំទ្រឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃខ្លោងទ្វារជាច្រើនដើម្បីទទួលបានការបំពេញដែលមានតុល្យភាពនិងកាត់បន្ថយ Warp ។
សម្រាប់រន្ធ:
សម្រាប់ប្រហោងតូចៗឬអ្នកដែលមានភាពអត់ធ្មត់តឹងសូមពិចារណាប្រើសមយុទ្ធដាច់ដោយឡែកឬប្រតិបត្ដិការក្បាច់រាក់បន្ទាប់ពីផ្សិតដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពស្ថិតស្ថេរ។
សម្រាប់ប្រហោងដែលមានខ្សែនៅខាងក្នុងប្រើការបញ្ចូលខ្សែស្រឡាយឬវីសដែលមានបំពង់ដោយខ្លួនឯងដើម្បីបង្កើតខ្សែស្រឡាយបន្ទាប់ពីផ្សិត។
សម្រាប់បន្ទាត់បែក:
សម្រាប់វាយនភាព:
ប្រើជម្រៅវាយនភាពជាប់លាប់និងលំនាំឆ្លងកាត់ផ្នែកដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាននិងរួញតូច។
សម្រាប់ផ្នែកដែលមានវាយនភាពច្រើនឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផ្ទៃរលោងនិងវាយនភាពសូមប្រើការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួចឬការសម្រាករាងកាយដើម្បីបំបែកតំបន់ផ្សេងៗគ្នា។
សម្រាប់ការរួញតូច:
ប្រើសម្ភារៈដែលមានអត្រារួញតូចទាបឬមាតិកាបំពេញបន្ថែមខ្ពស់ជាងមុនដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រនិង Warpage ។
ពិចារណាប្រើឧបករណ៍ពហុបែហោងធ្មែញដែលមានប្រព័ន្ធរត់មានតុល្យភាពដើម្បីផ្សព្វផ្សាយសូម្បីតែការរួញតូចនិងភាពស្ថិតស្ថេររវាងផ្នែក។
សម្រាប់ខ្សែផ្សារដែក:
ប្រើសម្ភារៈដែលមានសន្ទស្សន៍លំហូរលំហូរខ្ពស់ឬមាន viscosity ទាបដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងបន្ទាត់ Weld ។
ពិចារណាប្រើហ្គាស - ជួយសង្គ្រោះឬលើសចំណុះល្អដើម្បីលុបបំបាត់ឬផ្លាស់ប្តូរទីតាំងផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងតំបន់ដែលមិនសំខាន់នៃផ្នែក។
ករណីសិក្សា: ការដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានគុណភាពនៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ត
បញ្ហា: ការជក់បារីនិងភាពច្បាស់លាស់មិនល្អនៅក្នុងបង្អួចឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ត
អ្នកផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្តបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដែលមានគុណភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីជួយព្យាបាលឆ្អឹងដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោនមាន បង្អួចថ្លា ដែលបានបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យដែលបានបរាជ័យជាប់លាប់។ វីនដូបានបង្ហាញពី ការធ្វើ Joyning និងភាពច្បាស់លាស់មិនល្អដែលធ្វើឱ្យឧបករណ៍នេះមិនសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សុខភាព។
មូលហេតុដើមនៃបញ្ហានេះគឺ សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម ជាការរលាយហើយលាយជាមួយ ជ័រច្បាស់ ។ នៅពេលជ័របានបំពេញផ្សិតអតុល្យភាពសីតុណ្ហភាពបណ្តាលឱ្យមានសម្ភារៈខ្លះរលាយហើយប៉ះពាល់ដល់ភាពច្បាស់លាស់នៃបង្អួច។ ការលាយវត្ថុធាតុដើមដែលមិនត្រូវគ្នាក្នុងកំឡុងពេលចាក់បំរើការបង្កើតដែលនាំឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យបរាជ័យ។
ដំណោះស្រាយតាមរយៈ DFM
ក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យាបានប្រើ ការរចនាសម្រាប់ការផលិតគោលការណ៍ (DFM) ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានគុណភាពទាំងនេះ។ នេះជារបៀបដែល DFM បានជួយដោះស្រាយបញ្ហានេះ:
ការរចនានិងឧបករណ៍រចនាផលិតផលឡើងវិញ : ការរចនាត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីការពារកុំអោយមានរាងឡើងវិញ។ ការកែប្រែទៅនឹងឧបករណ៍ដែលបានធានាឱ្យមានការបំបែកល្អប្រសើររវាងជ័រច្បាស់និងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម។ ជំហាននេះធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលំហូរសម្ភារៈកាត់បន្ថយឱកាសនៃការធ្វើកូដកម្មនិងពិការភាពដែលមើលឃើញផ្សេងទៀត។
ការប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់បុព្វហេតុនិងការធ្វើតេស្ត : មុនពេលផលិតកម្មពេញលេញអ្នកផលិតបានបង្កើតគំរូគំរូដោយប្រើ ការបោះពុម្ព 3D ។ នេះបានអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេសាកល្បងនិងធ្វើឱ្យមានសុពលភាពនៃការរចនានូវការផ្លាស់ប្តូរដោយមិនចាំបាច់ប្រព្រឹត្តទៅការកែសំរួលក្នុងការកែសំរួល។ ដោយគំរូដំបូងពួកគេអាចមើលឃើញពីរបៀបដែលការផ្លាស់ប្តូរបានជះឥទ្ធិពលដល់ភាពច្បាស់លាស់និងកម្លាំងរបស់ផ្នែក។
សេចក្តីផ្តើមនៃការផ្សារដែក ultrasonic និងជំហានបន្ថែមតម្លៃ : បន្ថែមលើការកែលម្អការរចនាដំណើរការផលិតកម្មបញ្ចូលក្នុង ការផ្សារ ultrasonic ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីចូលរួមផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ដោយធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃផលិតផលបានល្អប្រសើរ។ ផ្សេងទៀត ភាគរយបន្ថែមតម្លៃ ដូចជាការបោះពុម្ពផលិតផលនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ថែមត្រូវបានណែនាំដើម្បីធានាភាពស្ថិតស្ថេរនៅលើអង្គភាពទាំងអស់។
ការមើលឃើញ ដំណោះស្រាយ
| បញ្ហា | បង្កឱ្យមាន | ដំណោះស្រាយ DFM |
| Japeting នៅក្នុងបង្អួច | សមា្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមឡើងវិញលាយជាមួយជ័រ | ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបំបែកការបំបែកវត្ថុធាតុដើម |
| ភាពច្បាស់លាស់ខ្សោយ | ការលាយវត្ថុធាតុដើមអតុល្យភាពសីតុណ្ហាភាព | ការរចនាល្អប្រសើរនិងលំហូរសម្ភារៈល្អជាង |
| ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលបានបរាជ័យ | ពិការភាពដែលមើលឃើញ, ចំណងខ្សោយ | បានបន្ថែមការផ្សារ ultrasonic, គំរូគំរូ 3D |
ការបហ្ចប់
ការរចនាសម្រាប់ការផលិត (ឌីអេហ្វអេម) គឺចាំបាច់ក្នុងការចាក់បញ្ចូលផ្លាស្ទិច។ វាជួយជៀសវាងការធ្វើឱ្យមានពិការភាពថ្លៃដើមនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផលដោយដោះស្រាយបញ្ហាមុន ៗ ។ យុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗរួមមានការបង្កើនល្បឿនជញ្ជាំងបង្កើនល្បឿនការប្រើទីតាំងច្រកទ្វារត្រឹមត្រូវនិងធានានូវលំហូរសម្ភារៈរលូន។ ដោយអនុវត្តគោលការណ៍ DFM ទាំងនេះអ្នកផលិតអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មនិងធានាបាននូវគុណភាពផ្នែកថេរ។
ស្វែងយល់ពីរបៀបដែលក្រុមការងារ Mfg អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគម្រោងផ្សិតចាក់របស់អ្នក។ ទាក់ទងមកយើងថ្ងៃនេះសម្រាប់ការពិគ្រោះយោបល់និងដកស្រង់ដោយឥតគិតថ្លៃ។ ចូរសហការគ្នានាំមកនូវការរចនារបស់អ្នកឱ្យមានជីវិតមានប្រសិទ្ធភាពនិងចំណាយ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់អំពីឌីអេហ្វអេសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូល
សំណួរៈ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង DFM និង DFA ក្នុងការចាក់បញ្ចូល?
ចម្លើយ: DFM ផ្តោតលើការរចនាផ្នែកដែលមានប្រសិទ្ធិភាពសម្រាប់ដំណើរការចាក់បញ្ចូលគ្នាខណៈពេលដែល DFA សង្កត់ធ្ងន់លើផ្នែករចនាសម្រាប់ការប្រជុំងាយស្រួល។ ក្រុមហ៊ុន DFM មានគោលបំណងកាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញនៃការផលិតនិងថ្លៃដើមខណៈពេលដែលឌីអេហ្វអេបានធ្វើឱ្យដំណើរការសន្និបាត។
សំណួរ: តើ DFM មានឥទ្ធិពលយ៉ាងណាទៅលើការចំណាយសរុបរបស់ការចាក់ផលិតផលដែលបានចាក់បញ្ចូល?
ចម្លើយ: DFM ជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតផលទាំងមូលដោយកាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញនៃការផលិតកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សិតចាក់។ នេះនាំឱ្យមានថ្លៃដើមផលិតកម្មទាប, ពិការភាពតិចជាងមុននិងពេលវេលាវដ្តខ្លីជាងនេះ។
សំណួរ: គោលការណ៍ DFM អាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះផលិតផលដែលមានស្រាប់?
ចម្លើយ: បាទគោលការណ៍ DFM គោលការណ៍ដែលមានស្រាប់តាមរយៈដំណើរការដែលមានឈ្មោះថា 'ការផ្គត់ផ្គង់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនា។ ' នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការវិភាគការរចនាបច្ចុប្បន្នការកំណត់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងការកែប្រែដើម្បីបង្កើនការផលិតការផលិត។
សំណួរ: តើការវិភាគ DFM គួរត្រូវបានអនុវត្តញឹកញាប់ប៉ុណ្ណាក្នុងកំឡុងពេលអភិវឌ្ឍផលិតផលដែរឬទេ?
ចម្លើយៈ ការវិភាគ DFM គួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅទូទាំងដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលចាប់ពីគំនិតដំបូងចំពោះការរចនាចុងក្រោយ។ ការធ្វើឱ្យការពិនិត្យ DFM ទៀងទាត់ជួយកំណត់និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានសក្តានុពលមុនពេលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរថ្លៃដើមនៅពេលក្រោយ។
សំណួរៈ តើបញ្ហាទាក់ទងនឹង DFM ទូទៅអ្វីខ្លះក្នុងការចាក់បញ្ចូល?
ចម្លើយៈ បញ្ហា DFM ទូទៅរួមមានកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលមិនស្ថិតស្ថេរកង្វះមុំព្រាងទីតាំងច្រកទ្វារចូលនិងភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់។ បញ្ហាផ្សេងទៀតអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនល្អការរួញតូចមិនស្មើគ្នានិងការដកហូតលើសឬធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។
