ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ විචිත්රවත් වර්ණ ලබා ගන්නේ කෙසේදැයි කවදා හෝ කල්පනා කළාද? එන්නත් කිරීමේ දී, ප්ලාස්ටික් කොලෙරාවල, ප්ලාස්ටික් කොලෙරන්ට්ස් පරිණාමනය කිරීම සරල ලෙස දුම්මල ආකර්ෂණීය නිෂ්පාදන බවට, සෞන්දර්යය සහ වෙළඳනාම පිළිගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම. විවිධ වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රම අතර, වර්ණ මාස්ටර්බැච් ප්රධාන ක්රීඩකයෙකු ලෙස කැපී පෙනේ. වර්ණක හා ආකලනවල මෙම සාන්ද්රිතව මිශ්රණය කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර හා මිලියනයක් ලබා දීම සඳහා කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර හා ලාභදායී ක්රමයක් ඉදිරිපත් කරයි.
මෙම බ්ලොග් අඩවියේ, වර්ණ මාස්ටර්බැච් යනු එය ක්රියාත්මක වන ආකාරය සහ සැකසුම් ප්රශස්ත කරන්නේ කෙසේද, බුද්ධිමත් වාණිජ විකල්ප ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.
වර්ණ මාස්ටර්බැච් යනු කුමක්ද?
වර්ණ මාස්ටර්බැච් යනු පරිවෘත්තීය ෙරසින් හි වර්ණක හා ආකලනවල සාන්ද්රිත මිශ්රණයකි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලීන් අතරතුර පොලිමෝෂ්ය කර්මාන්තයේ එය ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
සංයුතිය සහ යතුරු සංරචක
වර්ණක:
කාබනික හෝ අකාබනික කොපළකාරයන්
අපේක්ෂිත පැහැය සහ පාරාන්ධතාව ලබා දෙන්න
මූලික පොලිමර් සමඟ අනුකූලතාව සඳහා ප්රවේශමෙන් තෝරාගෙන ඇත
වාහක ෙරසින්:
මූලික ප්ලාස්ටික් ගැලපෙන පොලිමර් ද්රව්ය
වර්ණක සුමටව විසුරුවා හැරීම සහතික කරයි
ප්රධාන පොලිමර් සමඟ ගැළපුම වැඩි කරයි
ආකලන:
අද්විතීය ගුණාංග
අනෙකුත් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රම සමඟ සැසඳීම මඟින්
| පැතිකඩ | වර්ණ මාස්ටර්බැච් | දියර වර්ණක වියළි වර්ණක | වියළි වර්ණක |
| පෝරමය | Solid න පෙති | දියර | කුඩු |
| විසුරුවා හැරීම | විශිෂ්ටයි | හොඳයි | විචල්යය |
| මාත්රා කිරීමේ නිරවද්යතාවය | ඉහළ | මධ්යස්ථ | අඩු |
| රාක්කයේ ආයු කාලය | දිගු | මධ්යස්ථ | දිගු |
| හැසිරවීම | පිරිසිදු, පහසු | අනාගත අවුල | දූවිලි, අභියෝගාත්මක |
| පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය | විශාල ලකුණු සඳහා ඉහළ | මධ්යස්ථ | කුඩා ලකුණු සඳහා අඩු |
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා වර්ණ මාස්ටර්බැච් වර්ග
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා වර්ණ මාස්ටර්බැච් තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ විශේෂිත අවශ්යතා අනුව විකල්ප කිහිපයක් තිබේ. සෑම වර්ගයකම මාස්ටර්බැච් වර්ණ අවශ්යතා සහ යෙදුම මත පදනම්ව විවිධ වාසි ලබා දෙයි.
සම්මත වර්ණ මාස්ටර්බැච්
සම්මත වර්ණ මාස්ටර්බැච් යනු පුළුල් පරාසයක පොදු වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි වර්ණ සාන්ද්රණයකි. නිශ්චිත වර්ණ අභිරුචිකරණය අවශ්ය නොවන ව්යාපෘති සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වන අතර, සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය ප්රමුඛතාවයක් ඇති අතර.
භාවිතා කිරීමට සූදානම් වන වර්ණ, අතිරේක සූත්රගත කිරීම අවශ්ය නොවේ.
පිරිවැය-effective ලදායී විකල්පය. විවිධ යෙදුම් වල සාමාන්ය භාවිතයේ සාමාන්ය භාවිතය සඳහා
වේගවත් ඊයම් කාලය , ඔවුන් සාමාන්යයෙන් තොගයේ ඇති අතර වහාම ලබා ගත හැකිය.
| විශේෂාංග | ප්රතිලාභය |
| පෙර සකස් කරන ලද වර්ණ | ක්ෂණික භාවිතයට සූදානම් |
| බහුලව භාවිතා වන සෙවන | පොදු අවශ්යතා සපුරාලයි |
| අඩු පිරිවැය | අයවැය හිතකාමී |
අභිරුචි වර්ණ මාස්ටර්බැච්
කිසියම් ව්යාපෘතියක නිශ්චිත වර්ණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචි වර්ණ මාස්ටර් ඔෆල්ස් විශේෂයෙන් සකස් කර ඇත. අද්විතීය වර්ණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට මාස්ටර්බැච් සැපයුම්කරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කළ හැකිය, වෙළඳ නාමකරණය හෝ නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා නිරවද්ය ගැලපීම සහතික කළ හැකිය.
විශේෂිත අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන පරිදි වර්ණය, පාරාන්ධභාවය සහ ආකලන සම්පූර්ණයෙන් පාලනය කිරීම.
ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය , විවිධ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් හරහා වෙළඳ නාම අනුකූලතාව සහතික කිරීම.
අද්විතීය මෝස්තර සඳහා පරිපූර්ණයි . නිශ්චිත හෝ දුර්ලභ වර්ණයක් අත්යවශ්ය
| විශේෂාංග | ප්රතිලාභය |
| අභිරුචි සංයුතිය | නිශ්චිත වර්ණ අවශ්යතා ගැලපේ |
| සම්පූර්ණ පාරාන්ධතා පාලනය | විනිවිදභාවය මට්ටම් සකස් කරයි |
| ක්රියාකාරිත්වය සඳහා උපකරණ | පාරජම්බුලත ප්රතිරෝධය, ස්ථිතික විරෝධී යනාදිය. |
විශේෂ ආගන්තුක මාස්ටර්බැච්
දෘශ්යමය වශයෙන් නැගී සිටිය යුතු නිෂ්පාදන සඳහා, අද්විතීය නිමාව සපුරා ගැනීම සඳහා මාස්ටර්බැට්ස් මාස්ටර්බැච් භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය වැඩි දියුණු කරන ලෝහමය, අධික, ප්රතිදීප්ත හෝ වෙනත් දෘශ්ය බලපෑම් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
ලෝහමය මාස්ටර්බැච් : ලෝහමය ෂීන් හෝ රාස්තල් කොටස් වලට, රාස්තල් කොටස් සඳහා, සුඛෝපභෝගී භාණ්ඩ හෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පීටර්ස්ලෙන්ට් මාස්ටර්බැච් : විචිත්රවත්, දිලිසෙන බලපෑමක් ඇති කරයි, බොහෝ විට රූපලාවණ්ය හෝ අලංකාර යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි.
අඳුරු හෝ ප්රතිදීප්ත මැක්ස්බට්ස් : අඳුරු පරිසරවල ආලෝකය විමෝචනය කරන හෝ පාරජම්බුල කිරණ ආලෝකය යටතේ විචිත්රවත් ලෙස පෙනෙන ආකලන ආහයංග.
| විශේෂ බලපෑම් | විස්තරය | පොදු යෙදුම් |
| ලෝහමය | පරාවර්තක ලෝහ වැනි නිමාව එක් කරයි | ඉලෙක්ට්රොනික, සුඛෝපභෝගී ඇසුරුම් |
| පීට් දස්කම් | විචිත්රවත් මෘදු දිලිසීමක් ලබා දෙයි | ආලේපන, පුද්ගලික රැකවරණය |
| ප්රතිදීප්ත / දීප්තිය | දීප්තිමත් වර්ණ හෝ අඳුරේ දීප්තිමත් වර්ණ | ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන, සෙල්ලම් බඩු |
වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ තත්ත්ව පාලනය
වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය හොඳින් තෝරා ගැනීමෙනි. යතුරු සංරචක සාමාන්යයෙන් පොලිමර්, වර්ණක සහ ආකලන ඇතුළත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ බහු අවයවක හොඳ අනුකූලතාව සහ ක්රියාවලියක් සහතික කරන අතර වර්ණක අපේක්ෂිත වර්ණ බලපෑම් සපයයි. මෙම අවධියේ තත්ත්ව පාලනය කිරීම පිරිසිදුකම, අංශු ප්රමාණය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සඳහා එක් එක් ද්රව්යයේ දැඩි පරීක්ෂණ කිරීම ඇතුළත් වේ.
පොලිමර් : බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් වලට පොලිප්රොපිලීන් (පීපී), පොලිඑතිලීන් (පීඊ) සහ බහු තිම් (පීඑස්) ඇතුළත් වේ. සෑම පොලිමයකටම විවිධ යෙදුම් සඳහා වෙනස් ගුණාංග ඇත.
වර්ණක : අවශ්ය පාක්ෂිකත්වය සහ පාරාන්ධතාව මත පදනම්ව කාබනික හා අකාබනික වර්ණක තෝරා ගත හැකිය.
ආකලන : අවසාන නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම සහ වැඩීම වැඩි දියුණු කිරීම, ස්ථායීකරණ ආධාරක සහ සැකසුම් ආධාර ද සලකා බලනු ලැබේ.
සංයුක්ත හා නිස්සාරණ ශිල්පීය ක්රම
උගුල් කිරීම යනු අමුද්රව්ය සෑදීම සඳහා අමුද්රව්ය මිශ්ර වන ඊළඟ විවේචනාත්මක පියවරයි. මෙම ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත ක්රමවේදයන් සම්බන්ධ වේ:
නිස්සාරණය : පොලිමර් සහ වර්ණක ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය තාපය හා යාන්ත්රික බලය භාවිතා කරයි. නිවුන් ඉස්කුරුප්පු හෝ තනි ඉස්කුරුප්පු වර්ග වැනි බාහිරකාරක බහුලව භාවිතා වේ. කැරැල්ල තේරීම විසුරුවා හැරීම ගුණාත්මකභාවය සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාංග බලපායි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම : සංයුක්ත වූ පසු, මාස්ටර්බැච් සෘජුවම එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලීන්හි කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන අච්චු සහිත කොටසේ ඒකාකාර වර්ණ බෙදා හැරීම සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
සිසිලනය හා පෙලලිං : පසුකාලීනව, ද්රව්යය සිසිල් වී පහසුවෙන් හැසිරවීම සහ ප්රවාහනය කිරීම සඳහා පෙති කපා ඇත.
තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ වර්ණ අනුකූලතා චෙක්පත්
වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරා තත්ත්ව සහතිකය ඉතා වැදගත් වේ. ප්රධාන අංශවලට ඇතුළත් වන්නේ:
වර්ණ අනුකූලතා චෙක්පත් : නිපුණතා මාස්ටර්බැච් පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්මත සාම්පලවලට එරෙහිව වර්ණ ගැලපීම සිදු කෙරේ. වර්ණ වර්ණාවලීක්ෂ මාන වැනි උපකරණ බොහෝ විට නිරවද්ය මිනුම් සඳහා යොදා ගනී.
භෞතික පරීක්ෂණය : මාස්ටර්බැච් කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දියවන ප්රවාහ දර්ශක හා ආතන්ය ශක්තිය වැනි විවිධ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.
කණ්ඩායම් ලුහුබැඳීම : අමුද්රව්ය සහ අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදන effective ලදායී ලෙස සලකුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් භාවිතා කිරීමේ වාසි
වර්ණ මාස්ටර්බැච් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී, එහි ප්රතිලාභ නිසා එය අත්යවශ්ය තේරීමක් බවට පත්ව ඇත. මෙන්න ප්රධාන වාසි:
වර්ණයෙන් අනුකූල වීම
වර්ණ විචල්යතාවයක් නොමැත . යන්ත්ර මාරු කිරීමේදී පවා කණ්ඩායම් අතර
වඩා හොඳ වර්ණ පාලනය , සෑම නිෂ්පාදනයක්ම සහතික කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත පෙනුම සපුරාලයි.
භාවිතයේ පහසුව සහ හැසිරවීමේ පහසුව
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය
අඩු ද්රව්ය අපද්රව්ය . වර්ණ දෝෂ අඩු නිසා
ශ්රමය අඩු කිරීම . මිශ්ර හා වර්ණ ගැලපුම සඳහා
වේගවත් නිෂ්පාදන චක්ර , යන්ත්ර අක්රීය කාලය අවම කිරීම.
කුඩු වර්ණක හා සසඳන විට දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කිරීම
පාෂාණමය මාංශිකයින්ගේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
විවිධ පොලිමර් දුම්මල සමඟ අනුකූල වීම
වර්ණ මාස්ටර්බැච් අනුකූලතාව සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
පොදු ෙරසින් සඳහා ඉක්මන් අනුකූලතා මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:
| දුම්මල | අනුකූලතා මට්ටමේ | සටහන් |
| Pe, pp | ඉහළ | පුළුල් ලෙස භාවිතා වන, විශිෂ්ට ප්රති .ල |
| පීවීසී | මධ්යස්ථ | නිශ්චිත සූත්ර අවශ්ය වේ |
| Ps, abs | ඉහළ | හොඳ වර්ණ විසුරුවා හැරීම |
| සුරතලා | මධ්යස්ථ සිට ඉහළට | වාහකය පරිස්සමින් තෝරා ගැනීම අවශ්යයි |
වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි වාහක දුම්මලවල කාර්යභාරය
වර්ණ මාස්ටර්බැච් කාර්ය සාධනය තුළ වාහක දුම්මල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
වර්ණක විසුරුවා හරින්න : ඔවුන් කඩා වැටී වර්ණක අංශු ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උදව් කරති.
අනුකූලතාව : බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා මූලික දුම්මල වෙත ගැලපේ.
සැකසුම් ආධාර : එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී සුමට ද්රව්ය ප්රවාහයට පහසුකම් සපයන්න.
ආරක්ෂාව : ගබඩා කිරීම සහ සැකසීමේදී පිරිහීම හා ශීර්ෂය පිරිහීම.
වාහක දුම්මල ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ:
මූලික පොලිමර් ග්රහණය
උෂ්ණත්ව අවශ්යතා සැකසීම
අවසන්-භාවිතා කරන්න අයදුම්පත් අවශ්යතා
කැමති භෞතික ගුණාංග
ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි වර්ණ මාස්ටර්බැච් තෝරා ගැනීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතියක් සඳහා නිවැරදි වර්ණ මාස්ටර්බැච් තෝරා ගැනීම යනු අවසාන නිෂ්පාදනය සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක කිහිපයක් හොඳින් සලකා බැලීමයි.
සලකා බැලිය යුතු සාධක: දුම්මල අනුකූලතාව, සැකසුම් උෂ්ණත්වය, අවසන් භාවිතය සඳහා අවශ්යතා
දුම්මල අනුකූලතාව
මාස්ටර්බැච් හි වාහක ෙරසින් නිෂ්පාදනයේ මූලික දුම්මල සමඟ අනුකූල විය යුතුය. බහු අවයවික, පොලිෆයිලීන් (පීපී), පොලිඑතිලීන් (පීඑස්) වැනි පොදු දුම්මල, පොලිඑතිලීන් (පීඑස්), හෝ බහු තර්මාව (පීඑස්), නිසි ලෙස මිශ්ර කිරීම සහ වර්ණ විසුරුවා හැරීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා ඇත. ගැලපෙන වාහක අවයවයක් සහිත මාස්ටර්බැච් එකක් තෝරා ගැනීම දුර්වල මිශ්ර හෝ යාන්ත්රික දේපල පිරිහීම වැනි ගැටළු මඟහරවා ගනී.
| ෙරමු වර්ගය | අනුකූල මාස්ටර්බට් වාහකය |
| පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) | පීපී පදනම් කරගත් මාස්ටර්බැච් |
| පොලිඑතිලීන් (PE) | පෙට්-පාදක මාස්ටර්බැච් |
| Acrylitrile boDieen Styrene (abs) | අබ්සි පදනම් කරගත් මාස්ටර්බැච් |
උෂ්ණත්වය සැකසීම,
මාස්ටර්බැච් හි වර්ණක හා ආකලනවල තාප ස්ථාවරත්වය, එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ගැලපේ. මාස්ටර්බැච් අධික තාපය යටතට වඩා පිරිහී ඇත්නම්, එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ වර්ණ වෙනස්වීම්, අසමාන බෙදා හැරීම හෝ අඩුපාඩු ඇති කරයි.
| සැකසුම් උෂ්ණත්ව | මාස්ටර්බැච් ස්ථායිතාව |
| 200 ° C ට අඩු | සම්මත මාස්ටර්බැච් |
| 200 ට වැඩි | ඉහළ උෂ්ණත්ව මාස්ටර්බැච් |
අවසන්-පාවිච්චි කරන අවශ්යතා
නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත භාවිතය මාස්ටර්බැච් හි ආකලන තෝරා ගැනීමට මග පෙන්විය යුතුය. නිෂ්පාදිතය පාරජම්බුලත ආලෝකය, තාපය හෝ තෙතමනය හා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථායීවරුන් එකතු කිරීම සලකා බැලුවහොත්, පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථායීකර් එකතු කිරීම සලකා බලන්න. ආහාර ඇසුරුම් කිරීම හෝ වෛද්ය උපකරණ සඳහා, මාස්ටර්බැච් එෆ්ඩීඒ අනුමැතිය වැනි ආරක්ෂිත හා නියාමන ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
කණ්ඩායම් හරහා වර්ණ ගැලපීම සහ අනුකූලතාව
වෙළඳ නාම අනන්යතාවය පවත්වා ගැනීම සහ විවිධ නිෂ්පාදන පිළිබඳ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වර්ණයෙන් අනුකූල වීම ඉතා වැදගත් වේ. වර්ණ මාස්ටර්බැච් වර්ණය මත නිවැරදි පාලනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි, නමුත් දුම්මල හෝ සැකසීමේ තත්වයන් තුළ සුළු වෙනස්කම් පවා අවසාන පෙනුමේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය. අනුකූලතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා:
එකම දුම්මල සන්නාමය භාවිතා කරන්න . සියලුම කණ්ඩායම් හරහා
ස්ථාවර සැකසුම් පරාමිතීන් පවත්වා ගන්න . සෑම එන්නත් අච්චු අච්චු චක්රයක
නිශ්චිත සෙවන ගැලපීම ගැලපෙන පරිදි අභිරුචි වර්ණ මාස්ටර්ස් සඳහා තෝරා ගැනීම , මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී පවා වර්ණය අනුකූල වේ.
| සාධකය | අනුකූලතාව සහතික කරන ආකාරය |
| දුම්මල සන්නාමය | එකම දුම්මල වර්ගය / වෙළඳ නාමය භාවිතා කරන්න |
| සැකසුම් පරාමිතීන් | යන්ත්ර සැකසුම් ප්රමිතිකරණය කරන්න |
| අභිරුචි මාස්ටර්බැච් | විශේෂිත වර්ණ අවශ්යතා සඳහා සංයුති කරන්න |
නියැදි පරීක්ෂණ හා අනුමත කිරීමේ වැදගත්කම
සම්පුර්ණ පරිමාණයේ නිෂ්පාදනයට පෙර, මාස්ටර්බැච් හි සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමැතිය ලබා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. නියැදි පරීක්ෂණ මගින් මාස්ටර්බැච් විසින් සැබෑ නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ අවශ්ය වර්ණය, යාන්ත්රික හා රසායනික ගුණාංග සපුරාලන බවට සහතික වේ. වර්ණ ගැන්වීම, දුර්වල විසිරීම හෝ වෙනත් අඩුපාඩු වැනි විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට ද පරීක්ෂා කිරීම උපකාරී වේ.
වර්ණ ස්විචයන් : වර්ණ නිරවද්යතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා කුඩා නියැදි කොටස් සමාලෝචනය කරන්න.
යාන්ත්රික පරීක්ෂණය : මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය හෝ නම්යශීලීභාවයට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කරන්න.
පාරිසරික පරීක්ෂණ : නිෂ්පාදනයේ යෙදුම මත පදනම්ව ආලෝකය, තාපය හෝ රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වෙමින් පවතී.
| පරීක්ෂණ වර්ගය | අරමුණ |
| වර්ණ ස්විච් පරීක්ෂණය | වර්ණ නිරවද්යතාවය සහ ගැලපීම සත්යාපනය කරන්න |
| යාන්ත්රික පරීක්ෂණ | ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම |
| පාරිසරික පරීක්ෂණ | කොන්දේසි යටතේ ස්ථාවරත්වය තහවුරු කරන්න |
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු වල වර්ණ මාස්ටර්බැච් භාවිතා කරන විට පොදු අභියෝග සහ විසඳුම්
වර්ණ නොගැලපෙන ගැටළු සහ ඒවායේ හේතු
සෘතු නොගැලපීම එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී වර්ණ මාස්ටර්බට් භාවිතා කිරීම පොදු අභියෝගයකි. එය සාධක කිහිපයකින් පැන නැගුනි,
අමුද්රව්ය විචල්යතාවය : බහු අවයවික හෝ වර්ණකවල විවිධ කණ්ඩායම් වර්ණයෙහි වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය.
සැකසුම් කොන්දේසි : උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම්, පීඩනය හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය අවසාන වර්ණ ප්රති .ලයට බලපායි.
උපකරණ ක්රමාංකනය : එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ නොගැලපෙන සැකසුම් ප්රති-වර්ණය අසමාන ලෙස ක්රියා විරහිත වේ.
වර්ණ ගසාගෙන යාම සහ පැල්ලම් සහිතව
වර්ණ ප්රවාහය සහ පැල්ලම් බොහෝ විට අච්චු සහිත කොටස්වල දෘශ්යමාන දෝෂ තිබේ. මේවායින් ප්රති result ල:
විසඳුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
වැඩි දියුණු කළ මිශ්රණ ශිල්පීය ක්රම : ඉහළ ෂෙයාර් මික්සර් භාවිතා කිරීමෙන් මැස්සන් තුළ වර්ණක වැඩි කළ හැකිය.
උපකරණ පිරිසිදු කිරීම : නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අච්චු සහ යන්ත්ර, අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සහ ඒකාකාර වර්ණය සහතික කිරීම උපකාරී වේ.
දෝශ නිරාකරණ වර්ණ මැකී යාම සහ සංක්රමණ ගැටළු
වර්ණ මැකී යාම සහ සංක්රමණය වර්ණ මාස්ටර්බැච් යෙදුම් වල සැලකිය යුතු උත්සුකයන් වේ. මෙම ගැටළු වලට කඳේ:
මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා:
UV-Staby වර්ණක තෝරා ගැනීම : එළිමහන් යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වර්ණක භාවිතා කිරීමෙන් කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට හැකිය.
අනුකූලතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම : මාස්ටර්බැච් හි ගැළපුම ඇගයීම මූලික සංයෝජනය තෝරා ගැනීමට මූලික පොලිමර් සමඟ උපකාරී වේ.
වර්ණ මාස්ටර්බැච් භාවිතය පිළිබඳ පාරිසරික සලකා බැලීම් සහ තිරසාරභාවය
පරිසර හිතකාමී වර්ණ මාස්ටර්බැච් විකල්ප
ජෛව පාදක වාහකයන් : පුනර්ජනනීය සම්පත් වලින් උපුටා ගන්නා ලදි
ජෛව හායනය කළ හැකි ආකලන : ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීම වැඩි දියුණු කිරීම
අඩු VOC සංයෝග : හානිකර විමෝචන අඩු කරන්න
වර්ණ ප්ලාස්ටික් සඳහා සලකා බැලීම් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම
වර්ණ වර්ග කිරීමේ අභියෝග
දූෂණය පිළිබඳ ගැටළු
ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා සැලසුම් කිරීම
නිගමනය
වර්ණ මාස්ටර්බැච් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, දෘශ්ය ආයාචනය සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අලෙවි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම. ස්ථාවර වර්ණ හා සුපිරි ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනිමින් නිෂ්පාදකයින්ට පාරිභෝගික ඉල්ලීම් සපුරාලීමට එය උපකාරී වේ.
වර්ණවල ගුණාත්මකභාවය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, අමුද්රව්ය තේරීම, නිසි සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම සහ නිත්ය තත්ත්ව චෙක්පත් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ප්රදේශවල අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම වඩා හොඳ වර්ණ අනුකූලතාවක් සහ කල්පැවැත්මකට තුඩු දෙනු ඇත, අවසානයේ නිෂ්පාදකයින්ගේ සහ අවසාන පරිශීලකයින් යන දෙදෙනාටම ප්රතිලාභ ලැබීම.
