ហេតុអ្វីបានជាផ្នែកប្លាស្ទិចខ្លះមានពណ៌មិនស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីផ្សិតចាក់? ពិការភាពនេះអាចមានតម្លៃថ្លៃសម្រាប់អ្នកផលិត។ ពណ៌មិនស៊ីចង្វាក់គ្នាអាចកាត់បន្ថយគុណភាពផលិតផលនិងបង្កើនកាកសំណល់។ នៅក្នុងប្រកាសនេះយើងនឹងពិភាក្សាអំពីសារៈសំខាន់នៃភាពស្ថិតស្ថេរភាពពណ៌ផ្សំនៃការចាក់បញ្ចូលការប្រឈមនៃរោងចក្រនិងដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលល្អប្រសើរ។
ការយល់ដឹងអំពីពិការភាពពណ៌
នៅក្នុងអាណាចក្រនៃការចាក់បញ្ចូល, ភាពតានតឹងពណ៌ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងគុណភាពផលិតផល។ សូមចូលទៅក្នុងពិភពនៃពិការភាពពណ៌ហើយស្វែងយល់ពីផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេទៅលើដំណើរការផលិតកម្ម។
និយមន័យនៃពណ៌មិនស្មើគ្នាឬពណ៌ខុសគ្នា
ពណ៌មិនស្មើគ្នាដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាភាពខុសគ្នានៃពណ៌សំដៅទៅលើ:
ភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៅក្នុងពណ៌លាំ, ជម្រៅនិងម្លប់ពាសពេញផ្នែកផ្សិត
បំរែបំរួលដែលងាកចេញពីលក្ខណៈពណ៌ដែលបានគ្រោងទុក
ការចែកចាយសារធាតុពណ៌ក្រៅឯកសណ្ឋាននៅក្នុងសម្ភារៈប្លាស្ទិច
ភាពខុសគ្នាទាំងនេះអាចបង្ហាញឱ្យឃើញតាមរបៀបដែលមិនច្បាស់ឬស្រឡាំងកាំងដែលជះឥទ្ធិពល:
បណ្តឹងឧទ្ធរណ៍ដែលមើលឃើញ
គុណភាពផលិតផល
ភាពស្ថិតស្ថេររបស់ម៉ាក
រោគសញ្ញាទូទៅ
ពិការភាពពណ៌ជារឿយៗបង្ហាញពី:
សូចនាករដែលមើលឃើញ
ពណ៌ចម្រុះ: swirls ឬបំណះនៃស្រមោលផ្សេងៗគ្នា
ការប្រែពណ៌: ការផ្លាស់ប្តូរដែលមិនបានរំពឹងទុកនៅក្នុងពណ៌លាំ ៗ ឬអាំងតង់ស៊ីតេ
ផលប៉ះពាល់នៃដុំថ្ម: ស្នាមរលាកឬលំនាំប្រហាក់ប្រហែលនឹងថ្មម៉ាប
ការរកឃើញ: តំបន់ដែលមានមូលដ្ឋាននៅតំបន់នៃពណ៌ងងឹតឬស្រាលជាងមុន
ផលប៉ះពាល់លើការផលិត
ភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌អាចនាំឱ្យមាន:
| បញ្ហា | ផលវិបាក |
| បង្កើនអត្រាសំណល់អេតចាយ | ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ជាង |
| ផ្នែកដែលត្រូវគ្នានឹងការលំបាក | ការប្រកួតប្រជែងការជួបប្រជុំគ្នា |
| ការបរាជ័យត្រួតពិនិត្យគុណភាព | ការដឹកជញ្ជូនយឺតយ៉ាវ |
| ការមិនពេញចិត្តរបស់អតិថិជន | សក្តានុពលនៃការបាត់បង់អាជីវកម្ម |
ដើម្បីបង្ហាញភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃបញ្ហាខ្វះពណ៌សូមពិចារណាទិន្នន័យនេះ:
បញ្ហាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមិនគ្រាន់តែប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ។ ពួកគេអាចផ្តល់សញ្ញានូវបញ្ហាមូលដ្ឋាន:
កំណត់អត្តសញ្ញាណរោគសញ្ញាទាំងនេះឆាប់ជួយអ្នកផលិត:
ដោយការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាពិការភាពពណ៌អ្នកជំនាញចាក់បញ្ចូលផ្សិតអាច:
1. កំរិតត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការ 2- 19 ឆ្នាំអតិបរិល្បឹងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល
ការរកឃើញភាពខុសគ្នានៃពណ៌និងការវិនិច្ឆ័យ
កំណត់អត្តសញ្ញាណភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៃការចាក់បញ្ចូលតម្រូវឱ្យមានការសង្កេតនិងការវាស់វែងច្បាស់លាស់។ តោះស្វែងយល់ពីវិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីរកនិងវាយតម្លៃភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
បច្ចេកទេសអធិការកិច្ចដែលមើលឃើញ
ការត្រួតពិនិត្យចក្ខុនៅតែមានជំហានដំបូងនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពពណ៌។ វាពឹងផ្អែកលើការយល់ឃើញរបស់មនុស្សចំពោះការចាប់អារម្មណ៍ចំពោះភាពខុសគ្នា។
តួនាទីនៃការបំភ្លឺនិងបរិស្ថាន
លក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងនូវការយល់ឃើញពណ៌។ ពិចារណាកត្តាទាំងនេះ:
ធម្មជាតិទល់នឹងពន្លឺសិប្បនិម្មិត
សីតុណ្ហាភាពពណ៌នៃប្រភពពន្លឺ
ពណ៌ជុំវិញនិងការឆ្លុះបញ្ចាំង
ការរៀបចំពន្លឺត្រឹមត្រូវធានា:
ការវាយតម្លៃពណ៌ជាប់លាប់
ការរកឃើញភាពត្រឹមត្រូវនៃបំរែបំរួលដែលមិនត្រឹមត្រូវ
កាត់បន្ថយភាពតានតឹងភ្នែកសម្រាប់អធិការ
ដែនកំណត់នៃភ្នែកមនុស្សទល់នឹងការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន
ចក្ខុវិស័យរបស់មនុស្សខណៈពេលដែលអាចសម្របខ្លួនបានមានគុណវិបត្តិរបស់វា:
| ភ្នែកមនុស្ស | ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន |
| ដេលមាននោក្នុងចិត្ដ | នៃកម្ផបត |
| ងាយអស់កម្លាំង | ការសម្តែងជាប់លាប់ |
| ភាពរសើបពណ៌មានកំណត់ | ការរកឃើញយ៉ាងជាក់លាក់ខ្ពស់ |
| ទទួលឥទ្ធិពលពីការបំភាន់អុបទិក | ការវិភាគជំរុញទិន្នន័យ |
ទោះបីជាមានកម្រិតក៏ដោយក៏អធិការដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលអាច:
អធិការកិច្ចស៊ីម៉ងត៍
សម្រាប់ការវាស់វែងពណ៌ច្បាស់លាស់សូមពណ៌ផ្តល់ទិន្នន័យដែលអាចបរិភោគបាន។ ពួកគេផ្តល់ការវិភាគគោលបំណងលើសពីការយល់ឃើញរបស់មនុស្ស។
ការយល់ដឹងអំពីតម្លៃអ៊ីអ៊ី
△អ៊ី (ដីសណ្តអ៊ី) តំណាងឱ្យភាពខុសគ្នានៃពណ៌សរុបរវាងគំរូពីរ។ វាត្រូវបានគណនាដោយប្រើ:
△អ៊ី = [(△ l) ⊃2; + (△ក) ⊃2; + (△ b) ⊃2;] ^ (1/2)
កន្លែងដែល:
ស្តង់ដារសម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ដែលអាចទទួលយកបាន
ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជារឿយៗប្រើតម្លៃ E ដើម្បីកំណត់តម្លៃពណ៌ដែលអាចទទួលយកបាន:
| △ | ការបកស្រាយ អ៊ីជួរ |
| 0 - 1 | ភាពខុសគ្នានៃការយល់ឃើញដែលអាចទទួលយកបាន |
| 1 - 2 | ភាពខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច |
| 2 - 3.5 | ភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ |
| 3.5 - 5 | ភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ |
| > 5 | ភាពខុសគ្នាដែលមិនអាចទទួលយកបាន |
ជួរទាំងនេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើ:
ការបញ្ជាក់ឧស្សាហកម្ម
តម្រូវការផលិតផល
ការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន
តាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានូវការមើលឃើញនិងការត្រួតពិនិត្យដែលមានកំណត់ពណ៌អ្នកផលិតអាច:
តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានពណ៌មិនស្មើគ្នាក្នុងផ្នែកចាក់?
ពណ៌មិនស្មើគ្នាក្នុងផ្នែកចាក់ថ្នាំផ្សិតអាចមានពីកត្តាផ្សេងៗ។ ការស្វែងយល់អំពីបុព្វហេតុទាំងនេះជួយអ្នកផលិតដោះស្រាយបញ្ហានិងការពារភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៃភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា។
កត្តាវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌។ បញ្ហាជាច្រើនអាចនាំឱ្យមានពណ៌មិនស្មើគ្នា:
គុណភាពឬការចម្លងរោគមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា
មាតិកាសំណើមខ្ពស់
បច្ចេកទេសស្ងួតមិនត្រឹមត្រូវ
ការចែកចាយមិនល្អនៃការបំពេញជាតិសរសៃ
ការប្រែស្ត្រេសស្ត្រេសក្នុងឯកសារជាក់លាក់
សមា្ភារៈដូចជាពហុស្បូនដែលមានឥទ្ធិពលខ្ពស់ហើយអាប់សងាយនឹងផ្លាស់ប្តូរពណ៌ដែលបង្កើតដោយស្ត្រេស។ បញ្ហានេះកើតឡើងដោយសារតែស្ត្រេសផ្ទៃក្នុងបន្ទាប់ពីផ្សិត។
គុណភាពនិងការត្រួតពិនិត្យពណ៌
ពណ៌ជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហាកើតឡើងពី:
ពិចារណាកត្តាទាំងនេះនៅពេលជ្រើសរើសពណ៌:
ភាពឆបគ្នាជាមួយជ័រ
ដំណើរការសីតុណ្ហភាពដំណើរការ
ភាពបែកខ្ញែកនៅក្នុងរលាយ
ពណ៌តាមអាកាសអាចបំពុលឧបករណ៍និងផ្សិត។ នេះនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលពណ៌ដែលមិនបានរំពឹងទុកនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។
បញ្ហាម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត
បញ្ហាទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីនជាញឹកញាប់បណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌:
| បញ្ហា | ផលប៉ះពាល់លើពណ៌ |
| សីតុណ្ហភាពដែលមិនស្ថិតស្ថេរ | ការឡើងកំដៅឬប្លាស្ទិកអន់ |
| ការចម្លងរោគឬពាក់ | គុណភាពរលាយមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា |
| ការបញ្ជាក់ម៉ាស៊ីនមិនសមរម្យ | ការគ្រប់គ្រងដំណើរការមិនគ្រប់គ្រាន់ |
ការថែទាំទៀងទាត់និងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដំណើរការផ្សិត
ដំណើរការដំណើរការមានឥទ្ធិពលលើឯកសណ្ឋានពណ៌យ៉ាងខ្លាំង:
ល្បឿនចាក់បញ្ចូលច្រើនពេក
សម្ពាធខ្ពស់ឬសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ
ប្លាស្ទិចមិនគ្រប់គ្រាន់
ពេលវេលាស្នាក់នៅរលាយអូសបន្លាយពេល
ការប្រើថ្នាំឬលាយពណ៌មិនត្រឹមត្រូវ
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះជួយរក្សាភាពជាប់លាប់ពណ៌ពាសពេញផលិតកម្ម។
ការរចនានិងការថែទាំផ្សិត
កត្តាទាក់ទងនឹងផ្សិតដែលជះឥទ្ធិពលដល់ឯកសណ្ឋានពណ៌រួមមាន:
ការចែកចាយភាពត្រជាក់និងសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា
បញ្ចោញអន់ដែលនាំឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍លើការចាប់ត្រី
ការចម្លងរោគពីភ្នាក់ងារដោះលែងឬប្រេងរំអិល
ទីតាំងឬការរចនាច្រកបញ្ចូលរងរង
បញ្ហារដុបឬបញ្ហាប៉ូឡូញ
ច្រែះលើផ្ទៃផ្សិត
ការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវនិងការថែទាំទៀងទាត់គឺចាំបាច់។ ពួកគេធានាបាននូវលំហូររលាយដែលមានឯកសណ្ឋាននិងត្រជាក់ការការពារការប្រែប្រួលពណ៌។
វិធីការពារនិងដោះស្រាយបញ្ហាភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌ក្នុងការចាក់បញ្ចូល
ភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌ក្នុងការចាក់បញ្ចូលអាចជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់។ វាប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលនិងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ តោះស្វែងយល់ពីយុទ្ធសាស្ត្រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារនិងដោះស្រាយបញ្ហានេះ។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមនិងពណ៌
ធានាការបញ្ចូលដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់លទ្ធផលពណ៌ថេរ:
ប្រភពប្រាជ្ញា : ជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
ការផ្ទុកត្រឹមត្រូវ : ដោះស្រាយនិងរក្សាទុកសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេ។
ពិធីសារបង្ហូរទឹក : អនុវត្តនីតិវិធីស្ងួតត្រឹមត្រូវសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមអនាម័យ។
ការជ្រើសរើសពណ៌ : សាកល្បងពណ៌ដោយប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ភាពឆបគ្នានិងដំណើរការ។
ការថែទាំគ្រឿងបរិក្ខា : ត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសម្ភារៈស្អាតស្អំជាប្រចាំ។
តមលៃផលិត ចាក់ផ្សិត ការកំណត់ម៉ាស៊ីន
ការកំណត់ម៉ាស៊ីនលៃតម្រូវបានល្អគឺចាំបាច់សម្រាប់ភាពស្ថិតស្ថេររបស់ពណ៌:
ការក្រិតតាមខ្នាត : ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពមានក្រិតតាមក្រេឌីត។
ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ : ការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគ្រាប់ចុចដូចជាល្បឿនចាក់ចាក់និងសម្ពាធ។
ទំហំម៉ាស៊ីន : ធានាថាម៉ាស៊ីនផ្សិតត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការងារ។
ការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ : បន្សុទ្ធនិងសម្អាតម៉ាស៊ីនយ៉ាងហ្មត់ចត់រវាងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌។
ការកែលម្អដំណើរការផ្សិត
ដំណើរការដែលគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងល្អគឺជាគន្លឹះក្នុងការដាក់ពណ៌ជាប់លាប់:
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ : បង្កើតប្រព័ន្ធរឹងមាំសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យនិងកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
ការបង្កើនល្បឿនសីតុណ្ហភាព : ពិលដែលច្បាស់រលាយសីតុណ្ហាភាពសម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពណ៌ល្អបំផុត។
ការចាក់សំរើការចាក់ស្នើ : កែសំរួលល្បឿនចាក់បញ្ចូលនិងទម្រង់សម្ពាធសម្រាប់ការចែកចាយពណ៌ឯកសណ្ឋាន។
ពេលវេលាស្នាក់នៅ : កាត់បន្ថយពេលវេលារស់នៅអប្បបរមានៅក្នុងធុង។
ការផ្សិតបែបវិទ្យាសាស្ត្រ : អនុវត្តគោលការណ៍សម្រាប់លទ្ធផលដែលអាចព្យាករណ៍បានដដែលៗ។
ការពិចារណាលើការរចនាផ្សិតសម្រាប់សូម្បីតែពណ៌
ការរចនាផ្សិតដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវពណ៌ឯកសណ្ឋាន:
ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន : ផ្សិតរចនាសម្រាប់ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពមានតុល្យភាព។
ការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ : ការពារការចាប់ខ្យល់និងការដុតស្នាមតាមរយៈការបញ្ចោញត្រឹមត្រូវ។
ច្រកទ្វារបង្កើនប្រសិទ្ធភាព : ជ្រើសរើសទីតាំងទ្វារនិងការរចនាសម្រាប់លំហូរដែលមានតុល្យភាព។
ថែទាំ : ស្អាតនិងព្យាបាលផ្ទៃផ្សិតជាប្រចាំដើម្បីការពារការចម្លងរោគ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃវិធីសាស្ត្រនិងឧបករណ៍ពណ៌
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌តាមរយៈបច្ចេកទេសពណ៌កម្រិតខ្ពស់:
ម៉ាស្ទ័រដែលមានគុណភាព : ប្រើម៉ាស៊ីនមេពណ៌ពណ៌ដែលមានគុណភាពខ្ពស់មាតិកាច្បាស់លាស់។
ពណ៌មុន : ទទួលយកវិធីសាស្រ្តពណ៌មុននៅពេលដែលអាចគ្រប់គ្រងបានកាន់តែប្រសើរ។
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ : ការពារបញ្ហាសំណើមដែលប្រើសំណើមដោយប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួតកម្រិតខ្ពស់។
ការរកឃើញដែក : តំឡើងឧបករណ៍រាវរកនៅក្នុងប្រព័ន្ធបំបៅដើម្បីការពារការចម្លងរោគ។
បច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហាសម្រាប់បញ្ហាបំរែបំរួលពណ៌
នៅពេលដែលបញ្ហាពណ៌កើតឡើង, ការដាក់ជំរាបដោះស្រាយបញ្ហាជាប្រព័ន្ធគឺចាំបាច់:
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយបញ្ហា : ប្រើឧបករណ៍ដូចជាដ្យាក្រាម Ishikawa និងវដ្ត PDCA ។
ការវិភាគមូលហេតុឫសគល់ : ដាច់ឆ្ងាយនិងកំណត់ប្រភពចំបងនៃភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌។
ការកែសំរួលបន្ថែម : ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសាកល្បងជាប្រព័ន្ធដើម្បីចង្អុលបង្ហាញបញ្ហា។
ការសហការក្រុម : ជំរុញការទំនាក់ទំនងរវាងការរចនាផលិតកម្មនិងក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
តាមរយៈការអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តទាំងនេះអ្នកផលិតអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌ក្នុងការចាក់បញ្ចូល។ ការកែលម្អការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនិងការកែលំអជាបន្តបន្ទាប់គឺជាគន្លឹះក្នុងការរក្សាពណ៌ដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងឯកសណ្ឋានឯកសណ្ឋាន។
ដំណោះស្រាយបន្ថែមនិងការអនុវត្តល្អបំផុត
ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍លាយបញ្ចូលគ្នានៃក្រៀមក្រំ
ការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងក្រាហ្វិចផ្តល់ជូនការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើការលាយសម្ភារៈ។ ពួកគេធានាបាននូវសមាមាត្រជាប់លាប់នៃ armbatch និងវត្ថុធាតុដើម។
អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗរួមមាន:
បច្ចេកវិទ្យានេះកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលពណ៌យ៉ាងខ្លាំងដែលបណ្តាលមកពីការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា។
វិធានការណ៍ត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនីឋិតិវន្ត
អគ្គិសនីឋិតិវន្តអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកខ្លួនក្នុងកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ នេះនាំឱ្យមានភាពមិនស្មើគ្នាពណ៌នៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យឋិតិវន្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរួមមាន:
IOUZers នៅក្នុងខ្សែដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ
សារធាតុបន្ថែមប្រឆាំងនឹងឋិតិវះក្នុងវត្ថុធាតុដើម
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃឧបករណ៍និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន
| ទីតាំង | វិធានការត្រួតពិនិត្យ |
| Hopper | ការដំឡើងកោណអេក្រង់ |
| ដឹកជញ្ជូនទុយោ | I onizers ឬ KI ផ្លុំ isminator |
| ម៉ាស៊ីនផ្សិត | ខ្សែដី |
វិធានការទាំងនេះរារាំងការរឹតបន្តឹងសម្ភារៈនិងធានាការចែកចាយពណ៌ឯកសណ្ឋាននៃពណ៌។
ឧបករណ៍លាយពណ៌រាវ
ចំពោះការផ្សិតពណ៌មានតម្លាភាពការបញ្ចូលពណ៌ចម្រុះរាវផ្តល់ជូននូវគុណសម្បត្តិតែមួយគត់:
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពណ៌
កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការស្ទះឬការរអិល
ការលៃតម្រូវអាំងតង់ស៊ីតេពណ៌ងាយស្រួល
ពណ៌រាវត្រូវបានណែនាំមុនពេលសម្ភារៈចូលម៉ាស៊ីនផ្សិត។ ពេលវេលានេះអនុញ្ញាតឱ្យ:
ការលាយឯកសណ្ឋានជាមួយជ័រថ្លា
ការប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតចំពោះការរិចរិលកម្តៅ
ការត្រួតពិនិត្យពណ៌ច្បាស់លាស់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង
តាមរយៈការអនុវត្តដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះអ្នកផលិតអាច:
ករណីសិក្សា
ឧទាហរណ៍ពិភពលោកជាក់ស្តែងផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាដែលមិនមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា។ ចូរយើងពិនិត្យមើលករណីចំនួន 3 និងដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេ។
ករណីទី 1 ការជ្រើសរើសពណ៌មិនត្រឹមត្រូវ
ក្រុមហ៊ុនផលិតករណីស្មាតហ្វូនបានប្រឈមមុខនឹងការប្រែប្រួលពណ៌ជាប់លាប់នៅក្នុងផលិតផលរបស់ពួកគេ។ ការស៊ើបអង្កេតបានបង្ហាញពីមូលហេតុដើម: ជម្រើសពណ៌មិនត្រឹមត្រូវ។
បញ្ហា:
ដំណោះស្រាយ:
បានធ្វើតេស្តិ៍ស្ថេរភាពកម្ដៅលើពណ៌
សារធាតុពណ៌ដែលធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ
ការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃសម្រាប់ពណ៌ថ្មី
លទ្ធផល:
ករណីទី 2: ដំណើរការដំណើរការចាក់បញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
អ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដែលមានគម្លាតពណ៌ដែលមាននៅក្នុងសមាសធាតុតាក្រុង។ ការវិភាគបានចង្អុលបង្ហាញពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ។
បញ្ហា:
ដំណោះស្រាយ:
ទម្រង់ល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលដែលមានប្រសិទ្ធិភាព
ការកំណត់សម្ពាធត្រឡប់មកវិញល្អ
បានអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេលវេលាពិត
លទ្ធផល:
ភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌សប្រសើរឡើង 80%
អត្រាសំណល់អេតចាយបានកាត់បន្ថយពី 7% ទៅ 1,5%
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកើនឡើង 12%
ករណីទី 3 ៈការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាងបានកត់សំគាល់ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ក្នុងស្រុកនៅក្នុងផលិតផលរបស់ពួកគេ។ ការស៊ើបអង្កេតបានបង្ហាញពីការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមិនត្រឹមត្រូវដូចពិរុទ្ធជន។
បញ្ហា:
ដំណោះស្រាយ:
បណ្តាញត្រជាក់ផ្សិតរចនាឡើងវិញ
បានដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពបន្ថែម
អនុវត្តការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សំព្រំដែន
| តំបន់ | មុន | បន្ទាប់ |
| ភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌ | 75% | 98% |
| ពេលវេលាវដ្ត | 28 វិនាទី | 24 វិនាទី |
| អត្រាជំងឺអេតចាយ | 5.5% | 1,2% |
លទ្ធផល:
ទទួលបានពណ៌ឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងតំបន់ផលិតផលទាំងអស់
ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនៃ 14%
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផលទូទៅ
ការបហ្ចប់
ភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌ក្នុងការចាក់បញ្ចូលលំហូរបន្ទះលើកត្តាផ្សេងៗ។ វត្ថុធាតុដើមពណ៌បញ្ហាម៉ាស៊ីនបញ្ហាម៉ាស៊ីននិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការទាំងអស់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ការថែទាំទៀងទាត់ការត្រួតពិនិត្យនិងការកែតម្រូវការពារបញ្ហាមុនពេលពួកគេចាប់ផ្តើម។ ការសហការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ធានានូវវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ តាមរយៈការដោះស្រាយទិដ្ឋភាពទាំងនេះអ្នកផលិតអាចទទួលបានផលិតផលពណ៌ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ស្របគ្នា។
